中原化工厂尿素车间实习报告综述
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高压甲铵冷凝器的底部是循 环水，用来冷凝工艺液，工 艺液在冷凝器的内部管内。
• 由甲铵分离器顶部排除的不凝气体，经压力控制阀送 入中压分解器，当压力超高时将气体送往烟囱（放 空）。
高 压 合 成 塔
CO2四级压缩泵
喷射器
分离器
汽 提 塔
高压甲铵冷凝器
中压、低压区
• 离开汽提塔底部的溶液，经减压到1.76×10 pa进入中压分解 器上部分离器，释放出闪蒸气在溶液进入加热器之前被分离。 由中压分离器顶部处理到气体送入真空预热浓缩器，在那里 被回收部分的碳铵溶液部分地冷却吸收。由预浓缩器出来的 汽液混合物进入中压冷凝器，CO2几乎全部被冷凝吸收。从 中压冷凝器出来的混合物流入中压吸收塔的下部，从溶液中 分离出的气体进入上部精馏段，CO2被吸收NH3被蒸出。吸 收塔上部和底部分别加入氨水和液氨，以除去上升气体中的 CO2和H2O。此液氨是氨升压泵抽出部分送到的。中压吸收 塔顶部出来的气氨和惰气送入氨冷凝器冷凝，冷凝的液氨送 入氨贮槽，饱和了氨的惰气送往中压惰气洗涤器，以逆流的 水洗涤吸收气氨，底部出来的氨水溶液景泵返回到中压吸收 塔。洗涤后的惰气放空。 氨
真 空 预 浓 缩 器
整个中压、低压系统和真空预浓缩器的 作用就是将高压合成区流出的工艺液进 分离，把未完全反应的物料回收再合成， 以及将合成的尿也进行一定的浓缩。从 预浓缩器底部流出的尿液经尿液泵送到 蒸发系统进行进一步浓缩。
Байду номын сангаас 1
第一阶段： 参观厂区与厂内培训
厂内培训
厂里各个车间派来了优秀职工，来给我们详细 的讲了实习期间的安全问题、工作作息、行为 规范等。 接着又安排各个车间的班长给我们授课，真正 详尽的的了解了三个车间的工艺生产流程，学 习了从课本里一个简单的化学方程式到一个真 正的生产流程是一个创造而充满学问的过程。
在学习期间，小组内成员对整个生产工艺进行 讨论交流，在这个过程中充分吸收同学的意见 和建议，以完善自己的不足。
与老师交流
在老师的参与下，小组内推荐几名学生进行演 讲，学生与老师一起查漏补缺，将实习期间所 学的东西进行完善和总结。
简单工艺流程图
原 料 供 给 高 压 合 成
中 压 分 离 与 分 解 低 压 分 离 与 分 解 真 空 浓 缩 与 造 粒
汽提塔中部是列管状，以使反应物流与 放热剂充分接触。工艺液走壳侧，循环 水走管侧（换热器均一样），以方便定 期清理汽提塔。
• 来自汽提塔顶部的气体进入高压甲铵冷凝器，和高压 碳铵液泵送来的中压吸收塔的液体混合后在此被冷凝 进入分离器，液相经喷射泵反回合成塔，高温高压的 105 pa 气体的冷凝放出热量使高压甲铵冷凝器付产4.5× 的蒸汽。
2
第二阶段：
实地讲解
跟随技术员去实地
厂里派了各个车间的技术员，领着我们去生产 车间，对照生产设备为我们讲解整个生产工艺 过程。
去主控室
技术员还带领我们参观了厂里的主控室。这是 实时监控生产设备压力、温度等各种数据的地， 生产设备的一切动向都在这里被反映和监控。
3
第三阶段：
自我学习研究
在会议室学习
实习报告
——中原化工实习
姓名： 班级： 日期：
实习前培训
• 安全培训
无论何时，人身安全都是我们处事的 第一原则。 在厂内实习期间，强调自觉严格遵守 实习及厂内工作生活的规定；出了厂 后，结伴而行，出门要给负责人（必 要时给带队老师）报备。
实习前培训
• 厂内概况及车间工作简单培训
在老师的带领下，我和同学们一起了 解了中原化工厂的建厂历史、企业文 化以及工作和生活环境。然后，又认 真学习了厂内的规章制度，明确了自 己的活动限制。因为在车间内的一伸 手、一触碰都有可能对厂子造成无法 估量的损失，甚至对我们的人身安全 造成威胁。
冷夜处理
蒸汽系统
这是尿素生产的简单流程，主要包括原料供给、高压合成、中压 分离与分解、低压分离与分解、真空浓缩与造粒、冷夜处理和蒸 汽处理。
原料供给
• • • • • • • • • 液氨从合成车间送入液氨贮槽，经氨升压泵和高压液 氨泵加压并经安预热器预热后，座位来自甲铵（氨基 甲酸铵）分离器的驱动流体，与升至合成压力的加氨 一起送到尿素合成塔。 1.4 × 105 pa（不标明一律 二氧化碳气来自合成界区， 是绝压），40℃，经二氧化碳压缩机四段压缩至 5 156.86× 10 pa送至合成塔，在压缩机入口向其中加入 月0.35%（体积比）空气用来钝化不锈钢表面，防止 反应物和反应生成物所造成的腐蚀。
首先，在未完全掌握生产工艺流程的情况下， 同学们自发在会议室利用老师为我们借来的教 材，认真的观摩研究。
去车间学习
先对车间的生产过程有了一定的了解后，又结 伴到实地，对照教材的工艺流程图和实地设备， 从原料输送到生产设备，再到合成工艺以及产 品贮存等认认真真过一遍。
4
第四阶段：
互相交流总结
学生自己交流
5
中 压 分 解 分 离 器
中 压 冷 凝 器
冷 器
中 压 洗 涤 器
氨贮槽
送去低压区 氨溶液泵 真空预浓缩器
-
•
离开中压分解塔底部的溶液经减压进入低压系统，经历与中 压类似过程后，从低压系统出来的混有残留惰气的液体进入 碳铵液贮槽，碳铵液景泵返回预浓缩器。由低压分解塔底部 出来的溶液经减压进入降膜式真空预浓缩器。
高压合成
• 原料在高压合成塔里发生以下反应： • 2 NH 3+ CO2 NH COONH +Q ————1 CO( NH ) H O Q • NH COONH ------------2
4 2 4 2
2 2
• 由合成塔出来的反应物流向蒸汽加热的降膜式汽提塔， 自上向下流动时被加热，溶液中的二氧化碳由氨的汽 提作用儿自溶液中沸腾溢出（发生反应1的逆反应）。
实习前培训
• 基础知识培讯
中原化工厂的生产 主要分为3个车间： 合成氨车间、尿素车间、三胺车间。 分别对三个车间的工作流程，从原料 输送到生产设备，再到合成工艺以及 产品贮存等一些列实习期间可能要进 行的事项细节进行了详细的学习。
1
第一阶段： 参观厂区与厂内培训
参观厂区
到达驻地以后，带队老师悉心将我们安排好住 宿后，又带领我们参观了厂区。第一次近距离 看到这样浩大磅薄的工程，心里不由得被撼动 了。非常感激学院给我们争取了这么好的实习 的机会，于是下决心一定要好好珍惜这次实习， 好好向厂里的优秀的师傅们学习，在理论和实 践之间建立联系，更好的去运用。
• 由甲铵分离器顶部排除的不凝气体，经压力控制阀送 入中压分解器，当压力超高时将气体送往烟囱（放 空）。
高 压 合 成 塔
CO2四级压缩泵
喷射器
分离器
汽 提 塔
高压甲铵冷凝器
中压、低压区
• 离开汽提塔底部的溶液，经减压到1.76×10 pa进入中压分解 器上部分离器，释放出闪蒸气在溶液进入加热器之前被分离。 由中压分离器顶部处理到气体送入真空预热浓缩器，在那里 被回收部分的碳铵溶液部分地冷却吸收。由预浓缩器出来的 汽液混合物进入中压冷凝器，CO2几乎全部被冷凝吸收。从 中压冷凝器出来的混合物流入中压吸收塔的下部，从溶液中 分离出的气体进入上部精馏段，CO2被吸收NH3被蒸出。吸 收塔上部和底部分别加入氨水和液氨，以除去上升气体中的 CO2和H2O。此液氨是氨升压泵抽出部分送到的。中压吸收 塔顶部出来的气氨和惰气送入氨冷凝器冷凝，冷凝的液氨送 入氨贮槽，饱和了氨的惰气送往中压惰气洗涤器，以逆流的 水洗涤吸收气氨，底部出来的氨水溶液景泵返回到中压吸收 塔。洗涤后的惰气放空。 氨
真 空 预 浓 缩 器
整个中压、低压系统和真空预浓缩器的 作用就是将高压合成区流出的工艺液进 分离，把未完全反应的物料回收再合成， 以及将合成的尿也进行一定的浓缩。从 预浓缩器底部流出的尿液经尿液泵送到 蒸发系统进行进一步浓缩。
Байду номын сангаас 1
第一阶段： 参观厂区与厂内培训
厂内培训
厂里各个车间派来了优秀职工，来给我们详细 的讲了实习期间的安全问题、工作作息、行为 规范等。 接着又安排各个车间的班长给我们授课，真正 详尽的的了解了三个车间的工艺生产流程，学 习了从课本里一个简单的化学方程式到一个真 正的生产流程是一个创造而充满学问的过程。
在学习期间，小组内成员对整个生产工艺进行 讨论交流，在这个过程中充分吸收同学的意见 和建议，以完善自己的不足。
与老师交流
在老师的参与下，小组内推荐几名学生进行演 讲，学生与老师一起查漏补缺，将实习期间所 学的东西进行完善和总结。
简单工艺流程图
原 料 供 给 高 压 合 成
中 压 分 离 与 分 解 低 压 分 离 与 分 解 真 空 浓 缩 与 造 粒
汽提塔中部是列管状，以使反应物流与 放热剂充分接触。工艺液走壳侧，循环 水走管侧（换热器均一样），以方便定 期清理汽提塔。
• 来自汽提塔顶部的气体进入高压甲铵冷凝器，和高压 碳铵液泵送来的中压吸收塔的液体混合后在此被冷凝 进入分离器，液相经喷射泵反回合成塔，高温高压的 105 pa 气体的冷凝放出热量使高压甲铵冷凝器付产4.5× 的蒸汽。
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第二阶段：
实地讲解
跟随技术员去实地
厂里派了各个车间的技术员，领着我们去生产 车间，对照生产设备为我们讲解整个生产工艺 过程。
去主控室
技术员还带领我们参观了厂里的主控室。这是 实时监控生产设备压力、温度等各种数据的地， 生产设备的一切动向都在这里被反映和监控。
3
第三阶段：
自我学习研究
在会议室学习
实习报告
——中原化工实习
姓名： 班级： 日期：
实习前培训
• 安全培训
无论何时，人身安全都是我们处事的 第一原则。 在厂内实习期间，强调自觉严格遵守 实习及厂内工作生活的规定；出了厂 后，结伴而行，出门要给负责人（必 要时给带队老师）报备。
实习前培训
• 厂内概况及车间工作简单培训
在老师的带领下，我和同学们一起了 解了中原化工厂的建厂历史、企业文 化以及工作和生活环境。然后，又认 真学习了厂内的规章制度，明确了自 己的活动限制。因为在车间内的一伸 手、一触碰都有可能对厂子造成无法 估量的损失，甚至对我们的人身安全 造成威胁。
冷夜处理
蒸汽系统
这是尿素生产的简单流程，主要包括原料供给、高压合成、中压 分离与分解、低压分离与分解、真空浓缩与造粒、冷夜处理和蒸 汽处理。
原料供给
• • • • • • • • • 液氨从合成车间送入液氨贮槽，经氨升压泵和高压液 氨泵加压并经安预热器预热后，座位来自甲铵（氨基 甲酸铵）分离器的驱动流体，与升至合成压力的加氨 一起送到尿素合成塔。 1.4 × 105 pa（不标明一律 二氧化碳气来自合成界区， 是绝压），40℃，经二氧化碳压缩机四段压缩至 5 156.86× 10 pa送至合成塔，在压缩机入口向其中加入 月0.35%（体积比）空气用来钝化不锈钢表面，防止 反应物和反应生成物所造成的腐蚀。
首先，在未完全掌握生产工艺流程的情况下， 同学们自发在会议室利用老师为我们借来的教 材，认真的观摩研究。
去车间学习
先对车间的生产过程有了一定的了解后，又结 伴到实地，对照教材的工艺流程图和实地设备， 从原料输送到生产设备，再到合成工艺以及产 品贮存等认认真真过一遍。
4
第四阶段：
互相交流总结
学生自己交流
5
中 压 分 解 分 离 器
中 压 冷 凝 器
冷 器
中 压 洗 涤 器
氨贮槽
送去低压区 氨溶液泵 真空预浓缩器
-
•
离开中压分解塔底部的溶液经减压进入低压系统，经历与中 压类似过程后，从低压系统出来的混有残留惰气的液体进入 碳铵液贮槽，碳铵液景泵返回预浓缩器。由低压分解塔底部 出来的溶液经减压进入降膜式真空预浓缩器。
高压合成
• 原料在高压合成塔里发生以下反应： • 2 NH 3+ CO2 NH COONH +Q ————1 CO( NH ) H O Q • NH COONH ------------2
4 2 4 2
2 2
• 由合成塔出来的反应物流向蒸汽加热的降膜式汽提塔， 自上向下流动时被加热，溶液中的二氧化碳由氨的汽 提作用儿自溶液中沸腾溢出（发生反应1的逆反应）。
实习前培训
• 基础知识培讯
中原化工厂的生产 主要分为3个车间： 合成氨车间、尿素车间、三胺车间。 分别对三个车间的工作流程，从原料 输送到生产设备，再到合成工艺以及 产品贮存等一些列实习期间可能要进 行的事项细节进行了详细的学习。
1
第一阶段： 参观厂区与厂内培训
参观厂区
到达驻地以后，带队老师悉心将我们安排好住 宿后，又带领我们参观了厂区。第一次近距离 看到这样浩大磅薄的工程，心里不由得被撼动 了。非常感激学院给我们争取了这么好的实习 的机会，于是下决心一定要好好珍惜这次实习， 好好向厂里的优秀的师傅们学习，在理论和实 践之间建立联系，更好的去运用。