豆奶制作流程

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豆奶生产工艺流程

豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。

豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。

豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。

首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。

然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。

浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。

磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。

磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。

接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。

榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。

将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。

煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。

在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。

煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。

过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。

冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。

同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。

最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。

杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。

以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。

每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。

同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。

豆奶生产初磨工艺流程

豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程：
① 大豆筛选：首先将大豆进行精选，去除杂质如石子、霉变豆粒等，确保原料纯净。

② 清洗浸泡：将筛选后的大豆用流动清水洗净，然后在适宜温度下（通常60℃水温浸泡5小时或80℃水温浸泡1-2小时）软化浸泡，使大豆吸水膨胀，达到适宜的脆性状态。

③ 脱皮处理：浸泡后的大豆通过机械或化学方法脱去外皮，以减少不良风味及抗营养因子，提高豆奶品质。

④ 热处理：对脱皮后的大豆进行灭酶处理，通常使用热水短时间加热（如80°C），以钝化脂肪氧化酶和抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂。

⑤ 初次研磨：将热处理后的大豆投入研磨机中进行初次研磨，此步骤中大豆被破碎，蛋白质体得到充分破碎，以便于后续提取更多蛋白质。

⑥ 混合加水：根据配方比例，向磨浆中加入软水，水豆比例适宜，以便形成均匀的浆液。

⑦ 细磨：将初次研磨得到的浆液进行细磨处理，进一步细化颗粒，使蛋白质和其它营养成分更好地分散在水中。

⑧ 过滤：使用过滤装置（如粗纱布、滤网或现代工业过滤机）去除豆渣等大颗粒杂质，得到较为细腻的浆液。

⑨ 调配：根据产品要求，向过滤后的浆液中添加糖、稳定剂、维生素等辅料进行调配，调整口感和营养成分。

⑩ 均质：将调配好的浆液通过高压均质机处理，使液体内脂肪颗粒细化，防止脂肪上浮，保证产品口感细腻均匀。

⑪ 预热：将均质后的浆液预热至一定温度（如85°C），为杀菌做准备，同时有助于蛋白质变性，改善产品稳定性。

⑫ 杀菌前检测：在进行下一步杀菌操作前，对浆液进行必要的质量检测，确保各项指标符合生产标准。

豆奶的做法

豆奶的做法
豆奶作为我们平时生活中比较熟悉的一种食物，尤其是在早上很多人都喜欢将它冲泡之后当做早餐来食用，其中富含的营养价值非常丰富，而且喝起来口感香甜纯美，受到很多人们的欢迎，那么今天小编就来跟大家介绍一下豆奶的做法。

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豆奶的做法
豆奶作为一种豆类食物，它就是黄豆经过加工之后所得的一种食物，豆奶的做法也是有很多种的，今天还跟大家介绍一种自制豆奶的做法。

我们准备一些新鲜优质的黄豆，将它清洗干净之后放入水中提前浸泡一个晚上，等他体积膨大之后，我们再将它放入锅中，添入适量的清水，煮熟之后再把它捞出来过一遍凉水，我们将黄豆放入一个盆中，再加入适量的新鲜牛奶，搅拌均匀之后再把它倒入榨汁机中榨成果汁，这样一道非常美味的豆奶就做好了，如果想喝热的话，可以放入微波炉中加热。

我们还可以做一道香蕉豆奶也是非常美味的，首先从超市中购买回来几袋成品的豆奶，然后再准备一些新鲜的香蕉和黄豆，将黄豆清洗好之后，提前浸泡一个晚上，然后再将它放入锅中煮熟，再将香蕉剥皮之后，和黄豆一起放入榨汁机中榨成果汁，然后再将从超市中买回来的豆奶倒入杯中，缓慢地倒入沸水边倒沸水边搅拌，再将榨好的果汁和豆奶一起搅拌均匀之后，这样一道非常美味的香蕉豆奶就做好了，在日常生活中和一道豆奶是非常美味的，尤其是将它做成早餐，可以补充我们一天所需要的营养物质。

以上就是小编为大家介绍豆奶的做法，豆奶作为一种豆制类食品，它的做法有很多，而且喝起来非常美味，我们在家中就可以自己尝试一下。

豆奶的生产工艺与配方

豆奶的生产工艺与配方大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。

大豆中还含有碘、胡萝卜素、纤维素、维生素E、铁、锌、硒等，具有抗癌、健身、补血之功能。

经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。

利用大豆制成豆奶，是使这些成分变成能为人体可吸收的最为有效的方法。

1、生产工艺流程大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品2、调配豆奶的操作步骤1）原料的选择黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。

因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。

2）浸泡经过预处理的黄豆一般都需浸泡。

浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。

浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。

通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。

以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。

夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。

3）脱皮清洗搓掉大豆皮，并清洗之。

4）磨浆为了不影响原料提取率，浸泡好的原料要加水，约为配料水量的50%-70%，经粗磨后送入胶体磨细磨。

5）分离将料液通过200-300目过滤布滤去渣，将浆渣用80℃的水经搅拌，再经研磨甩渣分离2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来，以此提高原料的利用率。

6）调配将稳定剂与少量的白砂糖干混合后，在不断搅拌下，撒入40kg左右冷水中，加热煮沸5～10分钟，使其完全溶解，然后，趁热冲入豆浆中；其余配料加无菌水溶解后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。

豆奶的发酵过程

豆奶的发酵过程豆奶的发酵过程豆奶是一种以大豆为原料制作的植物奶。

它呈乳白色，口感柔滑，味道醇厚，营养丰富。

与动物奶相比，豆奶不含乳糖和胆固醇，适合素食者和乳糖不耐受者食用。

豆奶的制作过程中有一个重要的步骤，那就是发酵。

发酵是一种利用微生物代谢产生酶的过程，通过酶的作用，可以将复杂的有机物分解为单糖和其他有机酸等成分。

在豆奶的发酵过程中，主要通过乳酸菌的作用将大豆中的蛋白质和糖分解为更小的分子，从而提高豆奶的口感和品质。

首先，制作豆奶的第一步是将大豆浸泡。

大豆中含有丰富的植物蛋白质和碳水化合物，但由于大豆中的天冷蛋白质难以被人体消化吸收，所以需要进行处理。

浸泡大豆的目的是将其中的抗营养物质如胰蛋白酶抑制剂、多酚等溶解，同时软化大豆，使其更容易被消化吸收。

浸泡完的大豆经过后续一系列的处理步骤，包括碾磨、研磨、加热等，最终得到的是悬浮在水中的大豆浆。

大豆浆中含有蛋白质、脂肪、糖类等多种营养成分，但口感较为生涩，有时还会有一些豆腥味。

为了改善这种口感和味道，需要将大豆浆进行发酵。

发酵的第一步是添加乳酸菌。

乳酸菌是一种常见的有益菌，可以将糖分解为乳酸。

在豆奶的发酵过程中，乳酸菌主要起到降低大豆浆中的pH值的作用，使其更接近中性；同时通过产生乳酸来改善大豆浆的口感，并增加维生素B的含量。

为了进行发酵，需要提供适宜的环境条件。

一般来说，发酵需要适宜的温度和湿度。

在豆奶的发酵过程中，一般保持温度在30-40摄氏度之间，湿度在80-85%左右，这样有利于乳酸菌的繁殖和生长。

发酵的时间根据豆奶的种类和生产工艺的不同会有所不同。

通常来说，发酵的时间在12-24小时左右。

在这个过程中，乳酸菌会不断地分解糖，产生乳酸并释放出各种营养物质。

同时，乳酸菌还会产生一些气体，使豆奶在发酵过程中产生一些泡沫。

发酵完成后，豆奶就变得更加醇厚，口感更加柔滑，味道更加浓郁。

此时，豆奶中的糖分和蛋白质已经被乳酸菌分解为更小的分子，易于人体吸收。

豆奶的制作方法

豆奶的制作方法概述豆奶是一种以大豆为主要原料制作而成的饮品，富含蛋白质和多种营养物质。

它不含乳制品，适合素食主义者和对乳糖不耐受的人士食用。

本文将介绍传统的豆奶制作方法，以便您在家中制作美味的豆奶。

原料准备以下是制作豆奶所需的原料：•大豆：200克•清水：适量•盐：适量（可选）•甜味剂：适量（例如糖、蜂蜜或枫糖浆等）大豆是制作豆奶的关键原料。

您可以选择有机豆或普通豆，但请确保豆的质量良好。

制作步骤第一步：浸泡大豆1.将大豆浸泡在清水中，浸泡时间最好为6至8个小时，以便豆子充分吸水变软。

浸泡时间过长可能会导致豆子变臭或发芽，所以请注意时间掌握。

第二步：去皮1.将浸泡过的大豆取出，用清水冲洗干净。

2.对于每一颗大豆，捏住一端，轻轻按压另一端，豆子会从皮里弹出。

重复此步骤，直到所有的大豆都去皮为止。

第三步：磨碎大豆1.把去皮的大豆放入搅拌机或豆浆机中，加入适量的清水。

2.高速搅拌大豆，直到豆浆变得光滑细腻。

第四步：过滤1.准备一个干净的布袋或纱布，将其放在大碗或容器的口上。

2.将搅拌好的豆浆倒入布袋中，慢慢滤出豆渣，只留下豆浆。

第五步：加热1.将豆浆倒入锅中，加热至煮沸。

搅拌时要小心，以防止豆浆煮沸时溢出锅外。

2.煮沸后，您可以根据个人口味加入少量盐来提鲜。

第六步：调味1.熄火后，让豆浆冷却一会儿。

2.加入适量的甜味剂，例如糖、蜂蜜或枫糖浆，根据个人口味进行调整。

第七步：存储1.将制作好的豆奶倒入干净的瓶子或容器中。

2.密封并放入冰箱冷藏，最好在3至4天内食用完。

小贴士•如果您想要更浓稠的豆奶，可以增加大豆的用量。

反之，如果您想要更稀薄的豆奶，可以加入更多的水。

•在煮沸豆浆时，需要经常搅拌以避免煮沉或溢出。

•调味时，可以根据个人口味选择添加其他调料，例如香草提取物或可可粉等，以增加风味。

结论制作豆奶并不复杂，您只需准备好适量的大豆和清水，遵循以上步骤，即可在家中享用自制的豆奶。

制作过程中可以根据个人口味调整甜味剂的用量，以使豆奶更加美味。

豆奶生产工艺流程

豆奶生产工艺流程
豆奶是一种以黄豆为主要原料，经过破碎、浸泡、磨浆、煮沸、过滤等多个工序制成的植物性饮品。

以下是一种典型的豆奶生产工艺流程。

首先，将新鲜的黄豆清洗干净，去除杂质。

然后，将黄豆浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，可以使黄豆变软，以便
更好地破碎和磨浆。

浸泡后，将黄豆捞出，放入破碎机中进行破碎。

破碎的目的是打破黄豆的结构，使内部的油脂和营养成分更易于释放。

破碎完成后，将破碎的黄豆与适量的水放入磨浆机中，进行磨浆。

磨浆的过程中，黄豆的纤维和水慢慢混合，形成黄豆的浆状物。

同时，浆状液中的天然豆浆蛋白也逐渐释放出来。

磨浆完成后，将黄豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。

煮沸的温度和时间可以根据工艺要求进行调整，煮沸的目的是将豆浆中的细菌和病原微生物杀灭，确保产品的卫生安全。

煮沸完成后，将豆浆倒入过滤器中进行过滤。

通过过滤，可以将豆浆中的杂质、纤维和固体颗粒去除，得到纯净的豆奶液体。

过滤完成后，将豆奶液体加入搅拌机中进行搅拌。

搅拌的目的是使豆奶液体更加均匀，使其口感更加细腻。

最后，将搅拌好的豆奶液体装入瓶子中，经过高温杀菌处理，
以延长豆奶的保存期限。

杀菌处理完成后，瓶盖密封，使豆奶成为一种方便、安全的饮品。

以上就是一种典型的豆奶生产工艺流程。

豆奶通过多个工序的处理，从黄豆到豆浆再到豆奶，最终形成一种富含蛋白质和营养物质的植物性饮品。

豆奶不仅可以饮用，还可以用于制作豆腐等多种豆制品，具有广泛的应用价值。

豆奶的生产工艺

豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。

豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。

首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。

常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。

豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。

接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。

去皮可以通过机械或化学方法进行。

机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。

去皮之后的豆类被称为去皮豆。

第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。

研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。

将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。

随后，豆浆需要进行加热杀菌。

加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。

加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。

可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。

加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。

过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。

通过过滤，得到纯净的豆奶液。

接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。

调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。

豆奶的最后步骤是杀菌和包装。

杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。

杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。

杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。

总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。

每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。

豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。

豆奶工艺流程

豆奶工艺流程豆奶是一种以黄豆为主要原料制作而成的食品，它是一种天然的、健康的植物性饮品。

豆奶富含蛋白质、脂肪、矿物质、维生素等营养物质，被誉为植物奶中的“白色卫士”。

下面我将为大家介绍一下豆奶的工艺流程。

1. 原料准备：首先需要准备好黄豆，将黄豆浸泡在清水中，浸泡时间最好在12小时以上，这样能够使黄豆充分吸水。

2. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机中，加入适量的水，然后启动豆浆机进行研磨。

研磨的目的是将黄豆研磨成细小的颗粒，使其更容易释放出蛋白质等营养物质。

3. 过滤：将研磨好的黄豆浆倒入过滤袋中，然后轻轻挤压，使豆渣留在过滤袋中，而豆浆则流出。

这一步是为了将浆渣和豆渣分离，以获得纯净的豆浆。

4. 加热：将过滤好的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。

加热的目的是使豆浆杀菌，消除潜在的细菌和病菌，保证豆奶的卫生安全。

5. 除渣：在豆浆煮沸后，会出现一层浆渣浮在豆浆表面，需要用铲子将其除去。

这一步是为了去除杂质，提高豆奶的口感。

6. 调味：将煮沸后的豆浆倒入容器中，加入适量的糖和盐，根据个人口味调整。

这一步是为了增添豆奶的甜度和鲜味，使其更加可口。

7. 冷却：将调味好的豆奶放置在室温下进行自然冷却，然后放入冰箱冷藏。

8. 包装：经过冷却后的豆奶已经制作完成，可以进行包装。

一般豆奶会使用塑料瓶或纸盒进行包装，以确保其卫生和安全。

以上就是豆奶的主要工艺流程。

当然，这只是生产豆奶的一种简单方法，实际生产中还需要考虑不同的工艺参数和生产设备。

通过科学合理的工艺流程，能够生产出高质量、美味可口的豆奶产品，为人们提供了一种营养丰富、健康安全的饮品选择。

豆奶工艺流程

豆奶工艺流程
《豆奶工艺流程》
豆奶是一种以豆类为原料制成的食品，具有丰富的营养价值，特别适合素食者和对牛奶过敏的人群。

豆奶的制作工艺流程包括以下几个环节：
1. 选材：首先要选择新鲜、干净的黄豆作为原料。

优质的豆奶必须选用无霉、无虫蛀的豆子，并在储存和运输过程中避免受到潮湿和其他污染。

2. 浸泡：将选好的黄豆浸泡在清水中，使其充分吸水，软化豆子。

一般情况下，浸泡时间为6-12小时，可以加入少量的食
盐来起到杀菌的作用。

3. 研磨：将浸泡好的黄豆和清水一起倒入豆浆机中，进行研磨。

研磨后的豆浆要经过滤网过滤出残渣，得到纯净的豆浆液。

4. 煮沸：把豆浆液倒入锅中，加热至沸腾。

在这个过程中需要不断搅拌，以防止豆浆煮沸时溢出。

5. 加工：将煮沸后的豆浆液倒入温度适宜的容器中，加入适量的糖、调味料和食用香精，搅拌均匀。

6. 杀菌：将调制好的豆奶进行高温杀菌处理，以杀灭豆奶中的微生物，延长保质期。

7. 包装：杀菌后的豆奶倒入干净的包装容器中，密封保鲜。

冷藏或者冷冻储存，以保持其新鲜度和口感。

以上就是豆奶的制作工艺流程。

通过以上步骤生产出来的豆奶，口感细腻，清香浓郁，营养丰富，深受消费者的喜爱。

豆奶工艺流程

豆奶工艺流程
豆奶是一种以大豆为原料制作的植物性奶制品。

下面是豆奶的工艺流程：
1. 清洗和浸泡：首先，将大豆进行清洗，去除杂质。

然后，将清洗后的大豆浸泡在水中，通常需要浸泡6-12小时，以软化大豆并使其易于研磨。

2. 磨浆：将浸泡好的大豆放入石磨或者豆浆机中，用水研磨成豆浆状。

这个过程会使豆子的纤维和蛋白质混合在一起，形成均匀的豆浆。

3. 过滤：将磨好的豆浆通过滤网进行过滤，去除大豆渣和未破碎的大豆颗粒。

这一步可以使用纱布或者专用的豆浆机来完成。

4. 煮沸：将过滤后的豆浆倒入锅中，加热至沸腾。

煮沸有助于去除豆浆中的生物活性物质，并改善口感。

5. 延缓煮沸：将豆浆继续保持在煮沸状态下，延缓煮沸10-20分钟。

这一步可以进一步杀灭细菌和去除异味。

6. 添加调味料：根据个人口味，可以在豆浆中添加糖、盐、香草等调味料，以增加味道。

7. 冷却：将煮好的豆奶放置在室温下冷却。

冷却后的豆奶可以直接饮用，也可以冷藏保存。

值得注意的是，以上仅是豆奶的基本工艺流程，不同地区和生产厂家可能会有些许差异。

此外，市场上还有一些经过改良的豆奶制作方法，如添加乳化剂或钙补充剂等。

豆奶制作工艺

豆奶制作工艺豆奶的营养价值很高，但有特殊的豆腥味。

豆腥味的去除方法有多种，但因为大豆中的豆腥物质很复杂，它们与大豆中蛋白质或脂肪结合着，因此要做到完全彻底脱臭的比较困难的。

另外，大豆中还含有一些对人体生理有害物质，例如胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细凝集素等，若加工时不把这些物质破坏掉，对人体也不利。

本制作方法成功地解决了以上所存在的问题。

制作方法：1.干法热处理：首先将大豆用120～200℃的高温进行干法加热处理。

这样将导致产生豆腥味的脂氧合酶失活，同时又使胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细胞凝集素等有害物质分解，干热处理对豆腥味消除的效果比湿热处理好。

干热处理的温度不能低于120℃，否则就起不到作用，但若温度高于200℃，则会使大豆焦化，因此加热温度以120～200℃、处理时间以10～30秒钟为好。

2.脱皮：经过热处理后，待大豆冷却至常温时进行大豆脱皮，但内部尚热时也可以进行。

大豆脱皮后，所含纤维素基本得以去除。

3.碱性钾盐溶液浸泡：经脱皮或者直接将之破碎的大豆，用0.5～1％的碱性钾盐溶液浸泡(浸泡时，温度保持50～90℃)，使之膨胀软化。

脱皮后大豆的破碎程度以粗碎至半粒状(或更小一些)为宜，这样在用碱性钾盐溶液浸泡时其效果为好。

所谓碱性钾盐，是指苛性钾、重碳酸钾、碳酸钾等。

碱性钾盐的使用浓度要适当，太浓会导致成品带有碱性，合适的浓度为0.5～1％(pH10～12)为宜，用碱性钾盐浸泡时有温度以50～90℃、浸泡时间以3～17小时为好。

若浸泡温度高，浸泡时间可以相应缩短些。

经以上干热处理的大豆若直接磨碎、乳化制作豆奶时，乳化非常困难。

而这种经干热处理后的大豆若通过用上述碱性钾盐溶液在高温下浸泡处理后，乳化则很容易，可制得组织稳定性好、耐热性佳的优质豆奶。

而且碱性钾盐溶液处理与用碱性钠盐溶液处理相比较，有下列优点：(1)有利于提高大豆的膨胀性和乳化性，成品豆奶中看不到有沉淀分离。

(2)改善了豆奶的风味。

另外，用碱性钾盐溶液与直接用水溶液浸泡相比较，对豆中单糖的去除效果好，几乎可全部除去对人体不利的水苏糖、棉子糖等。

工厂豆奶工艺流程

工厂豆奶工艺流程工厂豆奶工艺流程豆奶是以大豆为主要原料，经过一系列工艺步骤后加工而成的一种植物性饮料。

下面我们就来介绍一下工厂豆奶的工艺流程。

1. 大豆的脱皮和清洗：首先，将大豆进行脱皮，去除外皮。

然后，将脱皮后的大豆进行清洗，去除其中的杂质。

2. 大豆的浸泡：将清洗过的大豆放入水中浸泡，时间持续6到8小时，使大豆充分吸水，以便后续的工艺操作。

3. 大豆的研磨：将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为一定粒度的糊状物。

这个步骤是为了提高豆浆的口感和口感。

4. 糊状物的过滤：将研磨后的糊状物进行过滤，去除残渣和固体颗粒，只保留豆浆液体。

5. 豆浆的煮沸：将过滤好的豆浆液体放入大容器中，进行煮沸。

煮沸的目的是杀灭豆浆中的细菌和微生物，同时也有助于增加豆浆的保存期限。

6. 加糖和调味品：在豆浆煮沸前或煮沸后，根据不同的口味需求，添加适量的糖和其他调味品，如盐、香草等，以增加豆浆的口感和口感。

7. 杀菌和冷却：煮沸后的豆浆需要进行杀菌处理，以保持豆浆的新鲜度和品质。

通常采用高温杀菌方法，将豆浆加热到高温，然后迅速冷却。

8. 填充和包装：处理好的豆浆通过自动包装机进行填充和包装，以便于销售和运输。

豆浆通常使用塑料瓶或纸箱包装。

9. 产品检验和质量控制：工厂豆奶生产完成后，需要进行产品检验，确保产品符合相关的卫生标准和质量要求。

10. 成品入库和配送：通过质检合格后，豆浆产品将被送入库，准备配送到各个销售渠道。

以上就是一个典型的工厂豆奶的生产工艺流程。

通过以上的一系列工艺步骤，豆奶厂可以生产出符合市场要求的豆奶产品。

当然，实际生产中也可能会根据具体要求进行个别调整。

在生产过程中，保持卫生和质量控制是十分重要的，以确保生产出优质的豆奶产品。

豆奶的工艺过程

豆奶的工艺过程
豆奶的工艺过程主要包括选材、清洗、浸泡、研磨、煮沸、过滤、添加调味品和包装等步骤。

1. 选材：选择干净、新鲜的黄豆作为原料。

优质黄豆含有丰富的蛋白质和均衡的氨基酸组成。

2. 清洗：将黄豆浸泡在水中，用手轻轻搓洗，去除表面的杂质和尘土。

3. 浸泡：将清洗好的黄豆浸泡在清水中，浸泡时间为6-8小时，有助于软化黄豆，使其更容易研磨和提取营养。

4. 研磨：将浸泡好的黄豆放入豆浆机或豆腐机中，加入适量的清水，开启机器进行研磨。

研磨过程中，黄豆被细磨成豆浆，释放出蛋白质和营养成分。

5. 煮沸：将研磨好的豆浆倒入锅中，加热到沸腾状态，持续煮沸5-10分钟，有助于去除豆浆中的生物活性物质和不适宜人体消化吸收的成分。

6. 过滤：将煮沸好的豆浆倒入过滤器中，用纱布或纱布袋过滤豆渣，去除固体渣滓，得到纯净的豆奶液。

7. 添加调味品：根据个人口味的不同，可以加入糖、盐等调味品，搅拌均匀。

8. 包装：将调味好的豆奶液装入瓶子或包装袋中，并密封保鲜。

以上是豆奶的主要工艺过程，不同地区和个人习惯可能会有所不同，其中的具体步骤和比例也可能有所调整。

豆奶制作工艺与流程详解

豆奶制作工艺与流程详解
豆奶是一种营养丰富的饮品，其制作工艺与流程并不复杂。

以下是一份详细的豆奶制作工艺与流程详解：
一、准备工作
1. 准备原料：选用优质的黄豆和豆浆机。

黄豆可以自己磨，也可以在超市购买。

2. 清洗黄豆：将黄豆清洗干净，去除杂质和灰尘。

二、浸泡黄豆
将清洗干净的黄豆放入容器中，加入适量的清水浸泡。

浸泡时间根据气温和黄豆的老嫩而定，一般需要4-6小时，让黄豆充分吸水，变得柔软。

三、磨豆浆
将浸泡好的黄豆取出，放入豆浆机中，加入适量的清水，按下豆浆机上的“磨豆”或“豆浆”键，等待豆浆磨好。

四、过滤豆渣
豆浆磨好后，需要将豆渣过滤出来，得到纯白的豆浆。

过滤的方法可以使用滤网过滤或者用纱布过滤。

五、煮豆浆
将过滤好的豆浆倒入锅中，加入适量的清水，大火煮开。

煮的过程中需要不断搅拌，以免糊锅。

六、加糖或添加其他调料
豆浆煮好后，可以根据自己的口味加入适量的白糖或者添加其他调料，如红枣、核桃等。

搅拌均匀后即可享用。

七、豆奶制作完成
经过以上步骤，豆奶的制作就完成了。

需要注意的是，制作豆奶的过程中要保持卫生，避免污染和细菌滋生。

另外，如果想要口感更好的豆奶，可以加入适量的牛奶或者奶粉，增加蛋白质和口感。

总结：豆奶的制作工艺与流程并不复杂，准备好原料、浸泡黄豆、磨豆浆、过滤豆渣、煮豆浆、加糖或添加其他调料等步骤就可以完成。

在制作过程中需要注意卫生和口感的问题，选择优质的黄豆和调料，制作出健康美味的豆奶。

豆奶加工制作

豆奶加工制作所属课程名称：农产品加工学班级：姓名：学号：指导老师：一、实验目的了解豆奶的生产原料、加工工艺及制作过程二、实验原理豆奶生产是利用大豆蛋白的功能特性和磷脂的强乳化特性，经过变性后的大豆蛋白质分子疏水性基团大量暴露于分子表面，分子表面的亲水性基团相对减少，水溶性降低。

这种变性的大豆蛋白质、磷脂及三元缔合物，具有极高的稳定性，在水中形成均匀的乳状分散体系，即为豆奶。

三、材料与设备1.实验材料与试剂大豆、白砂糖、稳定剂、消泡剂、奶粉等2.设备磨浆机、均质机、封口机、高压灭菌锅等四、实验步骤1.工艺流程大豆→清洗→浸泡→脱皮→磨浆→分离→加热调配→真空脱臭→均质→杀菌→成品2.操作要点(1)清洗、浸泡(2)脱皮:浸泡大豆后手工脱皮(3)磨碎与酶的钝化为了改善豆奶的风味，在研磨过程中必须与灭酶结合，抑制异物质的产生，因此，采用热磨。

(4)分离磨浆后用四层纱布进行过滤，把豆浆和豆渣分开(5)调配为了获得更好的色、香、味、形，在分离后的豆浆中加入稳定剂、白砂糖、奶粉等进行调制。

(6)均质(7)包装采用玻璃瓶进行包装。

(8)杀菌在121℃下，保持20min，进行杀菌。

(9)冷却，成品五、实验结果与分析对实验成品豆奶以及储藏一周后的豆奶进行品质测定与评价，包括感官评定与理化指标检测。

项目成品豆奶储藏一周后豆奶色泽米黄色，有光泽乳黄色豆味变淡，奶味变淡，无异味风味口感细腻温和，无豆腥味，豆味重，奶味香组织形态无分层现象，浓稠有些许分层，豆奶变稀稳定性稳定，无颗粒沉淀不稳定，有颗粒沉淀固形物含量12 10pH 6.5 6六、讨论1.分析影响豆奶产品质量的因素2.为了保证豆奶的质量，在制作过程中需要注意哪些事项，为什么?（1）浸泡时间大豆浸泡时间不能过长，否则会使大豆发生轻度酸败的现象；时间不能过短，不利于后期的剥皮。

浸泡时，要注意水温和时间，不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性。

如何在家自制豆奶豆奶什么时候喝好

如何在家自制豆奶豆奶什么时候喝好豆奶口感细腻、香味浓郁、营养丰富，非常适合一般人饮用，是合理平衡的食品，具有健脑、润肠通便、延缓衰老、提高人体免疫力等功效。

豆奶的制作方法也很简单，准备适量黄豆、花生、核桃、牛奶、水，用豆浆机打碎核桃、花生、黄豆，再放入牛奶继续煮开关火即可。

在饮用豆奶时最好选择餐后、睡前喝，这样比较能吸收到营养。

下面一起了解下豆奶的知识吧。

一、豆奶的自制做法食材主料：黄豆30g、花生20g。

辅料：核桃适量、水适量、牛奶200ml。

步骤：1、花生和黄豆提前泡发。

2、用开水烫一下，剥去外皮。

3、核桃用开水烫一下。

4、同样将核桃剥去外皮。

5、将核桃、花生、黄豆放入豆浆机内。

6、选择果蔬冷饮键，打两遍。

7、过滤出豆渣后，放入锅内烧开。

8、放入一袋牛奶，继续煮开关火。

二、豆奶什么时候喝最好豆奶是在豆浆的基础上再经超高温加热、脱臭、高压均质等过程制得。

铁含量高但不易被人体所吸收，钙的含量也只有牛奶的一半，蛋白质含量和牛奶一样，空腹饮用，肠胃蠕动慢，起不到应有营养滋补作用。

最好餐后，睡前喝，这样比较能吸收到营养。

豆奶的营养和生产方法都是和牛奶类似的，所以其食用时间也是和牛奶类似，早中晚都是适合的。

有关“早上要喝早餐奶”、“晚上要喝晚上好奶”，其实是厂家炒作的一种“概念”，其实：早餐奶、晚餐奶，成份是差不多的。

各个牌子的牛奶质量不会相差太大，但是尽量选择知名品牌。

牛奶是动物性奶，其营养要比植物性的豆奶好。

如果你不爱喝牛奶，或对牛奶过敏的话，那最好是早、中晚一天能喝上三杯豆奶，这对提高人的体质真的很有好处。

牛奶、豆奶这两种食物都含有大量的蛋白质，空腹饮用虽然对身体无害，但是比较浪费，起不到应有营养滋补作用。

豆奶正确的饮用方法是与点心、面饼等含面粉的食品同食，或餐后两小时再喝，或睡前喝。

关于豆奶的详细制作方式工艺流程

综合以上因素�本设计采用超高温短时间连续杀菌�UHT�技术。
8.包装
中国包装业近年来飞速发展�已从上世纪 80 年代初产值不足 100 亿元发展到 2005 年的 4100 亿元�仅次于美国和日本�成为世界第三包装大国。当前�中国包装工业正处于转轨升级的关键时刻�经历了由小变大的发展历程。从上个世纪 80 年代初的单一包装产品发展到现在的六大包装门类俱全。今后再用 20 年时间�要把中国建设成为世界包装强国。
豆奶生产的基本工序及论证
1. 清选
与其他豆制品一样�清洗的目的在于除去大豆原料中的杂质及霉烂豆� 虫蛀豆�提高产品质量�延长设备的使用寿命。但豆奶生产特别强调要除去破损豆�否则会影响豆奶的口感。
豆奶生产用大豆的清洗一般以干选为主�通常要经过筛选�风选�密度去石�磁选及人工拣选等几种清选手段的组合才能达到良好的清选效果。
5.调制
豆奶的调制即是按照产品配方和标准的要求�在调制缸中将豆浆、营养强化
剂、赋香剂和稳定剂等加在一起�充分搅拌均匀�并用水调制规定浓度的过程。
�1�豆奶中营养成分的强化
基料豆浆中虽然含有足量的蛋白质和脂肪酸等重
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要营养成分�但仍有些营养物质需要补充和强化�尤其是生产小学生豆奶时更需
注意。
大豆蛋白质是较为理想的蛋白质�但含硫氨基酸相对偏低�在生产豆奶时可以适
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�5�稳定剂豆乳中含有油脂�容易上浮形成“油线”�需添加乳化剂提高乳化稳定性。豆乳中使用的乳化剂以蔗糖酯和卵磷脂为主。卵磷脂的添加量一般为大豆重的 0.3%~2.4% 。
6.均质
品质优良的豆奶应该是组织细腻、口感柔和�经一定时间存放无分层、无沉淀的均匀乳状液体食品。均质处理是提高豆奶口感与稳定性的关键工序。

豆奶制作流程

豆奶制作流程 This manuscript was revised on November 28, 2020豆奶的制作过程:浸泡适度的大豆，呈脆性状态，在研磨时蛋白体右得到充分破碎，使蛋白质能最大限度地溶出。

浸泡用水最好采用软水，用水量为原大豆的三倍，水温60℃，时间5 小时。

水温80℃擦哈，1-2 小时。

b 、大豆脱皮：大豆脱皮通常可在浸泡工序之前，也可采用湿法脱皮，即在大豆浸泡之后再脱皮。

大豆通过脱皮，可减少土壤中带来的耐热菌，改善豆奶风味，限制起泡性，缩短脂肪氧化酶钝化的时间，降低产品中蛋白质在贮存中的热变性，防止非酶褐变，赋予豆奶产品以良好的色泽。

c 、磨浆与灭酶：大豆中的脂肪氧化酶活性很高，它可以催化氧分子氧化脂肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯，生成过氧化物。

当大豆的细胞壁破碎后，只需有少量水分存在，脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应，发生氧化降解，产生明显豆腥味。

其途径为：采用热磨法进行磨浆与灭酶：将浸泡好的大豆沥去浸泡水，另加沸水磨浆，并在高于80℃的条件下保温10－15分钟，使脂肪氧化酶彻底化（见图一）。

浆体细度应为90％以上的固形物通过150 目滤网。

d 、分离与脱气：豆浆经分离将浆液与豆渣分开。

分离豆浆采用热浆离心分离，这样可降低浆体粘度，有助于分离。

分离一般控制于豆渣含水量在85％以下。

真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。

通常分两部完成，道德将豆奶加热到140 －150 ℃，然后将热浆体迅速导入真空冷却室，对过热的豆奶抽真空，豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。

经过真空脱气后，物料温度降至75－80℃左右。

e 、豆奶的调制：豆奶的调制按照产品配方和标准要求，在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合，并调整到规定浓度。

植物油添加量为成品的1 ％，通常使用精制豆油。

甜味剂通常使用白砂糖，添加量为成品3大豆含蛋白质约30～40%，脂肪约15～20%；富含人体唯一必需的脂肪酸——亚油酸及丰富的磷脂，能降低血液中的胆固醇和血脂、抑制脂肪血管壁沉积，并具有健脑作用。

发酵型酸豆奶工艺流程

发酵型酸豆奶生产的工艺流程焦锦花生技1011 1020212128一、原辅料选择及工艺流程控制1、豆奶半成品工艺关键点控制1.1原料大豆的选择生产凝固型酸豆奶的大豆应选用品质优良、成熟完好、蛋白质含量高、萃取率高、不含残留农药及抗生素的品种；不得选用发霉变质、贮藏期过长的原料大豆用于生产。

1.2原料大豆的浸泡大豆浸泡的目的是为了软化组织结构，提高胶体分散程度，利于蛋白质的萃取，增加蛋白回收率，浸泡程度不够或过度，都会影响成品品质，浸泡时加入适量的NaHCO3，可有效软化组织结构，缩短浸泡时间，对去除腥味也有明显效果，浸泡程度的确定以水面有少量泡沫出现，豆皮涨紧，手搓分半，中心部位与边缘色泽一致为标准。

1.3原料大豆的破碎、磨浆大豆破碎后宜采用热磨法（90℃以上）磨浆来防止脂肪氧化酶在一定温度、含水量和氧气存在下发生作用。

此外也可在磨浆前进行热烫以钝化脂肪痒化酶，但应防止蛋白质变性，便于较大程度去除豆腥味，保证产品的最终风味。

1.4浆渣分离、均质磨好浆的大豆需浆渣分离，后再经60℃，18~25MPa均质备用。

2、鲜奶及全脂淡奶粉、蔗糖的质量要求用于生产凝固型酸豆奶的鲜牛奶应是新鲜优质乳、不含初乳；酸度不超过18°T；细菌总数不得大于50万个／ml；具有新鲜牛奶应有的滋味和香味；无其他异味。

全脂淡奶粉必须使用由优质牛乳制得的低型乳粉；抗生素试验阴性，理化细菌指符合国家标准。

蔗糖要求为优质的沙糖，各项指标符合国家标准。

3、原料预处理、调配3.1预处理原料乳需先进行过滤后经净乳机净化,再与豆奶混和。

乳化稳定剂的制备：先将Span60研细，再与BE~2、单甘酯、黄原胶、CMC 一起按配方称好加入10倍重的砂糖拌匀，按一份乳化稳定剂配30~40份95℃~98℃热水计，边搅拌边撒入拌好砂糖的稳定剂，保持液温在85℃~95℃，搅拌溶解后备用。

山楂果珍粉用8~10倍的热水调制成果汁过滤后备用。

奶粉加适量鲜奶经胶体磨后备用。