长北项目tubing管安装程序

长北项目井丛施工

Tubing管安装程序

中石化江汉油建工程有限公司西北分公司发布

编制说明

本程序文件是根据壳牌长北项目PMT要求，对长北项目井丛施工中tubing管的安装进行规范施工，由中石化江汉油建有限公司西北分公司进行编制的，在编制过程中，编制人员依据《swagelok管件安装者手册》和施工图纸，并结合施工的实际情况，参考有关资料形成本程序。

目录

1 目的 (2)

2 适用范围 (2)

3 相关文件 (2)

4 职责 (2)

5 前期准备 (4)

6安装 (4)

7阀门安装 (11)

8 吹扫试压 (11)

9安装注意事项 (13)

10 JHA分析 (14)

1 目的

为规范长北项目Tubing管安装技术要求，特编制本程序用于指导后期各井丛的Tubing管安装，保证其质量的可靠性。

2 适用范围

适用于长北项目井丛施工，所有tubing管、接头、阀门等采用Swagelok产品的tubing管安装。

3 相关文件

3.1 《Swagelok 管件安装者手册》

3.2 《长北气田开发项目丛式井和汇管工程》设计文件

4 职责

4.1工程师职责

4.1.1 负责编制tubing管安装工作程序，负责tubing管施工检验计划的编制。

4.1.2 负责tubing管施工所需的技术文件和图纸的准备，在每一项工作开展前向施工班组进行技术交底，施工过程中对班组进行技术指导。

4.1.3 负责施工所需的劳动力计划、工机具计划、消耗性材料计划、

材料清单等技术文件的编制。

4.1.4 负责通知质检人员去现场验证安装工作是否按照程序和标准进行。

4.2 施工班组职责

4.2.1施工班组应按照设计文件和安装程序完成tubing管的安装

4.2.2参与tubing管施工的人员必须经过培训并经监理考核合格，取得上岗证后方可进行tubing管安装作业。

4.2.3 要求利用合适的工具和设备来完成tubing管的施工。

4.2.4 应保证所有工作根据程序执行。

4.2.5 保证所有的施工人员在执行工作时应遵守安全规程和操作规程，以确保有一个整洁安全的环境。

4.2.6应完成安装工作记录。

4.3 质检人员职责

4.3.1应对本系统的检验计划进行实施。

4.3.2应对班组的施工进行检查，并形成记录。

4.3.3应负责验证安装工作是否按照程序和安装标准进行的。

4.4 材料管理人员职责

4.4.1 在工作场所应控制材料的流失、使用和暂时的短缺。

4.4.2 tubing管安装前应把管子和管件放在指定的工作场所按要求储存和保护，避免和不同材料的表面接触，不锈钢管材不应与碳钢材料相接触应妥善保管，如在地面上或碳钢架、台上放置，用木块垫起，搬运时不能在地面拖拉，注意不要使其表面划伤。

4.4.3 应从现场班组中回收利用剩余材料，tubing管余料返回仓库。

5 前期准备

a) 所有有关tubing管安装图纸、材料清单及技术文件都准备齐全。

b) 已对安装工人进行tubing管安装程序培训，并考核合格。

c) 专用工具（割管刀、弯管器、扳手、间隙检验规、管子去毛刺工具等）准备齐全。

d) 根据tubing管施工图纸的材料清单、劳动力计划和工机具计划，准备材料、设备、人力和工机具，确保齐全。

e) 施工方案已编制并获批准执行。

f) 现场具备开工、施工条件。

6安装

6.1 材料验收

Tubing管及管件的选择、规格和处理是安装合格的基础。

为确保所选管子质量足够好，并与管接头连接良好，考虑一下几个因素：

1、管子的材料和制造方法（无缝或焊接）；

2、管子壁厚和外径；

3、管子的表面光洁度；

4、管子的硬度；

5、管子同心度；

6、管子的椭圆度。

长北项目井丛施工，常见tubing管：无缝不锈钢管D1/2″×0.049″（1.24mm）TP316L、D3/8″×0.056″（1.65mm）TP316L。常见接头（Swagelok）：法兰接头、卡套式中间接头、卡套式三通、卡套式弯头、焊接接头（一端卡套、一端焊接接口）、外螺纹接头、阀门、仪表等。

6.1.1 所有材料(管道、接头、仪表、阀门等)的尺寸，类型和技术规格应符合安装设计文件。

6.1.2 表面缺陷

管子椭圆度应符合规定的公差（ASTM A269:±0.005″）。外表面应无看得见的缺陷，如深度超过0.005 英寸(0.127mm)的刮痕、锉刀痕迹、平点、弯曲、皱皮纹等。

6.2 表面清洁度和直线度

管子末端光滑，没有毛刺，还应具有良好的光洁度，外表面保持光滑曲面，并且壁厚符合设计及规范要求。

6.2.1 清洗方法

内部-安装前管道应用干燥的，无油污的空气或惰性气体吹扫干净；外部-不需要特别清洗(末端光滑)。

6.2.2管子的处理

良好的搬运方法会减少擦伤、刮痕和凹陷，这些缺陷会影响密封效果。

a、管子绝不允许从货车或货架上拖下，当管子拖下货车或者货

架边缘时，其重量足以擦伤或划伤管子表面

b、管子绝不应从水泥、混凝土、沥青或沙地等坚硬表面拖过

c、管子应垂直而不是水平排放，以避免集聚灰尘、腐蚀物和污

物，需要水平排放时，管子应加以遮盖。

6.2.3接头的处理

在运输过程中，接头应进行很好的保护，以防尘、防潮、防粗野装卸，管接头应始终放置在运输用包装盒内。在管子插入管接头并转紧前，螺母和卡套必须一直装在管接头内。

6.3 管端预加工

6.3.1 切割

壁厚小于或等于0.065 英寸的管道(小于或等于1/2 英寸管外径)，应用锋利的swagelok割管刀切割(钝的切割机将会使管端硬化)，或用带细齿锯条的弓锯切割。当用后者切割应非常小心以防止金属颗粒进入系统，可能造成接头泄漏或损坏其他系统构件，壁厚大于0.065 英寸的管道(通常壁厚0.095 英寸，外径3/4英寸和1 英寸的管道)应只用锯弓切割。

使用割管刀切割管子时，由手轮均匀而渐进的拧紧产生作用于切割的压力，推动切割轮深入管子。若试图加快这一过程，将导致低劣的切口和切割轮过度的磨损。经验发现，切割轮每旋转两圈，手轮转动1/8圈的速度对普通钢和不锈钢管子的切割是最有佳的。

管子切割时切口必须保持与管轴向垂直，且防止管子被压扁。6.3.3 去毛刺