钢网架结构安装工艺[详细]
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架安装三大法详解
钢网架安装三大法详解1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
2.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢网架结构工程安装
第一节钢网架节点构造与制作
(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支 座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶 铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个 凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩， 并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外 力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。
螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水 雷球，宜采用45号钢锻造成型。
螺栓球(钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加 工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。
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第一节钢网架节点构造与制作
(1)施工准备。 (2)球材加热。 (3)球加肋。 (4)球拼装。 (5)球焊接。 (6)焊缝检查。 (7)质量检验。 2.锥头、封板加工
锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。 锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。
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第一节钢网架节点构造与制作
3.套筒加工 套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成，其外形尺
寸应符合开口尺寸系 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经
热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图7一4所示。只要是将 圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产 生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造 简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。
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第一节钢网架节点构造与制作
(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零
建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)
钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。
施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。
2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。
2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。
2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。
网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。
2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。
2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。
2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。
2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。
2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。
采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。
2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。
当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。
操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。
钢结构钢网架施工步骤
钢结构钢网架施工步骤本文档将介绍钢结构钢网架的施工步骤，以帮助您在进行相关项目时顺利进行。
钢网架是一种常见的结构形式，广泛应用于工业和民用建筑中。
1. 确定设计方案和施工图纸在开始钢网架施工之前，必须先确定设计方案和施工图纸。
这些文件提供了具体的施工指导，包括钢网架的尺寸、连接方式和材料要求等信息。
2. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工区域、检查工具和设备、组织施工人员等。
确保施工场地安全，同时准备好所需的工具和材料。
3. 架设主体结构首先，根据施工图纸的要求，架设主体结构。
这通常包括梁、柱和框架等元件的安装。
在安装过程中，必须确保结构的稳定性和准确度。
4. 安装横向和纵向支撑接下来，安装横向和纵向支撑。
横向支撑用于增强结构的稳定性和承载能力，而纵向支撑则有助于防止结构的偏移。
5. 安装钢网板钢网板是钢网架的关键组成部分。
根据图纸要求，按照预定的间距和顺序安装钢网板。
确保钢网板的质量和连接方式符合设计要求。
6. 进行结构连接在钢网板安装完成后，进行结构的连接。
这包括连接梁和柱以及其他部分的连接。
确保连接稳固可靠，并符合相关标准和规范。
7. 进行验收和调整施工完成后，进行验收和调整工作。
检查钢网架的质量和稳定性，并进行必要的调整和修复。
确保钢网架符合相关要求和标准。
8. 完成施工最后，完成钢网架的施工。
清理施工现场，将工具和设备归放到指定位置。
确保施工现场的安全和整洁。
以上是钢结构钢网架的施工步骤的基本指南。
在具体的施工过程中，还需要根据实际情况做出相应的调整和决策。
请参考相关的标准和规范，并确保施工过程中的安全性和质量。
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
钢网架结构安装施工工艺
钢网架结构安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
二、施工准备1、材料1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2、主要机具：电焊机、氧-乙块切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
3、作业条件：3. 1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3. 3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
3. 6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数2、11为相邻支座间距。
3、12为杆件长度。
3. 2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。
检查数量：全数检查。
除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法注：1、L为网2、L1为相邻支座间距。
五、成品保护1、网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
2、钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。
钢结构网架施工方案.doc
钢结构网架安装方案网架安装主要采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
该安装方案，需搭设三套贝雷架组装平台，车间纵跨上各布置一套。
该平台长39 米宽12 米，在贝雷架组装平台两端横梁处设置四只轮缘轨道轮，贝雷架组装平台搭建完成，吊装到行车轨道上，其性能同行车一样可在轨道上行走（见贝雷架组装平台示意图）。
在贝雷架平台上两端梁上平面设置水平可微移、高度可微调的临时固定支架（见临时支架可调节支撑示意图），并在贝雷架上面根据实际高度用脚手架搭设工作平台。
网架施工顺序：根据网架下弦杆高度不同网架安装分为2个施工区域：1〜11轴线为一区、12〜21 轴线为二区。
安装网架时采用沿建筑物纵向三跨同时推进，先安装一区后安装二区，总体施工方向为从 1 轴向21 轴推进。
在安装到二区时因12-13 轴基距为24 米，考虑到此小单元网架重量较重，为便于网架吊装组装。
网架组装到9-10 轴时，采用倒序施工，具体是施工顺序跳过一区10-11 轴，先进行12-13 轴小单元网架组装吊装，组装成中单元检验合格后固定，随后进行一区的10-11 轴小单元网架及中单元网架组装。
从13-21 轴的组装对接，又恢复总体施工方向。
（见特殊施工顺序平面布置示意图）。
网架具体安装方法：先在地面进行小单元网架的组装、紧固、校正。
每组小单元网架除一区1-2 轴3 跨、二区12-13 轴中 3 跨以及一区10-11 轴、二区20-21 轴 6 跨的小单元网架宽度（在建筑物纵向方向）分别为15 米、27 米及9 米，其余皆为12 米（见小单元分片尺寸及吊装顺序示意图）。
小单元网架组装在地面或组装平台上拼装。
根据实际情况提前组装好一组或几组。
在前面小单元吊装对装及中单元对装时，后面的小单元继续组装，确保小单元网架的组装满足后续对装施工需求。
一区、二区起始安装的15 米及27 米宽小单元网架因重量较大，需用 4 台50t 吊机抬吊到组装平台的临时固定支架上，或直接吊装到钢柱支撑上面。
钢网架结构拼装工艺
钢网架结构拼装工艺钢网架是一种轻型、高强度的钢结构，常用于工业建筑、体育场馆、展览馆等大跨度建筑中。
相比传统的混凝土结构，钢网架具有自重轻、施工周期短、拆装方便等优点。
下面将介绍钢网架结构的拼装工艺。
1.钢网架结构预制在施工现场之外，首先进行钢网架的预制工作。
根据设计图纸，在工厂中加工制作出各种构件，包括梁、柱、连接件等。
由于钢网架结构较为简单，构件都是按照一定模数制作，以便后续的拼装工作。
2.基础施工在进行钢网架的拼装之前，首先需要进行基础的施工工作。
根据设计要求，挖掘地基并进行回填，然后进行地基灌浆，将基础与地基牢固连接。
同时，还需要进行测量、放线等工作，确保基础施工的精准度。
3.架体拼装钢网架结构的拼装通常采用脚手架或液压升降台等辅助工具进行。
首先安装横梁，利用吊车将横梁吊至预定位置，然后通过螺丝或焊接将其固定住。
接下来是立柱的安装，同样通过吊车将立柱吊至预定位置，并固定住。
最后进行横向梁和斜向梁的安装，使整个钢网架结构初步形成。
4.桁架安装钢网架结构中的桁架是支撑结构的主要组成部分，通常位于钢网架的上部。
桁架的安装可以借助脚手架、起重机等设备进行。
首先将桁架的主体部分安装好，然后再安装连接件，将桁架与其他构件连接在一起。
在安装过程中需要注意对桁架的定位和水平度进行校验，并进行适当的调整。
5.连接件安装6.补充构件安装除了主要构件之外，钢网架结构还需要安装一些补充构件，如楼梯、防护设施等。
根据设计图纸和实际需要，将这些补充构件安装到相应的位置，并与主要构件进行连接。
7.质量检查与调整在完成钢网架结构的拼装后，需要进行质量检查。
检查的内容包括构件的尺寸精度、构件与构件之间的连接牢固度、整个结构的水平度等。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正。
8.防腐处理以上就是钢网架结构拼装工艺的主要步骤和内容。
通过科学严谨的施工工艺，可以确保钢网架的安全稳定性和使用寿命，并有助于提高施工效率和减少工期。
网架结构安装工艺流程
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在正式开始网架结构安装之前，要做好充分的准备工作。
钢网架结构安装技术要求
钢网架结构安装技术要求一工艺流程1钢网架拼装工艺流程：作业准备→钢球、杆件检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收2钢网架安装工艺流程：作业准备→基础验收→钢网架试安装→钢网架正式安装→钢网架验收二施工要点1钢网架结构拼装1.1钢网架结构拼装的施工原则1.1.1合理分割，即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。
可有下列几种方案:1.1.1.1直接由单根杆件、单个节点总拼成网架；1.1.1.2由小拼单元总拼成网架；1.1.1.3由小拼单元→中拼单元→总拼成网架。
1.1.2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。
1.1.3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。
1.2钢网架小拼单元1.2.1钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
1.2.2准备好小拼场地，针对小拼单元的尺寸、形态、位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位。
1.2.3焊接拼装胎位，并控制变形，复验各部拼装尺寸。
钢网架拼装用胎架应经常检查，防止因胎模变形而使小拼单元变形。
1.2.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。
1.2.5焊接球钢网架小拼形式：有一球一杆型、二球一杆型、一球三杆型、一球四杆型四种。
1.2.6焊接球网架小拼的焊缝要饱满、确保焊透，焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后，根据设计要求进行无损探伤。
1.2.7小拼单元的尺寸应符合本章12.7.2.1条的规定。
钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
1.2.8拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，其带肋方向应该有明显标识。
钢网架结构安装施工工艺标准-secret
1钢网架结构安装施工工艺标准1.1 总则1.1.1适用范围(1) 本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装.安装方法应根据网架受力和构造特点（结构造型、网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表1。
1.1。
网架安装方法及适用范围表1.1.1下列因素:1) 宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2) 吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力.3) 各起重设备的负荷宜接近。
(3) 安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施.1.1.2编制参考标准及规范(1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；(2) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;(3) 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999;(4) 上海市标准《网架结构技术规程》DB08—52;(5) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;(6) 《钢网架螺栓球节点》JGJ75。
1；(7) 《钢网架焊接球节点》JGJ75。
2；(8) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345;(9) 《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;(10) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939。
1.2 术语、符号1.2.1术语(1) 小拼单元:钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元,一般分平面行架和锥体两种类型。
(2) 中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型.(3) 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺
钢网架结构安装施工整体提升法施工工艺2.5.18.1 工艺流程（以液压穿心式千斤顶放在柱顶上整体提升法为例)2.5.18.2 操作工艺(以北京西客站钢门楼1800t 钢结构整体提升为例)主次钢桁架、钢亭和部分施工荷载提升总重约1818t, 整体钢结构几何尺寸43.8m×28.8m×49.725m ,从+7.79m 提升至设计位置,升程43.52m。
（1）设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是按永久支承位置吊点。
为此按照八个支承点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如图 2.5.18.2－1（2）结构设计根据提升总重为1800t，计算出每个柱顶受力，确定主要提升设备千斤顶吨位和钢绞线的断面、根数选择，相应设计出提升柱顶几何尺寸。
1)千斤顶和钢绞线选择：见表2.5.18.22）柱顶部牛腿拉升节点图2.5.18.2－2，200t 和40t 千斤顶在柱顶立面、平面布置。
（3）主要关键问题1）钢柱增加高度2m，钢绞线提升最后长度为10m 是最佳长度。
2）两側柱顶提升受力后，通过计算水平位移为1.44mm。
3）主桁架下弦吊点处加横向支撑，以增强主桁架端连接板的抗扭刚度。
4）工作锚是第二安全保险装置，安置工作锚位置的钢结构应加强。
5）框架边柱顶吊装孔与主桁架端部吊装孔最大偏差为28mm，应采取多方面可靠措施，确保施工顺利进行。
6)由于主桁架端部两側距钢框架劲性钢柱只有40m，所以主桁架制作长度偏差必须控制在±20mm 内。
主桁架端部提升线路无障碍物，（4）千斤顶安装1）千斤顶的安装主要要求承座平面斜度≤3/1000，在没有自动调整弧形支座时应≤1/1000。
2)油管接口和各电器接口朝向安装，其位置是有方向性的。
（5）穿钢绞线穿钢绞线有上穿法和下穿法两种，本工程是采用上穿法。
1)准备工作A．千斤顶的上锚、下锚全处于松弛状态(上下锚控制油缸将锚提起)，千斤顶伸出100mm，利于预紧钢绞线时缩缸取下临时锚。
钢结构工程——网架吊装方案
钢结构工程——网架吊装方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构工程的相关内容，以供参考。
工程简介本方案为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。
材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据本方案的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。
工程材料1.网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。
杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质。
2.焊材匹配：选用E43系列电焊条，其质量符合国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。
3.所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。
施工部署（一）、施工人力安排为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
厂区车间制作力量部署：针对本方案的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（二）、网架成品运输保护措施（1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。
部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。
部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。
并作好标记。
（2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。
杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。
（3）、施工现场保护：1）、网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。
2）、施工现场零部件要派专人看管。
（三）、现场安装力量部署1.劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
安装方法的选择（一）、安装方法的选择本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本节中以1#大棚为例做详细说明。
钢网架结构安装工艺标准
钢网架结构安装工艺标准1. 引言钢网架结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等工程中的轻型钢结构，具有重量轻、强度高、施工方便等优点。
为了确保钢网架结构的安全可靠，提高工程质量，本文档将详细介绍钢网架结构的安装工艺标准。
2. 安装前准备在进行钢网架结构的安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案，包括工程布置、吊装方案等； - 检查钢网架结构零部件的质量和数量，确保符合设计要求； - 确定施工人员的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全靴等； - 准备施工所需的工具和设备，如起重机械、焊接设备等。
3. 钢网架结构安装步骤3.1 钢网架吊装钢网架结构的吊装应按照设计方案进行，保证吊装过程的平稳和安全。
吊装时应做好以下准备工作： - 根据吊装方案确定吊装点和吊装顺序； - 确保吊装机械的稳定和安全性； - 吊装前进行负荷试验，确保吊装工艺的可行性。
3.2 钢网架安装钢网架的安装需要按照以下步骤进行： - 根据钢网架结构图纸进行预埋安装，确保位置准确无偏差； - 进行零部件的连接，采用焊接、螺栓连接等方式； - 对连接处进行检查，确保连接牢固可靠； - 完成各个节点的安装，确保结构的整体稳定性。
3.3 钢网架防腐处理钢网架结构需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
防腐处理方法可以选择喷涂、热浸镀锌等方式，具体操作步骤如下： - 对钢网架表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质； - 进行表面处理，采用喷涂、喷砂等方式提供良好的附着力； - 进行防腐涂层的施工，如喷涂底漆、中间涂层和面漆； - 对防腐涂层进行检查，确保涂层的厚度和质量符合要求。
3.4 钢网架安全验收安装完成后，需要进行钢网架的安全验收，以确保结构的安全可靠性。
验收时应注意以下几个方面： - 检查连接处的焊接缺陷、裂纹等问题； - 检查各个节点的连接是否牢固； - 检查钢网架结构的垂直度、水平度等是否符合设计要求； - 检查防腐涂层的质量和厚度是否符合要求。
钢网架的安装方案
钢网架的安装方案1. 引言钢网架是一种广泛应用于建筑工程中的结构材料，其具有高强度、耐腐蚀、重量轻等特点，适用于多种场所的安装。
本文将详细介绍钢网架的安装方案，包括前期准备工作、材料准备、安装步骤和注意事项。
2. 前期准备工作在进行钢网架的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全评估在施工前，需要进行安全评估，确保安装过程中没有安全隐患，并采取相应的安全措施。
2.2. 设计方案调整根据实际情况，对设计方案进行调整，确保钢网架的尺寸和形状与安装场地相适应。
2.3. 准备设备和工具准备好安装所需的设备和工具，包括螺丝刀、螺栓、螺母、电钻、梯子等，以便进行安装过程中的需要。
3. 材料准备在进行钢网架的安装之前，需要准备以下材料：•钢网架主体材料（根据设计方案确定）•螺丝、螺栓、螺母等连接材料•地基固定材料（如地脚螺栓）4. 安装步骤4.1. 安装地基固定部分首先，根据设计方案，在安装场地进行地基固定。
这一步骤包括以下几个子步骤：1.在预定位置挖掘地基，确保地基稳固。
2.安装地脚螺栓，将其固定在地基中。
3.确保地脚螺栓与设计方案中的标准尺寸相符，保证后续安装的精确性。
4.2. 安装钢网架主体在完成地基固定后，进行钢网架主体的安装。
以下是具体步骤：1.按照设计方案，将钢网架的主体部分依次安装起来，使用螺栓、螺丝等连接材料进行固定。
2.在安装过程中，需要确保每个连接点的牢固度和准确性，以保证整个钢网架的稳定性。
4.3. 完善细节部分完成钢网架主体安装后，进行细节处理。
包括以下几个部分：1.检查整个钢网架的稳定性，确保没有松动或不稳定的地方。
2.检查各个连接点是否紧固，如有松动现象，及时进行调整和处理。
3.进一步加固必要的连接点，提高整体的稳定性和安全性。
5. 注意事项在进行钢网架安装过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，确保钢网架的安装质量和稳定性。
•安装过程中要保证施工现场的整洁和安全，防止材料丢失和人员受伤。
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3.1.6.1高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量.检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高.在各临时支点未拆除前还能调整.
3.1.6.2检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值.
3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固,防止出现下坠现象.
3.2.2.3网架球各支点砌砖墩.墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座.
3.2.2.4对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求.
3.2.3钢网架平面安装:
3.2.3.1放球:将已验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内,同时应将球调整好受力方向与位置.一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向.有肋的一边在下弦球的上半部分.
3.1.8支座焊接与验收;
3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸.网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大.
3.1.8.2检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内.
3.1.8.3检查网架的挠度.
3.1.4安装上弦倒三角网格:
3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装.
3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆,组成第一方网格,将第一节点球拧入,下弦第一网格封闭.
3.1.4.3安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元)吊入现场.将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入.
3.2.7.2检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位.
3.2.7.3标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸.调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适.
2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装.
2.3.3采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求.
2.3.4采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验.
2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求.
3.2.6网架整体吊装(提升):
3.2.6.1钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收.各项验收符合设计要求后,才能吊装.
3.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦口点上,不准吊在上弦球节点上.如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固.一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载.
放线、验线
→
安装平面网格
→
安装立体网格
→
安装上弦网格
→
网架整体提升
→
网架高空合拢
→
网架验收
3.2.2放线、验线:
3.2.2.1顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱项位移;网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后,才能正式安装.
3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号.
3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后,与下弦球拧入,固定.
3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆,控制网架尺寸.注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸.
3.1.3.6检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸.如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸.
3.1.8.4各部尺寸合格后,进行支座焊接.
3.1.8.5支座焊接应有操作说明.网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型.支座焊接应保护支座的使用性能.有的应保护防止焊接飞溅的侵入;橡胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座,防止烤伤胶垫.
3.2焊接球地面安装高空合拢法:
3.2.1工艺流程:
3.2.3.4平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序,防止平面网架变形.
3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下测中心线左边20～30米米处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置.
3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉.
3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后,继续向前焊20～30米米处收弧.
3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着.
3.1.4.5继续安装下弦球与杆(第二网格,下弦球是一球一杆).一杆拧入原来的下弦球螺孔内,一球在安装前沿,与另一斜杆连接拧入,横向下弦杆(第二根)安装入位,两头各与球拧入,组成下弦第二网格封闭.
3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体.逐步推进,每安装一组倒三角锥,则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方网格.
3.1.6.4网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固.
3.1.6.5网架高强螺栓紧固后,应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定.
3.1.7安装屋面帽头:
3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入.
3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度,以便安装屋面板材.
3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵,防止雨水渗漏.
工程名称
交底部位
共 页
第
1范围
本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺.
2施工准备
2.1材料
2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证.
2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球.半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定.
2.3.6采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高.采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定.
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度.当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷.
3.2.5钢网架上弦组装与焊接:
3.2.5.1放入上弦平面网络的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确.
3.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确.
3.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位.对斜腹杆的调整方法是,既以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位.保证上弦网格的正确尺寸.
3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉.
3.1.3安装下弦平面网架:
3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正.
3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格.
3.1.3.3排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底.
3操作工艺
3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法:
3.1.1工艺流程:
放线、验线
→
安装下弦平面网络
→
安装上弦倒三角网络
→
安装下弦正三角网络
→
调整、紧固
→
安装屋面帽头
→
支座焊接、验收
3.1.2放线、验线与基础检查:
3.1.2.1检查柱顶混凝土强度.检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线.
3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装.
3.2.5.4调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件.
3.2.5.5上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固.
3.2.5.6逐步检查网格尺寸,逐步向前推进.网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行.
3.2.5.7网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收.
3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升).
2.2主要机具:
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具.
2.3作业条件:
2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查.网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定.
3.2.6.5连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升).争取当天完成到位,防止大风天气.
3.2.6.6逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位.
3.2.7高空合拢:
3.2.7.1网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用.
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架.检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支点受力情况.
3.1.5安装厂弦正三角网格: