高炉煤气锅炉简介
150t高温高压燃气锅炉规程
目录1. 适用范围 (2)2管理职能 (3)3. 操作内容及要求 (3)3.1 锅炉机组概 (3)3.1.1 设备简况 (3)3. 1.2 设计规范 (3)3.2 锅炉机组检修后的验收和试验 (6)检修后的验收 (6)3.2.2 燃烧室、炉本体受热面及烟道内部的检查 (6)风机的试运行 (6)3.2.4 煤气安全设施的检查 (7)3.2.5 锅炉上水 (7)水压试验 (8)3.2.7 过热器的反冲洗 (9)煤气管道的和置换 (10)升火前的检查 (10)升火的准备工作 (11)3.2.11 冷态启动 (12)锅炉并汽与带负荷 (14)3.2. 13热态启动 (14)安全门的校验 (14)3.3 锅炉运行的控制与调整 (15)运行调整的主要任务 (15)锅炉运行的主要参数控制 (15)水位的调整 (16)汽压的控制和调整 (16)主蒸汽汽温的控制和调整 (16)燃烧的调整 (17)低负荷运行 (17)排污 (18)3.3.10 水位计的投入与清洗 (20)3.4 锅炉机组的停止运行 (21)3.4.1 停炉前的准备工作 (21)正常停炉 (21)3.4.3 滑参数停炉 (21)紧急停炉 (22)3.4.5 停炉后的冷却保养 (23)3.5 锅炉机组事故及故障处理 (24)事故处理原则和注意事项 (24)事故及故障停炉 (24)锅炉灭火 (25)锅炉满水 (26)锅炉缺水 (26)水冷壁管损坏 (27)过热器管损坏 (28)省煤器管损坏 (29)给水管道发生水冲击 (29)吸、送风机故障 (30)附录A锅炉保护及试验 (31)附录B 质量记录 (32)2005-5-101. 适用范围本规程适用于柳钢动力厂热电二车间150T/H锅炉运行操作。
2 管理职能2.1 热电二车间负责编制、修改本规程。
2.2 热电二车间根据本规程认真执行锅炉运行操作，确保锅炉正常运行。
3. 操作内容及要求3.1 锅炉机组概3. 设备简况本锅炉是江联环保根据柳州钢铁的要求而设计的，本锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管“Π”型布置的高炉煤气锅炉，按室外布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平装设了两级对流过热器。
典型燃气锅炉简介（5篇模版）
典型燃气锅炉简介（5篇模版）第一篇：典型燃气锅炉简介典型燃气锅炉简介燃气锅炉通过燃烧气体资源来实现供暖供热、工业生产和发电，近年来的运用越来越广泛，甚至有代替燃煤锅炉的趋势。
笔者就几种典型的燃气锅炉给大家做一下简单介绍。
1.CWNS燃气热水锅炉1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
卧式燃气锅炉2、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油(气)自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。
并有熄火保护装置，保证安全运行。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。
使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止;使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、大烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。
采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源)。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
10、宾馆用燃油燃气热水锅炉/采暖锅炉/洗浴锅炉/浴池锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
高炉煤气锅炉简介
煤气锅炉特点
2、锅炉性能保证 在50%—100%负荷下，保证蒸汽参数。 锅炉保证效率: 年运行时间： 88.5% >8000小时
主要受压件使用寿命：
不投焦炉煤气稳燃负荷：
>30年
30%
煤气锅炉特点
3、典型锅炉结构简介 • 锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、钢架悬吊、п 型布置的全燃高炉煤气锅炉。设备安全、可靠，效益好。 • 良好的密封性和保温性：采用膜式水冷壁、膜式顶棚过 热器及包墙过热器，各类门孔采用特殊结构，炉顶采用 先进的二次密封，保证了锅炉的密封性和保温性。 • 全悬吊结构：炉膛水冷壁、过热器通过吊杆悬吊于锅炉 顶部梁格上。锅炉运行时，可以自由的向下膨胀。
7
8
机组热效率
1度电(Kwh)煤气量
%
Nm3
~38.5
2.93
~30.3
3.71
~22.9
4.92
煤气锅炉特点
单位发电容量钢耗，t钢/kW
0.025 0.020 0.015 0.010
0.005
0.000
中温中压
高温高压
高温超高压
不同参数高炉煤气锅炉单位发电量钢耗对比
煤气锅炉特点
单位发电量气耗，Nm3/kWh
煤气锅炉技术能力
德国KED软件，锅炉动态模拟及性能计算
煤气锅炉技术能力
疲劳应力分析
煤气锅炉技术能力
AUTOPIPE应力分析软件界面
煤气锅炉技术能力
STAAD钢结构计算软件
煤气锅炉技术能力
Tekla Structures 钢结构详图三维设计软件
煤气锅炉技术能力
220T/H炉膛中心截面温度场图
6.00
4.00
锅炉调试方案
130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2．3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2．5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2．6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2．7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2～3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2～3天;③烘炉后期约7～12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14～16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量；同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3．烘炉注意事项：①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3．煮炉工艺：1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期：第一期：1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱；投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程：煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压；根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8～12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期：1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10～12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期：1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃～400℃,在此压力下运行12～24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项：一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4～5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4．煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法：1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序：1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准：1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项：1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理：1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力：1汽包工作安全阀：=2汽包控制安全阀：=3过热器安全阀： =2、安全阀调整前的准备工作：1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3．调整方法和步骤：1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力：,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力： MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力：G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的：1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容：1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3．下列设备经调试合格：1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备；1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下；锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意：①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施；参加分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。
高炉煤气和转炉煤气热值_概述说明以及解释
高炉煤气和转炉煤气热值概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气和转炉煤气是在冶金工业中产生的两种重要燃料气体。
它们在冶金过程中起着至关重要的作用，广泛应用于铁矿石冶炼、钢铁制造等领域。
本文将对这两种煤气的热值进行概述，探讨其成分与形成过程，并比较它们在工业应用中的优缺点。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、高炉煤气、转炉煤气、高炉煤气与转炉煤气的比较以及结论。
首先，在引言部分，我们将简要介绍全文的大致内容和结构。
1.3 目的本文旨在全面了解和比较高炉和转炉产生的两种不同类型的提纯合成气体，即高炉煤气和转炉焦化气。
通过深入了解它们的组成成分、形成过程以及应用领域中存在的优缺点，我们可以更好地理解它们在冶金行业中的作用，并对未来技术的发展提出建议。
请注意，本文将使用传统高炉和转炉技术的相关概念和术语，并重点讨论其在工业应用中的现状和趋势。
2. 高炉煤气2.1 热值概述高炉煤气是在高炉冶炼过程中产生的一种副产品。
它是由焦碳在高温下与空气和其他物质反应而形成的混合气体。
高炉煤气主要包含一氧化碳、二氧化碳、氮以及少量的水蒸汽、甲烷和其他杂质。
它具有较高的能量价值，通常用于加热和提供能源供应。
2.2 形成过程与组成高炉煤气的形成与高炉冶金过程密切相关。
当焦碳进入高温高压环境时，它会发生部分氧化反应，生成一氧化碳和二氧化碳等物质。
同时，在还原条件下，焦碳也可以与其他材料（如铁矿石）反应，生成一些挥发性有机物质。
这些物质通过裂解、重整和改性等过程生成了最终的高炉煤气。
根据不同的冶金工艺和原料特性，高炉煤气的组成可能会有所差异。
然而，通常情况下，一氧化碳和二氧化碳的含量是最高的，占总体组成的一大部分。
其他主要成分包括氮、水蒸汽和甲烷等。
2.3 应用与优缺点高炉煤气有广泛的工业应用。
首先，它可以被直接利用作为能源供应。
通过合理设计和调整供气参数，高炉煤气可以用于加热锅炉、发电设备以及其他需要燃料的工艺装置中。
75t高炉煤气锅炉
4、高炉煤气的热值低
4.1 理论燃烧温度低 4.2 各部分的吸热比中炉膛的吸热量低。煤气 温度在140℃、热风温度在350 ℃时，进炉膛的 总热量为3953.5KJ/Nm3,炉膛出口温度为900 ℃ 时，炉膛水冷壁吸热量为1202（KJ/Kg工质） 左右，省煤器出口的水有2.9%的沸腾度，此时 饱和蒸汽无法清洗除盐。
4.1 采用具有国际先进水平的专利技术-《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》 4.2 燃烧区域高温，帮助着火 4.3 稳定燃烧 4.4 增强传热：不仅强化了辐射传热，还 有强的对流传热。 4.5 燃烧干净，提高了效率
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
锅炉优点
第四部分：锅炉优点
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
高炉煤气特性
2、高炉煤气成份
2.1含有大量的惰性气体（N2、CO2） 2.2烟气量大
3、高炉煤气的着火条件高
3.1着火温度为530℃～660℃ 3.2着火的浓度极限在35%～71%
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
高炉煤气特性
锅炉本体介绍 1.锅炉参数：D=75t/h; P=3.82MPa; tgr=450℃; tgs=105℃ η=87.78% 2.燃料特性: 高炉煤气:.p=2900KJ/Kg 3.其他要求： 全露天布置，场地地震烈度：七度。
75t/h高炉煤气锅炉技术简介 高炉煤气锅炉技术简介 高炉
技术要点介绍
锅炉优点
1.锅炉运行安全可靠 2.足够的锅炉出力 3.煤气燃烧干净，锅炉效率高 ，锅炉效率高 4.灵活的负荷调节 5.经济的检修周期
高炉煤气锅炉的热平衡计算
式中： AK4 为排烟的焓， %C ( 01； AJ%& 为进入锅炉的冷空气的 焓， %C ( 01； !K4 为排烟处的过量空气系数。
"9
热能工程
排烟热损失的大小取决于排烟的焓值，即主要决 定于排烟温度和烟气容积。排烟热损失是锅炉各项热 损失较大的一项， 一般为 !"#$%"。排烟温度 !&’ 每增加 故 !&’ 应尽量降低。一般大、 中 $%#$! (， )% 约增加 $" ， 型锅炉的排烟温度为 $$*#$+* (。 炉膛出口过量空气系 数 "$，以及沿烟气流程各处烟道的漏风使 )% 增大的原 因，一是增大了排烟容积，二是漏风也使排烟温度升 高。因为漏入烟道的冷空气使烟温降低， 使漏风点以后 所有受热面的传热量都减少， 故使 !&’ 升高。
空气和烟气的焓是表示每立方米燃料所需理论空 气量或生成的烟气量在等压下从 & @ 加热到某一温度 需要的热量。
!)#锅炉的热效率
锅 炉 热 效 率 $<J 是 指 锅 炉 有 效 利 用 的 热 量 占 燃 烧 带入锅炉热量的百分数
!"#理论空气焓 AB& 的计算
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!)# 实际空气量 $%
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式中： ! 为过量空气系数。
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钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案
钢厂高炉煤气锅炉发电烟气脱硫技术特点及设计方案王宏伟【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P77-80)【作者】王宏伟【作者单位】北京科技大学科技产业集团,北京 100083【正文语种】中文近年来，随着钢厂节能减排和循环经济的大力发展，为了综合利用富余的高炉煤气，钢厂纷纷建设高炉煤气回收发电，把高炉煤气作为煤气锅炉的主要燃料，安装高炉煤气锅炉，配备汽轮发电机组。
本文针对某钢厂40 MW高温超高压中间再热煤气发电工程脱硫项目进行了系统分析和设计。
烟气脱硫方案设计要求基本参数和技术要求新建的130 T高温超高压高炉煤气锅炉排放的烟气含硫最高200 mg/m3，粉尘5 mg/m3。
根据当前国家环保的排放限值是：SO2 30 mg/m3和粉尘5 mg/m3，因此需要对排放烟气设计脱硫方案(见表1)，使排放烟气SO2含量降到30mg/m3以下，同时脱硫过程不得增加粉尘浓度，并且保证脱硫机组年稳定运行时间≥8400 h，除雾器出口机械水含量≤75 mg/m3。
总体设计原则按照交钥匙工程进行整体设计；设计遵循“先进、实用、可靠、经济、环保”的原则，总图布置合理、工艺流程先进，节省用地，节约投资；在工艺设备的选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、压缩空气等动力消耗，降低运行成本，以达到节能降耗的目的。
表1 脱硫前后烟气参数及技术要求烟气流量工况：400000 m3/h标况：250000 m3/h烟气温度≤165 ℃氧含量 3%SO2初始排放浓度≤200 mg/m3脱硫前烟气原始参数(额定负荷)SO2排放浓度≤30 mg/m3脱硫率≥85%粉尘浓度不增加脱硫后主要技术要求脱硫系统的特点脱硫剂的选择高炉煤气锅炉发电的烟气特点：含硫低、粉尘浓度低，一般情况下脱硫入口SO2含量为70～120 mg/m3，粉尘含量为3～5 mg/m3。
如果采用传统的石灰-石膏法，势必会在脱硫的同时，由于石灰浆液和石膏夹带等原因增加粉尘浓度。
高炉煤气锅炉简介课件
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高炉煤气锅炉的起源
高炉煤气锅炉起源于早期的燃煤技术。随着工业革命 的到来，煤气锅炉作为一种新型的加热设备出现在人 们的视野中。然而，初期的煤气锅炉存在着诸多局限 性，需要进一步改进和完善。
高炉煤气锅炉的改进 与普及
01 技术改进与提升
提高效率和稳定性
02 燃煤燃气技术的革新
探索新的能源形式
03 高炉煤气锅炉的普及
高炉煤气锅炉常用于火力发电厂、钢铁厂热电联产和垃圾发 电厂。通过燃烧煤气产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电， 满足电网需求。
其他领域的应用
冶金热处理
提供高温炉料热处理服务 确保金属材料质量
环保工程
利用余热进行废气处理 实现资源循环利用
餐饮行业
提供厨房用热水和蒸汽 支持食品加工
高炉煤气锅炉概述
01 高效节能
绿色环保
可再生能源的 应用
太阳能、风能等
生态环境保护
保护环境生态平衡
低排放技术
减少环境污染
高效节能
01 高效燃烧技术 02 节能材料的研发 03 高效热力循环系统
国际合作
技术交流与合作
加强国际技术交流 推动技术创新
跨国项目投资与建设
促进跨国项目合作 共同推动行业发展
全球环保政策合作
遵守国际环保法规 共同应对气候变化
实现能量转化。
热力传递的过 程
热力循环系统通过 热传递，将能量传 导给水，产生蒸汽。
蒸汽发生
01 热力循环中的蒸汽发生
蒸汽在热力循环系统中形成，承载热量传导。
02 蒸汽的运行与利用
蒸汽通过管道输送至用气设备，推动涡轮机等发电设备运转。
高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范
高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范发表时间：2018-08-10T15:36:54.610Z 来源：《科技中国》2018年4期作者：梅杰刚[导读] 摘要：高炉煤气锅炉是一种对有毒的废气进行处理的环保设备。
处理的废气多数都是易爆和剧毒的有害气体，在运行的操作和点火不得当，很容易引发爆炸的事故发生。
因此，必须要对高炉的煤气爆炸进行有效地预防。
摘要：高炉煤气锅炉是一种对有毒的废气进行处理的环保设备。
处理的废气多数都是易爆和剧毒的有害气体，在运行的操作和点火不得当，很容易引发爆炸的事故发生。
因此，必须要对高炉的煤气爆炸进行有效地预防。
关键字：高炉煤气锅炉；爆炸原因；防范措施1高炉煤气锅炉燃烧技术难点由于锅炉需要同时满足全烧煤和掺烧高炉煤气的工况，这对锅炉设备提出了特殊的技术要求。
该项目是东锅第一台大比例掺烧高炉煤气的大容量亚临界锅炉机组，最大掺烧高炉煤气比例为30%BMCＲ，属于全新设计，在技术上存在一定难度，设计中主要存在以下困难:1.1锅炉全烧煤工况和掺烧高炉煤气工况时燃料特性差异极大锅炉设计时需要综合考虑在全烧煤工况和掺烧高炉煤气工况。
由于锅炉炉膛理论燃烧温度差异极大，导致炉膛出口烟温变化很大，需要保证两种极限工况下炉内稳定燃烧和炉膛水冷壁吸热在合理范围以内。
1.2锅炉掺烧高炉煤气量为目前国内最大比例掺烧量由于高炉煤气热值较低且成分中含有相当大比例的惰性气体(N2)，锅炉大量掺烧高炉煤气进入炉膛后，会导致炉膛理论燃烧温度降低，对于煤粉的稳定燃烧不利;同时燃烧后产生的烟气量增大，燃烧所需的空气量减少，导致风、烟比失调，如采用常规布置方案，排烟温度将急剧升高，造成锅炉效率大幅降低。
1.3常规受热面匹配难以兼顾该项目需要满足全烧煤工况和掺烧高炉煤气工况下的排烟温度均控制在合理范围内，当大量掺烧高炉煤气时，烟气量差别较大，锅炉受热面换热温压发生变化，故常规布置受热面无法同时兼顾两种工况下的传热需要。
1.4锅炉排烟温度要求苛刻该项目不仅需要在掺烧高炉煤气工况下尽量降低排烟温度，以提高锅炉效率，同时还要兼顾锅炉全烧煤工况下，排烟温度在酸露点温度以上，以避免低温腐蚀。
50T煤气炉运行规程
50T煤⽓炉运⾏规程50T煤⽓炉说明（⼀）锅炉⽤途本锅炉⽤于钢铁企业⾃备电站供汽、供热。
（⼆）锅炉设计参数额定蒸汽量 50t/h额定蒸汽压⼒ 3.82MPa额定蒸汽温度 450℃给⽔温度 104℃热风温度 189℃排烟温度 150℃排污率 2％锅炉设计效率 87.5％燃料消耗量⾼炉煤⽓：48950Nm3/h转炉煤⽓：5643Nm3/h （三）设计燃料1、⾼炉煤⽓及转炉煤⽓，其成分含量表如下：2、点⽕采⽤液化⽓或⼄炔⽓。
（四）锅炉结构本锅炉为室外露天布置，单锅筒横向⾃然循环式燃炉，锅炉按抗7度地震设防，操作层标⾼为零⽶。
炉膛部分为膜式⽔冷壁，燃烧器布置在炉膛四⾓侧墙处。
在后墙⽔冷壁上部延伸部分形成的⽔平烟道内布置了两级垂直式对流过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束，喷⽔减温器放置在两级过热器中间，在尾部垂直烟道中放置了⼀级钢管式省煤器及空⽓预热器。
（1）炉膛炉膛断⾯尺⼨，其a(深度)×b(宽度)=4910㎜×4910㎜。
在炉膛下部标⾼0㎜⾄4000㎜之间为绝热炉室，未布置⽔冷壁，燃烧器布置在此绝热炉室的⼆侧墙上。
炉膛四周布满了膜式⽔冷壁，管⼦规格为φ51×4，节距为100.整个⽔冷壁悬吊在顶板梁上可⾃由向下膨胀。
后墙⽔冷壁向炉内延伸拉稀成两排形成折焰⾓和⽔平烟道，有利于改善炉内⽕焰充满度和布置过热器。
为了保证⽔循环安全可靠，把前、后及两侧墙⽔冷壁各分成两个独⽴的循环回路，共计12个循环回路。
前、后⽔冷壁上部直接引⼊锅筒，两侧⽔冷壁由上集箱通过引出管接⾄锅筒，所有上升管、下降管及引出管材料均为20/GB3087。
回路特性如下：(2)锅筒及内部装置锅筒内径φ1500㎜，壁厚S=60㎜，筒⾝指段部分长5400㎜，由Q245R钢板卷制⽽成，两端有带⼈孔的椭球形封头。
下锅筒通过对流管束吊在上锅筒上，上锅筒通过锅筒⽀座搁在锅筒横梁上，在⽔平⽅向能左、右⾃由膨胀。
正常⽔位在锅筒中⼼线以下50㎜处，⾼、低⽔位分别在正常⽔位上、下75㎜处。
高炉煤气、转炉煤气与焦炉煤气简介
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, CO2, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
带再热器的高炉煤气锅炉的设计
文章编 号 ： １ ０ ０ ４ － ８ ７ ７ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ １ １ － ０ ４
带再热器的高炉煤气锅炉 的设计
刘 美丽
（ 西安陕鼓动力股份有限公司 ， 陕西 西安 ７ １ ０ ０ ７ ５）
摘 要 ： 在 高炉煤气锅炉 中设置再热器 ， 将钢铁 牛产工艺 中的低压 饱和蒸汽通过再热 器过
０ 引 言
随 肴钢 铁 行 、 Ｉ 能 减 排 技 术 的 进 一 步 推 广 实
不产 生蒸 汽 ， 为有效 地利 用这 种波 动 的蒸汽 ， 蒸 汽 系统 中装设 莆 热器 ， 通过 蓄热 器 的调 节 ， 能连续 Ｉ 稳
施， 综合 ￣ Ｊ Ｉ ） ｌ Ｊ 剩余 离炉 煤 气 和 回收 各 生产 Ｔ 艺 余 热
已成 为俐 铁企 业节 能 降耗 的 主要途 径 。大 多数 企业
定地 向外供 汽 。我们 采用 煤 气锅 炉 中布置低 压饱
和蒸汽 过热 器 ， 将 转 炉 饱 和 蒸汽 住 高 炉 煤 锅 炉 ｒ ｆ ｜
把剩 余高 炉煤 气 、 转炉 煤气 用 于煤气 发 电 ， 技 术 已经
过热 ， 高 炉煤气 锅 炉 产 牛 的 中 温 巾压 蒸 汽 混 合进 入补 汽凝气 式 汽轮 机 联 合 发 电 （ 如同 １ ） ， 既 允 分利 用煤气 ， 也 提高低 压饱 和蒸 汽 利用效 率 ， 同时 简化 Ｊ ， 余 热发 电 系统 。
１ ２
工
业
锅
炉
２ ０ １ ３年第 ３期 （ 总第 １ ３ ９期 ）
２ ０ ０ ８年 我 公 司 总包 了某 钢 厂 煤气 综 合 利 用 项 目。该 钢厂 现有 １ ０ ８ ０ ｍ 高炉 ２座 ， １ ２ ０ ｔ 炼 钢转 炉 ２座 ， 全厂 剩余 高炉煤 气 ６～ ８万 ｍ。 ／ ｈ （ 标态） ， 该 项 目建 设 ２ ０ ＭＷ 补 汽 凝 气 式 汽 轮 发 电 机 组 和 ７ ５ ｔ ／ ｈ 中温 中压燃 高 炉煤 气 锅炉 ， 同时过 热 ３ ６ ｔ ／ ｈ来 自转 炉 蓄热 器低压 饱 和蒸 汽 ， 汽机 带 有 两级 抽 气 分 别 用 于低 压 加热器 加热 凝结 水和 除氧器 除氧 。
4T高炉煤气安装使用说明书
DZS4-1.25-T单锅筒纵置式燃焦炉煤气锅炉安装使用说明书18/24-XD03800-0唐山巴高克锅炉有限公司目录一、结构简介二、性能特点三、出厂简况四、安装前的准备工作五、锅炉大件的安装六、引风机的安装七、烟囱的安装八、省煤器的安装九、鼓风机的安装十、电控箱的主要功能及安装十一、管道、阀门、仪表及附件的安装十二、水压试验十三、煤气部分十四、烘炉和煮炉前的检查十五、烘炉和煮炉十六、升火十七、调整安全阀十八、供汽十九、正常运行二十、排污二十一、停炉二十二、维护保养一、结构简介本锅炉必须由持有质量技术监督部门许可证的安装、修理,并由持有质量技术监督部门许可证的司炉工操作。
本说明书适用于DZS4-1.25-T型锅炉。
用户应按此说明书制定相应的操作规程。
DZS4-1.25-T型锅炉是卧式三回程水火管锅壳式快装锅炉，在炉膛左右二侧装有光管水冷壁、锅炉左侧还布置了由三排管子组成的对流管束，锅筒内部装有67个管子组成的螺纹烟管束。
本锅炉燃用焦炉工业煤气，配有鼓、引风机进行通风，焦炉煤气经燃烧器喷燃。
入炉膛燃烧后，烟气向左通过对流管束到前烟箱，再由前烟箱折回到螺纹烟管束、后烟箱、引风机，最后通过烟囱排向大气。
二、性能特点DZS4-1.25-T型锅炉具有以下特点：1、本锅炉采用了国内先进的螺纹烟管技术，传热量高，节省了大量钢材。
每台锅炉受压件比其它4吨/时的锅炉节省钢材达2吨左右。
2、采用了拱形管板，安全性强，寿命长。
3、节能效果显著。
锅炉热效率可达85.01%。
4、燃烧给水自动控制，操作方便，减少司炉工劳动强度。
5、快装出厂，安装移动方便，基建投资省。
6、主要参数：1）额定蒸发量：4吨/时2）工作压力：1.25MPa3）蒸汽温度：194℃（饱和）4）给水温度：20℃5）燃料：焦炉煤气三、出厂简况DZS4-1.25-T型锅炉出厂时，分件包装如下：1、锅炉大件包括锅炉本体、保温层、炉门、烟箱。
2、燃烧器。
3、省煤器。
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用
110t／h高炉煤气锅炉在XX钢铁集团有限公司的应用摘要：本文介绍了XX钢铁集团有限公司110t/h高炉煤气锅炉工程的概况及技术特点，本工程不仅能消耗钢铁厂剩余的高炉煤气，而且产生了巨大的经济效益和环保效益。
关键词：高炉煤气锅炉经济性一、概述根据XX钢铁集团有限公司存在部分高炉煤气放散的现状，为充分利用煤气资源，保护环境，建设了该公司首台全烧高炉煤气锅炉，产生蒸汽送至汽轮发电机组发电。
从运行效益看，产生了巨大的经济效益。
二、110t/h高炉煤气锅炉工程概况1.主要工艺参数本工程高炉煤气锅炉的出口压力定为6.87MPa（表），设计温度为468℃，本工程锅炉额定耗量107120Nm3/h，锅炉额定蒸发量为110t/h，锅炉热效率>86%.2.工艺流程2.1点火燃料设施煤气锅炉点火、助燃采用焦炉煤气。
2.2燃烧系统采用全烧高炉煤气的燃气锅炉，也可混烧高炉煤气和焦炉煤气，根据燃气锅炉的特点和配置，锅炉燃烧系统由供气系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。
燃烧系统主要工艺流程如下：①供气系统锅炉煤气管道上均设置有电动蝶阀+眼镜阀、流量测量装置、快速切断阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。
②炉内燃烧系统高炉煤气燃烧器分层布置，高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷为30%额定负荷。
本系统装有自动点火装置，点火燃料采用焦炉煤气，点火采用二级点火系统，由高能点火器点燃焦炉煤气点火枪，再点燃高炉煤气主燃烧器。
底层各主燃烧器配备有高能电子点火枪，点火枪配备有气动或电动推进装置，以便实现程控。
2.3烟风系统空气经送风机加压，由空气预热器加热为热风送入炉膛助燃。
锅炉尾部排出的烟气经引风机升压后送至烟囱排出，排烟温度小于150℃。
3.主要热力系统简介3.1主蒸汽系统高炉煤气锅炉产生的蒸汽送入汽轮机进行发电。
3.2除氧、主给水系统新建除氧器、给水泵等，给水母管采用单母管制，给水温度为162℃。
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煤气锅炉特点
煤气锅炉炉膛燃烧实况
煤气锅炉特点
安装维护简单方便
水冷壁、顶棚管、过热器、对流蒸发器、省煤器、空 预器、炉墙等均为常规结构，安装维护简单方便。
煤气锅炉特点
水冷壁及其附件地面拼装
煤气锅炉特点
过热器吊装、顶棚管片吊装及水冷壁封闭
煤气锅炉特点
产品品质
质量方针 “质量第一，顾客满意”
78 2325
1
备注
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号
名称 方案说明
单位
1 锅炉运行小时数/年 hr
2
上网电价
元/KWh
3
人工成本
元/KWh
数值
超高压 高温高压 中温中压
三 投资回报分析
8000
8000
8000
0.625 0.625 0.625
0.07
0.07
0.07
4 每度电高炉煤气成本 元/KWh 0.262 0.357 0.482
220T/H炉膛内流体迹线图
煤气锅炉设计难点
高炉煤气不易着火，燃烧不稳定
高炉煤气中可燃成分少、热值低，火焰温度不 高，锅炉炉膛温度低，不易着火燃烧，燃烧时会 出现脱火等不稳定状态
煤气锅炉设计难点
炉膛辐射换热量低，省煤器沸腾度高
高炉煤气的理论燃烧温度较其它燃料相比要低 很多，火焰黑度下降，产生的烟气自身辐射能力 较弱，与烟煤相比，炉膛辐射换热量降低40%～ 60%。大量热量需要在炉膛后布置受热面来吸收， 同时还带来省煤器沸腾度高、容易爆管等问题
煤气锅炉特点
外部召开工程、技术协调会 内部召开合同交底会
煤气锅炉特点
协调组织设备的发运与接货
煤气锅炉特点
售后服务 技术交流 现场服务 用户培训 。。。
煤气锅炉常见问题分析
顶棚过热器及低温过热器爆管 问题现象
部分煤气锅炉出现过顶棚过热器或低温过热器爆管问题， 管子的爆口形状显示为过热爆管，且管子内部有积盐。
杭锅简介
四、科技进步创新追求者
国内首创的纯低温余热利用技术 国内首创的余热梯级利用技术和双通道结构 国内最早的HRSG、CDQ、烧结机余热锅炉 国内最大的HRSG、高炉煤气余热锅炉 国家科技进步奖2项 实用新型专利34项，发明专利13项,软件著 作权3个 省部级科技奖8项
杭锅秉承为用户创造价值、 为社会节约资源、为人类 改善环境的宗旨，坚持走 绿色发展之路。
煤气锅炉发展过程
2000年，马钢220t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉发展过程
2003年，沙钢220t/h高炉煤气锅炉 特点：首次采用低压省煤器技术
煤气锅炉发展过程
2005年，日照钢铁10×220t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉发展过程
2008年，神木恒东220t/h煤气锅炉 特点：采用兰炭尾气为燃料
煤气锅炉发展过程
煤气锅炉发展过程
杭锅集团是国内最早开展煤气锅炉研究、 设计、制造的锅炉厂家。在近二十年的发展 中逐渐形成了独特的产品优势，有较高的市 场占有率。尤其是220t/h以上大容量煤气锅 炉产品具有绝对的竞争优势，市场占有率在 78%以上。
煤气锅炉发展过程
1997年，首钢220t/h高炉煤气锅炉 特点：首台全烧高炉煤气锅炉。
煤气锅炉技术能力
德国KED软件，锅炉动态模拟及性能计算
煤气锅炉技术能力
疲劳应力分析
煤气锅炉技术能力
AUTOPIPE应力分析软件界面
煤气锅炉技术能力
STAAD钢结构计算软件
煤气锅炉技术能力
Tekla Structures 钢结构详图三维设计软件
煤气锅炉技术能力
220T/H炉膛中心截面温度场图
5
扣除成本每度电折算 电价
元/KWh
0.293
0.198
0.073
6 每年发电产生毛利 万元/年 32070 17031
4760
7
仅考虑锅炉投入 收回成本年限
年
0.14
0.21
0.49
考虑电厂总投入回收年限
1
电厂造价
元/KW 2900
4000
3500
2
电厂总投资
万元
3
回收整个电厂投资 所需年限
年
39150 1.22
4 每Nm3燃料发电量 KWh 0.342
0.269
0.204
5
1度电耗燃料量 Nm3 2.92
3.71
4.91
6
锅炉台数
台
1
7
计算煤气消耗量 Nm3/h 394686
8
机组总发电量
MW
135
9
锅炉总成本
万元 4606
10 锅炉成本相对比率
1.98
2 416000
112 3557 1.53
3 382755
减少二氧化硫排放： 70万吨
减少二氧化碳排放： 8000万吨
垃圾焚烧炉处理垃圾：约700万吨，减少体积1000万立方米
杭锅简介
三、制造业转型升级践行者
国内首个提供集成化技术和服务的 锅炉制造企业
可提供EPC、BOT、EMC等多种集成化 服务模式
第一个实现“以技术+商业模式”撬 动市场的锅炉制造企业
煤气锅炉特点
锅炉总图
煤气锅炉特点
锅炉经济性分析
随着高炉容量的增长，高炉煤气量也大幅增长，对高炉煤气锅炉 提出了大容量的要求。提高蒸汽初参数，采用超高压带再热形式的煤 气炉，虽然增加了一部分投资，但减少了发电单位气耗和发电单位钢 耗，能为业主创造更大的效益。
序 号
项目
单位
400t/h高温超 220t/h高温 130t/h中温中 高压锅炉机组 高压锅炉机组 压锅炉机组
2008年，邯郸2×260t/h高炉煤气锅炉
煤气锅炉发展过程
2009年，燕钢110t/h高炉煤气锅炉 特点：首次在小容量锅炉上采用高温高压参数。
煤气锅炉发展过程
2009年，宁钢400t/h高炉煤气锅炉 特点：首台高温超高压带再热高炉煤气锅炉。
煤气锅炉发展过程
2012年，东海特钢262t/h高炉煤气锅炉
国家能源局批准的余热利用设备标委 会的主任委员和秘书处单位；
近年来共主持参与编制和修订国家标 准10项，行业及其他标准：21项
3
杭锅简介
二、节能减排事业推动者
迄今为止共生产节能环保型余热锅炉近1300台（套），产品全部 投运后每年：
发电：
1000亿度（超过三峡电站的年发电量）
节约标准煤：
3500万吨
煤气锅炉技术能力
杭锅近年来在技术创新过程中采用多种设计、模拟软件， 提高了产品设计、项目管理效率和产品的可靠性。应用这些 软件可对整个锅炉进行了完整的计算及分析模拟，具体包括： 热力性能计算 受压元件强度计算 汽水阻力计算 烟风阻力计算 管道应力分析 疲劳寿命分析 三维造型模拟 启动运行模拟 ……
44800 2.63
27300 5.73
备注
煤气锅炉特点
锅炉的负荷调节适应性
煤气调节控制方便，减少锅炉的故障率，提高锅炉适应负荷变 化能力。 燃烧器烧嘴调节以层为单位，操作简单，负荷调节能力强。 以400t/h煤气炉为例，共计2层（4X4=16只） 锅炉负荷为100%，前后墙2层燃烧器阀门均全开启； 锅炉负荷为50%，前后墙1层燃烧器阀门均全开启； 锅炉负荷为25%，开启前墙或后墙1层燃烧器阀门； 同时每只燃烧器在>50%负荷时可维持正常使用，这样对本锅 炉燃烧器系统调节比可达到1：10左右。
高温超高压
按上网电价0.625元/kWh，人工成本0.07元/kWh计算。
煤气锅炉特点
煤气锅炉项目蒸发量确定及经济性分析
序号
名称 方案说明
单位
1
高炉煤气量
Nm3/h
2
热值
kJ/Nm3
3
锅炉蒸发量
t/h
4
主汽温度
℃
5
主汽压力
Mpa(g)
6 再热蒸汽流量
t/h
7 再热蒸汽入口温度 ℃
8 再热蒸汽出口温度 ℃
热器及包墙过热器，各类门孔采用特殊结构，炉顶采用 先进的二次密封，保证了锅炉的密封性和保温性。 • 全悬吊结构：炉膛水冷壁、过热器通过吊杆悬吊于锅炉 顶部梁格上。锅炉运行时，可以自由的向下膨胀。
煤气锅炉特点
• 锅炉采用单/双排柱全钢结构。 • 炉膛顶部布置前、后两级屏式过热器，炉膛出口水平烟
道布置对流过热器和高温再热器。尾部竖井布置两级省 煤器、空气预热器及煤气加热器（大容量锅炉）。 • 燃烧器区域内水冷壁上敷有卫燃带，提高燃烧区的热强 度，强化燃烧 。 • 过热器采用二级喷水减温，再热器采用烟气挡板及喷水 减温调节。
煤气锅炉特点
1、400t/h高温超高压煤气锅炉额定参数
额定蒸发量：
400t/h
额定蒸汽出口压力： 13.7MPa
额定蒸汽出口温度： 540℃
给水温度：
238℃
再热蒸汽压力：
2.6MPa
再热蒸汽流量：
322t/h
再热蒸汽进/出温度： 320℃/540℃
锅炉排烟温度：
～ 140 ℃
锅炉设计热效率： >89％
煤气锅炉特点
丁桥生产基地总占地面积21.5万平方米，一期建筑面积5.1万平方米。
煤气锅炉特点
膜式壁车间
煤气锅炉特点
容器车间
煤气锅炉特点
服务优质
杭锅以用户满意为公司的目标，力争按时按质为用户提供优 质产品，利用自身丰富的工程实践经验，为客户解决设备安装、 运行中的问题，并为客户提供技术优化咨询和服务。
2.00
中温中压
高温高压