第二章 钻孔方法与钻孔机具
金矿钻孔知识点总结
金矿钻孔知识点总结在金矿勘探和开采过程中，钻孔技术是非常重要的一环。
通过钻孔可以获取地下金矿的地质信息，确定金矿的位置和赋存形式，为后续的勘探和开采提供重要数据支持。
本文将对金矿钻孔的相关知识点进行总结，包括钻孔方法、采样技术、钻孔设备和钻孔质量控制等内容。
一、钻孔方法1. 钻孔分类根据钻孔的直径和用途，钻孔可以分为勘探钻孔和工程钻孔两大类。
勘探钻孔用于勘探地质和矿产资源，主要包括岩芯钻孔、岩样钻孔和岩土样钻孔等。
工程钻孔用于建筑和地质工程，主要包括取芯钻孔、钻孔灌注桩和钻孔爆破等。
2. 钻孔方法常用的钻孔方法主要包括旋挖钻孔、冲击钻孔和旋转钻孔三种。
旋挖钻孔是利用旋挖机进行钻孔作业，常用于岩石层和硬质地层的钻孔；冲击钻孔是利用冲击钻机进行钻孔作业，适用于软质地层和煤层的钻孔；旋转钻孔是利用旋转钻机进行钻孔作业，适用于复杂地质条件下的钻孔。
二、采样技术1. 钻孔取样钻孔取样是指在完成钻孔作业后，通过取芯、取样、钻芯取芯等手段获取地下岩石的样品。
常用的钻孔取样方法包括岩心取样、岩样取样和岩土样取样等。
岩心取样是获取完整的岩芯样品，用于地质勘探和矿产资源评价；岩样取样是获取颗粒状的岩石样品，用于地质工程和矿山开采；岩土样取样是获取混合物的样品，用于地质勘探和地质灾害预测。
2. 采样技术钻孔采样技术包括常规采样和特殊采样两种。
常规采样是指通过机械手段获取地下岩石的样品，主要包括岩心取样器、岩样器、岩土样器等设备；特殊采样是指通过化学手段获取地下岩石的样品，主要包括酸洗采样、溶解取样、化学分析等技术。
三、钻孔设备1. 钻孔机械钻孔机械是进行钻孔作业的主要设备，主要包括钻机、导向钻头、取样器、旋挖机、冲击机等。
钻机是进行钻孔作业的核心设备，根据钻孔的深度和直径选择合适的钻机型号；导向钻头是指用于控制钻孔方向和角度的设备，可根据地质条件选择合适的导向钻头；取样器是指用于取样的设备，根据取样要求选择合适的取样器。
第2章爆破工程
深孔
Wp
HD d
150
式中，KW—岩石性质对抵抗线的影响系数，通常
用 15~30，岩性越软弱取值越大；
d— 炮孔直径，浅孔以m计，深孔以mm计；
H— 阶梯高度，m；
D— 岩石硬度影响系数，一般取0.46~0.56；
h— 阶梯高度系数，见表 2-2。
阶梯高度
2. 阶梯高度 H(m)
浅孔 H=KH WP
< 0.41时，为延长药包。
2、药量计算
• 药包药量与爆落体体积成正比：
Q＝KV Q—药量；V—爆落体体积；K—系数，隐含了各种因素
（1）集中药包
A、标准抛掷爆破（ n = 1，即r = W ）
Q＝KW3 注：V=(1/3)πr3≈W3 ， 式中，K —单位体积耗药量， m3；为标准情况下的K值；
二、爆破器材
（一） 炸药
1、炸药的性能指标
(1) 威力，以爆力和猛度表示。
爆力—又称静力威力，用定量炸药炸开规定 尺寸铅柱体内空腔的容积来表示。
猛度—又称动力威力，用定量炸药炸塌规定 尺寸铅柱体的高度来表示。
(2) 最佳密度，炸药获得最佳爆破效果的密 度。
(3）氧平衡，炸药含氧量和氧化反应程度的 指标。
第一节 爆破基本原理及药量计算
• 一、无限介质中的爆破 • 二、有限介质中的爆破作用 • 三、药包种类和药量计算
基本概念：爆炸、爆破
• 爆炸：经过化学反应，将炸药的化学能
转变为机械能和其它形式的能，产生高 温高压气体， 并伴有声光效应的现象。
• 爆破：利用爆炸产生的能量，改变和破
坏周围介质的过程 。
长药包。 (1)一般爆破
用药包的最长边 L与最短边b的比值来进行
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业，它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。
在进行钻孔施工时，深度控制是其中一个关键环节。
本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。
一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。
通常，根据不同的工程要求和地质条件，我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。
根据需要确定钻具类型后，我们还需要对钻具进行合理的维护和检修，确保其正常运行。
2. 钻孔设计在钻孔施工前，必须进行钻孔设计，包括确定钻孔的位置、直径和深度。
深度控制的关键在于合理的钻孔设计，应根据工程要求和地质勘探分析，制定相应的钻孔设计方案。
3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。
操作人员应经过专业培训，并具备一定的经验。
在钻孔过程中，操作人员需要掌握合适的推进速度和转速，保持稳定的进度，并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。
4. 实时监测和调整在钻孔过程中，我们需要进行实时的孔深监测。
可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量，及时发现并调整任何偏差，确保钻孔深度的准确性。
二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前，所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。
2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。
例如，设置警示标志、安全围栏和警示灯等，确保周围人员和设备安全。
对于不同的工程要求和地质条件，还需要配备相应的防护装备，如护目镜、安全帽和防护服等。
3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全，需要定期进行设备的检查与维护。
例如，定期检查电气线路、润滑设备等，并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。
4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中，突发状况不可避免。
为了保证安全，需要制定相应的紧急救援预案，指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施，以最大限度减少伤害和损失。
隧道新奥法施工用的岩石锚杆和土层锚杆有那些区别（问题）
隧道新奥法施工用的岩石锚杆和土层锚杆有那些区别（问题）第一篇：隧道新奥法施工用的岩石锚杆和土层锚杆有那些区别(问题) 隧道新奥法施工用的岩石锚杆和土层锚杆有那些区别我做过一些设计，但是现场施工还不是太了解。
我设计中常用的岩石锚杆有砂浆锚杆、注浆锚杆，一般直径42mm，长度2.5m~3.5m；感觉土层中锚杆一般长度长些；锁脚锚杆两种地层的用法差不多；这个方面我也想加深了解，希望有关了解的专业人士多多参与讨论。
上面锚杆为直径42mm壁厚3.5mm中空注浆锚杆，设计中常用的。
土层中锚杆的受力跟岩石中的锚杆受力方向和大小是不同的第二篇：土层锚杆工程施工工艺土层锚杆工程《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—90）第1章一般规定1.当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。
2.土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。
第2章钻孔1.钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。
宜采用旋转式钻机。
当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时，可采用冲击式钻机时。
当在呈非浸水状态的黏土、粉质黏土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。
2.钻孔应符合下列条件：A.在注浆完成前，钻孔不得坍塌；B.钻孔时不应采用膨润土循环泥浆护壁；C.锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5 米以外；D.钻孔的垂直允许偏差不宜超过孔深的20%；第3章锚杆1.钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。
钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。
2.锚杆布置应符合下列要求：A.最上层锚杆的锚固段的上覆土层厚度不应少于3 米；B.锚杆上下层的间距宜为1.5～3.0 米，同层锚杆的间距宜为1.0～2.5 米；C.斜锚杆的倾角宜为15°～45°。
3.锚杆安装应符合下列要求：A.锚杆应安置于钻孔中心；B.在锚杆表面上应设置定位器。
定位器的间距，在锚固段宜为2 米，在自由段宜为2.5～3.0 米。
钢结构厂房吊车梁制动板安装后钻孔施工工法(2)
钢结构厂房吊车梁制动板安装后钻孔施工工法钢结构厂房吊车梁制动板安装后钻孔施工工法一、前言钢结构厂房的吊车梁制动板安装后，为了确保其稳定性和安全性，需要进行钻孔施工，以便将吊车梁牢固地固定在地面上。
本文将介绍一种具体的钻孔施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点该钻孔施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：能够适应不同地面情况和吊车梁的要求，可根据具体情况灵活调整施工方案。
2. 施工周期短：采用了高效的钻孔设备和工艺方法，能够快速完成钻孔施工。
3. 施工成本低：机具设备简单易得，施工工艺简洁明了，因此施工成本较低。
4. 施工质量高：采取了严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
5. 安全性好：重视安全措施和风险评估，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该钻孔施工工法适用于钢结构厂房吊车梁制动板的安装后钻孔，并能够适应不同地面材料和吊车梁的类型。
四、工艺原理钻孔施工工法的工艺原理是根据吊车梁的力学特性以及地面材料的性质，采取相应的技术措施来保证吊车梁的安全固定。
具体的工艺原理包括：1. 根据吊车梁的受力特点，确定钻孔位置和孔径大小。
2. 根据地面材料的不同，选择合适的钻孔方法和工具，如钻孔机、岩石钻钻头等。
3.在钻孔过程中，根据实际情况调整钻孔速度和进给速度，确保钻孔质量和效率。
4. 钻孔完成后，采用钢筋或膨胀螺栓等方法将吊车梁与地面固定，确保其稳定性和牢固度。
五、施工工艺该钻孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 施工准备：包括制定施工方案、组织人员和机具设备等准备工作。
2. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径大小，选择合适的钻孔设备和工具。
3. 钻孔施工：根据钻孔参数，调整钻孔设备的工作模式和进给速度，完成钻孔。
4. 固定吊车梁：使用钢筋或膨胀螺栓等方法将吊车梁与地面固定。
5. 清理整理：清理施工现场，保持整洁。
六、劳动组织为保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力，包括指定专人负责施工计划的制定与调度、人员安全管理和监督等。
路桥工程钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书路桥工程有限公司×××工程项目部年月日一、编制的依据、原则及范围(一)编制依据1、各施工项目的招标设计文件；2、各施工项目的施工设计图纸；3、铁道部和国家现行的施工规范、验收标准。
(二)编制原则1、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。
在制定施工方案的过程中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平进行，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，选择最佳方案。
2、确保工期、质量和施工生产安全，控制工程成本。
严格按图纸、规范、标准要求施工，严格执行监理工程师指令，对施工过程中各工序的放行严格执行“三检制”要求，确保工序合格。
3、在控制工期、质量、成本及安全的前提下，使人、机、料、法、环各因素得到最佳配置。
4、积极而慎重的采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
(三)编制范围公司负责施工的铁路工程项目。
二、工程概况三、施工工艺及施工方法（一）施工工艺见下页施工工艺流程图。
（二）施工方法1、准备工作（1）准备场地施工前将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。
当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程宜采用土或草袋围堰筑岛；当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机（架）；深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。
水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳定都应事前进行验算。
2、埋置护筒护筒的作用是：（1）固定桩位，并作钻孔导向；（2）保护孔口防止孔口土层坍塌；（3）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。
因此埋置护筒要求稳固、准确。
护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水，装卸方便和能重复使用。
可用木材、薄钢板或钢筋砼制成。
护筒内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.1～0.2m，冲击钻增大0.2～0.3m。
护筒埋设可采用下埋式、上埋式和下沉埋设，埋置护筒时应做到下列几点：①护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%；②护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5～2.0m。
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
土木工程施工技术第二章练习
第二章桩基础工程一、填空题1．桩基础是由和共同组成。
桩按荷载传方式分为和。
2．预制桩制作时，主筋宜采用连接；桩尖用短钢筋制作，且应伸出混凝土外 mm，以利于在沉桩过程中起穿透和导向作用。
3．预制桩混凝土的强度应达到设计强度的以上方可起吊，达到设计强度的才能运输和打桩。
4．预制桩的吊点位置，可按与相等的原则来确定。
5．桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过层，不同规格的应堆放。
6．常用的打桩桩锤类型有落锤、、和液压锤等。
7．根据预制桩基础设计标高，打桩顺序宜先后。
8．根据预制桩的规格，其打桩顺序宜为先后，先后。
9．为了保护邻近建筑物，群桩沉设宜按的顺序进行。
10．最后贯入度是指打桩时最后每击，桩的平均人土深度。
11．打预制桩时，应在桩侧或桩架上设置，以便记录桩每沉入1 m的锤击数。
12．打桩过程中，如出现贯入度骤减、桩锤弹回量增大，说明桩下有障碍物，应，研究处理。
13．在打桩过程中若贯人度突然增大，则可能是或遭到破坏，或是遇到或等，应暂停锤击。
14．压桩的施工程序中，“静压沉桩”的紧前工序为。
15．静力压桩机分为和。
16．钢筋混凝土桩常用的接桩方法有法和法。
17．打桩质量控制主要包括两个方面：一是或是否满足设计要求；一是打桩后的是否在施工规范允许范围内。
18．对端承桩，停锤条件应以满足要求为主，以作为参考。
(贯入度；桩尖标高)19．预制桩施工时，其垂直偏差应控制在之内，平面位置偏差一般应控制在桩径或边长。
20．当钻孔灌注桩的桩位处于地下水位以上时，可采用成孔方法；若处于地下水位以下，则可采用成孔方法进行施工。
21．泥浆护壁成孔灌注桩成孔的主要施工过程包括：测定桩位、、钻机就位、灌注泥浆、钻进和清孔。
22．沉管灌注桩的施工过程包括：机械就位、、下钢筋骨架、、振动拔管成桩。
23．动测法是应用波在混凝土介质内的、和，用来检验、判定桩身是否存在、夹层、、空洞等质量缺陷。
24．人工挖孔桩最小直径，每节高度，挖出土方不得放在孔口四周以内。
井巷工程-2-1-第2章钻眼爆破
（2）机械掘进法
3
钻爆法施工：冲击式（硬岩），旋转式（煤、软岩）
掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风——装岩运输 ——支护 工具设备：凿岩机——炸药——局部扇风机—— 装岩机 ——锚、喷、网、架
煤电钻——雷管、放炮器——风筒—— 矿车电机车、 矿车
浅 孔：深度小于2.5m，直径小于42mm；
教材第58页思考题第2、3、4题
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电压127v，功率1.2~2.0kW（多为1.2kW），转速2700转/分。 外壳为铝合金铸造，密封防爆。
⑶ 轴推力：人力推顶 。
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ZM系列矿用隔爆型手持式煤电钻
[适用范围] 本系列煤电钻适用于煤矿井下及其周围介质中有甲 烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，在交流50Hz，电压为 127V的供电网络中，在回采及掘进工作面对中硬和硬煤层钻眼之用。 [产品特点] 1、结构紧凑，型式多样，有普通型、强力型、湿式型 等。 2、扭矩大，适合中硬和硬煤层钻眼。
冲击式凿岩是由冲击式凿岩机冲击机构产生的冲击能撞击活塞， 进而撞击钎杆，并以应力波的形式将能量传递给岩石，达到破岩 的目的。
9
（1）首次冲击，在孔底形成凿痕I，钎头转到II位置；
（2）二次冲击，在形成BB凿痕的同时，剪 碎了两个IOII范围内的岩石，这是根据岩石 抗剪强度比抗压强度小（1/8~1/12）得多的原 理；
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二、压缩空气的基本生产过程
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二、空气压缩选型
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四 钻眼工具
一、凿岩机的钎子
1. 整体钎子：
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2. 组合钎子
一字形：速度快、制造和修磨简单、磨损快、易夹钎。 十字形：速度慢、孔圆，制造和修磨复杂，用料多。 ⑴ 钎头 球齿形：硬岩钻眼 材料 钎头体：合金钢，55SiMnMo、40MnMoV。 钎 刃： 钨钴类合金 。
钻孔机器怎么操作方法
钻孔机器怎么操作方法钻孔机器是一种用于在土壤、岩石和混凝土等材料中钻孔的工具。
下面是钻孔机器的操作方法。
1. 确认工作区域安全：在使用钻孔机器之前，必须确保工作区域没有障碍物和其他人员，以确保安全操作。
2. 安装和调整钻头：根据需要，选择正确尺寸和类型的钻头，并使用扳手固定钻头到钻机上。
确保钻头安装牢固，没有松动情况。
3. 调整钻机角度和深度：确定钻孔的角度和深度，并使用钻机上的调节手柄或旋钮，将钻头调整到所需的位置。
确保角度和深度设定正确，以便获得所需的孔洞。
4. 启动钻机：按下钻机上的启动按钮，启动钻机。
在启动钻机之前，确保你站在稳定的位置，并保持平衡，以防止意外伤害。
5. 控制钻机速度：根据需要，使用钻机上的速度控制按钮或旋钮，调整钻头的转速。
在开始钻孔之前，确保选择适当的转速，以避免钻头损坏或工作效率低下。
6. 开始钻孔：将钻头放在需要钻孔的位置上，并用适当的压力将钻头推入材料中。
保持稳定且均匀的压力，并以适当的速度推进钻孔。
避免使用过大的压力，以免损坏钻头或钻机。
7. 清理孔洞：在钻孔过程中，材料可能会积聚在孔洞中。
使用适当的工具，如吹尘机或钻机附件中的喷气嘴，清除孔洞中的杂质和废料。
这可以提高钻孔的效率和准确性。
8. 完成钻孔操作：当达到所需的深度后，停止钻机并慢慢将钻头从孔洞中拔出。
确保在拔出钻头时保持稳定，以防止材料飞溅或伤害。
9. 关闭钻机：完成钻孔操作后，按下钻机上的停止按钮，将钻机关机。
确保钻机完全停止运行之前，不要离开钻孔机器周围。
10. 清洁和维护：在使用钻孔机器之后，及时清洁和维护它。
清除钻头和钻机上的所有杂质和残留物，并确保机器的各部件都处于良好的工作状态。
定期检查和更换钻头，以确保高效和安全的钻孔操作。
需要注意以下几点：- 操作钻孔机器时务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
这可以保护操作人员免受材料飞溅和其他危险的伤害。
- 在使用钻孔机器时要小心谨慎，确保机器处于稳定的工作台上，并将其正确地握住和控制。
第二章 定向钻孔施工工艺
定向钻孔施工工艺
第三节 扩孔
在较软的或中硬的岩层扩孔时，一般采用硬质合金扩孔钻具。 它由一般硬质合金取心钻具加导向管或导向杆组成。 导向管长度为0.5~1.0m，可以通水。
导向管选用厚壁管料，长度1~3m不等。
扩孔达孔底之前，最后一个回次，应带取粉管钻进，以清除孔内粉渣。
第பைடு நூலகம்章
一、扩孔钻具
1、硬质合金扩孔钻具
第二章
二、导斜钻进方法
3、金刚石导斜钻进
定向钻孔施工工艺
第二节 导斜钻进
金刚石导斜钻进在多种情况下与活动式偏心楔配合使用。 导斜钻具与活动式偏心楔通过接头和销钉连接在一起。当偏心楔 座入孔底前，剪断销钉，金刚石导斜钻具即可下行，钻头一边沿着楔面， 另一边则与孔壁接触。 开泵时，应将钻具处于悬吊状态，轻压慢转钻进，以免压力太大， 使金刚石钻头挤夹在楔面与孔壁之间，产生蹩劲现象，甚至使楔体扭转 移位。
第二章
定向钻孔施工工艺
第一节 定向钻孔施工准备工作
五、定向安装和固定偏心楔（或造斜器）
定向安装和固定偏心楔（或造斜器）是人工造斜实现定向钻进 的重要工序。其质量好坏将直接影响定向孔施工能否满足设计要求。 2、固定偏心楔的方法 偏心楔固定分为永久性固定和临时性固定两种情况。 永久性固定是使偏心楔在孔内既不能围绕钻孔轴线转动，也不能 沿钻孔轴线移动。导斜钻孔完工后，不再将它提至地表。
第二章
一、导斜钻具
1、钻头（bit）
定向钻孔施工工艺
第二节 导斜钻进
合金钻头以小水口、低出刃好，合金比普通钻头增加2~4组。 钻头体最好用长钻头料制造，若发生脱落易于打捞。 金刚石钻头一般采用牛鼻型或凹面型不取芯钻头。 特硬岩层可采用孕镶式。
第二章
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
钻孔灌注桩施工机具的选择
钻孔灌注桩施工机具的选择在建筑领域，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，具有适应性强、承载力大、施工噪音小等优点。
然而，其施工机具的选择对于工程质量、施工效率和安全性至关重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工机具的选择。
一、钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作：包括现场清理、测量放样、护筒埋设等。
2、钻孔：使用钻机钻孔，根据地质条件选择合适的钻头和钻速。
3、清孔：清除孔内的残渣和泥浆，确保孔底干净。
4、钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，然后吊装到孔内。
5、导管安装：将导管插入孔内，用于灌注混凝土。
6、混凝土灌注：通过导管灌注混凝土，确保桩身质量。
7、拔出导管：在混凝土灌注完成后，逐节拔出导管。
8、成桩检测：对已完成的桩进行检测，确保其质量和承载力满足设计要求。
二、施工机具的选择1、钻机：根据工程需求和场地条件选择合适的钻机。
常用的钻机有旋挖钻机、冲击钻机和回转钻机等。
旋挖钻机适用于各种地质条件，具有成孔速度快、钻头磨损小的优点；冲击钻机适用于卵石、漂石地质条件，成孔质量较好；回转钻机适用于黏性土、砂土等地质条件，钻进过程中孔壁容易坍塌。
2、泥浆泵：用于抽取泥浆，保持钻孔过程中的孔壁稳定。
常用的泥浆泵有柱塞泥浆泵和螺杆泥浆泵等。
柱塞泥浆泵具有压力高、排量大等优点，适用于大口径桩的施工；螺杆泥浆泵具有流量稳定、压力波动小的优点，适用于小口径桩的施工。
3、混凝土泵：用于输送混凝土，确保灌注过程中混凝土的连续性。
常用的混凝土泵有活塞式混凝土泵和挤压式混凝土泵等。
活塞式混凝土泵具有压力高、输送距离长等优点；挤压式混凝土泵具有输送量大、效率高等优点。
4、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼，常用的设备有数控钢筋笼滚焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
数控钢筋笼滚焊机具有加工速度快、精度高等优点；钢筋弯曲机和钢筋调直机分别用于弯曲和调直钢筋。
5、起重设备：用于吊装钢筋笼和导管等重物，常用的起重设备有塔吊、履带吊等。
机械制造技术基础(第二章)
(第二章 机械制造中的加工方法)
主讲: 肖新华
天津工业大学机械电子学院
2.1 概述
机械零件的结构形状千变万化。零件结构形式的 不同，使之有很多的加工方法，根据加工过程中零 件质量的变化情况，零件的制造过程可分为Δm<0，
Δm=0和Δm>0三种形式，不同的类型有不同的工艺
方法。
一. Δm<0的制造过程
外圆表面的磨削
1.中心磨削
(1)纵磨
(2)横磨
(3)复合磨
2.无心磨削
纵磨特点：工件或砂轮需作轴向进给。磨削深度小、磨削接触面积 小，散热较好，容易得到较高的精度和表面质量，因而应用广泛。 但由于走刀次数多，生产效率低，适用于单件小批生产中磨削较长 的外圆表面。
横磨
横磨特点：砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴
弹性式 ：由300～320HBS的弹簧丝制成，可研孔 径d为1～4mm的小孔 。用于研一般精度的小孔或母
线为曲线的小孔 。
研磨孔视频
2.4.6 珩磨孔
珩磨孔是利用安装于珩磨头圆周上的油石，采用特定结构 推动油石径向扩张，直至与工件接触，并保持一定的压力，以 较低的切削速度对孔进行精加工。加工过程中，油石不断作径 向进给运动，珩磨头作旋转和沿孔轴心方向的直线运动，从而 实现对孔的低速切削，显著提高孔的尺寸精度和形状精度，降 低表面粗糙度值。 采用珩磨加工孔时，加工精度可达IT7～IT6，孔的圆度和 圆柱度误差可控制在5～3m，表面粗糙度Ra为0.025～0.2m， 加工质量好，切削效率高。 珩磨视频
2.3外圆表面加工
1.车削
2.磨削
3.光整加工
2.3外圆表面加工
车削加工
钳工和机械加工
钳工知识-钻孔
案例分享：成功解决钻孔难题
案例一
针对不锈钢材料的钻孔难题，通 过选用合适的钻头材质和涂层、 调整切削参数等措施，成功提高 了钻孔效率和质量。
案例二
在加工大型工件时，遇到定位不 准确导致钻孔偏斜的问题，通过 改进夹具设计、提高装夹精度等 方法，有效解决了这一问题。
钻孔作用
钻孔在机械制造、维修等领域具有广 泛应用，可用于加工各种零件上的孔 ，如连接孔、定位孔、油孔等，以满 足不同的工艺需求。
钻孔分类与特点
钻孔分类
根据加工方式和特点，钻孔可分为手工钻孔、机械钻孔、激 光钻孔等。
钻孔特点
不同种类的钻孔具有各自的特点，如手工钻孔灵活方便但精 度较低，机械钻孔效率高且精度较高，激光钻孔速度快、精 度高但设备成本高。
当钻头即将钻穿工件时，减小进给量 并降低切削速度，避免钻头突然穿出 造成事故。
完成钻孔后，关闭钻床并清理工作区 域。
04
钻孔质量检查与评估
质量检查方法及标准
外观检查
检查孔口是否整齐、有无裂纹、毛刺 等缺陷，孔壁是否光滑、有无明显的 振痕或螺旋线。
尺寸检查
使用卡尺或内径千分尺等测量工具， 检查孔径、孔深等尺寸是否符合图纸 要求。
环保法规及排放标准
遵守环保法规
在进行钻孔作业时，必须遵守国家和地方 相关的环保法规和政策，确保作业符合环
保要求。
噪声控制
钻孔作业噪声较大，应采取有效的噪声控 制措施，如使用低噪声设备、设置隔音屏
障等，确保噪声排放符合标准。
控制粉尘排放
钻孔过程中会产生大量粉尘，应采取有效 的粉尘控制措施，如使用吸尘器、喷雾降 尘等，确保粉尘排放符合标准。
量。
钻孔的方法及注意事项
钻孔的方法及注意事项
目录
CONTACT
1
钻孔的方法
2
钻孔操作要点
3
钻孔安全技术要求
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
钻孔的方法及注意事项
目录
CONTACT
1
钻孔的方法
2
钻孔操作要点
3
钻孔安全技术要求
飞机机械维修基本技能
1.钻孔操作要点
（2）右手握紧风钻手柄， 中指掌握扳机开关和无名 指协调控制进风量，灵活 操纵风钻转速，左手托住 钻身，始终保持风钻平稳 向前推进(见图3-16(a))。 （3）钻孔时要保证风钻轴 线和水平方向与被钻工件 表面垂直(见图3-16(b))， 楔形工件钻孔除外。
铆接常用工具及设备介绍
(a)
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
钻孔的方法及注意事项
1.钻孔
为保证钻头与板料垂直可利用直角尺作为辅助装置来纠正 垂直度；或者可以采用两人协作，一人操作一人纠正的方法。
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
图3-10 用弯钻钻
图3-11 用长钻钻孔
飞机机械维修基本技能
Basic skills of aircraft m echanical m aintenance
铆接常用工具及设备介绍
2.各类工件的钻孔方法
（12）平面形组合体(梁、肋、框等)尽可能使用台钻进行钻孔。 （13）大型的平面型组合件尽可能使用钻孔锪窝装置进行钻孔(如图3-12)。
钻孔灌浆设备与机具
钻孔灌浆机具1 钻孔机具1.1 钻孔机具的一般配置灌浆工程的钻孔机具包括钻机和钻进工具。
钻进工具是指水龙头以下与其连接组成的全套工具。
不同的钻进方法机具配置不完全相同。
图2-3-1为回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构示意图。
本节介绍水利水电工程中常用的钻机和主要钻孔工具。
（a）（b）（c）（d）图2-3-1 回转式岩芯钻机主要设备布置及钻具结构示意图a-金刚石钻进的钻具；b-硬质合金钻进的钻具；c-全断面钻进的钻具；d-钢粒钻进的钻具；1-钻机；2-动力机；3-水泵或泥浆泵；4-钻塔；5-钢丝绳；6-水龙头；7-送水管；8-吸水管；9-水箱；10-主动钻杆；11-套管；12-钻杆接箍；13-钻杆；14-钻杆锁接头；15-沉淀管；16-沉淀管接头；17-岩芯管；18-钻里钻头；19-钻铤；20-钻铤接箍；21-钻铤锁接头；22-岩芯管接头；23-扩孔器；24-金刚石钻头；25-全断面钻头；26-硬质合金钻头1.2 钻机应根据施工环境、岩石性质、钻孔深度、钻孔方向、钻孔直径和灌浆方法等因素选择高效率的钻孔方法和钻机。
1.2.1 回转式钻机回转式钻机是目前使用最多的一种钻孔设备。
按其回转机构的不同，回转式钻机分为立轴式、转盘式和动力头式三种。
其中立轴式又分为手把式、液压式、螺旋差动式和全液压式四种。
其中，立轴式液压钻机由于分档较多，转速高，机体较轻，操作简便、能耗较低，是我国帷幕灌浆钻孔的主要设备，这种钻机按其钻进能力分为100米、300米、500（600）米、1000米，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四种规格，在灌浆工程中四种规格的钻机都有应用，但应用较多的还是Ⅰ、Ⅱ型轻型钻机。
我国许多钻探机械厂都能生产各种规格的不同型号的立轴式液压钻机，表2-3-1为部分国产钻机型号和主要性能。
我国一直也从国外进口一些回转式钻机，但数量不多，使用不很广。
表2-3-1 灌浆工程常用的部分回转钻机型号和规格性能1.2.2 冲击回转式钻机冲击回转式钻机是以回转式钻机为基础，在钻头上部连接一个专门的冲击器（也称潜孔锤），在钻进中钻机提供一定的轴向压力和回转力矩，冲击器给钻具一定频率的冲击能量，在孔底以冲击和回转切削的共同作用破岩钻进的一种机械。
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第一节 接杆式凿岩
2．钎杆 材料：主要采用30~35SiMnMoV合金钢。 规格：内切圆直径为25.4mm中空六角型 或 直径32mm，中空圆形。 长1m、1.2m、1.4m、~4.0m几种规格。 在钎杆两端有左旋圆形螺纹，以便用于连接。 3．钎尾 作用：安装在凿岩机一端，受冲击作用。 材料与钎杆的材料相同。
第一节 冲击式凿岩机
根据手工凿岩而制成的冲击式凿岩机必须有一下几部分：
1．钢钎，或就叫钎子
2．冲击机构，相当于铁锤，用于对钢钎的冲击 3．旋转机构，相当于人的手，用来使钢钎旋转
4．排粉机构，用高压空气将岩粉从孔底吹出，不用大耳勺
5．导轨或气腿，用于支撑凿岩机，亦相当于人手 6．另外还有润滑机构，（机器）和操纵机构等。
第一节 冲击式凿岩机
二、冲击式凿岩机的分类
1．按动力来源可分为四种 （1）风动凿岩机； （2）液压凿岩机； （3）内燃凿岩机； （4）电动凿岩机； 2．风动凿岩机按推进方式和用途不同又分为 （1）手持式凿岩机，如Y-30型； （2）气腿式凿岩机 ，YT-23，24~27，YTP-26 ； （3）伸缩式（上向式）凿岩机 。YSP-45型 （4）导轨式凿岩机 。YG-40、YG-65、YG-80、
第三节 牙轮钻机
一、牙轮钻机的组成
牙轮钻机主要由回转供风机构、加压提升机构、 行走机构、钻具以及接卸钻具机构等组成。
二、牙轮钻头的凿岩原理
1．牙轮钻头 矿用的牙轮钻头是三牙轮钻头。
第三节 牙轮钻机
2．牙轮的凿岩原理 当牙轮钻机工作时，加压机构给加一轴 向压力，使合金柱紧密接触岩石，回转 机构回转时，三个牙轮随之旋转，在牙 轮旋转的同时，牙轮上的合金柱交替接 触岩石，当一个合金柱接触岩石时，有 一个交点，牙轮的旋转中心在O的位置， 再转一个角度，当两个合金柱同时接触 岩石时，有两个触点，牙轮的旋转中心 变到O’的位置，显然O’ 较O低，这样在 O变到O’的过程中，牙轮随之振动一次， 再变成一个触点时，牙轮在提高，变成 两个交点时，牙轮在降低，牙轮又振动 一次，如此循环往复，靠着牙轮的上下 振动，使牙齿产生对孔底岩石的冲击作 用，使岩石破坏。
第二节 浅眼凿岩工具
2．钎头的构造 （1）刃角α： 刃角小，凿岩速度快，但磨损快；刃角大，凿岩速度 慢，但磨损慢；一般采用 中硬以下岩石100°~110°；坚硬岩石 110°~120°。 （2）隙角β：作用 减少钎头与炮孔壁间的摩擦阻力，避免钎头在孔 内卡住。一般合金片钎头3°，柱齿状钎头在7°左右 。 （3）曲率半径 ：合金片的钎刃如果是平直的，刃的两端就容易破 坏，所以要使钎刃带有一定的弧度。 （4）初始直径 ：凿岩时由于炮孔的周边阻力较大，钎刃两端的磨 损比中间快。
第二节 潜孔式凿岩
二、潜孔钻机的基本原理
潜孔钻机从结构上来讲有以下几部分组成。
1．回转供风机构 2．推进机构
3．钎杆（钻杆）
4．冲击机构 5．钻头 以潜孔钻机的破岩是冲击和与回转相结合， 冲击是间断的而回转是连续的，但起主导作
用的还是冲击作用。
第二节 潜孔式凿岩
三、钻具
钻具包括钻头和钻杆 1．钻头 按镶焊硬质合金形状分为刃片钻头、柱齿钻头、 和混合型钻头。 刃片钻头有一字型，Y型和十字形三种，前面有 超前刃。 柱齿钻头：在钻头上镶焊若干个合金柱，合金柱 在孔底分布比较均匀，周边多，中间少。 混合型钻头：中心镶硬质合金柱，周边镶硬质合 金片，这类钻头一般适用于直径较大的炮孔。
（3）凿岩机安装在台车或台架上，炮孔不易偏斜。
二、钻具 接杆式凿岩的钻具不仅包括钎杆和钎头，还有钎杆相互连接的连接套和 专门受冲击器的冲击的钎尾。 1．钎头 和浅孔凿岩时的钎头是一样的。 （1）采用超前刃钻头，超前刃起到定心和导向作用。 （2）加大刃厚，使钎头滚动阻力增大，减少跳动。
第一节 接杆式凿原理
–手工打眼所需的工具有：铁锤、钢钎
、一个大耳勺 。 –凿岩原理：
–第一次冲击。首先凿一刻痕A-A’。
–转一个角度再冲击，又凿一刻痕B-B’ –并破碎阴影部分AOB，然后再转一角 度再冲击又破碎一部分岩石，这样循 环往复地进行下去，就逐渐地将岩石 破碎，最后凿出一个炮孔。
YGZ-90
第二节 浅眼凿岩工具
用于直接破碎岩石的钢钎，我们又称之为凿岩工具。 常用的钢钎一般分为两种：整体钢钎和组合钢钎。 整体钢钎：是将钎头和钎杆做成一体，这时钎杆又分为三部分： 钎身 、钎肩和钎尾。
组合钢钎：钎头和钎杆是分离的。钎头安装在钎杆上，亦可拿下来。
这时钎杆又分为四部分：钎身、钎肩、钎尾和钎梢。 在凿岩时，为了钻凿一定深度的炮孔，通常选择若干根长度不一的钢
一端锻压成与凿岩机回转套相配合的形状和尺寸，另一端为左旋螺纹。
4．连接套筒 钎杆与钎杆之间是通过连接套筒相连接的，在连接套筒内有与钎杆向配套的左
旋螺纹。
第一节 接杆式凿岩
一、潜孔凿岩
潜孔钻机与凿岩机的不同就在于： （1）冲击器与钎头相连，潜入到炮孔中去，直接冲击岩石。 （2）在孔外有回转机构和加压机构（加一轴推力）。 潜孔钻机一般分为露天潜孔钻机和井下潜孔钻机两大类。 – 露天潜孔钻机一般有独立的行走装置，有轻型、中型和重型三种。 •轻型：有80、KQ-100等，直径100mm左右，重量轻，体积小，移动灵 活，适用于小型露天矿的钻机。
第二章 钻孔方法与钻孔机具
爆破技术的改进或爆破效率的提高往往有赖于施工机具。打 眼这项工作，在矿山中称之为凿岩或钻孔。一般来说，用凿 岩机打眼叫做凿岩，而用钻机打眼叫做钻孔或穿孔。根据钻 孔直径和钻孔深度可将钻孔方法分为浅孔钻孔、中深孔钻孔 和深孔钻孔三种。根据破岩机理，可将钻孔方法分为冲击式 、旋转式、旋转冲击式和滚压式四种。 浅孔：孔径小于50mm，孔深不超过3~5m。浅孔又称为浅眼或 炮眼。矿山中一般用于巷道掘进和井下采场爆破。 中深孔：孔径为50~70mm，孔深为5~15m。 深孔：孔径一般不小于80mm，孔深大于12~15m；分为露天深 孔和地下深孔。 露天深孔：孔径可达 潜孔钻机 150~200mm；牙轮钻机 250~310mm，孔深可达十几米。 地下深孔：孔径可达80~100mm，有时可达165mm。
钎组成一组，称为钢钎组。
每两根相邻钢钎的长度差，硬岩时（f >12）为300mm，中硬岩石（f＝ 6~12）400~500mm。软岩（f <6）500~700mm。
第二节 浅眼凿岩工具
一、钎头
1．钎头的形状
根据硬质合金片的形状和数量的不同，钎头分为 以下四种：一字型，十字型，X字型以及柱齿合金
钎头。
第二节 浅眼凿岩工具
3．钎头材料 钎头采用合金钢制造，它频繁受冲击，一个40mm的钎头在使用寿命内 所受的冲击次数可达 3×106 次，破坏属于疲劳破坏 硬质合金片的主要成分是碳化钨和金属钴，将碳化钨粉末和金属钴粉末
按一定比例配制均匀，在压力机上适当加压使其成型，在80~130℃条件
下干燥，再在氢氧炉中加热到1400~1500℃焙烧2小时。冷却就形成钨-钴 硬质合金片。
第二节 浅眼凿岩工具
三、钎头与钎杆的连接
浅眼凿岩主要采用锥形连接，钎梢做成锥形，钎裤也做成锥形，钎梢
插入裤体中正好相吻合。
深孔凿岩
第一节 接杆式凿岩 第二节 潜孔凿岩 第三节 牙轮钻进
第四节 凿岩效率
第一节 接杆式凿岩
深孔凿岩有三种方式：接杆式凿岩、潜孔式凿岩和牙轮 钻进。
一、接杆式凿岩的特点 （1）采用导轨式凿岩机； （2）随着炮孔加深陆续接长钎杆；
第二节 潜孔式凿岩
2．钻杆 井下钻机的钻杆，其长度等于推进机构一次推进的行程，一般 800~1300mm，有数根钻杆，其数量可根据炮孔深度来定。 露天小型潜孔钻机也有数根钻杆，钻孔时连接使用。
材料选用直径为50或60mm的薄壁钢管。
露天大型潜孔钻机的钻杆共有两根，一根是主钻杆，一根是副钻杆， 之间可用方螺纹相连接，每根长9米。
材料采用中空厚壁无缝钢管制造。
第二节 潜孔式凿岩
潜孔钻机与凿岩机相比，由于冲击器潜入孔内，所以具有
以下优点：
工作面的噪音大大降低。 钻孔效率提高，钻孔速度不随炮孔的加深而减小，可以钻很深的 孔，例如井下 VCR采矿法以及打天井首先要钻中心孔，从上一个 中段到下一个中段，达五六十米深。 减轻了工人的体力劳动。
•中型：直径130~180mm，有KQ-150、T-170，适用于中小露天矿。
•重型：直径在180~250mm，有KQ-200、KQ-250，适用于大型露天矿。 – 井下潜孔钻机多为柱架式，炮孔直径80~130mm，机重150~360kg，常用的
有：QZJ-80、QZJ-100、YQ-100、QZJ-100A、QZJ-100B等。
第二节 浅眼凿岩工具
二、钎杆
前面讲到，钎杆由钎梢、钎身、钎肩和钎尾四部分组成
钎杆的断面形状是六角中空钢。当然也有圆形中空钢，但常用的还是六 角中空钢，外面是六边形，中间有一圆孔。
六边形内切圆直径为22和25.4mm两种。
圆形有直径为32、38mm。 中心孔直径5~7mm 。 用于制造钎杆的钢材叫做钎钢 ，目前已推广使用非镍铬的低合金钢 ZK55SiMnMo，ZK35SiMnMoV，平均使用寿命可达150~250m 。
第四节 凿岩效率
工班效率表明工人的工作效率，一般是以每工班多少米来表示，不限设备 数量，m/(工班）。 台班效率表明了设备的工作效率，是以台班多少米来表示，不限人员，设 备一班所凿的米数，m/（台班）。
要想增加凿岩效率必须从以下几方面考虑：
–T：每人每班工作时间是一定的，不允许增加工作时间；
–K：时间利用系数，增加凿岩时间，提高工人素质，保证设备完好率； –V：改善设备性能，减少漏气，保证足够的风压，减少辅助时间； –N：增加设备数量，几乎不可能，每个人所操作的设备是固定的。 所以要想提高凿岩效率，只能从两方面考虑 1．增加纯凿岩时间，减少辅助时间，经常对设备维修，保持设备完好率； 2．改进设备性能，提高纯凿岩速度 。