主体结构关键部位施工做法及其质量规范标准
主体结构工程施工要求
主体结构工程施工要求一、施工前准备1. 审查设计文件：在施工前，施工单位应认真审查设计文件，了解工程的要求和特点。
同时，根据设计文件编制施工组织设计和施工方案，明确施工方法和措施，为施工提供准确的指导。
2. 进场准备工作：施工前，施工单位应对施工现场进行勘察，了解地形、地质和环境条件，合理确定施工区域和施工范围。
同时，配备足够的人员和设备，确保施工的顺利进行。
3. 施工图纸审核：在施工前，应对主体结构施工图纸进行审核，确保施工图纸符合规范标准和设计要求。
若有改动或修正，应及时通知设计单位和监理单位，并经相关方面批准后方可实施。
二、材料配送1. 材料采购：施工单位应根据施工计划和材料清单，合理安排材料的采购计划，保证施工所需材料的供应。
同时，应选择正规、有资质的供货商，确保材料的质量和供货时间。
2. 材料检验：在材料进场时，应对材料进行检验，检查材料的规格、质量和性能是否符合要求。
对于不合格的材料，应及时退货或处理，以确保施工质量。
3. 材料保管：施工单位应对材料进行合理保管，保证材料的安全和完整。
同时，应根据材料的特点和要求，进行适当的防护和包装，防止材料的损坏和污染。
三、施工组织1. 人员配备：施工单位应根据工程规模和施工任务，合理确定施工人员的配备数量和专业技术。
同时，对施工人员进行培训和考核，提高施工人员的技术水平和责任意识。
2. 施工标准：施工单位应严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工的质量和安全。
对于施工中出现的问题和质量缺陷，应及时整改和处理，杜绝安全隐患。
3. 施工进度：施工单位应制定合理的施工计划和进度表，明确施工任务和里程碑节点。
同时，应加强施工现场的协调和配合，保证施工的顺利进行和按时完工。
四、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保每个工序和节点的施工质量符合要求。
对于出现的质量问题，应及时整改和改进，确保施工的质量可控。
2. 质量监督：监理单位应加强对主体结构施工过程的监督和检查，确保施工按照规范标准和设计要求进行。
建筑主体结构施工技术要点及质量控制
建筑主体结构施工技术要点及质量控制摘要：我国经济发展水平的快速提高在很大程度上促进了建筑工程行业的发展，而在建筑工程施工过程中，主体结构的施工是一个十分重要的环节，因此，必须要对其施工技术要点进行分析，并做好施工质量的控制。
本文首先对建筑主体结构工程进行了一定的分析与概述，并在此基础上，对建筑主体结构施工技术要点及其质量控制措施进行了探讨，仅供参考。
关键词：建筑主体结构；施工技术；质量控制1.引言现阶段，我国建筑行业中，其施工实践在不断地丰富，建筑施工技艺也不断趋于成熟，建筑施工的整体质量水平也在不断的提高。
建筑主体结构对于建筑物各项功能的有效发挥有着关键性的作用，所以，在建筑主体结构施工的过程中，应该对其施工技术要点进行充分地掌握，通过对建筑主体结构施工技术的有效应用，实现建筑施工经济效益与社会效益的提高。
2.建筑主体结构工程分析根据建筑的需求，高层建筑主体结构可以分为三种：①框剪结构。
建筑主体结构中最为常见的一种结构工程就是框剪结构，在进行框剪结构施工过程中，不仅模板施工技术的工程量多，而且施工技术复杂，目前常用的施工技术是现浇法，这样就可以使建筑保持一定的整体性，并且针对模板施工技术的工程量多的特点，同时为了优化框剪结构，常常在工程中采用不同类型的模板技术。
②剪力墙结构。
建筑主体结构中采用剪力墙结构具有非常多的优点，不仅可以提高施工效率，并且技术操作简单，被广泛应用于建筑主体结构中。
除此之外，剪力墙结构还具有其他施工优势，能明显提高建筑的抗震性能。
③简体结构。
简体结构具有非常明显的特殊性，有利于对建筑空间进行自由分割，并且在施工中一般采用现浇法。
3.建筑主体结构施工技术要点及其质量控制措施3.1施工测量施工测量是建筑主体结构施工的前提保证，需要测量好主体结构标高线、轴线以及相关垂直度。
首先需要在楼层设置4个以上的预留孔，来对标高线进行准确定位，其后根据其余楼层标高进行复核。
其次，结构施工设计要求，确保主体结构良好的垂直度，并进行准确的定位，以及设置好边角柱，其后进行复核，使用激光经纬仪进行引测。
主体工程施工执行标准
主体工程施工执行标准一、总则1. 为规范主体工程施工行为，确保施工质量和安全，保障工程进度和质量目标的实现，特制定本标准。
2. 本标准适用于主体工程施工项目，包括建筑工程、市政工程、桥梁工程等各类主体工程施工。
3. 所有施工单位及相关人员必须遵守本标准执行，并严格执行相关规章制度和监管部门的监管。
二、施工前准备1. 施工单位应严格按照规划设计和施工图纸要求，准备好相关的施工材料和设备，并做好施工组织设计和施工方案的编制。
2. 施工单位应组织施工人员进行安全培训，并制定相应的施工安全管理制度。
3. 施工单位应对施工现场进行安全检查，做好施工区域的围挡和警示标识，确保施工现场的安全。
三、施工环境保护1. 施工单位应严格按照相关法律法规和环保要求，做好施工现场的环境保护工作，包括垃圾处理、污染物处理等。
2. 施工单位应做好现场的扬尘控制措施，减少对周边环境的影响。
3. 施工单位应做好施工废水、废气的处理，确保达到相关环保标准。
四、施工组织1. 施工单位应根据施工图纸要求，进行合理的施工组织和临时设施布置，包括材料堆放、临时用房、施工道路等。
2. 施工单位应做好现场安全管理，严格控制施工区域的进出和设备的使用，确保施工现场安全稳定。
3. 施工单位应根据工程进度制定施工计划，并不断优化施工流程，确保施工质量和进度。
五、施工质量管理1. 施工单位应按照规划设计和施工图纸要求，对施工过程进行严格的监督和检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位应对材料和设备进行严格的质量检验和验收，确保符合施工要求。
3. 施工单位应做好施工记录和施工日志，及时汇报施工进度和质量情况，并做好相关资料的归档保存。
六、施工安全管理1. 施工单位应制定施工安全管理制度，对施工现场进行安全管理和监督，做好现场安全标识和警示措施。
2. 施工单位应做好施工人员安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急应变能力。
3. 施工单位应定期组织安全检查和隐患排查，及时整改施工现场的安全隐患，确保施工现场的安全。
(完整word版)主体结构工程施工工艺标准
主体结构工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002①一、施工准备(一)作业条件1、根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度，以免浪费,并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格,才能上岗操作.5、大理石块或购置塑料卡作保护层。
（二)材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
二、质量要求1、钢筋加工工程（1）主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。
3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
关键工程施工质量验收规范
关键工程施工质量验收规范一、验收范围1. 本规范适用于所有类型的关键工程，包括但不限于桥梁、隧道、水利工程、建筑工程等。
2. 验收内容涵盖工程设计、材料选用、施工工艺、施工组织、设备使用等方面。
二、验收程序1. 施工完成后，由总包单位向监理单位提交施工质量验收申请。
2. 监理单位组织验收小组对施工现场进行实地检查。
3. 根据验收组的报告，监理单位制定验收结论并向业主单位报告。
三、验收要求1. 工程质量：工程结构稳定，符合设计要求，无质量缺陷。
2. 施工工艺：施工工艺合理，符合相关标准，保证工程质量。
3. 施工设备：施工设备齐全、完好，能够满足施工需求。
4. 材料选用：材料符合国家标准，质量可靠，并且具有相关证明文件。
5. 安全防护：施工现场安全措施齐全，符合相关法规和标准。
四、验收标准1. 结构验收标准：结构构件形式尺寸正确、平整，符合设计要求。
2. 表面平整度验收标准：表面平整度应符合相关规范要求，无凹凸不平、开裂等缺陷。
3. 强度验收标准：结构强度符合设计要求，结构部件无裂缝、破损等现象。
4. 防水验收标准：防水层应无渗漏现象，符合相关规范要求。
5. 环境保护验收标准：符合环境保护要求，无环境污染。
五、验收记录1. 监理单位应对每次验收进行详细记录，包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。
2. 验收记录应保存至少5年，以备日后查阅。
六、验收结果处理1. 若验收结果符合要求，则签署验收合格意见。
2. 若验收结果不符合要求，则要求总包单位整改，并重新提交验收。
七、补偿责任1. 若因施工质量问题导致工程质量不符合要求，总包单位应承担相应的补偿责任。
2. 监理单位有权随时对工程进行再验收，确保工程质量达标，并追究相关责任。
总结：关键工程施工质量验收是保证工程质量的重要环节，三方单位应共同配合，严格按照规范要求进行验收，确保工程质量和安全。
只有严格遵守规范要求，才能确保工程的质量和安全，为社会和人民群众创造更多的经济效益和社会效益。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
房屋建筑工程关键工序和关键部位
房屋建筑工程关键工序和关键部位一、地基工程（一）地基及地基处理1、工程定位放线；2、土方开挖及地基处理；3、支护措施；4、验槽；5、填方土料及拌和情况；6、分层分段回填及夯实情况；7、基础验收。
（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩）1、试桩；2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量；3、灌注桩成孔质量；4、钢筋笼的制作质量；5、承台钢筋施工质量；6、混凝土的配制与浇筑；7、见证取样试件、试块的留置；8、桩位平面图；9、桩基检测；压桩和补桩记录；10、桩基验收。
（三）地下防水1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和；2、见证取样试件、试块的留置；3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造；4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。
二、基础和主体结构工程（一）砌体结构1、墙体轴线、位置；2、砂浆的制作和拌和；3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况；4、见证取样试件、试块的留置；5、构造措施；6、门窗洞口位置；7、预留洞口及过梁、预埋件等；8、墙体开槽情况；9、配筋砌体中钢筋质量；10、基础和主体结构验收。
（二）混凝土结构1、模板支撑；2、模板的安装尺寸、接缝及起拱；3、底模及其支架的拆除；4、钢筋加工质量；5、钢筋绑扎质量；6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理；7、预应力筋的施工；8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置，混凝土板的标高；9、混凝土的制作和拌和，塌落度控制；10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况；11、预埋件的留置；12、见证取样试件、试块的留置13、施工缝的留置；14、混凝土的养护；15、预制构件的吊装和连接；16、基础和主体结构验收。
（三）钢（网架）结构1 、钢构件的加工和外形尺寸，节点；2、焊接质量；3、高强螺栓连接质量；4、预拼装情况；5、基础和主体结构验收。
三、屋面工程（一）卷材防水屋面1、找平层的排水坡度；2、保温层的含水率测定；3、卷材防水层的施工；4、淋水或蓄水检验。
房屋工程施工质量标准
房屋工程施工质量标准一、概述房屋工程施工质量标准是指在规定的施工条件下，对房屋建筑项目进行施工过程中各项工作进行质量检验、验收、评定的标准。
该标准旨在保证房屋建筑工程施工质量，确保其安全、耐久、美观及经济有效。
本标准适用于各类房屋建筑项目的施工过程管理。
二、施工前准备工作1. 勘查设计图纸的钢筋、混凝土、木材等主要材料配料比例、建筑结构等桩基基础以及细部分的细节图纸，与相关规范相符。
2. 制定工程施工详细方案，包括机械设备、人员分配、施工步骤等，确保施工安全、质量和进度。
3. 检查施工现场的环境条件，确保施工条件符合规范要求。
4. 采购施工所需的主要材料，保证质量和数量符合规范要求。
三、基础工程1. 地基处理：确保地基处理符合设计要求，并进行必要的检测和验收工作。
2. 地下室施工：保证地下室结构严密、牢固、符合设计要求。
3. 桩基础施工：确保桩基础的设计、施工符合规范要求。
4. 地面工程：保证地面结构平整、硬度合适、无裂缝等。
5. 钢筋混凝土结构：确保钢筋混凝土结构的质量符合设计要求，严格控制钢筋的位置和数量。
四、主体结构施工1. 砌体结构施工：确保砌筑结构工艺符合规范要求，材料质量合格。
2. 钢结构施工：保证钢结构质量符合设计要求，焊接接头牢固。
3. 框架结构施工：确保框架结构设计、施工符合规范要求。
4. 雨棚、露台建筑：确保雨棚、露台建筑结构牢固、防水有效。
五、屋面工程1. 瓦面板安装：保证屋面瓦安装牢固、密实、防水性能良好。
2. 防水层施工：确保防水层施工质量合格，无渗水现象。
3. 天窗、天花板安装：天窗、天花板安装牢固、漏水问题解决。
六、装饰工程1. 内墙涂料：确保内墙涂料颜色均匀、光泽度良好、无色差。
2. 装饰面砖：保证装饰面砖施工质量合格，无空鼓、变形等现象。
3. 地板、地砖铺设：地板、地砖铺设方正、平整、无空鼓、开裂等。
4. 木门窗安装：确保木门窗安装牢固、开闭顺畅、密合性良好。
七、安装工程1. 电气工程：电气施工符合电气规范要求，线路敷设规范、接地牢固。
施工总体方案及关键部位施工方法
施工总体方案及关键部位施工方法第一节施工测量1、平面控制网的建立为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。
使用工具：全站仪。
目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合规定,本工程由项目组完成.2、高程投测：将所测高程引入坑内木桩及房屋墙.待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通过往返检测合格后（误差在±3mm 内为合格），标注“∇”红色油漆标记和建筑标高。
利用首层红“∇”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“∇”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。
3、建筑物垂直度控制：建筑物垂直控制采用外控法。
4、各施工细部点详细放样（1）各层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。
每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。
（2）梁、板的放样待柱子拆模后进行高程传递，用水准仪引测，立即在柱上用墨线弹出每层+0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。
第二节基础工程一、施工方法1、工艺流程：2、拌制砂浆1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。
2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
主体结构主要施工方法和质量保证措施
主体结构主要施工方法和质量保证措施每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是（见图5-1）主体钢结构施工方案：（包括超长钢柱施工方案）5.1.1 施工准备(1) 机械设备的配备：根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合理的工期完成此项安装工程。
1) 装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车（汽车吊1t 以上）和运输车辆（10m 以上半挂式拖车），数量以满足工期为准。
2) 安装设备：配备C7050 移动塔式起重机2 台，臂长70m，最大起重量20t，在70m 半径时起重能力为5t，47m 半径时为8.5T，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。
另配备200t/m 固定式塔式起重机3 部，臂长55～60m，最大起重能力10t 以上，最大半径时起重能力2t 以上。
以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。
3) 交、直流电焊机不少于8 台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。
4) 配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。
(2) 人员的组织配备1) 人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。
2) 进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。
3) 特工种人员必须持有效证件上岗。
(3) 施工现场的准备为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。
1) 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。
2) 作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。
3) 现场供电是否能满足施工需要。
4) 影响作业的障碍物：地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。
主体结构工程标准做法指南 (1)
主体结构工程标准做法指南1、钢筋工程1.1钢筋直螺纹连接1.1.1钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
1.1.2自检合格的丝头，应随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
1.1.3加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
1.1.4钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
1.1.5连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
1.1.6为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
图1 钢筋端部平整用无齿锯或砂轮机下料图2 套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放图3 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得超过2 个完整丝扣。
1.2墙柱板钢筋定位1.2.1据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马凳、水泥撑等加工图，由项目总工审核后加工制作。
1.2.2钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
1.2.3墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
主体工程质量控制要点及措施
主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。
⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。
2、对进场材料、机具设备等的控制①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。
②隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。
用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。
并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
要注意施工时的气温和环境条件。
3、模板施工控制要点①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。
柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。
⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
建筑施工工程关键部位质量管控要点与标准
主体结构及砌筑、抹灰施工阶段
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工程材料
（1）进场商品砼须按强度等级、数量在现场制作标准养护试块和同条件养护试块，并做砼坍落度试验，必要时检测氯离子；
（2）进场钢筋及防水材料必须符合产品质量标准要求，且见证取样，复检格；
（3）砌筑材料的使用应达到材料龄期要求。
钢筋、混凝土、砌块及防水材料进场使用前质量检验
(6)地下室顶板回填土的堆高必须按设计高度来进行控制；
（7）地下室顶板、屋面、大跨度结构、悬挑结构不得提前拆模；
（8）在地下室顶板不宜设车辆运输通道及堆场，如需设置宜优先采用结构加强措施，其次采用一次支模早拆体系，不宜采用二次回顶；
（9）卫生间沉箱部位采用铝模快拆体系时宜加密支撑；
（10）结构降板部位不宜早拆；
2
主体结构
梁柱节点按高强度等级砼施工，设施工缝时须连接可靠，浇筑时避免积水、夹渣；
（2）悬挑构件及二次结构的钢筋保护层（特别是面筋）须符合设计要求；
（3）施工预留洞口(悬挑型钢、传料口、连墙件等）准确方正、加强钢筋符合设计要求；
（4）砼浇筑的首泵润管砂浆与水洗泵管余料必须用灰槽收集，不得用于结构；
（5）砼养护及时，养护时间按：有添加剂的砼养护不少于14天，无添加剂的养护不少于7天；
建筑施工工程关键部位质量管控要点与标准
序号
部位
管控要点及标准
备注
1
基础
（1）挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m，防止偏桩和断桩；（2）有抗浮设计要求的地下室，在达到设计要求之前，须有降排水措施；
（3）管桩桩芯须清理干净，桩芯钢筋须符合设计要求，填芯砼须密实；
建筑施工主体结构的关键施工技术
建筑施工主体结构的关键施工技术摘要：在建筑工程施工主体结构项目开展的过程中，对每一项关键技术进行研究，对促进项目的开展有着积极的作用。
首先对高层建筑工程项目的施工特点进行了分析，其次对建筑主体结构关键技术应用方式以及操作要点进行了探讨，最后对项目施工过程中需要控制的质量内容进行研究，希望探讨之后可以给相关工程人员提供一些参考。
关键词：高层建筑;主体结构;施工技术0引言随着社会经济的不断发展，我国的高层建筑越来越多，相比于那些传统的低层建筑，进行高层建筑的建设中要重视对于高层建筑的结构和施工设计的选择，这样才能够满足保证高层建筑的施工质量，确保人们在高层建筑中的居住安全，笔者将在本文中对高层建筑施工过程中的注意事项进行探究分析，希望能对相关人员起到指导作用，更好的促进我国高层建筑建设行业质量的提升。
1高层建筑特点1.1单位、人员要求高进行高层建筑的建设对于施工单位的要求较高，需要施工单位具有相应的施工资质。
在进行施工之前，施工单位要根据设计目标和标准进行施工保证书等文件的签署工作，严格的按照文件规定进行施工，进行高质量高层建筑的建设。
1.2高层建筑对基础的深度和强度要求高地基是建筑工程的重要基础，尤其是对于高层建筑来说，需要更深、更加牢固的地基。
关于地基的建设方面我国有明确的规定，在深基坑超过5m时需要相关的专家进行论证分析后才可以进行建设。
因此在进行高层建筑深基坑的开挖工作时，一定要根据建筑工程的设计要求和实际情况进行深基坑建设的计算分析工作，尤其是在一些地质较差的区域，更加需要组织专家人员进行分析计算。
1.3高层建筑的工程施工周期长通常情况下进行高层建筑的施工，都需要两年以上的时间才能够完成。
在整个的施工过程中要重点考虑季节因素，尤其是在寒冷的冬季，施工环境较为恶劣，各个施工材料的保养维护等时间问题较为严重，同时在冬季对于施工人员也是一项严格的考验，尤其是一些进行高空户外作业的人员，在冬季施工更加的危险。
土建主体结构施工工艺标准
土建主体结构施工工艺标准作者：朱蒙来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：土建主体施工是整个建筑的主要施工部分,其对于工程来说有着决定性的意味,将主体结构施工扎实做好，意义重大。
本文探讨了土建主体结构施工工艺的模板、钢筋、混凝土等，以期能为所需者提供借鉴。
关键词：土建主体结构；施工；工艺标准中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：能否科学有效地利用好土建主体结构施工工艺和技术,将会是土建主体结构质量能否得到保证的关键。
国民经济的不断向前推动者建筑行业飞速发展,这也让建筑结构有了极大的改变,随之对建筑施工的要求也变得更为严格，针对于这些变化，需要我们工程技术人员及相关施工者增加对主体结构施工工艺标准的认识。
一、施工前准备工作（1）基坑开挖到设计标高，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。
（2）掌握车站结构浇筑和支撑拆除的要求及操作程序，对侧墙、中（顶）板模型支撑系统进行设计、检算、报监理业主审批后，根据施工进度提前安排进料。
（3）对内部结构施工顺序，施工进度安排，施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底，做到人人心中有数。
（4）垫层浇筑前，认真做好接地网等的施工。
二、模板工程1、模板支设的质量要求在进行模板搭设时，要从几何尺寸上掌握好构件的精确度,做好轴线位置的准确定位。
模板要在钢度、强度和稳定性等方面符合要求,能够有效、可靠地承受住新浇混凝土的侧压力、重量和施工的荷载。
在进行工程主体浇筑前，则要检查好加固支撑扣件和承重架拧紧与否，要在允许的范围内严格控制好模板安装误差,一旦超过允许值则务必进行校正。
2、模板支设的质量控制措施在进行结构支模之前，须要有专门人员进行配板设计，并随之画出配板放样图进行编号,对于可能出现的余留量，则可以由缝模进行调整;对于模板及支撑来说，都需要落在实处,千万不能“虚”脚成分,其安装拆卸均要有专人进行;对于墙柱脚模板，则需要增加垫木和导模,以避免出现混凝土浆流失而导致的烂根现象;如果梁、板跨度≧4m,则模板须要按照跨度的1‰-3‰进行起拱;为有效地避免混凝土硬化中可能出现的与模板粘结影响脱模的现象,在进行浇筑前,可以适当的在模板表面上(包括第一次使用)涂隔离剂,隔离剂要求为:易脱落、不粘结、易操作、不污染墙、无害人体、易清理、不腐蚀模板。
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施
主体结构及关键工序主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架二层以上混凝土施工重复以上施工顺序。
砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量（一）主体结构的平面控制1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3㎜；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5㎜，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。
（二）主体结构的高程测量根据业主提供高程控制点，各引测2个标高控制点SM1、SM2作为高程传递的依据，SMl、SM2标高均设置为±0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
三、主体脚手架工程（一）脚手架方案1、主体内檐钢筋、模板、混凝土施工，搭设钢管扣件满堂红架体，兼作框架柱、梁、板模板施工水平及竖向支撑。
架体搭设技术参数服从模板支撑的需要（见模板施工方案）2、主体外檐施工搭设钢管扣件双排落地式脚手架，脚手架宽度1000mm，高度25m。
立杆纵距1500mm。
铺板两层，施工荷载不得大于3kN/㎡。
3、室外回填灰土要分步夯实，立杆下做通长钢筋混凝土条形基础，基础宽度为1500㎜。
关键工序、部位、难点的专项施工措施
关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。
根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。
一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。
（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。
（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。
超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。
（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。
（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。
（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。
在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。
主体结构关键部位施工做法及其质量规范标准
-*主体构造要点部位施工做法及质量标准钢筋工程1、地梁钢筋绑扎做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其他垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝朝向梁内侧波折。
质量标准：1、钢筋规格、数量吻合设计要求；2、受力钢筋间距赞同误差±10mm之内；排距赞同误差±5mm之内；箍筋间距赞同误差± 20mm之内；保护层厚度赞同误差±5mm之内；3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里波折。
2、底板钢筋绑扎做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距；2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其他垫块，控制保护层厚度；3、依照设计要求确定上下排双向钢筋的上下地址；4、架立筋间距吻合施工方案要求，保证上排筋不下塌；5、绑扎丝不得漏绑 ;6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准：1、钢筋规格、数量、间距吻合设计要求；2、保护层厚度误差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防范渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距赞同误差±10mm之内；网眼尺寸赞同偏差± 20mm之内；箍筋间距赞同误差±20mm之内；4、用水平仪测量上排钢筋平展度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里波折。
3、墙体钢筋绑扎做法标准：1、经过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型部署；3、确定拉钩筋地址和间距；4、水平筋和竖向筋的相对地址吻合图纸要求；5、绑扎丝朝向墙内侧波折；6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧；7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
质量标准：1、钢筋规格、数量吻合设计要求；2、受力钢筋间距赞同误差±10mm之内；排距赞同误差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度赞同误差±3mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；5、双层钢筋网片之间净距误差不大于3mm；6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
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主体结构关键部位施工做法及质量标准钢筋工程1、地梁钢筋绑扎做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
2、底板钢筋绑扎做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距；2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；5、绑扎丝不得漏绑;6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
3、墙体钢筋绑扎做法标准：1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；3、确定拉钩筋位置和间距；4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲；6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧；7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；5、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
4、柱子钢筋绑扎做法标准：1、通过柱子定位框控制柱子主筋位置；2、直尺控制箍筋位置和间距；3、采用垫块控制保护层厚度；4、竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；5、箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；6、框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。
5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。
5、钢筋套筒连接做法标准：1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。
螺纹加工完毕，应套保护盖保护；3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；4、逐一检查，合格后点油漆标明。
质量标准：1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
6、钢筋电渣压力焊做法标准：1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；3、要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。
质量标准：1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4、接头处的弯折角不得大于4度；5、 5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
模板工程1、木模板做法标准：1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
2、顶板模板支撑体系做法标准：1、所用钢管扣件必须有质量合格证；2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3、顶板立杆要保持在同一条直线上；4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5、立杆和水平杆要符合设计要求；质量标准：1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
3、全钢大模板做法标准：1、模板接缝不应漏浆；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
4、小组合式钢模板做法标准：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m的8mm；＞5m的10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
2、钢筋混凝土剪力墙做法标准：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
3、混凝土同条件养护做法标准：1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位共同选定；2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、养护试件需用铁笼上锁，与混凝土结构在同一部位同条件养护。
质量标准：1、检查是否设置同条件养护并经监理批准；2、检查混凝土结构中各等级混凝土是否设置同条件养护试件；3、检查试件的同条件养护位置是否同混凝土结构在同一部位。
地下室防水卷材做法标准：1、基层处理、涂刷底子油；2、按规范要求设置附加层；3、卷材铺粘；4、卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。
质量标准：1、基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；2、附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；3、卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；4、保护层厚度符合设计要求。
砌体结构1、砌体做法标准：1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润；2、弹线控制砌体位置；用皮数杆控制砌块层数；3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实；4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。
质量标准：1、砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；2、砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%；3、灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；4、坎台高度不宜小于200mm。
5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。
2、构造柱做法标准：1、构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求；2、构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求；3、构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。
质量标准：1、构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm；2、支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞；3、构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。
3、斜砖塞口做法标准：1、斜砖塞口用实心砖砌筑；2、实心砖两头采用割角处理；3、严谨斜砖塞口同砖墙砌体随砌随塞，且竖向角度不易过大。
质量标准：1、斜砖塞口需在砖墙砌筑完毕7天后砌筑，塞口垂直角度不大于30度；2、斜砖砌筑时需用挤浆砌筑，保证砂浆饱满；3、塞口砖两头斜角用实心砖切割，或者用混凝土提前预制定型产品。
4、预制过梁做法标准：1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；3、过梁安装时应控制控制定位。
质量标准：1、过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；2、运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；-* 3、安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；4、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。