夹具与刀具判断题

夹具判断

1 夹具夹紧工件的三个要素是：力的大小、力的方向和力的作用点。（T ）

2 只有当工件的6个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。（F ）

3 如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。（T ）

4 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。（T ）

5 一夹一预装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（F ）

6 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。（T ）

7 要保证工件的定位精确，常采用过定位。（F ）

8 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（T ）

9 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（F ）

10 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（T ）

11 长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（F ）

12 长V形块可以消除2个自由度。（F ）

13 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。（ F ）

14 工件在夹具中或机床上定位时，用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。（T ）

15 对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。（ F ）

16 当液压卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘，井设法改善卡盘的润滑状况。（ F ）

17 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。（ F ）

18 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。（F ）

19 数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。（T ）

20 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。（T ）

21 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（ F ）

22 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（T ）

23 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。（T ）

24 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（T ）

25 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（T ）

26 在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。（T ）

27 只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。（T ）

28 1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。（T ）

29 采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（）2

30 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（T ）

31 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。（F ）

32 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（T ）

33 长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（F ）

34 装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。（T ）

35 使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离。（T ）

36 使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可。（F ）

37 工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置。（T ）

38 铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。（F ）

39 使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件。（T ）

40 安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。（T ）

41 工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。（T ）

42 使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位。（T ）

43 虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部。（T ）

44 尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。（T ）

45 若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。（T ）

46 使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台。（F ）

47 在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯。（T ）

48 细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面。（F ）

49 夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩。（T ）

50 铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件。（T ）

51 使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。（ F ）

52 铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度。（T ）

53 最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。（ F ）

54 虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全。（T ）

55 夹具是用于夹持与支持工件的装置。（T ）

56 CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。（ F ）

57 用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。（T ）

58 铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。（T ）

59 铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。（T ）

60 铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。（T ）

61 铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。（F ）

62 以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。（ F ）

刀具判断题

1 数控机床采用的机夹刀具与普通刀具相比，机夹刀具的特点之一就是刃磨简便。（ F ）

2 影响刀具寿命最大的因素是进给速度。( T ）

3 在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。（ F ）

4 车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（T ）

5 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。（T ）

6 加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。（T ）

7 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心;（T ）

8 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。（T ）

9 法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成五常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。（ F ）

10 硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（F ）

11 加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。（T ）

12 工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。（ F ）

13 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。（T ）

14 YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大（ F ）

15 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（T ）

16 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（T ）

17 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。（T ）

18 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（F ）

19 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（ F ）

20 精车时，刃倾角应取负值。（F ）

21 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（ F ）

22 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高，抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。（ F ）

23 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。（T ）

24 在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。（T ）

25 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。（T ）

26 粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。（T ）

27 数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。（ F ）

28 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（F ）

29 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（F ）

30 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。（F ）

31 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（ F ）

32 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（T ）