9970采棉机的操作和使用
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
迪尔9970采棉机1
新建现代农业工程开发有限公司
新建现代农业工程开发有限公司
公司简介与发展规划:
新建现代农业工程开发有限公司（以下简称“新建农业”）成立于2004年8月，是由新天国际经济 技术合作（集团）有限公司控股，新疆西部银力棉业集团有限责任公司参股组成的有限责任公司。是以 服务“三农”为宗旨，以集约化经营、市场化运作、社会化服务、科学化管理的对棉花进行机采作业服 务及机耕作业服务为主营业务的大型农机服务公司。 公司前身是新天机械公司，主要从事进口大型农机具销售及技术服务，曾销售约翰〃迪尔7810拖拉 机180余台和与之配套的农业机械；销售约翰〃迪尔9970采棉机90余台以及机采棉相关的清花设备的进 口业务等。2004年公司经过调整，成功地转型为以机采作业、机耕作业为主营业务和迪尔农机销售与 售 后为辅的农机服务公司。 “新建农业”是一个集知识密集、技术密集、资金密集、管理密集为一体的，在全国农机社会化服 务领域内具有领先地位的新疆生产建设兵团现代农机服务的龙头企业。经过3年多来的发展，公司资产 总额已达2.5亿元以上，拥有进口迪尔9970大型采棉机106台，迪尔7810大马力拖拉机36台以及相应的 大 型进口农业机械和卫星定位设备等先进技术手段。3年多来，公司已完成机采作业面积近70万亩，机耕 作业面积近50万亩，为兵团节约采拾花劳动力15万人次，团场和植棉职工增收近1.5亿元。达到了团场 增效、职工增收、公司增赢的目的。 公司组织机构：总经理以下设办公室、财务部、工程技术服务部、贸易部、培训部和企划部。工程 技术服务部员工占公司总人数77%。公司是由年纪轻、学历高为主的员工组成的，人员从2005年的18 人 增加到40人。其中35岁以下的占73%，大专以上学历占88%，中高级职称占18%。 从农业发展需求出发，以提供优质农机作业服务为公司的发展方向，确立“诚信为本、客户至上、
迪尔采棉机摘锭和脱棉盘的正确调整
约翰迪尔制造的9970，7660，CP690等多款采棉机已经在中国主要棉花产区应用多年，为了更好地让采棉机发挥效率，提高采棉机的利用率，节约零件及维修成本是关键的一个环节。
采棉机采头上的摘锭和脱棉盘是采摘棉花的关键部件，这两种关键采摘零件数量很多，也是采棉机的“易损件”，正常情况下使用三年就需要更换。
正确调整使用摘锭和脱棉盘，延长其使用寿命，节省更换零件费用，对用户来说尤为重要。
采棉头摘锭采棉机田间作业时，及时清理采棉头里的所有摘锭，特别是班次保养时务必使用高压水枪喷射刷洗全部采棉头内的摘锭，并且，在刷洗过程中仔细检查摘锭有无退扣打齿、断裂和不运转等故障，及时更换损坏的摘锭。
每天采摘作业之前检查调整摘锭与压紧板之间间隙，要求3-6毫米。
并且要求上部和底部的摘锭间隙必须一致。
其间隙不要过大或过小。
间隙过大无法保证采净率，严重时还会丢失棉花；如果间隙过小会导致摘锭前端与压紧板相撞摩擦，损坏摘锭和压紧板。
所以，每次间隙调整完毕要用线控开关转动采棉头滚筒，检查所调间隙是否真的正确。
采棉头摘锭安装在铸铝座管上，摘锭的螺纹是反扣螺栓，使用专用扳手拆卸和安装时务必注意转动方向。
如果弄错方向加大力矩强行拆卸会损坏铸铝座管的丝扣使其报废，正常上紧摘锭要求使用力矩扳手，标准：68牛米。
每班检查湿润刷前边缘与摘锭之间的位置是否正确，通常要保证湿润刷的前边缘刚好接触到摘锭根部护套斜面的中间位置，不得过近或过远，否则会影响对摘锭的清洁效果，或对摘锭造成损伤。
另外还要注意调节湿润的高度，更换新的湿润刷还要注意其水刷的方向应该与摘锭杆处于90度方向，不可让其与摘锭顺纹安装。
实际田间采摘作业时，要根据棉花和环境的水分干湿程度及时调节清洗水压压力，通常当棉花含水量在14%-16%时水压为1.0-1.7巴之间，正常作业条件下推荐的压力值为1.4巴。
当夜间作业潮气大时，一般根据实际情况水压控制在1.0巴以下。
过大的水压会导致所收棉花含水量过高，棉花容易在摘锭上缠绕，堵塞风道和采棉头，机车无法正常作业，而且还会造成清洗液的浪费，增加使用成本。
9970采棉机主要技术规格
采棉机主要技术规格附录二：影响采净率的主要因素一、棉花问题1、脱落叶不好（叶子隔挡摘锭）落叶剂使用和效果问题2、棉花未成熟棉花品种问题或落叶过早3、棉铃过低（14厘米以下）棉花品种问题4、棉花成熟过度，易撞落采摘期或品种问题5、霜后棉因棉夹夹持过紧－不易摘净采摘期问题6、棉花湿时不易采净采摘时间不对7、棉株间距、高矮极不均匀，采净率也会略受影响种植和管理问题8、棉株过低种植和管理问题二、棉田问题1、地形（垄沟）不平，造成采棉机摇摆，致使采棉头左右摆动整地或起垄问题2、毛渠未平整，造成采棉机摇摆及抬头应平整，做好机采准备3、采摘交接行时，行距不对播种问题4、地膜卷进采棉头，造成堵塞应揭去地膜5、倒伏的棉株种植和管理问题6、大土块导致的堵塞种植和管理问题7、地头手摘区不够大，采棉机提前转向或斜着进出地头应做好机采准备三、操作问题1、转向操作频繁及过度，机车摆动大；2、采棉头检查门打开（门闩松或忘记关）；3、采棉头未结合就采棉；4、应减速而未减速；5、未按要求进行大水清洗或适时清洁，造成堵塞。
四、采棉机调整问题1、采棉头高度传感器调整过于灵敏，会经常升起，造成压到棉株；2、5行采棉机要注意调整3个采棉头的横梁的水平；3、驾驶员应按照操作手册要求进行的其它调整。
五、双窄行采摘（8+68，10+66）1、窄行距越大，压倒和交错等问题越敏感；2、双窄行喂入宽度大，棉花枝杆过密影响棉花与摘锭有效接触。
影响采净率因素总结1、采棉机的调整（高度传感器过于灵敏、横梁—尤其是挂3个采头的一边水平度不够、脱棉盘/湿润盘/压紧板未及时调整等）。
2、采棉机驾驶员的操作（操作熟练程度/行走直线性差、采头检查门忘记关好、采头未结合妥善就起步采棉、过沟/过埂未减速、到地头未用大水冲采头洗摘锭、未适时清洁棉道/风管等）。
3、机采棉的品种（果枝的高度，成熟期的早晚，吐絮的一致性……）4、机采棉的播种质量（直线性、接行均匀性、补播出苗不整齐……）。
采棉机操作保养规程
采棉机操作保养规程前言随着机械化农业的发展，采棉机已经成为棉田收割工作的主要设备。
采棉机的高效率、低成本、减轻了劳动强度等优点，被越来越多的农民朋友所青睐。
然而，因为操纵不当或者操作维护不当，导致采棉机出现了一些常见问题，比如损坏零件、机器卡顿等。
因此，很有必要制定一份操作保养规程，帮助用户更好地操作维护采棉机，同时保证机器的正常运行和使用寿命。
一、操作规范1.在操作采棉机之前，必须了解机器的构造、性能和使用方法，明确各个部件的作用和操作步骤。
2.操作前必须检查机器各个部分和电气装置是否正常。
检查液压油箱油位、发动机水温、轮胎气压等是否符合标准，以保证机器的正常运行。
3.操作时，必须穿着安全服、安全帽、护腕和防滑鞋等安全装备，如有头发较长的人员，还需要将头发盘起来或戴一顶帽子，以免被机器卷入。
4.在操作的时候，严禁将手、头、身体等部位靠近滚筒和涨紧轮等运动部件，以免被卷入或者受伤。
5.严禁在机器运转状态下，对电气装置、液压系统、传动部分进行调试和检修，以免造成人身伤害和机器损坏。
6.在使用采棉机的过程中，应注意实时检查电气系统、液压系统的工作状态。
发现故障问题及时关闭或切断电源，并联系专业人员进行维修，切忌私自拆卸或者维修，以免出现安全事故。
二、保养维护1.机器保养前，必须切断电源和驾驶台的操作杆。
待机器停止运转后，方可进行保养。
2.采棉机在使用过程中，应每周进行一次全面的清洗和检查。
清理积尘和沙土，避免锈蚀和腐蚀导致机器寿命减短。
3.采棉机在运转过程中，液压油质量的好坏，直接影响到机器的使用寿命。
因此，需要定期更换液压油，以保证机器的正常运转。
4.采棉机的链条需要定期加油，以防发生链条卡滞现象，影响作业进度，并因此造成机器的二次损伤。
5.机器的刀片设备需要定期对刀，以确保工作效率，提高采棉质量。
6.在使用采棉机的过程中，需要及时更换磨损严重的零部件，如锤片、低速轮等，以延长机器的使用寿命。
结论采棉机是现代农业生产的重要设备，操纵不当或者操作维护不当会导致机器出现一些常见问题。
棉花机械化采收—采棉机田间作业的操作要求
学习内容：
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大 负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超 负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立 即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900 转/分）位置重新启动发动机，并让其在 1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟， 观察和检查机器和设备是否存在问题，待 一切正常之后再开始继续作业。
一、防止发生火灾
经常/定期调整和保养采棉机；每天在采收作 业之前和作业中，必须彻底清除采棉机上存留 的棉绒、残渣、碎屑、石子、木头等物。重点 清查部位： 采棉头部分：脱棉盘、湿润刷、摘锭、摘锭座
管后部、输棉风筒吸气门、采棉辊筒等。 发动机区域：发动机室、涡轮增压器、排气歧
管、发电机护罩、起动机、动力输出护罩等。 驾驶室平台：踏板、踏板梯、护手栏、驾驶室
开动采棉机前，一定要首先升起采棉头，降下并锁定采棉头升降油缸活塞杆上安全支架 （卡铁板）；同时，要将棉箱完全降到运输位置锁定。
上公路行驶之前，必须确保采棉机上所有标志牌及反光灯清洁、在位；驾驶员必须系好安 全带；将两个制动踏板锁到一起；缩回收音机天线。
在公路上行驶时，无论白天、夜晚都应使用必要的照明装置以对其它车辆驾驶员发出警示 信号。
二、火灾救助
一旦发生火灾，应立即通知消防部门，不要惊慌，果断采取应急措施，除按第2条的要求 沉着处置外，并且，再一次检查、确认采棉机上是否已将火患完全消除。
在扑灭棉花火灾的时候，一定要很好地、正确的使用灭火器，将灭火剂喷洒在火焰的底部； 禁止用脚去踩踏灭火，任何火情都只能用灭火器进行灭火。
三、安全运输
与风筒/棉箱之间等。
一、防止发生火灾
底盘部分：发动机护板及蓋板、静液压元件、风机转子、变速箱、制动鼓等。 棉箱部分：棉箱的网板、网孔、棉箱顶部等。 踏勘作业地块，检查有无隐蔽障碍物，防止石头、木桩或其它坚硬的杂物进入采棉头。 修理并清洁漏油处，防止油污与棉绒、杂物等混合形成容易着火的隐患。 禁止在正在进行采收作业的采棉机上抽烟。 禁止在高压电线附近卸棉。 禁止在刮风时逆风卸棉，防止棉花或杂物被吹送到发动机舱中引发火灾。 禁止在有人抽烟或有火花的场合向采棉机加油。 禁止在湿润系统中使用易燃的凡士林稀释剂。 使用电瓶或助力电瓶时，防止电解液烫伤；严禁发生火花。 每天都要检查各运动副轴承是否过热或者间隙过大；更换损坏的轴承。
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
9970采棉机采棉头
采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。
迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。
采棉头的主要工作部件是摘锭辎筒（采棉辎筒\脱棉盘、湿润刷等。
迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘棚勾，采棉辎筒呈"―"字型排列，在采棉铜筒上有表示前采棉铜筒的和表示后采棉辎筒的标识。
采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。
采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辎筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辑筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2,它上面有许多薄片，像一个〃毛刷〃，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。
为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。
6—吸入门/集棉管道7—后8—摘锭座管9—格栅10摘锭滚筒椭圆轨道一棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10一滚筒轴11一摘锭传动齿轮12一座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14一摘锭15—脱棉盘一、采棉辎筒采棉辎筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。
摘锭座管总成沿着摘锭辎筒上面的平面凸轮（槽）作有规律的运动，保证摘锭在'采摘过程中垂直进入棉花植株。
抓棉设备操作规程
抓棉设备操作规程1. 简介抓棉设备，是用于将棉花从棉田中采摘下来的设备。
通过机械手臂及吸风系统，将棉花收集到收集筐内。
在使用抓棉设备时，必须遵循以下操作规程，以确保安全、顺利地收集棉花。
2. 操作步骤步骤 1：准备工作1.将抓棉设备放置于棉田中心位置，确保抓棉设备无阻碍地收集棉花。
2.检查抓棉设备的吸风系统，确保吸风系统正常运转。
3.穿戴适当的服装及安全装备，如短袖衬衣、防护手套、耳塞等。
步骤 2：操作抓棉设备1.启动抓棉设备的发动机，使机械手臂开始运转。
2.通过手动操控机械手臂，将机械手臂伸向棉花，将棉花收集到收集筐内。
3.启动吸风系统，通过吸风将棉花从机械手臂上吸取到收集筐内，确保收集筐不会因重量过大而倾覆。
4.当收集筐内的棉花达到一定量时，停止收集棉花，将收集筐内的棉花卸载至指定的地点。
步骤 3：维护抓棉设备1.在使用抓棉设备前及使用完毕后，对抓棉设备进行清洗及维护，以保证设备的正常运转。
2.定期检查抓棉设备的发动机、机械手臂、吸风系统等部件，确保设备无故障。
3.若设备出现故障，应立即停用设备，并联系专业人员进行维修。
3. 安全注意事项1.操作抓棉设备时，必须佩戴防护手套、耳塞等安全装备，以保证人身安全。
2.在操作抓棉设备时，不得穿戴宽松的衣物，以免被机械手臂夹住。
3.在收集棉花时，应保证机械手臂的安全距离，以免伤及他人。
4.在操作抓棉设备时，应注意周围环境，避免碰撞及其他安全事故的发生。
4. 总结通过本文的介绍，我们了解了抓棉设备的操作规程及安全注意事项。
在使用抓棉设备时，我们必须遵从该规程，并保证设备的维护及安全使用。
棉花机械化采收—采棉机行走的驾驶和操作
传动系统
5、控制连杆检查 将发动机熄火，一个人坐在驾驶员位置上前后移动无级变速手柄，另一个人观察静液压 泵的控制连杆。如果控制连杆A在套中滑动，控制杆B沿两个方向移动，则执行“高压安全 阀检查”。 6、工作检查 发动机运转，变速杆放在Ⅰ挡：将无级变速手柄缓慢推至最前位置，再将无级变速手柄 缓慢拉回空挡，然后缓慢拉到底至倒车挡，如果采棉机能够随着无级变速手柄在两个方向的 移动而提速、减速，并且速度变化平稳则采棉机“工作检查”合格；如果采棉机不动或动作 迟缓，则执行“控制连杆检查”。
传动系统
7、控制系统检查 变速杆在空挡位置，断开控制阀连杆拉线A，结合驻车制动器；起动发动机使其在低怠 速空转，接合采棉头；在驾驶员位置上坐一个人，启动驾驶员在位系统，另一人向两个方向 移动控制阀拉杆。 听：拉杆向前、后方向移动时，采棉头是否接合？ 是：维修控制连杆拉线。 否：拆下控制阀进行检查。 8、高压安全阀检查 将发动机熄火；切换高压安全阀A（马达前面的高压安全阀用于前进方向）。 起动发动机；沿两个运动方向移动无级变速手柄。如果采棉机向反方向运动，则更换失 效的高压安全阀；如果仍向相同方向运动，则正常。 9、往复阀检查 将发动机熄火；拆下往复阀A。检查往复阀阀杆是否弯曲，弹簧是否断裂，阀芯是否磨 损或卡死，发现磨损或卡死则更换往复阀。
学习内容：
使用必要的灯光和警告装置足以对其它车辆驾驶员起到警示作 用；为避免产生误解，公路行驶时不要使用田间工作灯。采棉 机行驶中如需停车，应提前做好准备，缓慢停车，以防采棉机 车头前点发生危险；通常只需将无级变速手柄拉回空档位置就 可基本停稳；如有必要时，轻踩制动器踏板帮助采棉机停稳， 然后，降低发动机转速到低空转转速。
采棉机行走的驾驶和操作
采棉机操纵台
采棉机行走的驾驶和操作
棉花机械化采收—采棉机电气系统故障处理
空调系统
迪尔9970采棉机的空调系统，由进气系统、制冷系统、加热系统和操作装置等部分构 成。进气系统在驾驶室顶部，两台空调加压风机A通过驾驶室顶部两侧的进气口B将外部新 鲜空气吸进来，经外部空气过滤器C进入第一气室D。驾驶室内的空气通过循环过滤器E也被 吸出，使其与外部过滤器的空气混合。混合后的空气通过蒸发器－加热器芯F被吸入第二气 室G，在这个气室中，加压风机将空气通过驾驶室顶内的通风口吹入驾驶室内。因此，在打 开加热器或空调系统前，必须首先起动空调加压风机。
06
采棉机电气系统故障处理
电气系统学习目标：
1、掌握迪尔9970采棉机电气系统的组成和各开关作用 2、掌握采棉机电气系统一般故障处理方法
学习内容：
一、电气系统的组成 迪尔9970采棉机的电气系统是采棉机的能量储备和指令传 导系统，它与液压系统配合完成采棉机行走、作业等所有功能。 电器系统采用12V电路，2个12V电瓶并联完成电能的储存和输 出；发动机的启动、驾驶室内监控设施和空调的运作、采棉机 的照明和运行信号的传输等等，都要依靠电气系统去完成。
学习内容：
三、方向盘及脚踏开关
A-转向指示灯 B-转向开关 C-“驻车”制动器 D-驻车制动器释放杆 E-喇叭按钮 F-制动踏板锁定板 G-制动踏板 H-压实机开关 I-方向盘支座斜度调整踏板 J-棉箱灯开关 K-大水冲洗开关
学习内容： 四、控制盘/各控制单元的位置和功能
A-水压调节开关 B-润滑开关
C-风机开关
D-变速杆
E-采棉头控制杆 F-手油门
G-钥匙开关
H-棉箱倾倒开关
I-棉箱升降开关 J-助起动开关
K-灯开关
L-无级变速手柄
学习内容：
五、驾驶室上部控制系统
采棉机的使用操作和保养保管
１ ． ４ ９ ９ ７ ０型 自走 式 摘 棉 机
花 的采收质 量要求很高 ，而且棉花 品种 和栽培制度 大大制约 着通用机 具的研 制和应用 ，所 以严重制 约着棉花机 械化收获
的发展 。
９ ９ ７ ０型 自走式摘 棉机采 用 Ｐ Ｒ —ｌ ２型 采摘头 ，双 采摘 滚筒 ，每 个采 摘滚 筒装 有 １ ２根 锭管 ，每个 采摘 头共 有 ４ ３ ２ 支摘锭 ，采摘头高度可 自动控制 。该机 对不 同的工况 有很强 的适 应 性 ，通 过调 整 ，可 采摘 行距 ７ ６ ｃ ｍ、８ １ ｃ ｍ、９ １ ｃ ｍ、 ９ ７ ｃ ｍ、１ ０ ２ ｃ ｍ 的 四行棉 花 ，也可 以采 摘行 距为 ７ ６ ｃ ｍ、８ １ ｃ ｍ 的五行棉 花 。其主要技术指标 ：配备动 力为 １ ８ ４ ｋ Ｗ 的涡 轮增 压柴 油发动机 ，采摘速度 为 ５ ． ８ ｋ ｍ ／ ｈ（ １ 挡） 、６ ． ９ ｋ ｍ ／ ｈ （ ２ 挡） ，运输速度为 ２ ４ ． ８ ｋ ｍ ／ ｈ ，棉箱 总容 积为 ３ ２ ． ８ Ｔ ｎ ３ 。
级。
Ｃ ｒ ｆ ｌ ，６ ８ ｃ ｍ＋ ８ ｃ ｍ宽窄行采收 。其主要技术指标 ：摘 净率不小
于 ９ ０ ％，撞 落损失 率不大于 １ ０ ％，含 杂率不 大于 １ ０ ％ ，机
具可靠性不小于 ９ ｌ ％。
１ ． ２ ４ ＭＺ ＿ 一 ５型 棉 花 收 获 机
１ ． ６ ４ ＭＣ 一２型棉柴收获机
４ Ｍｚ 一５型棉花 收获 机为 自走 式 ，采 棉头 个数 为 ５个 ， 具有机 具性 能稳定 、安全性 好 、生 产效 率高 、采净 率高 、价
４ Ｍｃ 一２型棉柴 收获机将 铲切式 和提拔式 原理结 合在 一
迪尔9970采棉机1
迪尔9970采棉机发动机采用迪尔POWERTECHR发动机，排量8.1升；采用废气涡轮 增压、空－水中冷等先进技术，额定功率250马力，具有很高的可靠性和良好的燃油经 济性等特点。
迪尔9970采棉机行走系统采用液压无级变速，采摘速度0—5.8公里/小时，正常作业 时，每天可采摘150－200亩地，相当于600－1000个人工采摘的工作量。所配备标准 棉箱为伸缩式，棉箱容积为32.8m³，具有容积大、卸棉快和道路通用性强等特点。
六、采棉机的棉箱安装在后部大樑的上方。它是一个可以举升、倾倒的网状容器，最小容积28.8立 方米，最大容积32.8立方米。棉箱里设有搅龙压实器、卸棉链耙等辅助机构，完善棉箱的相关功能。
七、风力输送系统包括风机、采棉头风道、输棉风筒（管）等。迪尔9970采棉机只有一台风机，直 接由发动机驱动。风机对采棉头和输棉风筒分别形成一个正压和一个负压用来输送被采摘下来的棉花。
一、迪尔9970采棉机上使用的发动机是迪尔6081A柴油机，安装在采棉机后舱棉箱下方大樑上。 这是被誉为王牌（POWERTECH®）动力的柴油发动机。其基本构造及工作原理虽与一般柴油发动 机相同，但它具有一般柴油发动机目前尚没有具备的一些特点。
迪尔6081A柴油机主要由发动机机体及曲柄连杆机构、进排气系统、配气机构、燃油系统、润 滑系统、冷却系统、启动（电气）及附属设备等组成。
第一章 绪 论
一、约翰·迪尔9970采棉 机
第一章 绪 论
二、约翰·迪尔9970采棉机简介
9970采棉机采棉头
采棉头第一节采棉头概述采棉头装在采棉机的正前方，按照采收行数的多少呈横向排列。
迪尔9970采棉机4/5行机各组采棉头按其行驶方向从左至右的编号分别为1—4或1—5。
采棉头的主要工作部件是摘锭辊筒（采棉辊筒）、脱棉盘、湿润刷等。
迪尔9970采棉机采用PRO-12型采摘机构，采棉辊筒呈“—”字型排列，在采棉辊筒上有表示前采棉辊筒的“F”和表示后采棉辊筒的“R”标识。
采棉头是采棉机田间采摘的关键工作部件，它的技术状况直接决定棉花采收的质量。
采棉头的采摘部件主要包括分禾器、采棉辊筒、压紧板、脱棉盘、湿润系统、机载润滑系统、高度感应系统等。
正常采摘时，棉花植株经过分禾器1进入采摘区域，压紧板10和栅格9一起将棉株压紧，通过高速旋转的摘锭辊筒将棉花摘下，经过栅格9后，由高速旋转的脱棉盘4将棉花脱下，然后棉花由风力系统经后辊筒吸入门/集棉管道输送进入棉箱；完成脱棉的摘锭则通过湿润盘2，它上面有许多薄片，像一个“毛刷”，同时有摘锭清洗液通过薄片流下，对摘锭倒刺上的灰尘、棉花残渣及棉株汁液进行清洗；经过清洗后的摘锭开始下一个采摘周期。
为了用好采棉机，必须对采棉头进行相关的调整，主要包括采棉头安装横梁水平的调整、采棉头倾斜度的调整、分禾器和植株导向装置的调整、格栅的调整、压紧板间隙和压紧板弹簧压力的调整、脱棉盘高度的调整、采棉头驱动皮带的调整、采棉头湿润刷柱的调整、采棉头堵塞报警装置灵敏度的调整等等。
1—棉株扶禾器2—摘锭清洗器/湿润盘3—前置摘锭滚筒4—脱棉盘5—集棉导向板6—吸入门/集棉管道7—后摘锭滚筒8—摘锭座管椭圆轨道9—格栅10—棉株压紧板1—湿润器2—摘锭座管3—摘锭锥齿轮4—座管轴传动齿轮5—曲拐6—导向槽7—滚轮8—传动齿轮9—传动齿轮10—滚筒轴11—摘锭传动齿轮12—座管轴锥齿轮13—摘锭座管轴14—摘锭15—脱棉盘一、采棉辊筒采棉辊筒由12个摘锭座管总成组成，每个摘锭座管总成上面安装有18个纺锤形带倒刺的摘锭，每个摘锭都由摘锭座管中的圆锥齿轮驱动自转。
采棉机的原理
采棉机的原理——以约翰迪尔9970为例说明迪尔9970是美国制造的自走式棉花采摘机，一次采五行，可完成摘棉、脱棉、风力输棉、卸棉等一系列完整作业。
具有操作简单、可靠性好、采摘效率高等特点。
但此机零部件多、技术含量较高，如果使用与调整不当，就不能充分发挥其效能，降低质量，甚至损坏机器。
因此正确及时的维护和调整，是保证采棉机高效作业的前提。
一、采棉机的构成迪尔9970型采棉机主要由电液采棉头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。
二、工作原理扶导器将棉株扶持导入隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动，棉株宽度被挤压至80-90MM，旋转着的摘锭有规律的伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。
脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。
采棉机作业时由凸轮机构控制摘锭座管，使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率，减少了摘锭对棉杆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
三、采棉机的调整采棉机的调整主要集中在采棉头，迪尔9970型采棉机共五个采棉头，左边两组，右边三组，分别挂接在采棉机前大梁上，左右两边采棉头在工作过程中的采摘高度随地面高低自动仿形。
每组采棉头又有两套采摘机构前后同侧排列，提高了棉花的采净率。
两套采棉机构共用一个输棉风筒。
在采棉头传动离合器和集棉室都安装有监控报警装置，采棉头摘锭滚筒堵塞和集棉室棉花堵塞，驾驶员会在驾驶室的监控系统内及时发现有故障的采棉头及部位，及时停机排除，每个采棉头有五处监控报警部位。
(1)采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19MM，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头低部流出去。
棉花机械化采收—采棉机田间卸棉的操作要求
采棉机-脱棉盘的拆装
左图：A-锁紧螺母 B-调节螺钉 右图：A-机壳内部密封垫
采棉机-脱棉盘、湿润刷柱的调整与调整
1、转动采棉滚筒，直到滚筒上的一排摘锭与底面的狭 槽（A）对齐。 2、松开锁紧螺母（A） 3、逆时针方向拧动调节螺栓（B）直到脱棉盘组可以 无阻力自由的转动。 4、顺时针方向拧紧调节螺栓（B）直到脱棉盘和摘锭 之间感觉到轻微阻力。 5、持住调节螺栓的位置，同时拧紧锁紧螺帽。
学习内容：
6、操作采棉头升降按钮降低采棉头到合适高度（有时因运棉 拖车小而需要短距离移动采棉机，降低采棉头是为了卸棉安全 而降低机器重心，也为棉箱来回翻倾减少采棉机振动，但绝对 不能把采棉头放到最低）。 7、提高发动机转速，保持大油门。 8、用棉箱倾倒开关升起并倾斜棉箱。 9、操作无级变速手柄上的链耙开关启动输送链耙，并注意控 制卸棉量。
学习内容：
17、降低发动机的转速，进 行例行保养；继续重复田间 作业运行的各项操作。如图 所示：
采棉机-脱棉盘的拆装
更换摘锭： ①降下采棉头，分离风机和采棉头，发动机熄火并拔走钥匙。 ②打开采棉头侧门，用摘锭专用扳手A将需要更换的摘锭卸下来，装上新品。 ③为防止摘锭小圆锥齿轮啮合过紧，可在摘锭螺母下面装上1—2片0.13毫米的调整垫片， 使摘锭末端留出小量的间隙。
12
采棉机田间卸棉的操作要求
学习目标： 1、掌握采棉机田间卸棉的操作要求
学习内容：
采棉机田间卸棉的操作要求 1、棉箱装满后，将采棉机驶入地头离开棉花植株处5米左右停 车。 2、降低油门到低怠速位置。 3、关闭输棉风机开关。 4、分离采棉头手柄。 5、将采棉机移动到与拉花车车斗之间距离合适的位置。
定轴承端盖使得油封处在采棉头的后面。
⑥安装轴承端盖并上紧角度。
采棉机停车操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保采棉机在作业过程中能够安全、高效地停车，防止意外事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有采棉机的停车操作。
三、操作规程1. 停车前的准备（1）检查采棉机各部件是否正常，如轮胎气压、液压系统、电气系统等。
（2）确保采棉机处于平稳状态，无倾斜或摇摆。
（3）关闭发动机，确保采棉机处于停止状态。
2. 停车步骤（1）驶离作业区域，避免对其他作业设备或人员造成影响。
（2）选择合适的停车位置，确保采棉机不会对其他设备或人员造成妨碍。
（3）拉紧手刹或使用驻车制动器，防止采棉机在停车过程中移动。
（4）关闭液压系统，释放液压压力，防止液压油泄漏。
（5）关闭电气系统，切断电源，确保采棉机处于无电状态。
（6）关闭操作室门窗，防止雨水、异物进入。
3. 停车后的注意事项（1）检查采棉机各部件是否有异常情况，如漏油、漏气、损坏等。
（2）检查轮胎气压，确保轮胎气压符合要求。
（3）清理采棉机上的杂物，保持设备清洁。
（4）做好交接班工作，记录停车时间、位置、注意事项等。
四、安全注意事项1. 停车时，必须确保采棉机处于停止状态，避免因操作失误造成事故。
2. 停车时，应选择平坦、开阔的区域，避免因地面不平造成采棉机倾斜或摇摆。
3. 停车时，应拉紧手刹或使用驻车制动器，防止采棉机在停车过程中移动。
4. 关闭液压系统和电气系统，防止液压油泄漏和电气事故。
5. 停车后，应关闭操作室门窗，防止雨水、异物进入。
五、附则1. 本规程由采棉机操作人员严格执行。
2. 采棉机操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
3. 采棉机操作人员有权拒绝执行违反安全规定的操作。
4. 本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行调整。
第2篇一、概述本规程旨在规范采棉机停车操作流程，确保停车安全，减少设备损耗，保障操作人员的人身安全。
二、适用范围本规程适用于所有型号的采棉机在正常工作结束或遇到紧急情况需要停车时的操作。
9970采棉机的操作和使用
采棉机的操作和使用第一节采棉机的操作和使用一、起动发动机1、检查或加注燃油。
2、检查机油油位，不足时添加。
3、检查冷却液液位，不足时添加。
4、检查液压油油位，不足时添加。
5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。
6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。
7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。
8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。
9、输棉风机开关置于关的位置。
10、空调开关置于关的位置。
11、采棉头结合手柄置于分离位置。
12、将手油门置于从后向前推到1/3的位置上（即发动机转速800—900转/分左右的位置）。
13、关闭所有照明开关和用电器开关。
14、进行灯检。
15、按响电喇叭提醒采棉机周围人员远离采棉机，以免发动机启动时发生危险。
16、启动发动机；如果发动机第一次未能启动，不可使电动机连续运转30秒钟以上，至少应等待2分钟之后才可再次启动发动机。
17、在发动机建立正常、稳定的空转转速（800—900转/分）之前，不要急于加大油门（更不准轰油门），待显示屏各监控仪表的工作状况正常后，才可缓慢加速，使发动机转速上升到1000转/分左右；但是，发动机连续怠速空转时间不得超过5分钟。
18、冷天启动应严格掌握注意事项（略）。
二、发动机预热1、为了避免发动机由于缺乏足够的润滑而损坏，应让发动机启动着火后，在空负荷状况下，以约1200转/分左右的转速运转2分钟；当气温低于0℃时，发动机预热空运转时间应从2分钟延长至4分钟，如果一次不行，可以再次启动预热。
2、在发动机没有正确预热至正常工作温度之前，不准采棉机下地作业，更不准让发动机满负荷运转。
三、发动机熄火1、将采棉机停稳，无级变速手柄和机械变速杆放在空档位置，结合驻车制动器。
2、将手油门向后拉到怠速位置，使发动机在1200转/分左右的转速下空转2分钟左右。
3、降下采棉头；关闭所有用电器。
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采棉机的操作和使用第一节采棉机的操作和使用一、起动发动机1、检查或加注燃油。
2、检查机油油位，不足时添加。
3、检查冷却液液位，不足时添加。
4、检查液压油油位，不足时添加。
5、检查并排放油水分离器和燃油细滤器里的水和沉淀物。
6、检查轮胎气压，使所有轮胎气压一致。
7、检查、清洁并调整驾驶室门窗、后视镜、灯具。
8、将无级变速手柄（习惯上也叫“液压手柄”）和机械变速杆放在空档位置；驻车制动器处于制动结合状态。
9、输棉风机开关置于关的位置。
10、空调开关置于关的位置。
11、采棉头结合手柄置于分离位置。
12、将手油门置于从后向前推到1/3的位置上（即发动机转速800—900转/分左右的位置）。
13、关闭所有照明开关和用电器开关。
14、进行灯检。
15、按响电喇叭提醒采棉机周围人员远离采棉机，以免发动机启动时发生危险。
16、启动发动机；如果发动机第一次未能启动，不可使电动机连续运转30秒钟以上，至少应等待2分钟之后才可再次启动发动机。
17、在发动机建立正常、稳定的空转转速（800—900转/分）之前，不要急于加大油门（更不准轰油门），待显示屏各监控仪表的工作状况正常后，才可缓慢加速，使发动机转速上升到1000转/分左右；但是，发动机连续怠速空转时间不得超过5分钟。
18、冷天启动应严格掌握注意事项（略）。
二、发动机预热1、为了避免发动机由于缺乏足够的润滑而损坏，应让发动机启动着火后，在空负荷状况下，以约1200转/分左右的转速运转2分钟；当气温低于0℃时，发动机预热空运转时间应从2分钟延长至4分钟，如果一次不行，可以再次启动预热。
2、在发动机没有正确预热至正常工作温度之前，不准采棉机下地作业，更不准让发动机满负荷运转。
三、发动机熄火1、将采棉机停稳，无级变速手柄和机械变速杆放在空档位置，结合驻车制动器。
2、将手油门向后拉到怠速位置，使发动机在1200转/分左右的转速下空转2分钟左右。
3、降下采棉头；关闭所有用电器。
4、将发动机转速降至800—900转/分。
5、将钥匙开关转到关断位置，拔下钥匙开关。
6、检查采棉机上所有监控开关，全部都应在已关断位置。
四、发动机磨合1、新采棉机第一次使用时，必须重视发动机的磨合试运转，并且，严密监控磨合全过程。
2、避免发动机在无负荷的情况下长时间空运转；如果发动机可能空转5分钟以上，应将发动机熄火。
3、磨合期间，应经常检查发动机机油油位，注意观察是否有渗漏现象，如需添加机油，必须添加符合规定的磨合机油。
4、经常检查冷却液液位，不足时及时添加勾兑好的迪尔冷却液，同时，注意观察是否有渗漏现象。
5、密切注意冷却液的温度，如果发动机温度过高，必须采取减档或降低行走速度的方法减轻负荷，除非温度很快降低，否则应将发动机转速逐渐降低后熄火；如果停机警告灯亮起，应立即将发动机熄火并找出发热原因。
6、风机开关在新机从工厂发运时是处于结合状态的，磨合期间，切记在第一次田间卸棉前不要分离风机驱动装置，否则会影响皮带磨合缩短皮带寿命。
7、如果风机皮带紧度需要调整时，可以分离驱动装置，但是，在调整之后必须重新结合上，以保证对皮带进行正确的磨合。
8、清洗液泵不得在无水的情况下空转，如果空转会导致清洗液泵损坏。
9、磨合运转1小时后，应检查驱动轮和导向轮紧固螺栓的扭矩。
10、磨合运转5小时后，应检查所有V型皮带的初始伸长情况，如有必要，调整皮带张力；在开始作业的前50小时内，每隔几小时应该检查一次所有皮带的工作情况。
11、磨合运转10小时后，应再次检查驱动轮和导向轮紧固螺栓的扭矩：驱动轮螺栓上紧力矩610牛•米；导向轮螺栓上紧力矩312牛•米。
如果在开始的10小时轮胎螺栓的扭矩不能稳定，那么，每隔10小时应将螺栓拧到上述规定的扭矩；在扭矩稳定后，则每100小时仍需拧紧一次。
磨合运转10小时后，还应检查输棉链条的张力，不合适时应进行调整。
12、磨合运转20小时后，应检查调整风机驱动皮带的张力，如果不能保持合适的张力，会缩短皮带的寿命。
13、磨合运转100小时后，应放掉曲轴箱中的磨合机油，换装新的润滑油；如果工作负荷不足80%，要求再次添加磨合机油磨合100小时；每次更换机油都必须更换机油过滤器。
五、采棉机的驾驶和操作——在正确完成启动和预热步骤的前提下1、驾驶员就位，清理驾驶室内妨碍驾驶操作的物品和事项；将采棉头升到最高位置（按整体升降按钮或左右升降按钮均可）。
2、将采棉头举升油缸安全锁定装置放在安全锁定位置。
3、下降采棉头，确认采棉头高度完全被锁定（操作整体升降按钮或左右升降按钮均可）。
4、确认采棉头结合开关处于分离状态。
5、确认输棉风机开关处于分离状态（但是，在新机使用时第一次卸棉前，必须使输棉风机开关处于结合状态）。
6、锁定制动脚踏板的连锁片（若不锁住连锁片，在采棉机行走时，可能发生单边制动而造成事故）。
7、取下或降低收音机天线（如果安装有收音机时）。
8、系好安全带。
9、将座椅前后位置调整合适。
10、将方向柱高度和角度调整合适。
11、调整好后视镜角度。
12、调整好近、远照明灯光。
13、分离驻车制动器、鸣喇叭。
14、按行走需要选择机械变速杆档位。
15、缓慢推动无级变速手柄向前（或向后）开车行走，根据需要确定无级变速手柄位置改变行驶速度。
16、采棉机公路行驶（除了上述已经提到的安全须知之外）：围绕采棉机转一圈，检查各部连接、轮胎螺丝紧固情况，确认棉箱处于运输位置；遵守交通规则，安全驾驶；转弯时，使用转向信号灯；通过高低不平的路面或转弯时，应低速行驶；通过电线、桥梁或出入门洞时，应检查采棉机通过间隙，防止碰撞；使用必要的灯光和警告装置足以对其它车辆驾驶员起到警示作用；为避免产生误解，公路行驶时不要使用田间工作灯……采棉机行驶中如需停车，应提前做好准备，缓慢停车，以防采棉机车头前点发生危险；通常只需将无级变速手柄拉回空档位置就可基本停稳；如有必要时，轻踩制动器踏板帮助采棉机停稳，然后，降低发动机转速到低空转转速。
17、驻车：①将采棉机停在平地上，结合驻车制动器。
②将手油门拉回到最低怠速位置（发动机转速800—900转/分）；如果发动机是在带负荷状态下工作，在停车熄火前要让它在1200转/分转速下运转2分钟左右。
③将机械变速杆置于空档位置。
④用无级变速手柄上的采棉头升降开关，将采棉头降到地面上。
⑤用采棉头结合手柄分离采棉头。
⑥用风机结合开关分离风机。
⑦如果棉箱处于升起状态，降下棉箱。
⑧关断所有灯光和用电器的开关。
⑨将钥匙开关拧到熄火位置，拔下钥匙开关。
18、从泥泞（陷车）中解救采棉机的方法：①松开驻车制动器。
②将机械变速杆和无级变速手柄放在空档位置。
③启动发动机，使其低怠速运转。
④升起采棉头到最高位置，将安全支架靠在采棉头举升油缸的活塞杆上方。
⑤将拖车绳牢固地栓在采棉机后部两边的连接点（挂钩）上，从采棉机的正后方平稳地拖拽，同时，采棉机也一起倒车助力使采棉机从泥泞中解脱。
注意：决不可从采棉机的侧面斜向拖拽，也不可突然猛力拖拽以致发生危险。
19、采棉机死车后推动的方法：①松开驻车制动器。
②将机械变速杆和无级变速手柄放在空档位置。
③升起采棉头，放下采棉头举升油缸的活塞杆上方的安全挡块。
④推采棉机的主框架，不要推采棉机燃油箱护架和后横杆部位。
六、田间采收前采棉机的准备――在认真完成采棉机初始调整的前提下1、结合驻车制动器；举升棉箱。
2、打开棉箱左前角中部的弹簧锁销，使之处于分离状态。
3、挂接棉筒链条。
4、操作棉箱升降开关，提升延升棉箱至棉筒升降导轨顶端接近锁定孔的位置；翻下左侧输棉管上的脚踏梯子。
5、松脱两边输棉管的支撑弹簧销，继续升起棉箱至棉筒升降导轨最高位置的孔处，插上两个弹簧锁销锁定输棉管。
6、操作棉箱升降开关，稍稍降低延升棉箱至棉筒链条松动为止。
7、取下链条，存放好。
8、继续升起棉箱到达棉箱上部的锁销孔位；锁定延升棉箱4个角上的4个锁定销。
9、松开棉箱左前角中部的棉箱锁销，使它在弹簧张力作用下自行锁定；用橡胶带将液压软管固定在棉箱左前角；锁上其它曾被撤锁位置的锁销。
10、将采棉头升到最高位置（操作整体升降按钮或左右升降按钮均可）。
11、取开采棉头举升油缸安全锁定装置。
12、固定拉绳（拉绳限位可能不是很合适，检查锁定装置是否与油缸磨擦，视情况重新按装拉绳限位）。
13、分离驻车制动器。
14、向前推无级变速手柄将采棉机驶入作业地块。
15、降低油门到最低怠速位置（发动机转速在800—900转/分的稳定状态），结合输棉风机开关（新采棉机卸第一箱棉前不做这项操作）。
16、将机械变速杆放在空挡位置。
17、将采棉头控制杆向前推到头以结合采棉头。
18、提升油门到最高位置，使发动机转速达到2200转/分，风机转速达到3700转/分以上（如果风机转速低于3500转/分后，采棉头就会发生堵塞、报警）。
19、将显示屏调到水压显示位置。
20、用水压调整开关调整水压到合适数值（视工作日早中晚棉花干燥程度和产量因素的不同在15-25PSI之间调整，一般调到20PSI）。
21、操作整体下降按钮降下采棉头，启动高度仿形系统。
22、向前推无级变速手柄使采棉头空转1-2分钟。
23、将无级变速手柄拉回空挡位置，准备用机械变速杆挂档开始采收作业。
七、采棉机田间作业1、紧接采收前的准备，保持发动机大油门（发动机转速2200转/分）。
2、将机械变速杆放在Ⅰ档位置；向前推无级变速手柄，调整采棉机行驶速度驾车进地，对准棉株行距开始棉花采收（在地况允许的情况下，尽量将无级变速手柄向前推到最大位置）。
3、当采棉机在地里进行采收作业时，每次单趟采收到达地头后，必须降低行驶速度，将采棉头完全升起，同时使用大水对采棉头冲洗几秒钟；地块条件许可时，可使用单个制动踏板来帮助转向。
4、在采收过程中，要经常观察棉箱中棉花的数量，当棉箱快满时，要不定时地使用压实器压实棉箱中的棉花。
5、根据夜间田间作业的需要，正确选择、使用采棉机的灯光。
6、采棉机在田间作业时，应尽可能做到大负荷运行，但不可长时间超负荷；如因超负荷作业而致使发动机突然熄火时，应立即摘档，将手油门拉到低怠速（800—900转/分）位置重新启动发动机，并让其在1200转/分左右怠速状态下运转1—2分钟，观察和检查机器和设备是否存在问题，待一切正常之后再开始继续作业。
八、卸棉1、棉箱装满后，将采棉机驶入地头离开棉花植株处5米左右停车。
2、降低油门到低怠速位置。
3、关闭输棉风机开关。
4、分离采棉头手柄。
5、将采棉机移动到与拉花车车斗之间距离合适的位置。
6、操作采棉头升降按钮降低采棉头到合适高度（有时因运棉拖车小而需要短距离移动采棉机，降低采棉头是为了卸棉安全而降低机器重心，也为棉箱来回翻倾减少采棉机振动，但绝对不能把采棉头放到最低）。
7、提高发动机转速，保持大油门。
8、用棉箱倾倒开关升起并倾斜棉箱。