聚氨酯胶
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
聚氨酯胶原理
聚氨酯胶原理聚氨酯胶原理一、背景介绍•聚氨酯胶是一种常用的结构胶，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
•它具有良好的黏附性、耐热性和耐化学品侵蚀性，广泛被认可为一种有效的粘合剂材料。
二、聚氨酯胶的组成•聚氨酯胶是由聚氨酯树脂、催化剂、稀释剂和酸性化合物等组成的。
•聚氨酯树脂是该胶的主要成分，通过聚合反应形成均一的胶状物质。
•催化剂和酸性化合物则用于加速聚合反应的进行。
三、胶合原理•聚氨酯胶在胶接时，首先需要将胶涂布于被粘合材料的表面上。
•聚氨酯胶与被粘合材料中的活性官能团发生化学反应，形成共价键结构。
•胶体表面的两种物质相互结合，形成牢固的连接。
四、聚氨酯胶的特点•聚氨酯胶黏接强度高，胶接部位表面平整，不易产生明显的缝隙。
•聚氨酯胶具有较好的耐候性、耐高温性和耐化学品侵蚀性。
•聚氨酯胶的胶接效果可通过调整催化剂种类和添加剂来实现。
五、应用领域•聚氨酯胶广泛应用于建筑行业，用于各种建筑材料的胶接和密封。
•在汽车制造领域，聚氨酯胶被用于汽车内饰和外观部件的黏接。
•航空航天领域中，聚氨酯胶用于飞机结构的修复和维护。
六、总结•聚氨酯胶作为一种有效的胶接材料，具有良好的黏附性和耐候性。
•它通过在胶接过程中形成共价键结构，在不同行业中得到广泛的应用。
•随着科技的不断进步，聚氨酯胶的研究和应用也会不断推进，创造更多的应用领域。
七、未来发展趋势•利用纳米技术改进聚氨酯胶的性能，使其更加持久耐用。
•探索新的催化剂和添加剂，提高聚氨酯胶的胶接强度和耐候性。
•研发新型的聚氨酯胶，以满足不同行业对粘合剂的需求。
•结合智能化技术，实现聚氨酯胶的自动化生产和应用。
八、使用注意事项•在使用聚氨酯胶时，要保证施工环境的干净整洁，以防止杂质进入胶接界面影响粘合效果。
•需要根据具体胶接材料的性质，选择合适的聚氨酯胶种类和配比。
•注意控制施加的压力和胶接的温度，以确保胶接的牢固性和质量。
以上是关于聚氨酯胶原理的简要介绍，希望能够为大家提供一些有益的知识和了解。
聚氨酯胶水和环氧树脂胶水
聚氨酯胶水和环氧树脂胶水
首先，让我们来看一下聚氨酯胶水。
聚氨酯胶水是一种具有很强粘接性和耐磨性的胶水，它在各种材料的粘接中表现出色。
它可以粘接金属、塑料、橡胶、玻璃等多种材料，并且具有较好的耐化学腐蚀性能。
聚氨酯胶水还具有一定的柔韧性，能够承受一定程度的拉伸和振动，因此在需要承受一定机械应力的场合下表现优异。
而环氧树脂胶水则具有非常优秀的耐化学性能和耐高温性能，它的粘接强度非常高，而且在固化后具有极好的硬度和耐磨性。
环氧树脂胶水在金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接中表现突出，而且还可以用作涂料、封封剂等多种用途。
在选择使用聚氨酯胶水还是环氧树脂胶水时，需要根据具体的应用场景和要求来进行综合考虑。
如果需要考虑柔韧性和耐磨性，聚氨酯胶水可能是更好的选择；而如果需要考虑耐化学性能和高强度粘接，那么环氧树脂胶水可能更适合。
总的来说，聚氨酯胶水和环氧树脂胶水都是非常优秀的工业胶水，它们在不同的领域和场合都有着广泛的应用前景，选择合适的
胶水需要根据具体的需求来进行综合考虑。
希望这些信息能够帮助你更好地了解聚氨酯胶水和环氧树脂胶水。
聚氨酯胶的溶剂
聚氨酯胶的溶剂聚氨酯胶是一种具有很强粘附性和耐热性的胶物，广泛应用于建筑、汽车、机械、电子等领域，但是由于其固化过程中生成的反应物在常温下较难溶解，因此需要选择合适的溶剂进行处理，以便在生产和使用中更好地发挥其功能。
聚氨酯胶的原理聚氨酯胶是由异氰酸酯类化合物与聚醚或聚酯类化合物经过缩合反应而得，这种反应是多步骤的，需要在一定的时间和温度下进行。
在反应过程中，异氰酸酯和聚醚或聚酯类化合物会发生反应，生成具有多肽结构的聚合体，这些聚合物在继续反应的时候会形成Blok共聚物结构。
这种聚合物的分子量较大，形成的固体有较高的硬度和韧性，主要成分为多肽、聚醚、聚酯和异氰酸酯。
聚氨酯胶的硬度和粘附性取决于硬度、长度、交联度和直链酯基的数量，因此在制备聚氨酯胶时需要选择合适的原料和反应条件，以便得到所需的性能。
聚氨酯胶的溶剂水：水是一种非常常见的溶剂，由于其具有良好的溶解性和无毒性，可以用于在制备过程中稀释反应物、冲洗料罐和设备，也可以作为清洗剂使用。
在水中加热时，异氰酸酯的缩合反应会加速，因此在制备过程中应控制水的温度。
对于含有吸水性、对水敏感的聚氨酯胶，最好不要使用水作为稀释剂。
甲醇：甲醇是一种常用的溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，是一种比较适合于聚氨酯胶的溶剂。
在加入甲醇后，由于其蒸汽压比水高，反应物中甲醇的蒸发速度更快，有助于提高反应速率和完全度。
二甲苯：二甲苯是一种有机溶剂，具有较强的溶解性和挥发性，可以用于稀释聚氨酯胶粘合剂，但是要注意操作时要采取安全措施，以免产生危险状况。
由于二甲苯易燃，因此不适用于高温条件下的制备。
氯化甲烷：氯化甲烷是一种具有强烈解离性的有机碳化物，具有较强的可溶性和挥发性，但是也是一种有毒有害的溶剂，需要在专业人员的指导下使用。
氯化甲烷的溶解性比水好，因此有时也被用于果冻、玩具等的制备。
在稀释聚氨酯胶的过程中，氯化甲烷的使用需要特别谨慎，以免引起意外。
聚氨酯胶的选择在选择合适的聚氨酯胶溶剂时，需要考虑材料的化学性质、使用环境、安全性等方面。
聚氨酯介绍
聚氨酯胶黏剂主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。
具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。
两者各有发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡1.聚氨酯分子设计--结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡3. 从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡B.双组分聚氨酯胶粘剂双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡4. 根据性能要求设计PU胶若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡A.耐高温聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡B.耐水解性聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡C.提高固化速度提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩；2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害；如两端不翘起，泡沫良好；3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品；4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮；差的泡沫表面平整，有褶皱；5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆；差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌；6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫；差的泡沫没有弹性；7、看聚氨酯发泡剂的粘接性，好的泡沫粘接力强，差的则粘接力差。
聚氨酯胶的作用
聚氨酯胶的作用
聚氨酯胶是一种多功能的粘合剂，具有广泛的应用领域。
它是由聚氨酯预聚体
与交联剂混合而成的，具有快速固化和强大的粘合力。
聚氨酯胶的作用在以下几个方面：
1. 粘接材料：聚氨酯胶可以有效地黏合各种材料，包括金属、木材、塑料和橡
胶等。
它提供了可靠的结合，能够在不同的表面上形成牢固的粘合，从而实现材料的固定和装配。
2. 填充和密封：聚氨酯胶在填充和密封方面也有出色的作用。
它可以填充材料
之间的空隙和裂缝，提供额外的强度和结构支持。
此外，它还可以用于密封接缝和防水处理，确保结构的密封性和耐久性。
3. 护理和修复：由于聚氨酯胶具有良好的粘附性和强度，它常常被用于护理和
修复工作。
例如，在汽车维修中，聚氨酯胶可以用于修复车身部分、密封漏水点或固定零件。
在家庭维护中，它也可以用于修复家具、地板或其他物品。
4. 吸音和隔热：聚氨酯胶还能提供吸音和隔热的效果。
它具有良好的隔热性能，可以减少热量和声音的传导，从而达到节能和噪音降低的效果。
这使聚氨酯胶成为建筑和汽车行业中常用的材料。
总之，聚氨酯胶是一种多功能、高效的粘合剂。
它的作用包括粘接、填充和密封、护理和修复，以及吸音和隔热。
在各种领域中都有广泛的应用，为我们的生活和工作提供了便利和保障。
聚氨酯胶水使用说明
聚氨酯胶水使用说明嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊聚氨酯胶水这个小能手，它在咱们日常生活中，那可是能帮上大忙的！别看它小小一瓶，作用可大了去了，简直就是咱们生活中的“万金油”。
首先啊，咱们得知道聚氨酯胶水是干啥用的。
简单来说，它就是用来粘东西的，而且粘得那叫一个结实！不管是家里的陶瓷碗盘不小心摔碎了，还是孩子的小玩具零件掉了，甚至是咱们自己做手工、DIY点小物件，只要有了聚氨酯胶水，那都不是事儿！它就像是咱们生活中的小超人，哪里需要哪里就去帮忙。
那咋用呢？其实特别简单，咱们先要把要粘的东西表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然这胶水可就不灵光了。
然后啊，挤出一点胶水，均匀地涂在要粘的地方，稍微等几秒钟，等它稍微干点，再把两个东西合起来，用力压一压，让它们紧密贴合。
这时候，你就可以稍微松口气了，因为聚氨酯胶水已经开始发挥它的神奇力量了！说到这，不得不提一句，聚氨酯胶水可是个急性子，它干得特别快！不像有的胶水，得等半天才干，聚氨酯胶水基本上几分钟就搞定了。
所以咱们用的时候啊，得手脚麻利点，不然还没粘好呢，胶水就先干了。
当然了，它也有个好处，就是干透了之后特别牢固，基本上不会再掉下来，用起来特别放心。
而且啊，这聚氨酯胶水还特别环保，对人体没啥危害。
咱们平时用的时候，也不用太担心会弄到手上或者衣服上，因为它干透了之后，用水一洗就掉了。
不会像有的胶水那样，粘得满手都是，洗都洗不掉，那可真是让人头疼。
说到这，我还想跟大家分享一个小故事。
有一次啊，我邻居家的小孩不小心把他爸爸心爱的鱼缸给打碎了，急得哇哇大哭。
我一听，赶紧拿了瓶聚氨酯胶水过去，帮他把鱼缸的碎片粘了起来。
你别说，粘得那叫一个天衣无缝，他爸爸回来一看，愣是没发现破绽！小孩也高兴得不得了，连声说我是个“大英雄”。
所以啊，朋友们，聚氨酯胶水这个小东西，咱们家里还是得备上一瓶的。
它虽然不起眼，但关键时刻能派上大用场！下次家里有啥东西坏了，或者你想DIY点小物件，不妨试试它，说不定会有意想不到的收获哦！。
聚氨酯密封胶的使用方法
聚氨酯密封胶的使用方法一、什么是聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶，又称聚氨酯结构密封胶，是一种常见的密封材料。
它由聚合氨酯材料制成，具有优异的粘附性能、耐候性和耐化学品腐蚀性能。
聚氨酯密封胶通常用于建筑行业、汽车行业以及电子领域等多个领域。
二、聚氨酯密封胶的使用步骤2.1 准备工作在使用聚氨酯密封胶之前，需要做一些准备工作，以确保施工效果。
1.清理表面：将要施工的表面清理干净，去除油污、灰尘和杂质。
2.表面处理：对于一些特殊材料，如金属、塑料等，需要先进行表面处理，例如打磨、除锈等。
2.2 施工步骤以下是聚氨酯密封胶的具体使用步骤：1.打开密封胶管：使用刀片或剪刀打开密封胶管的封口，确保孔口光滑。
2.装填密封胶枪：将打开的密封胶管插入密封胶枪中，并旋紧。
3.均匀涂布：从密封胶枪的喷嘴处挤出适量的密封胶，并均匀地涂布在需要密封的表面上。
4.填充缝隙：对于有缝隙的地方，使用密封胶枪将密封胶填充进缝隙中。
5.整理表面：使用刮刀或者湿布整理涂布的表面，使其光滑均匀。
6.干燥时间：根据所使用的聚氨酯密封胶的说明，等待一定的干燥时间，使其充分固化。
2.3 注意事项在使用聚氨酯密封胶时，需要注意以下事项：1.避免过度使用：使用过量的密封胶可能导致气泡、裂缝等问题，影响施工效果。
2.保持通风：聚氨酯密封胶在施工过程中会释放有机溶剂，因此需要保持室内通风。
3.避免阳光直射：施工完成后，需要避免阳光直射，以免影响密封胶的固化效果。
4.密封胶的储存：未使用的密封胶应密封保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
三、聚氨酯密封胶的应用领域聚氨酯密封胶广泛应用于以下领域：3.1 建筑行业在建筑行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•外墙密封：用于墙体与窗框、门框之间的密封，防止水汽渗透。
•地板密封：用于室内地板与墙壁之间的密封，防止水分渗透。
3.2 汽车行业在汽车行业中，聚氨酯密封胶主要用于：•车窗密封：用于车窗玻璃与车身之间的密封，防止风雨侵入。
pu胶是什么材料
pu胶是什么材料PU胶是一种特殊的胶水材料，它的全称是聚氨酯胶水，是一种常见的结构胶。
PU胶水具有优异的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
那么，PU胶是什么材料呢？接下来，我们将详细介绍PU胶的成分、特性以及应用领域。
首先，PU胶的主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，因此PU胶具有较好的柔韧性和耐用性。
此外，PU胶中还含有溶剂、固化剂和助剂等成分，这些成分的配比和使用方法会影响PU胶的性能和使用效果。
其次，PU胶具有优异的粘接性能。
由于聚氨酯材料本身具有良好的粘接性能，PU胶在固化后可以与各种材料形成牢固的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
这使得PU胶在各种领域都有着广泛的应用，例如汽车制造中的车身接缝密封、建筑中的玻璃粘接、家具制造中的木材拼接等。
另外，PU胶还具有良好的耐候性。
由于聚氨酯材料具有较好的耐热性和耐寒性，PU胶在各种恶劣环境下仍能保持良好的性能，不易老化和变质。
因此，PU胶在户外工程、汽车制造等领域得到广泛应用。
总的来说，PU胶是一种具有优异粘接性能和耐候性的胶水材料，它的主要成分是聚氨酯，具有良好的柔韧性和耐用性。
由于其优异的性能，PU胶被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域，为这些行业提供了可靠的粘接解决方案。
除了以上提到的应用领域，PU胶还可以用于电子产品的粘接、船舶制造中的密封粘接以及体育器材的制造等领域。
可以说，PU胶在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，为各行各业提供了高效、可靠的粘接解决方案。
综上所述，PU胶是一种聚氨酯胶水材料，具有良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材等领域。
它的优异性能为各行各业提供了可靠的粘接解决方案，对于现代工业生产具有重要意义。
希望本文对于PU胶的了解有所帮助。
聚氨酯粘胶剂
聚氨酯胶粘剂百科名片聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力编辑本段聚氨酯胶粘剂概述又称乌利当胶英文名（Polyurethane Adhesive）编辑本段粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的。
编辑本段聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外，聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。
在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶;粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氨酯胶等。
聚氨酯胶生产工艺
聚氨酯胶生产工艺
聚氨酯胶是一种弹性体胶，具有优异的粘接性能，在工业领域中广泛应用。
其生产工艺大致可分为下面几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯胶的主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂。
首先需要准备好这些原料，按照配方比例称量并储存起来。
2. 配方调制：根据产品要求和性能指标，确定合适的配方比例。
在配方调制过程中，需要将聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂按照一定比例混合，同时添加一定的催化剂和稳定剂。
3. 混合搅拌：将配方好的原料投入到搅拌罐中，通过搅拌装置进行搅拌，使各种原料充分混合均匀。
搅拌过程中需要掌握适当的温度和时间，以保证混合效果。
4. 储存放置：将搅拌好的混合物放置于储存罐中，进行静置。
储存静置的时间一般为24小时左右，目的是让混合物进一步
反应和成熟。
5. 过滤处理：将已经储存一段时间的混合物进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物。
过滤可以采用压力过滤或真空过滤的方式。
6. 真空除泡：将过滤好的混合物放入真空排气器中进行真空除泡处理。
通过将混合物置于真空环境中，将其中的气泡排除，以保证制备的聚氨酯胶的密实度和粘接性能。
7. 包装储存：将经过真空除泡处理的聚氨酯胶分装到适当的包装容器中，并储存在阴凉干燥的环境中。
同时，需要注意对包装材料的选择和储存条件，以确保产品的质量和使用寿命。
总的来说，聚氨酯胶的生产工艺包括原料准备、配方调制、混合搅拌、储存放置、过滤处理、真空除泡和包装储存等步骤。
不同的产品要求可能会有所差异，但以上的步骤是通用的。
通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以制备出质量稳定、性能优良的聚氨酯胶产品。
聚氨酯胶
聚氨酯胶聚氨酯胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。
聚氨酯胶具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。
聚氨酯胶粘接强度高，初粘力大。
良好的贮存稳定性。
耐冻融，耐较高温度。
干燥速度较快，低环境温度下成膜性良好。
施工工艺佳。
聚氨酯胶按功能可分为：聚氨酯粘接胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯胶表面处理剂和聚氨酯结构胶。
聚氨酯表面处理剂可分为：聚氨酯胶活化剂、聚氨酯胶底涂剂和聚氨酯胶玻璃处理剂。
聚氨酯胶的用途：聚氨酯粘接胶是单组份、室温湿气固化的胶粘剂，主要用于汽车、火车、船舶风挡玻璃粘接密封，金属结构件柔性粘接密封。
聚氨酯密封胶是单组份室温湿气固化的胶粘剂，主要用于客车空调、焊缝、行李箱等部位密封，船舶、机车、建筑、涂装等行业密封及低强度粘接。
聚氨酯结构胶是双组份的胶粘剂，主要用于铝及铝蜂窝板等金属的粘接，泡沫保温材料、陶瓷、水泥、木材、ABS、PU、玻璃及玻璃钢等材料的自粘或互粘。
聚氨酯胶活化剂主要用来清洁活化基材表面，提高聚氨酯胶对基材的附着力，聚氨酯胶底涂剂提高聚氨酯胶与玻璃或陶瓷印边之间的粘接性能，部分金属的表面处理。
聚氨酯胶玻璃处理剂清洁活化基材表面，提高聚氨酯胶对玻璃的粘接性能。
聚氨酯胶可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节，使其达到对基材的高度粘合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。
聚氨酯胶固化后胶层为弹性体，有良好的抗冷热变化、抗应力变化等性能。
聚氨酯胶主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。
温馨提示：未用完的胶应立即拧紧盖帽、封住管嘴保存。
再次使用时，若封口处有少许结皮，去除后即可，不影响正常使用。
贮存过程中，管口部也有可能出现少量结皮，清除后可正常使用，不影响产品性能。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
聚氨酯胶粘剂的特点
该胶粘剂具有良好的耐候性，能 够在恶劣环境下保持稳定的粘接 效果。
该胶粘剂对酸、碱、盐等化学物 质具有良好的抗性，能够在化学 腐蚀环境下保持粘接效果。
强粘接力 耐候性强
固化速度快 耐化学腐蚀
聚氨酯胶粘剂具有极高的粘接力 ，能够牢固粘接各种材料，满足 不同领域的粘接需求。
聚氨酯胶粘剂固化速度较快，能 够提高生产效率，节省时间成本 。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制造工艺 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用案例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势 • 结语
01
聚氨酯胶粘剂概述
Chapter
聚氨酯胶粘剂的定义
• 聚氨酯胶粘剂是一种通过聚氨酯树脂与固化 剂反应，形成高分子聚合物的胶粘剂。它属 于化学胶粘剂的一种，具有优异的粘接性能 和耐候性能。
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，具有 优异的耐候性、耐水性、耐油性和耐化学品 性能。它广泛应用于各个领域，如汽车、建 筑、家具、鞋材等制造业。下面将分别介绍 聚氨酯胶粘剂在各个领域中的应用案例。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
Chapter
聚氨酯胶粘剂的发展趋势
• 聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯树脂的胶粘剂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于木材加工 、家具制造、汽车制造、建筑工程等领域。下面将分别介绍聚氨酯胶粘剂的发展趋势及其在不同领域的 研究和应用情况。
通过调节原料比例和反应条件，可以控制聚氨酯胶粘剂 的硬度、粘度、弹性等性能。
制造工艺流程
2. 混合阶段：将多元醇和异氰酸 酯按照一定比例混合，并加入催 化剂和助剂，充分搅拌均匀。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。
它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。
聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。
这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。
同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。
聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。
其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。
其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。
其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。
其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。
注意不要超过胶剂的有效使用时间。
3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。
聚氨酯胶使用方法
聚氨酯胶使用方法
聚氨酯胶啊，那可是个好东西！它在很多领域都大显身手呢！
你知道吗，使用聚氨酯胶就像是一场奇妙的冒险！首先得把要粘接的表面清理干净，这就好比给小树苗松松土，让它能更好地扎根呀。
可不能马虎，要是表面有灰尘、油污啥的，那可就像给前进的道路设了障碍，效果肯定大打折扣啦！
然后呢，根据需要调配好胶的比例，这可需要点小技巧哦，就像厨师调味一样，得恰到好处。
接着就可以涂胶啦，要均匀地涂抹，就像给面包抹黄油一样，可不能这里厚那里薄的。
涂好胶后，把要粘接的东西紧紧地贴合在一起，这时候就得用点力啦，让它们亲密无间，就像好朋友拥抱一样。
等胶固化的过程就像是等待花开，需要点时间和耐心呢。
在这个过程中，可别去乱动它哦，不然就前功尽弃啦。
你说，这聚氨酯胶是不是很神奇？它能把看似不可能粘在一起的东西牢牢地粘住，这不是魔法是什么？而且它的用途可广泛啦，家具制造、建筑装修、汽车制造等等，都有它的身影呢！它就像一个默默无闻的英雄，在背后默默地发挥着重要的作用。
使用聚氨酯胶的时候，真的会有一种成就感呢。
看着自己粘好的东西，心里那叫一个美呀！就好像自己创造了一个小奇迹。
它真的是我们生活和工作中的好帮手，只要我们正确地使用它，就能让它发挥出最大的价值。
所以呀，大家可别小看这小小的聚氨酯胶，它可是有着大大的能量呢！让我们一起好好利用它，让它为我们的生活增添更多的精彩吧！。
聚氨酯胶反应
聚氨酯胶反应
聚氨酯胶反应是指聚氨酯胶在一定条件下发生的化学反应。
聚氨酯胶通常由异氰酸酯（Isocyanate）和聚醚、聚酯等多元醇
组成。
在反应中，异氰酸酯与多元醇发生缩合反应，形成聚氨酯链段，同时释放出二氟化碳等低分子气体。
聚氨酯胶反应通常分为两步：
1. 异氰酸酯的缩合反应：异氰酸酯分子中的异氰基与多元醇中的羟基反应，生成尿素键和突起的聚氨酯链段。
2. 聚合反应：聚醚或聚酯中的羟基与异氰酸酯的异氰基反应，形成聚氨酯链段，并释放出二氟化碳等低分子气体。
聚氨酯胶反应具有快速、可逆、自加热等特点，使其在各种领域广泛应用，如建筑、汽车、航空航天、纺织、电子、家具等。
聚氨酯胶可用于粘接、灌封、填充、密封等工艺，具有优异的耐老化性、耐腐蚀性、耐高低温性以及良好的粘接性能。
聚氨酯胶反应
聚氨酯胶反应
摘要：
1.聚氨酯胶反应的概述
2.聚氨酯胶反应的种类
3.聚氨酯胶反应的应用领域
4.聚氨酯胶反应的发展前景
正文：
【聚氨酯胶反应的概述】
聚氨酯胶反应，是一种常见的聚合物反应，主要是指聚氨酯类物质与其他物质发生的一系列化学反应。
聚氨酯是一种具有广泛应用的聚合物材料，其硬度、弹性、耐磨性等性能优良，使得聚氨酯胶反应在各个领域都有重要的应用价值。
【聚氨酯胶反应的种类】
聚氨酯胶反应主要可以分为以下几种：
1.聚氨酯与异氰酸酯的反应：这种反应通常是在催化剂的作用下进行的，生成的产物具有优异的机械性能和化学稳定性。
2.聚氨酯与聚醚的反应：这种反应可以改变聚氨酯的物理性质，提高其耐磨性和耐化学性。
3.聚氨酯与环氧树脂的反应：这种反应可以提高聚氨酯的耐热性和耐腐蚀性，使其在更恶劣的环境下也能保持良好的性能。
【聚氨酯胶反应的应用领域】
聚氨酯胶反应在许多领域都有广泛的应用，包括汽车制造、电子工业、建筑行业、包装行业等。
例如，聚氨酯胶反应可以用于制造汽车保险杠、电子产品的密封件、建筑中的保温材料、以及各种包装材料的粘合等。
【聚氨酯胶反应的发展前景】
随着科技的发展和环保意识的增强，聚氨酯胶反应在未来有着广阔的发展前景。
聚氨酯胶水使用用量
聚氨酯胶水使用用量
聚氨酯胶水是一种常用的粘接材料，广泛应用于各个领域。
正确使用聚氨酯胶水可以确保粘接效果良好，提高工作效率。
下面将介绍如何合理使用聚氨酯胶水。
使用聚氨酯胶水前，请确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
同时，准备好所需的工具和材料，如刷子、胶水、被粘接的物体等。
在使用聚氨酯胶水时，需要根据实际情况确定使用用量。
一般来说，使用过多的胶水会造成浪费，使用过少则会影响粘接效果。
因此，需要根据被粘接物体的大小和形状来确定使用用量。
将适量的聚氨酯胶水倒入容器中，然后使用刷子将胶水均匀地涂抹在被粘接的物体表面上。
注意不要用手直接触摸胶水，以免对皮肤造成刺激。
在涂抹胶水之后，将被粘接的物体按照需要的位置放置好，然后用力压紧，确保胶水能够充分粘合。
在粘接完成后，需要等待一段时间让胶水完全干燥。
具体的干燥时间取决于胶水的品牌和环境温度等因素。
需要注意的是，聚氨酯胶水在干燥过程中会释放出有害气体，因此在使用过程中要保持通风，避免长时间暴露在胶水的气味中。
在使用聚氨酯胶水时要遵循安全操作规范，避免将胶水涂抹在皮肤或眼睛上。
如果不慎接触到胶水，应立即用清水冲洗，并咨询医生的建议。
合理使用聚氨酯胶水的使用用量对于粘接效果至关重要。
正确操作可以确保胶水的粘接性能，并提高工作效率。
希望以上内容能对您有所帮助。
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1.特点
(1)工作在液氧温度和液氢温度。
(2)粘接面积很大，往往是整个贮箱的外表面(或内表面)。
(3)能在冷热冲击(加注和泄出推进剂)所产生的温差应力和飞行过程中的气动冲刷的双
重作用下工作。
(4)根据运载工具本身制造工艺的要求，最好能在常温固化或在较低低温韧性和延伸率，确保在接受冷热冲击过程中不致于因金属壳体与
RH，14 天
加速大气老 4*16
化 500h
2*106
2*105
1*106
---
弯曲疲劳② 未破坏
加裁次数
被粘材料开 被粘材料开 被粘材料开
---
裂
裂
裂
破坏形态
①内聚破坏(其余的均为被粘材料破坏)。 聚氨酯超低温胶（http：// ） 聚氨酯材料耐低温性能特别优秀，利用此特点制成的耐低温和超低温聚氨酯胶粘剂已被
仅能用于汽车装配，且已推广到建筑、机械等工业领域。为使结构型聚氨酯胶更具有竞争力，
各国正继续致力大量的改进工作，如降低成本，改双组分为单组分，进一步提高耐热性及其
强度，取消底涂剂直接使用，简化混胶、挤出等施工操作，丰富品种、晶级，以适应更多种
类被粘材料和更多领域的应用。
2.粘合性能 双组分结构型聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合性能见下表 。
造出具有不同粘度和不同抗下垂性等特性的胶粘剂，其剪切强度与环氧树脂相当，同时又具
备较高的剥离强度。
(2)电梯镶板上的应用电梯间的壁、门等用的镶板，近年来向着轻量化、高级化的方向 发展。其中，轻量化是借助高刚性轻质辅助材料的采用及表面材料的薄型化实现的。电梯镶
板的材质有表面贴 PVC 膜的钢板(简称 PVC 钢板)、钢板、镀锌钢板、不锈钢板及有色不锈 钢板、黄铜板、红铜板等。镶板通常是由表板里部粘接上镀锌钢板或钢板等补强材料构成的。
日本开发成功电梯镶板用结构型聚氨酯胶粘剂和底涂剂。先以磷酸酯系改性剂为主成
分，添加微量 PVC 聚合物(提高耐湿性)，制成溶剂型底涂剂，用喷雾器在被料材料表面薄 薄喷一层，待溶剂干燥后、涂布胶粘剂进行粘接。该结构型聚氨酯胶粘剂是由聚醚多元醇和
MDI 预聚物组成的双组分型胶。 目前结构型聚氨酯胶粘剂不仅能用于粘接塑料与金属，还广泛用于其他材料的粘接；不
2.制备与性能 1.甲基丙烯酸羟丙酯—功 I 树脂的制备在 5L 装有搅拌器，温度计，回流冷凝管以及滴 液漏斗的三口烧瓶里加入甲基丙烯酸羟丙酯 27mg，对苯二酚 3g，冰醋酸 30g。开动搅拌器， 加入，TDI1210g，在室温下进行反应，温度将自行上升到 100℃以上，注意适当冷却，但不 要让温度低于 95℃，待反应液温度不再上升时，再于 95-100℃下加热反应 1.5h 信开始取样 测定异氰酸酯基含量，以后每隔半小时测一次，直到异氰酸酯基含量降到 0.5％以下为止。 停止反应，趁热倒出制得的树脂(甲种树脂)，保存于避光的聚乙烯桶内待用。 2．甲基丙烯酸羟丙酯-聚醚—TDI 树脂的制备 装置同前。于 5L 的三口烧瓶内加入聚氧化丙烯二醇(分子量 2000)2500gTDI430g。开动 搅拌器，升温至 80-85℃反应 3h,再加入甲基丙烯酸羟丙酯 770g，冰醋酸 37g(催化剂)，对苯 二酚 3g,升温至 100 土 200℃，反应 2h 后开始测定异氰酸酯基含量，每隔半小时测一次，直 到异氰酸酯基含量降至 0.5％以下停止反应，趁热倒出制得的树脂(乙种树脂)，保存于避光 的聚乙烯桶内。 3．胶液配制与性能（http：// ） 甲种树脂是刚性链段结构树脂，乙种树脂是刚性—柔性混合链段结构的树脂，调节甲种 树脂和乙种树脂的用量时，胶液固化后的胶层性能有一定变化。因此，可根据被粘材料的需 要调节其配方，从而达到预期的效果。厌氧胶配方见表；按配方制备的聚氨酯厌氧胶的剪切 强度见表 14。
4．8①
5．6①
4．9①
82℃
2．O①
2.1
2．1①
3．7①
4．1①
137℃
6
6.7
18．3① 17．6① 11.6①
88℃热老化
5.8
8.1
13．7① 16．8① 11．4①
14 天
22℃水浸 14
4.3
7.5
13．6① 15．2① 11．2①
天
38℃,00％
5.6
8.8
19．2① 17．9① 7．3①
聚氨酯胶
结构用聚氨酯胶粘剂的应用正在逐渐被认识。聚氨酯系由硬、软段组成的嵌段共聚甲。
硬段分子提供剪切、剥离强度和耐热性能，软段分子则有耐冲，击、耐疲劳等特性。调节硬、
软段的组成或者结构，可制得强度符合要求的多种结构用聚氨酯胶粘剂。适用于众多应用场
合。
1．结构型聚氨酯胶粘剂的发展： 结构型聚氨酯胶粘剂从开始用于汽车的 FRP(纤维增强塑料)至今，20 多年来取得很大进 展。目前除在汽车行业中得到应用外，还广泛用于水上运载工具[用于 FRP 甲板与船壳的粘 接以及粘接 SMC(板材模型复合材料)塔架、SMC 水闸等，这些粘接件具有优异的耐振动性 和耐冲击性]，电梯(电梯间的门、壁镶板的粘接)，净化槽(FRP 凸缘、隔板的粘接)，浴池(SMC瓷砖、天花板—瓷砖的粘接)，以及住宅(外装饰材料水泥预制件之间的粘接)等领域。 (1)汽车部件的粘接最初成功地作为聚氨酯结构胶用于汽车者是美国 Coodyesr 公司的 pliogrip 它系无溶剂双组分反应型胶粘剂，1967 年用于载重汽车的 5MC 型发动机罩的粘接。 随后 GM、Ford、Mack 等公司相继于大型载重卡车的 SMC 部件上以其进行粘接。接着又椎 广到 FRP 部件。 日本从美国引进技术，并进行了改性。1984 年用日产聚氨酯胶粘接丰田汽车塑料结构 件，效果令人满意。它可随端异氰酸酯基严渠禄主剂和多元醇固化剂的不同结构和组成，制
-196
-100
室温
82
121
聚酰胺环氧 16
18
22
26
4
2
柔性环氧 17
19
20
16
4
3
聚氨酯
70
49
40
10
3
3
从表 11 亦可看出双组分聚氨酯胶粘剂在低温下的耐疲劳性能，在液氮介质中(-196℃)仍可 承受长时间的振动，承受振动次数可超过 100 万次以上而不会受到破坏，对比聚酰胺环氧胶 粘剂后者只能承受 60 万次。
双组分结构型聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合性能
玻璃纤维 玻璃纤维纸 玻璃纤维纸
项目＼材料
冷轧钢
铝合金
增强塑料 增强塑料 增强塑料
(板状模塑 (高纤维含
(取向)
料）
量)
剪切强度，
4.5
6.7
17．5① 21．2① 11．5①
MPa
-40℃
5.2
8.6
19．2① 17．9① 7．4①
22℃
3．7①
3．3①
广泛用于民用与国防工业。 1．聚氨酯胶粘剂的耐低温性能
双组分聚氨酪胶粘剂的特点之一就是耐低温性能特别优异，这是其他胶粘剂所不具备 的。从表可以看出，聚氨酯胶粘剂在低温的剪切强度大大超过其他胶粘剂，而且温度越低， 强度越高。
表 11 室温固化超低温胶粘剂的剪切强度(MPa)
测试温度，
胶粘剂名称
-253
表 12 超低温胶粘剂的疲劳试验
胶粘剂名称
室温试验
-196℃试验
聚酰胺环氧 3000 次，全部破坏 600,000 次，金属件破坏
柔性环氧 280 次，全部破坏
130 次，全部破坏
聚氨酯
1800 次，未发现破坏 100 万次，未发现破坏
2．特点与要求
超低温胶粘剂在航天器上应用的特点和对胶粘剂的要求如下。
非金属高分子材料之间的线胀系数的差异而产生脱粘现象。
(2)要有足够的超低温强度，防止外绝热层脱落。
(3)要有足够的防腐力，在待飞状态时，加注推进剂后将产生严重的抽吸现象，把空气
中的介质吸附在接头界面上，产生腐蚀。
(4)要求能在复杂的运载器表面上大面积施工。
(5)要求在固化过程中不产生低分子挥发物。
根据以上这些特点，在粘接大面积绝热层时，采用喷涂工艺涂胶层。而喷涂工艺首先要
求胶液必须粘度小，易于成膜。
2．喷涂工艺
将被粘材料进行表面处理，按上述配方进行配胶喷涂后，室温晾置，随后升温至 60℃
固化 2h。晾置阶段可使所加的溶剂等助剂充分挥发，也可使胶膜在常温下初步凝胶，可有
效地避免升温过程中伴随产生的流胶现象。（http：// ）
1．制备方法 聚己二酸-1，4-丁二醇(分子量 2000)于 110℃、0.06MPa(表压)真空下，脱水 1h，加入 1， 4—丁二醇扩链剂(醇酯摩尔比为 2：1)和 MDI，待反应粘度增大、开始缠在搅拌上时，加入 醋酸乙酯溶解，搅拌均匀即为胶液主剂。固化剂为 TMP—TDI 口成物。胶液是按主剂：固 化剂=100：8—10(质量份数)配制。主剂粘度 1500-3000mPa．s，固含量 25％-30％，贮存期 1 年。 2．植绒胶性能 胶液开放时间试验在 20℃、相对湿度 85％、固化温度 80℃下进行。其植绒胶的性能： 开放时间 1.5min，固化时间 2.2min，初始剥离强度 10N／cm，最终剥离强度 60N／cm(材料 被破坏)。用该聚氨酯植绒胶粘剂制成的 PVC 植绒软膜(尼龙绒毛或粘胶绒毛与 PVC 软膜粘 接)干擦牢度>3500 次(不露底)，湿擦牢度>1000 次(不露底)。 2．无溶剂型植绒胶粘剂（http：// ） 1．制备方法 (1)甲组分的制备装有搅拌器、湿挖器、温度计的四口烧瓶中，加入聚己二酸-1，4—丁 二醇和 TDI，在 80-90℃下反应 2h，制得 NCO 为端基的预聚体。测定 NCO 含量后，加入扩 链剂 1，4—丁二醇，制得端羟基聚氨酯，加入氨基硅油后即为甲组分(SBG—NS—TDI—BD)。 (2)乙组分的制备用聚酯多元醇(SEG 或 SBG)和功 TDI 制备 NCO 为端基的聚氨酯预聚 体。 (3)丙组分的制备固化剂促进剂复配而成。按甲组分：乙组分：丙组分=100：10-15：1-2(质 量份数)配制胶液。 2．涂胶工艺与性能 采用甲组分：乙组分：丙组分=100：12：2(质量份数)配成的聚氨酯胶液，涂胶量为 200g/m2，在软质 PVC 基革上用红色粘胶纤维绒毛植绒，于 100℃下预烘 2min，160℃下固 化 1min，室温放置 48h 后，在磨耗机上测试，耐干擦大于 10000 次。保持水浸润条件下测 得耐湿擦 2181 次。保持甲苯浸润条件下测得耐甲苯擦工 678 次。 聚氨酯厌氧胶粘剂 厌氧胶粘剂(anaerobic)的定义是，氧气存在时起抑制固化作用，隔绝氧气时就自行固化 的胶粘剂 o 1.厌氧胶的组成 厌氧胶粘剂大部分是以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体为主要原料，典型的厌氧胶则是以 双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯以及双甲基丙烯酸乙二醇酯单体为主要成分，另添加过氧化物 为催化剂、对苯二酚为阻聚剂以及邻磺酰苯酰亚胺(糖精)为促进剂配制而成的，是一种在空 气中稳定的室温固化胶粘剂。这种厌氧胶已用于各种机械产品，特别是在振动条件下使用的 产品，例如汽车、拖拉机、船舶、机床等所用螺钉、螺栓的固定，轴套的装配以及管接头的 密封等。 上述两种厌氧胶由于脆性较大，所以在一定程度上限制了它的应用范围。但若在丙烯酸 树脂的骨架中引入适当的聚氨酯链段，则可提高厌氧胶的冲击与剪切强度，其耐低温与耐水 解性能也有一定程度的提高。厌氧胶的改性一般由带羟基的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯单体与 异氰酸酯或含有游离异氰酸酯基的聚氨酯预聚体反应来实现。