小区导视系统设计及制作技术要求
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小区导视系统设计及制作技术要求
1. 通用要求 1.1 安全性： 安全性主要包括：标识安全、结构安全、施工安全、应急安全、环保安全。 1.2 标识安全： （1）标识牌所用的材料应有足够的强度，能承受一定程度的碰撞和冲击； （2）标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等，避免对访客及操作员的 伤害；标识牌安装后应满足不发生变形、倾斜、坠落等异常现象。 1.3 可靠性 标识系统应具有可靠性，保证标识牌能适应室内的使用条件。投标人应对导向标 识系统可靠性设计做出详细说明和建议。 1.4 环保性 卖方提供的所有标识材料均应符合中国国家环保标准。
3.2.4 投标人应对整个现场的施工规划和施工方案的适用性、稳定性和安全性负 全面责任。 3.2 生产制作 3.2.1 标识和安装构件所采用的材料应满足标识设施不易损毁、运行稳定的要 求。 3.2.2 标识的制造工艺和光洁度应始终保持最高水准。 3.2.3 标识表面折角处没有裂纹、毛刺、焊接等痕迹。 3.3 供应 3.3.1 必须按照项目的进度要求或业主的要求提供合同货物。 3.3.2 提供必要的合同货物文件给业主。 供货：提供相关资料：供货标识清单、检验记录、标识的样本资料及主要标识的 技术资料和图纸。
阳极氧化处理前须先用苛性药清洗； 氧化铝层必须有效地包襄住镀件，镀层厚度不得小于 0.02mm。 镀铬： 镀铬的原件须采用黄铜或铜； 镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷，如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等； 缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面； 钢材镀铬应经预先测试； 预先钻孔的配件，应避免有表面漏镀的情形。 喷涂： 喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等； 任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净，待 48 小时后再检查风化物会否再在 表面出现，要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料； 所有面漆及底料必须为经建筑师/标识设计顾问认可的同一品牌的优质产品； 因喷涂材料多样（汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等），且流程及工艺不同，因此作 业过程必须严格遵守原料制造商指引的喷涂流程及工艺操作。 蚀刻： 所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺，蚀刻图像或文字深度须 0.05 亳米以上， 边缘须清晰且锐利。 切割： 所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工，表面及切割面应光 滑无毛刺。 贴膜： 所有贴膜应为无尘施工，施工场地温度应符合产品施工要求，完成成品应无水印、 无气泡、无伤痕。 电器安装： 所有电器安装必须符合并尽量高于国家低压电器施工及成品规范。 丝网印刷: a、按设计文件进行制版，颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰，无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件（户外、室内、使用年限）等因素确定。 4.2.3 标识成品技术参数规范 标识牌配件要求：吊挂件外形要平整、无毛刺、棱角清洗无变形。 标识牌内部结构：如内发光，应喷白色反光漆，以提高发光亮度。 灯具/电源线：采用低烟、无卤、阻燃电线并采用纤维保护套管，走线要平直美 观；箱体预留接线长度：≥2 米；采用封闭式连接，无裸露接头；出线端口采用 胶套保护。 牌体尺寸公差：允许公差≤500mm 为± 2mm ；﹥500mm 为±3mm 。 水平、垂直公差：允许公差± 1 度 。 面板不平度：允许公差±2mm/m 。 燃烧性能：有机材料符合 GB8624-1997 的 B1 级标准，必须出具消防部门认可的 检测报告。 标识牌的使用寿命：牌体：≥5 年；面板：≥5 年；光源：≥8000h；电气部分： ≥8 年。 4.2.4 对标识外观的技术要求
透光贴膜为 3M 3630 系列； 不透光贴膜为 3M 7725 系列； 颜色样本须建筑师/标识设计顾问认可； 软性标识底材为 3M 945。 h、玻璃： 所有玻璃原料均须为优质产品，不可带有任何气泡、波纹、气孔、划痕或其它瑕 疵，并应经钢化处理（小标牌除外）； 制造标识产品的玻璃应尽量采用高纯度优质材料（即超白玻璃），砂面（纹）一 般应为无手印化学处理； 特殊加工产品应为建筑师/标识设计顾问所接受。 i、烤漆： 所有用之于标识上的油漆产品须为“AKZO NOBEL”标牌专用油漆，或经建筑师/ 标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品。 电脑调配为硝基快干漆,同时经专用烤漆设备烤干,并加固化剂；漆层厚度：≥35 μm 。 j、 油墨： 所有丝网印刷油墨须为玻璃金属油墨，富士色丽可（“SERICOL”，日本），或经建 筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品。 k、 涂料： 符合国标 GB/9756-2001、GB/9755-2001 的“立邦”或同等品质的其它品牌。 l、钢材： 钢材应为低碳钢材，型材须为冷轧钢； 所有钢材必须经整体镀锌处理，必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，而 不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵； 任何经镀锌后进行的切割、钻孔或焊接，必须打磨至底层金属，再涂以二层以上 的船舶用防锈底漆处理并喷涂面漆，令金属表层得到合适的保护。 m、 螺丝： 螺丝是用作固定及装配标识成品，应符合金属制品标准规格，且其直径及长度必 须符合需要固定的物品； 螺丝需按要求而选择使用圆头、平头或其它符合安装及设计要求的产品； 一般安装用螺丝配件应为不锈钢材质； 螺丝长度应穿过丝孔至少突出二道螺纹。 n、照明电器： 所有光源及其配套电器产品都必须是优质的产品； 须为“PHILIPS”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品； 本项目采用 T5 系列产品，电子镇流器应为同牌配套产品。 o、LED 电器： LED 须为“PHILIPS”产品，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优 质产品； 所有 LED 成品及其配套电器产品都必须是同品牌优质产品； 布灯密度 x、y≤@50mm； 本项目采用型号 12NC：929000310501。
3.工程实施要求 3.1 深化设计要求 3.1.1 标识及其安装构件设计应简单可靠、既先进又实用，满足标识不间断运行 和低成本维护的需要。 3.来自百度文库.2 标识及其安装构件设计应充分考虑维修空间、土建结构等，做到维护方便。 3.1.3 标识及其安装构件的设计应充分考虑标识受力的安全系数，做到安全、可 靠、牢固、持久、美观。
p、霓虹电器： 霓虹管及电极配件须为“EGL”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量
之优质产品； 霓虹灯专用变压器须为“FRTA”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量 之优质产品。 q、铝型材： 铝型材须为铝合金材质，优质品牌产品，按设计图或其它相同尺寸产品供设计顾 问认可。 4.3 标识制作工程中的工艺要求 标识材料及表面处理 a、按上面列表的材料（材质、规格）进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准，并有检验报告、 产品合格证等。 c、在制作结构前，对锈蚀的原材料须经除锈处理，表面锈迹要清除干净。在焊 接时，为保证结构的安全性，焊缝要饱满，不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺 陷，在结构喷防锈漆前，必须将焊接产生的药皮清除干净，才可进行喷漆作业。 钣金作业： 所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材，不能损伤材质； 所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑，避免毛头及变形； 所有机械折弯应角度／弧度准确，或按设计要求预先对加工板材开槽加工； 所有钻孔应定位精确，孔壁光滑，孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 金属焊接： 所有焊接必须做得完整，表面多余的焊渣需彻底清除； 除特殊规格外焊接，一般焊接必须为人手焊接； 执行作业前必须注意以下可能影响焊接质量的数据； a. 熔化面准备 b. 所需的预热气温 c. 焊条类别 d. 形成焊头的次数及次序 e. 所需的后加热处理方法 应按建筑师/标识设计顾问要求，提交焊接测试方法； 焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除； 接焊时只可以用铁夹固定及保持焊位正确，不可以用临时焊接方法固定位置； 接点必须完全熔化，不得留有任何洞、孔或缝隙； 需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝； 焊接工程应尽量横放或平放作业，除有预先安排外，不得进行架空焊接； 若建筑师提出要求，需进行焊接测试时，测试标准应不低于国家标准； 焊接工程需在有经验的技师监督下进行，焊接工人需持有效的相应等级操作执 照。 镀锌： 镀锌必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，锌层要镀得均匀及彻底，不可 出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵； 镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 阳极氧化： 需阳极氧化的铝材均需先清洗，再镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝 层，氧化铝层为一层与基底合成金互相适应、坚硬的无机物外壳；
2. 标准与规范 2. 1 本规格书中的标识导向系统的应用系统及设备的特征参数、性能和技术指 标，均必须符合国家通用规范及 ISO 等国际组织或专业组织的现行最新标准和 规范。 2. 2 本规格书中标识引导系统的应用系统及标识必须符合下列标准和规范： GB/T15566-1995 《图形标识 使用原则与要求》 GB3818 《公共信息图形组合》 GB/T1001.1－2000 《标识用公共信息符号 第 1 部分：通用符号》 GB/T1003.1－2004 《标识用公共信息符号 第 3 部分：客运与货运》 GB2893-83 《安全色》 GB13495-92 《消防安全标识》 BS 5493 《防止钢结构和铁锈蚀操作规范》 BS3900 《涂层试验标准》 GB12103 《标识用图形符号的测试》 GB/T1720 《漆膜附着力测定法》 GB191 《包装储运图示标识》 GB/T97174 《一般货物包装通用技术条件》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 2.3 上述标准应是最新且己实施的版本。
a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀，漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净，以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位，需采用隐蔽安装方式，如必须外露的， 则采用平基沉头不锈钢螺栓固定，螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧，螺栓头部 需涂刷与外表面同色油漆。 4.2.5 关于标识表面颜色 制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值，进行调色并喷涂样板，提交给 业主及设计方确认，样板应一式三份，经确认的样板，制作方保存一份，设计方 保存一份，业主保存一份。现场颜色检验以样板为准。
4. 标识导向系统技术规格与要求 4.1 概述 导向系统是以规范化的图形符号向来访者提供醒目、明了的引导服务的独立系 统，是公共信息发布的一种手段；导向系统以超越语言障碍的形式、以简单形象 的符号向来访者提供所需的信息服务。 4.2 导向标识物料技术规范 a、 铝： 性能指标不低于 1060 ； 厚度误差≤10% ； 一般而言如用于标识产品面饰（完成面）铝板表面应经过阳极化处理； 挤压成型的铝型材必须为机械挤压并符合指定的设计要求； 所有铝型材及装配零件成品表面应为本色或其它指定色彩的，阳极氧化厚度不能 阳极氧化处理少于 0.02mm。 b、 不锈钢： 制造标识用不锈钢必须为高铬钢、高镍钢成份，及经过稳定处理；必须适宜焊接； 室内用料须不低于 304 牌号、户外用料须不低于 316 牌号； 表面抛光／发丝等效果(或设计图纸中所描述)须看起来平坦而顺滑，为建筑师/ 标识设计顾问所接受。 c、 紧固件： 不锈钢材质，采用国标系列产品。 d、 黄铜： 作为一般用途的黄铜应含有 61.5%至 64% 的青铜及 34%至 38.5%的锌； 用于修补工程、户外工程（如景观雕塑）或会接触海水的黄铜物料，则应含有 70%青铜、29%锌、及 1%锡； 在一般情况下黄铜不可以直接与铝料接触使用。 e、有机玻璃：（压克力） 有机玻璃（甲基丙烯酸酯）须为“degudda”，或经建筑师/标识设计顾问认可的 其它同级质量之优质产品；透光率≥95％ 。 f、贴膜及软性底材：（即时贴及灯布） 所有贴膜及软性底材须为 3M 产品，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级 质量之优质品；
1. 通用要求 1.1 安全性： 安全性主要包括：标识安全、结构安全、施工安全、应急安全、环保安全。 1.2 标识安全： （1）标识牌所用的材料应有足够的强度，能承受一定程度的碰撞和冲击； （2）标识牌、固定件等外部不能有尖、锋边、毛刺等，避免对访客及操作员的 伤害；标识牌安装后应满足不发生变形、倾斜、坠落等异常现象。 1.3 可靠性 标识系统应具有可靠性，保证标识牌能适应室内的使用条件。投标人应对导向标 识系统可靠性设计做出详细说明和建议。 1.4 环保性 卖方提供的所有标识材料均应符合中国国家环保标准。
3.2.4 投标人应对整个现场的施工规划和施工方案的适用性、稳定性和安全性负 全面责任。 3.2 生产制作 3.2.1 标识和安装构件所采用的材料应满足标识设施不易损毁、运行稳定的要 求。 3.2.2 标识的制造工艺和光洁度应始终保持最高水准。 3.2.3 标识表面折角处没有裂纹、毛刺、焊接等痕迹。 3.3 供应 3.3.1 必须按照项目的进度要求或业主的要求提供合同货物。 3.3.2 提供必要的合同货物文件给业主。 供货：提供相关资料：供货标识清单、检验记录、标识的样本资料及主要标识的 技术资料和图纸。
阳极氧化处理前须先用苛性药清洗； 氧化铝层必须有效地包襄住镀件，镀层厚度不得小于 0.02mm。 镀铬： 镀铬的原件须采用黄铜或铜； 镀铬不得带有肉眼能察觉的缺陷，如突起、凹坑、漏镀、云纹、裂缝或色斑等； 缎面镀铬应为不发亮的磨光饰面； 钢材镀铬应经预先测试； 预先钻孔的配件，应避免有表面漏镀的情形。 喷涂： 喷涂前必须仔细清除物件所有灰尘、污物、染渍、油渍、风化物等； 任何风化物应先以粗干布、再以湿布抹净，待 48 小时后再检查风化物会否再在 表面出现，要待确认风化物不再出现后才可喷涂底料； 所有面漆及底料必须为经建筑师/标识设计顾问认可的同一品牌的优质产品； 因喷涂材料多样（汽车漆、静电喷粉、氟碳漆等），且流程及工艺不同，因此作 业过程必须严格遵守原料制造商指引的喷涂流程及工艺操作。 蚀刻： 所有蚀刻必须采用相片感光制版工艺，蚀刻图像或文字深度须 0.05 亳米以上， 边缘须清晰且锐利。 切割： 所有材质的图案及文字二维、三维切割必须为电脑数控加工，表面及切割面应光 滑无毛刺。 贴膜： 所有贴膜应为无尘施工，施工场地温度应符合产品施工要求，完成成品应无水印、 无气泡、无伤痕。 电器安装： 所有电器安装必须符合并尽量高于国家低压电器施工及成品规范。 丝网印刷: a、按设计文件进行制版，颜色按照设计文件中给出的色值调色。 b、丝印成品要求图文字体边缘清晰，无毛边。画面整体无瑕疵。 c、油墨的选用需根据使用条件（户外、室内、使用年限）等因素确定。 4.2.3 标识成品技术参数规范 标识牌配件要求：吊挂件外形要平整、无毛刺、棱角清洗无变形。 标识牌内部结构：如内发光，应喷白色反光漆，以提高发光亮度。 灯具/电源线：采用低烟、无卤、阻燃电线并采用纤维保护套管，走线要平直美 观；箱体预留接线长度：≥2 米；采用封闭式连接，无裸露接头；出线端口采用 胶套保护。 牌体尺寸公差：允许公差≤500mm 为± 2mm ；﹥500mm 为±3mm 。 水平、垂直公差：允许公差± 1 度 。 面板不平度：允许公差±2mm/m 。 燃烧性能：有机材料符合 GB8624-1997 的 B1 级标准，必须出具消防部门认可的 检测报告。 标识牌的使用寿命：牌体：≥5 年；面板：≥5 年；光源：≥8000h；电气部分： ≥8 年。 4.2.4 对标识外观的技术要求
透光贴膜为 3M 3630 系列； 不透光贴膜为 3M 7725 系列； 颜色样本须建筑师/标识设计顾问认可； 软性标识底材为 3M 945。 h、玻璃： 所有玻璃原料均须为优质产品，不可带有任何气泡、波纹、气孔、划痕或其它瑕 疵，并应经钢化处理（小标牌除外）； 制造标识产品的玻璃应尽量采用高纯度优质材料（即超白玻璃），砂面（纹）一 般应为无手印化学处理； 特殊加工产品应为建筑师/标识设计顾问所接受。 i、烤漆： 所有用之于标识上的油漆产品须为“AKZO NOBEL”标牌专用油漆，或经建筑师/ 标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品。 电脑调配为硝基快干漆,同时经专用烤漆设备烤干,并加固化剂；漆层厚度：≥35 μm 。 j、 油墨： 所有丝网印刷油墨须为玻璃金属油墨，富士色丽可（“SERICOL”，日本），或经建 筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品。 k、 涂料： 符合国标 GB/9756-2001、GB/9755-2001 的“立邦”或同等品质的其它品牌。 l、钢材： 钢材应为低碳钢材，型材须为冷轧钢； 所有钢材必须经整体镀锌处理，必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，而 不可出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵； 任何经镀锌后进行的切割、钻孔或焊接，必须打磨至底层金属，再涂以二层以上 的船舶用防锈底漆处理并喷涂面漆，令金属表层得到合适的保护。 m、 螺丝： 螺丝是用作固定及装配标识成品，应符合金属制品标准规格，且其直径及长度必 须符合需要固定的物品； 螺丝需按要求而选择使用圆头、平头或其它符合安装及设计要求的产品； 一般安装用螺丝配件应为不锈钢材质； 螺丝长度应穿过丝孔至少突出二道螺纹。 n、照明电器： 所有光源及其配套电器产品都必须是优质的产品； 须为“PHILIPS”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优质产品； 本项目采用 T5 系列产品，电子镇流器应为同牌配套产品。 o、LED 电器： LED 须为“PHILIPS”产品，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量之优 质产品； 所有 LED 成品及其配套电器产品都必须是同品牌优质产品； 布灯密度 x、y≤@50mm； 本项目采用型号 12NC：929000310501。
3.工程实施要求 3.1 深化设计要求 3.1.1 标识及其安装构件设计应简单可靠、既先进又实用，满足标识不间断运行 和低成本维护的需要。 3.来自百度文库.2 标识及其安装构件设计应充分考虑维修空间、土建结构等，做到维护方便。 3.1.3 标识及其安装构件的设计应充分考虑标识受力的安全系数，做到安全、可 靠、牢固、持久、美观。
p、霓虹电器： 霓虹管及电极配件须为“EGL”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量
之优质产品； 霓虹灯专用变压器须为“FRTA”，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级质量 之优质产品。 q、铝型材： 铝型材须为铝合金材质，优质品牌产品，按设计图或其它相同尺寸产品供设计顾 问认可。 4.3 标识制作工程中的工艺要求 标识材料及表面处理 a、按上面列表的材料（材质、规格）进行制作。 b、采购的材料必须符合相应的国家标准或行业标准/企业标准，并有检验报告、 产品合格证等。 c、在制作结构前，对锈蚀的原材料须经除锈处理，表面锈迹要清除干净。在焊 接时，为保证结构的安全性，焊缝要饱满，不得存在虚焊、夹渣、气孔等焊接缺 陷，在结构喷防锈漆前，必须将焊接产生的药皮清除干净，才可进行喷漆作业。 钣金作业： 所有钣金作业必须小心处理校直及展平用材，不能损伤材质； 所有机械剪口、切口应修饰整齐、光滑，避免毛头及变形； 所有机械折弯应角度／弧度准确，或按设计要求预先对加工板材开槽加工； 所有钻孔应定位精确，孔壁光滑，孔口去毛刺处理或配合平头螺丝开斜孔口。 金属焊接： 所有焊接必须做得完整，表面多余的焊渣需彻底清除； 除特殊规格外焊接，一般焊接必须为人手焊接； 执行作业前必须注意以下可能影响焊接质量的数据； a. 熔化面准备 b. 所需的预热气温 c. 焊条类别 d. 形成焊头的次数及次序 e. 所需的后加热处理方法 应按建筑师/标识设计顾问要求，提交焊接测试方法； 焊接前必须把物料表面的油脂、污垢、湿气、氧化物及磷片清除； 接焊时只可以用铁夹固定及保持焊位正确，不可以用临时焊接方法固定位置； 接点必须完全熔化，不得留有任何洞、孔或缝隙； 需打磨平滑外露的不平整焊缝及角焊缝； 焊接工程应尽量横放或平放作业，除有预先安排外，不得进行架空焊接； 若建筑师提出要求，需进行焊接测试时，测试标准应不低于国家标准； 焊接工程需在有经验的技师监督下进行，焊接工人需持有效的相应等级操作执 照。 镀锌： 镀锌必须以“热浸法”将锌均匀地涂在钢材表面，锌层要镀得均匀及彻底，不可 出现任何污渍、秃漏点或其它瑕疵； 镀锌时镀锌池中的锌重量不得少于所镀钢材表面面积每平方米一公斤的计量。 阳极氧化： 需阳极氧化的铝材均需先清洗，再镀一层透明或不褪色的指定色彩阳极氧化铝 层，氧化铝层为一层与基底合成金互相适应、坚硬的无机物外壳；
2. 标准与规范 2. 1 本规格书中的标识导向系统的应用系统及设备的特征参数、性能和技术指 标，均必须符合国家通用规范及 ISO 等国际组织或专业组织的现行最新标准和 规范。 2. 2 本规格书中标识引导系统的应用系统及标识必须符合下列标准和规范： GB/T15566-1995 《图形标识 使用原则与要求》 GB3818 《公共信息图形组合》 GB/T1001.1－2000 《标识用公共信息符号 第 1 部分：通用符号》 GB/T1003.1－2004 《标识用公共信息符号 第 3 部分：客运与货运》 GB2893-83 《安全色》 GB13495-92 《消防安全标识》 BS 5493 《防止钢结构和铁锈蚀操作规范》 BS3900 《涂层试验标准》 GB12103 《标识用图形符号的测试》 GB/T1720 《漆膜附着力测定法》 GB191 《包装储运图示标识》 GB/T97174 《一般货物包装通用技术条件》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 2.3 上述标准应是最新且己实施的版本。
a、导向标识所有喷涂表面应颜色均匀，漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱。 b、导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净，以避免伤人。 c、导向标识所有需用螺栓固定的点位，需采用隐蔽安装方式，如必须外露的， 则采用平基沉头不锈钢螺栓固定，螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧，螺栓头部 需涂刷与外表面同色油漆。 4.2.5 关于标识表面颜色 制作单位应根据设计文件中提供的各种颜色色值，进行调色并喷涂样板，提交给 业主及设计方确认，样板应一式三份，经确认的样板，制作方保存一份，设计方 保存一份，业主保存一份。现场颜色检验以样板为准。
4. 标识导向系统技术规格与要求 4.1 概述 导向系统是以规范化的图形符号向来访者提供醒目、明了的引导服务的独立系 统，是公共信息发布的一种手段；导向系统以超越语言障碍的形式、以简单形象 的符号向来访者提供所需的信息服务。 4.2 导向标识物料技术规范 a、 铝： 性能指标不低于 1060 ； 厚度误差≤10% ； 一般而言如用于标识产品面饰（完成面）铝板表面应经过阳极化处理； 挤压成型的铝型材必须为机械挤压并符合指定的设计要求； 所有铝型材及装配零件成品表面应为本色或其它指定色彩的，阳极氧化厚度不能 阳极氧化处理少于 0.02mm。 b、 不锈钢： 制造标识用不锈钢必须为高铬钢、高镍钢成份，及经过稳定处理；必须适宜焊接； 室内用料须不低于 304 牌号、户外用料须不低于 316 牌号； 表面抛光／发丝等效果(或设计图纸中所描述)须看起来平坦而顺滑，为建筑师/ 标识设计顾问所接受。 c、 紧固件： 不锈钢材质，采用国标系列产品。 d、 黄铜： 作为一般用途的黄铜应含有 61.5%至 64% 的青铜及 34%至 38.5%的锌； 用于修补工程、户外工程（如景观雕塑）或会接触海水的黄铜物料，则应含有 70%青铜、29%锌、及 1%锡； 在一般情况下黄铜不可以直接与铝料接触使用。 e、有机玻璃：（压克力） 有机玻璃（甲基丙烯酸酯）须为“degudda”，或经建筑师/标识设计顾问认可的 其它同级质量之优质产品；透光率≥95％ 。 f、贴膜及软性底材：（即时贴及灯布） 所有贴膜及软性底材须为 3M 产品，或经建筑师/标识设计顾问认可的其它同级 质量之优质品；