混凝土温度控制作业指导书

右岸大坝混凝土温度控制作业指导书

1 混凝土温度控制标准

1.1 坝体允许基础温差

坝体各坝段混凝土的允许基础温差见表1-1。

表1-1 允许基础温差及允许最高温度 (℃)

注：L----浇筑块最大长边，单位m。

1.2 坝体混凝土允许上、下层温差

上、下层温差是指在老混凝土面（龄期超过28天）上下各L/4范围内，上层混凝土最高平均温度与新混凝土开始浇筑时下层实际平均温度之差。对常态及碾压混凝土层间出现长间歇，上、下层允许温差分别取16～18℃及10～12℃，当浇筑块侧面长期暴露时，上、下层允许温差应分别取小值。

1.3 允许内外温差

混凝土浇筑块内部最高温度与其外表的温差不大于20℃，为便于管理，将内外温差转化为控制坝体混凝土的允许最高温度。

当进行冷却水管通水冷却时，通水水温与混凝土内部温差，不超过20℃，冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃。

1.4 允许浇筑温度和允许最高温度

基础约束区允许浇筑温度及温控措施见表1-2。

上部混凝土允许浇筑温度及温控措施见表1-3。

常态混凝土允许最高温度见表1-4。

碾压混凝土允许最高温度见表1-5。

表1-2 基础约束区混凝土允许浇筑温度及温控措施简表

注：1. 表中A-加冰或冷水拌和；B-风冷骨料；C-冷却水管。

2.允许浇筑温度和温度措施栏中左半格为强约束区允许浇筑温度及控制措施，右半格为弱约束区允许浇筑温度及控制措施。

3.混凝土自然入仓系指不采取温控措施浇筑温度不大于混凝土允许浇筑温度的情况，否则应根据超出温度值的情况采取温控措施。

表1-3 上部混凝土（坝高大于0.4L）允许浇筑温度及温控措施简表

表1-4 常态混凝土允许最高温度

表1-5 碾压混凝土允许最高温度

另外，在低温季节混凝土浇筑温度不得低于3℃。

2 温度测量

(1) 在混凝土施工过程中，每2～4h测量1次混凝土原材料的温度、气温、机口混凝土温度、浇筑温度以及坝体冷却水的温度，并做记录，气候条件变化较大时（大风、雨天、高温）适当增加检测次数。记录格式见附件。

(2) 混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于1个测点，每1浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。

(3) 浇筑块内部的温度观测，按温控要求和监理人的指示在指定部位埋设测温装置并进行温度监测。

（4）所有监测资料整理后定期（每周、月）报送质量部、工程技术部。

3 混凝土温度控制综合措施

3.1、优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，降低水化热温升

1）在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足混凝土标号、抗冻、抗渗、极限拉伸值等主要指标外，常态混凝土及碾压混凝土施工质量均匀性应分别达到表3-1、表3-2中良好以上标准。

2）加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。

3）经监理工程师批准，选用水化热较低的中、低热水泥。

4）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，经监理工程师批准，改善混凝土骨料级配，使用优质的掺合料和外加剂以适当减少水泥用量。

表3-1 混凝土生产质量水平

表3-2 碾压混凝土生产质量水平控制标准(龄期28d)

注：平均抗压强度：X＞20MPa，采用均方差S标准评定；X≤20MPa，采用变异系数Cv标准评定。

3.2、控制拌和楼出机口温度

在高温季节或次高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土。根据浇筑部位、浇筑月份的不同，采取以下措施：对混凝土料实行出机口温度准出制度，出机口温度不满足表3-3的要求的混凝土料禁止入仓。

表3-3 大坝常态混凝土出机口温度控制表

注：表中自然入仓系指不采取温控措施浇筑温度不大于混凝土允许浇筑温度的情况，否则应按超出温度值的情况采取温控措施，A-加冰或冷水拌和。允许浇筑温度见表1-2、1-3。

1）采用一、二次风冷预冷骨料进行拌和：在骨料调节料仓，用冷风将骨料温度冷却至8～10℃，然后在拌和楼料仓用超低温冷风进行二次风冷，可将骨料温度降低至-2～+1℃。

2）采用加冷水和片冰拌和混凝土。根据理论计算，每m3混凝土加10kg冰，可降低出机口温度1℃左右，每m3混凝土加10kg低温（5℃）冷水，可降低出机口温度0.2℃左右。

3.3、控制混凝土浇筑温度

龙滩坝区夏季混凝土施工时，气温很高，对于低温混凝土，必须采取措施减少温度回升，使浇筑温度尽可能保持低温，并满足表1-2、1-3中的要求。

1）尽量缩短混凝土运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中或卸料时加水。

2）常态混凝土的水平运输采用自卸汽车时，应选择具有隔热遮阳的自卸汽车，且车宽较窄车身较高的车厢，保证厢内混凝土料的厚度大于50cm。

3) 选用高效快速的起吊设备，加快混凝土入仓速度；在仓面采用台阶法或其它监理工程师许可的方法，减少入仓混凝土料在空气中的暴露时间。混凝土吊罐在使用之前，用冷水冲凉，并用保温被包裹隔热。

4）在拌和楼附近及仓面周围，根据面积大小采用不同型式的喷水雾设施,利用雾滴吸收热量蒸发以降低小环境气温。混凝土浇筑根据入仓强度要求，尽量安排在早晚和夜间施工,避免正午10:00～16:00浇筑。

5）碾压混凝土根据仓面大小及混凝土入仓强度及碾压设备的能力，高温季节经监理工程师同意，采用斜层平推铺筑法（斜层方向向上游倾斜），缩小仓面面积和暴露时间；在喷雾设施不易布置的局部部位，按监理工程师指示，在薄层混凝土碾压完毕后，在新混凝土覆盖之前，用保温被进行覆盖遮阳。

3.4、混凝土养护

1) 仓面流水养护：对下游位置的仓号（或流水对施工影响较小的部位），经监理工程师批准，浇筑混凝土时，使收仓面一侧低于模板3cm，并设1～2个出水口，在混凝土浇筑完毕12h后，在仓面较高侧位置布置一花眼水管，水管通河水或基坑水，流量约30L/min，使仓面始终蓄3cm左右的流动水层。

2) 在仓面流水、喷雾均不易布置的部位，为避免太阳直照仓面，在混凝土表面覆盖保温被，上面洒水以随时保持保温被湿润。

3) 混凝土养护时间，根据所用的水泥品种而定，一般不得少于28d。对于溢流面、导墙、底孔等抗冲耐磨要求的部位，应长期养护，直至整个施工期。

4) 施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护，但在炎热及干燥气候情况下应在碾压混凝土终凝前喷雾养护。对水平施工层面，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久暴露面，应进行长期养护，直至整个施工期。

3.5、合理的层厚和间歇

1) 采用薄层连续浇筑、充分利用层面散热，高温季节，对混凝土表面进行流水降温养护，以加快表面散热。

2) 常态混凝土浇筑层厚及间歇期

为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～1.5m，层间间歇时间宜为5～7d，一般不得少于3d，也不大于14d。基础约束区以外浇筑高度可控制在2～3m以内，层间间歇时间宜为7～10d。

3) 碾压混凝土浇筑层厚及间歇期

基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.5m，层间间歇时间宜为3～5d，一般不得少于3d，也不应大于14d。基础约束区以外浇筑高度可为3m（或＞3m），短间歇均匀连续上升。低温季节（11月～次年2月）碾压混凝土浇筑可连续上升6m。

3.6、合理安排施工程序及进度

1）选择低温季节浇筑基础混凝土，尽可能在一个枯水期将混凝土浇至脱离基础强约束区。

2) 对基础约束区混凝土、底孔周边混凝土等重要结构部位，在设计要求的间歇期内连续均匀上升，尽量避免出现薄层长间歇，宜安排在低温或常温季节施工；其余部位应做到短间歇连续均匀上升。

除特殊部位外（如○22进水口坝段、○5通航坝段），相邻坝段高差，一般不大于10～12m。

3.7、表面保护

1) 如遇气温骤降，应随时覆盖，当预计日平均气温在2～3d内连续下降超过6℃时，对