圆锥孔轴承的安装和调试

圆锥孔轴承的安装

圆锥孔轴承多为内径呈圆锥孔的调心球轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。这类轴承可以直接安装在有锥度的轴颈上，也可以利用有锥面的紧定套或退卸套，安装在圆柱形的轴颈上。

圆锥孔轴承的配合要求，一般较为紧密。安装衣后均需测量轴承的径向游隙。因为它的配合松紧程度不是由轴颈公差决定，而是根据轴承安装时压进锥形配合面上的距离所引起的轴承径向游隙减小量来决定的，压进距离愈大，径向游隙减小量愈来愈多，轴承配合愈来愈紧密；反之，压进距离愈小，径向游隙减小量愈少，轴承配合也就比较松。由此可以看出，圆锥孔轴承的配合松紧程度，完全是靠轴承安装前后的径向游隙减小量保证的。

为了保证圆锥孔轴承的安装质量，这里摘录了部分原苏联调心球轴承原始径向游隙的允许减小量（表2―5），和德国的FAG公司规定的有圆锥孔的圆柱滚子轴承径向游隙减小量（表2―6），及有圆锥孔的调心滚子轴承径向游隙减小量（表2―7），可供测量圆锥孔轴承安装前后的径向游隙时参考。在使用时，一般不应超过表中数值。

径向游隙的测量方法。对不可分离型的调心球、调心滚子轴承采用塞孓测量，当用塞尺测量调心滚子轴承时，为保证内圈的两个滚道相对于外圈不致辞产生倾斜，应在其两列滚子处分别测量。对于小型调心滚子轴承，当径向游隙很小，无法有塞尺测量时，可用测量轴承在锥面上的轴向位移来代替（轴向位移数值见表2―6、表2―7）。如果轴向位移也不能测量，则轴承应在轴承座壳体外安装，然后再压入轴承座孔。压入后，用手拨动，应使外圈能顺利转动。对可分离型的圆柱滚子轴承的径向游隙，则用外径千分尺测浚?从貌饬磕谌ψ霸谥峋鄙现?蟮呐蛘土坷创?妗?br>

表2―5 调心球轴承原始径向游隙允许减少量（摘录）单位mm

表2―6 有圆锥孔的圆柱滚子轴承径向游隙减小量（摘录）单位mm

这里应注意，对于安装不合要求或经过拆卸的轴承重新安装时，其径向游隙小量，轴向位移量或内圈膨胀量，必须重新测定。

圆锥孔轴承常见的安装方法有三种：

将轴承直接安在锥形轴颈上

这种方法，对于中小型轴承可以使用安装套筒，也可以使用锁紧螺母和钩形板手将轴承推向锥面。不过最好应采用锁紧螺母安装，因为它可以精确控制圆锥孔轴承的径向游隙减小量，如图2―10。

图

将轴承安装在带有锥面的退卸套上

此法可采取类似上述办法，用锁紧螺母压入。退卸套位于轴颈和轴承内径之间，如图2―11。将轴承安装在紧定套上

安装时，用紧定螺母把轴承推上紧定套的锥面，如图2―12。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装

这类轴承多用于机床主轴，如NN3020K（原代号3182120）轴承。它的安装与圆锥孔调心滚子轴承的安装，原则上基本相同，配合的松紧程度是靠安装前后轴承的径向游隙减小量来实现的。在安装中，径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对轴的轴向位移来代替。轴向位移按下式计算：

L=K（eH―en+a）（mm）

式中eH――原始径向游隙

en――轴承装配径向游隙

a――常数，为0.01

k――随空心轴壁厚而定的比例系数

k值与和轴承配合的主轴直径d，以及和主轴配合的轴颈平均外径d。有关。K值见表2―8，eH值见表2―9，en值见表2―10。安装时，轴承的轴向位移量，可用千分尺接触轴承内圈端面测定。