压力容器设计常见问题
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的容器，用于贮存或输送高压气体、液体或固体。
在设计压力容器时，需要考虑很多因素，包括容器的形状、大小、壁厚、材料、内部压力、操作温度等等。
然而，即使在设计过程中仔细考虑了这些因素，压力容器仍然会出现一些常见的问题。
本文将介绍这些常见问题及其对策。
1. 底部开口处的应力集中由于底部开口处的几何形状，常常会导致应力集中。
在设计时，可以采取以下对策来避免这个问题：（1）设计椭圆形底部，以减少应力集中。
（2）采用均布支撑，以分散开口处的应力。
（3）控制底部孔口的大小和位置，以允许合适的支撑结构。
2. 焊接质量问题焊接是制造压力容器过程中的一项重要工艺。
焊接质量直接影响容器的强度、密封性和使用寿命。
常见的焊接问题包括焊接缺陷、气孔、夹杂物等。
在设计时，应注意以下事项，以避免焊接质量问题：（1）设计合适的接头类型。
（2）选择合适的焊接方法。
（3）按照压力容器设计规范和焊接标准要求进行焊接。
（4）进行非破坏性检测和金相检测，以保证焊缝的质量。
3. 稳定性和形变问题压力容器在使用过程中受到外力的作用，可能会出现稳定性和形变问题。
在设计时，应注意以下事项，以避免这些问题：（1）选择合适的材料和厚度，以保证容器的稳定性。
（2）进行有限元分析，以评估容器的稳定性和形变。
（3）采取合适的支撑结构，以增加容器的稳定性。
（4）进行加强筋设计，以增强容器的结构强度。
4. 疲劳问题当压力容器受到重复载荷时，容器内部会产生疲劳裂纹。
随着时间的推移，这些裂纹会不断扩大，最终导致容器失效。
在设计时，应注意以下事项，以避免疲劳问题：（2）进行疲劳分析，以评估容器的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速度。
（3）采取合适的措施，以减小容器的应力集中和疲劳载荷。
（4）进行定期检测和维护，以发现和修复潜在的疲劳裂纹。
5. 腐蚀问题由于高压容器常常使用在酸、碱、盐等化学性质比较强的液体或气体中，容器内外表面可能会产生腐蚀。
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施摘要：在经济等方面不断发展的时代背景下，我国从之前各个产品引进转变为自行制造的方向，而面对当前激烈的市场竞争环境，为了能够确保企业保持稳定发展态势的同时，推动我国国际影响力有效提高，那么就必须对产品质量提出更高的要求。
随着我国石油以及化工行业的持续发展，压力容器作为企业生产过程中关键的部分，如果企业还是不了解压力容器设计环节的重要性，那么就会导致易燃易爆的压力容器因为设计质量不达标，而造成严重的安全问题。
关键词：压力容器；设计方案；解决建议引言随着社会经济的飞速发展，中国正逐步向“中国制造”发展。
为了提高中国的国际竞争力，必须提高每种产品的质量。
压力容器广泛应用于化工，石油，医药，食品等行业。
由于这些行业中的大多数材料是有毒，易燃和易爆的，一旦压力容器的构造不合理或不正确，就会因此导致产品质量的低下，严重情况下还会发生安全事故。
因此，设计压力容器时，设计人员应格外小心。
1压力容器设计的要求通过实际调查发现，为了能够做好压力容器的设计工作，相关工作人员可以围绕以下几点要求进行。
第一，在进行压力容器设计过程当中，所有的工作人员必须严格按照行业设计规范，将具体的设计制度全面落实到档案内容之中。
第二，设计人员所设计出来的压力容器，必须与企业实际生产标准相适应，只有控制好压力容器的设计参数，才能在企业生产应用过程中，使得压力容器的承压性能显著提升。
第三，对于化工企业来说，其生产过程需要用到的材料大都具有一定的腐蚀性，再加上易燃易爆的特点，为了避免后期压力容器使用过程中安全事故的出现，设计工作就必须围绕压力容器的安全性能展开。
第四，不管是企业生产当中所应用的何种形式的设备，经过一段时间的使用，必然会出现不同程度的磨损，而相对压力容器来说，因为生产过程所应用的腐蚀性的材料，一旦出现较为严重的腐蚀，当穿透压力容器时，就会对容器的使用寿命造成威胁。
对此，设计人员在实际设计环节当中，就必须充分考虑压力容器使用寿命延长的重要性，希望能够发挥压力容器性能的同时，尽可能的提高企业的经济效益。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。
在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。
为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。
一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。
在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。
针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。
若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。
2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。
这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。
3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。
二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。
壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。
2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。
针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。
2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。
3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。
三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。
压力容器设计过程中常见的问题分析
压力容器设计过程中常见的问题分析压力容器是工业生产中重要的容器设备，是用于承装一定的气体或液体的密闭设备。
由于通常所承装的是有毒、危害性介质，因此对压力容器的设计、制造要求非常严格。
根据生产中的作用，压力容器通常被分为三类，其设计、制造、检验等也都有不同的标准。
然而，在实际设计过程中，由于影响设计的因素较为复杂多样，设计人员往往不能完全兼顾考虑，导致设计的压力容器经后期制造加工出现各种各样的问题。
本文中，笔者就压力容器设计过程中常见的各类问题进行分析，并结合自身工作实际提出一些解决应对的措施和办法。
标签：压力容器设计；常见问题；解决对策引言21世纪以来，随着全球化经济趋势的发展，全球制造业领域竞争格局发生重大调整与变化。
为应对激烈的国际竞争，不断推进制造强国建设，国务院制定出台《中国制造2025》。
压力容器作为工业生产领域中的重要应用性设备，随着中国制造战略的推进，也迎来新的发展机遇与挑战。
要保障实际生产高效、稳定持续推进，就需要压力容器的设计一定要不断打磨与提升。
一、压力容器的重要性压力容器应用广泛，尤其在石化领域中的作用十分重要。
它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身财产损失。
因为这种破坏性，容器被界定为特种设备。
在建造安装压力容器的过程中，其设计会在很大程度上影响其可靠性与安全性，压力容器的设计会对生命安全和生产安全产生很大影响。
压力容器的设计和制造要具有较强的专业性，设计人员应该具备较强的综合素质和高超的专业素养，其材料选择，强化措施，受力分析，结构设计，操作简便、制造安装、检验、维护与使用等，都应该综合考虑。
如此以来，在设计压力容器的过程中，形成了安全隐患，对压力容器的可靠性和安全性产生了严重影响。
二、压力容器设计过程中的常见问题（一）在材料选择上出现问题在进行压力容器设计时，材料的选用要结合压力容器的使用年限、结构性能以及强度进行设计。
与此同时，由于设计人员在选用材料时经常会受到容器外观大小、用户的特别需求、压力电器的使用环境等条件影响，且压力容器一般多在温度较高、压力较高的环境中运转，在选用材料时肯定会对压力容器的内外受力状况以及耐腐蚀性产生影响，在选用压力容器材料时多是由比较严格的标准和规定的。
压力容器设计常见问题分析及解决措施
压力容器设计常见问题分析及解决措施由于压力容器设计的优劣决定着压力容器能否达到相关安全标准；因此，相关设计人员必须做好压力容器设计工作。
然而，在对压力容器进行设计时，对于很多问题设计人员往往没有注意到，这就严重影响压力容器的质量。
本文主要分析压力容器设计中的常见问题，从而提出解决措施。
标签：压力容器设计；常见问题；解决措施0 前言随着社会经济的迅速发展，我国逐渐向“中国制造”的方向发展，为提高我国的国际竞争力，必须提高各个产品的质量。
压力容器广泛应用于化工、石油等行业，由于这些行业中的物料大都具有毒性、易燃与易爆的特点，如压力容器的设计不合理或不正确，将造成制造的产品质量过低，严重情况下发生安全事故。
因此，设计人员在对压力容器进行设计时，必须特别的认真和仔细。
1 压力容器设计的要求（1）相关设计部门需具備比较完善的质量保障制度，且具有较强的操作性和指导性，可以有效的应用和落实到具体的设计中；（2）压力容器的设计必须满足工艺生产的要求，其参数必须符合相关标准的要求，只有满足以上因素的产品，才能够保证该产品在运用过程中具有一定的承压力；（3）由于化工行业中所用到的物料具有腐蚀性及毒性，且燃性较强，极易出现火灾，甚至发生爆炸；因此，压力器在运行过程中必须安全可靠；（4）压力器投入使用之后一定要达到使用寿命，由于化工物料具有一定的腐蚀性，严重情况下会腐蚀并穿透压力容器，因此设计人员需考虑运用何种手段确保压力容器拥有较长的使用寿命，进而在一定程度上降低成本；（5）压力容器需具有制作方便、操作简单、维修方便等特点；这就需要设计人员注意到：一方面，压力容器设计需更加的简单、更加的容易制造、安全性更高；另一方面，压力容器设计可以满足特殊使用的要求，容器顶盖可以随意拆除，进而能够随时满足各种需求，在极大程度上降低成本[1]。
2 压力容器设计常见问题（1）经济性。
设计人员在对压力容器进行设计时，需对压力容器安全性能进行充分考虑，在对相应材料进行选择是，需对设备温度的承受力、材料之间焊接、设计压力、每个介质之间特性进行充分考虑，整合分析容器结构、冷热加工性能和经济性，压力容器造价直接影响着设备材料与压力容器的总体质量。
压力容器设计过程中常见的问题及对策
压力容器设计过程中常见的问题及对策摘要：压力容器作为工业生产中至关重要的装置，其在各工业领域中的地位也越来越重要。
但是压力容器的危险性较大，其直接影响着工业企业的经济财产安全，因此加强对压力容器设计的研究具有积极的现实意义。
文章对压力容器设计中存在的问题进行了分析，并在此基础上提出了相应的解决策略。
关键词：压力容器；容器设计；使用年限设计；容器材料选择；气密性试验设计1压力容器设计中的常见问题1.1使用年限设计中存在的问题合理的使用年限设计，将会对压力容器价值的发挥产生十分重要的影响，同时，这也有利于维护使用者的生命健康安全。
但就实际情况来看，很多压力容器的使用年限设计不合理。
比如，在使用压力容器过程中没有考虑应力腐蚀因素，将压力容器的使用年限设定为一种理想化的状态。
这样一来，很多压力容器的使用年限就会超过限定年限，导致其在使用过程中存在较多的安全隐患。
一旦操作不当，压力容器就会发生爆炸等，对使用人员造成严重的威胁。
1.2压力容器气密性试验设计中存在的问题工业化进程的不断推进，使得压力容器在我国能源、石油、军工、化工等领域等到了广泛的应用，同时对其设计质量要求也在不断提升。
压力容器最为显著的特征就是其介质的危害性，因此气密性试验设计是至关重要的一步。
所谓气密性试验，就是指通过某种试验操作来进一步检验压力容器的各个联结部位是否存在泄漏现象。
一般来说，那些装有毒性较高、危害性较大介质的压力容器在使用之前，必须进行气密性测试。
但是由于很多操作人员并没有十分重视气密性试验过程或者其专业素质较低，无法胜任试验工作，导致试验结果不准确。
一旦气密性不合格的压力容器被投入使用，就可能会导致介质泄露，造成严重的危害。
1.3超出标准规定范围的设计问题标准规定的结构形式仅针对最常见的压力容器元件,不可能提供所有压力容器的结构设计方法。
在设计中经常会有超出标准规定结构或载荷范围的容器,能否妥善地处理这一类问题,体现了设计者的水平和能力。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器设计是工程中涉及到安全性和可靠性的重要环节。
在压力容器设计中，有一些常见问题可能会导致容器的失效或事故发生。
本文将从设计中的常见问题和对策两个角度进行探讨。
常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面。
在材料选择方面，常见问题包括材料强度和韧性不匹配、耐蚀性不足等。
对策是在设计中充分考虑材料的性能指标，选择合适的材料，并进行详细的材料试验和分析。
在设计参数方面，常见问题包括容器壁厚设计不合理、支撑设计不足等。
对策是进行综合分析和计算，确保设计参数的合理性，并结合实际情况进行调整。
在焊接方面，常见问题包括焊缺陷、焊接变形等。
对策是采用合适的焊接工艺和焊接材料，并进行焊接过程监控和质量检测。
在热处理方面，常见问题包括热处理不当、残余应力等。
对策是在设计中充分考虑热处理的影响，并选择合适的热处理方法，同时进行残余应力分析和控制。
对策包括设计优化、工艺控制和检测监控等方面。
设计优化是指在设计过程中充分考虑容器的使用环境和条件，通过合理的结构和尺寸设计使得容器在使用中具有更好的安全性和可靠性。
工艺控制是指在加工和制造过程中严格控制工艺参数，确保容器的加工质量和性能满足设计要求。
检测监控是指在容器制造和使用过程中进行质量检测和监控，及时发现并处理潜在问题，确保容器的安全使用。
压力容器设计中的常见问题主要包括材料选择、设计参数、焊接和热处理等方面，通过设计优化、工艺控制和检测监控等对策可以避免这些问题的发生，提高容器的安全性和可靠性。
在实际工程中，设计人员需要充分了解和掌握相关知识和技术，并进行充分的分析和验证，以确保容器的设计和制造质量。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器是一种重要的设备，常用于各种工业领域，如石油化工、电力、食品加工、制药等。
在使用过程中，压力容器制造常见问题可能会影响设备的安全性和可靠性。
以下将就压力容器制造常见问题及解决方法进行探讨。
一、常见问题
1. 材料选择不当
压力容器的材料选择关系到其使用环境和耐压性能。
在材料选择不当时，会导致压力容器的承压能力不足，引发安全隐患。
2. 制造工艺缺陷
压力容器的制造工艺质量是影响设备安全的重要因素。
若制造工艺存在缺陷，如焊接质量不良、成形工艺不当等，容易导致设备在使用中出现问题。
3. 设计不合理
压力容器设计不合理可能会导致设备结构强度不足或受力不均，影响设备的安全运行。
4. 焊接裂纹
焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺，而焊接裂纹是较常见的焊接质量问题之一，严重时会导致设备失效。
5. 腐蚀和磨损
压力容器在使用中可能会受到介质腐蚀和磨损，若未能正确预防和处理，则会影响设备的寿命和安全性。
二、解决方法
1. 材料选择
在压力容器的制造过程中，应选择符合国家标准和行业要求的耐压材料，严格按照设计要求进行材料选择，确保设备的耐压性能。
2. 完善的制造工艺
在压力容器的制造过程中，应严格按照相关工艺标准进行操作，确保设备制造过程中无质量缺陷。
3. 合理设计
在压力容器的设计阶段，应充分考虑设备的受力情况和使用环境，确保设计方案合理可靠，提高设备的安全性。
4. 焊接质量控制
在焊接过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保焊缝质量良好，避免出现焊接裂纹等问题。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策一、常见问题1. 异常温度在压力容器的运转过程中，由于介质温度异常升高或者降低，也会导致压力容器的变形或破裂。
温度异常的原因可能是介质的变化，也可能是周围环境的变化引起的。
2. 屈服屈服是指压力容器由于承受过大的外力，超出了其承载能力而导致变形或塑性变形。
长期的屈服容易导致压力容器的持久性损伤，降低其安全性能和使用寿命。
3. 疲劳疲劳是指压力容器长期受到循环外力的作用，容器壁发生裂纹和变形，严重时甚至可能导致裂纹扩展和破裂。
4. 腐蚀腐蚀是指压力容器在接触到腐蚀性介质时，材料表面发生化学反应，导致材料性质的变化。
腐蚀是导致压力容器损坏的主要原因。
5. 泄漏泄漏是指压力容器的密封性能不足，介质向外泄漏的现象。
泄漏可能是由于材料的缺陷、制造中的疏忽、操作不当等导致的。
二、对策1. 合理选择材料在压力容器的设计和制造过程中，材料的选择非常重要。
应根据压力容器的工作条件、介质性质和环境因素等，合理选择材料，例如使用高强度的材料、抗腐蚀的材料等，以提高压力容器的耐久性和安全性。
2. 优化结构设计在压力容器的设计过程中，应优化结构设计，增加压力容器壁厚，减小压力容器体积，减少压力容器的连接点以及减少压力容器的焊缝等，以提高其强度和耐久性能。
3. 严格控制制造过程良好的制造过程是保证压力容器质量和安全的关键。
应对制造过程加强质量控制和品质管理，从原材料的品质控制、生产工艺优化、检测手段完善等多方面入手加强管理，保证制造过程的稳定性和可控性。
4. 做好维护保养压力容器在使用过程中，需要定期进行维护保养。
应定期检查和更换容器内部的密封件、阀门等部件，保证设备的运行效率和安全性能。
5. 加强安全教育和培训压力容器是高危性设备，对于使用和维护人员进行安全教育和培训非常重要，需要全方位宣传安全知识，提高人员的安全意识和操作技能。
只有全面加强安全教育和培训，才能有效提升压力容器的安全性能和可靠性，确保生产过程中的安全和稳定。
论压力容器设计制造中的常见问题
论压力容器设计制造中的常见问题1. 设计问题在压力容器的设计过程中，往往会出现一些问题。
最常见的问题包括：（1）受力分析不合理：压力容器在工作过程中受到内外压力以及温度变化的作用，因此受力分析的合理性对于容器的安全性至关重要。
如果受力分析不合理，容易造成容器在工作过程中出现破裂或变形等问题。
（2）材料选择不当：压力容器的材料选择直接影响到容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
如果选择的材料不符合工作环境的要求，容易导致容器在工作过程中出现渗漏或断裂等问题。
（3）结构设计不合理：压力容器的结构设计应符合国家和行业标准，保证容器在工作过程中不会出现过大的应力集中或者不均匀受力的情况。
3. 检测问题在压力容器的设计和制造过程中，检测是至关重要的一环。
常见的检测问题包括：（1）检测手段不足：压力容器的制造过程中需要进行各种检测，包括材料的检测、焊接接头的检测、成品的检测等。
如果检测手段不足，容易导致容器的品质不合格。
（2）检测标准不统一：压力容器的检测需要符合国家和行业标准，如果检测标准不统一，容易导致容器的品质不合格。
（3）检测数据不准确：检测数据的准确性直接关系到容器的品质。
如果检测数据不准确，容器的品质可能会存在隐患。
4. 安装问题在压力容器的安装过程中，也会出现一些问题：（1）安装位置选择不合理：压力容器的安装位置应符合相关规范和标准，以保证容器在使用过程中的安全性。
如果安装位置选择不合理，容易导致容器在使用过程中出现意外事故。
（2）管道连接不合格：压力容器通常需要与管道连接，如果管道连接不合格，容易导致容器的渗漏或断裂等问题。
（3）安装设备不完备：压力容器在安装过程中需要使用相关设备，如果安装设备不完备，容易导致安装过程中出现问题。
压力容器设计制造中存在着诸多常见问题，这些问题可能会对容器的安全性和稳定性产生较大影响。
在设计和制造压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保容器的品质和安全性。
在使用压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作和维护，以保证容器在使用过程中的安全性和稳定性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种容器，可以容纳高压气体或液体，用于贮存、运输或处理。
在压力容器制造过程中，常见一些问题需要及时解决，以确保容器的安全和可靠性。
本文将介绍常见的压力容器制造问题及解决方法。
一、焊接问题1. 问题：焊接中出现气孔、裂纹等质量问题。
解决方法：首先要对焊接材料进行质量检查，确保焊材的质量符合要求；其次要对焊工进行严格的培训和考核，确保焊接工艺的正确性；要对焊接设备进行定期维护，确保设备的稳定性。
2. 问题：焊接变形严重，影响容器的整体结构。
解决方法：在焊接过程中，要控制好焊接参数，避免过大的焊接温度和速度；采用适当的预热和冷却措施，帮助减轻焊接变形。
二、材料问题1. 问题：材料质量不达标。
解决方法：严格按照国家标准选用合格的压力容器材料，杜绝使用劣质材料；同时对材料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 问题：材料强度不足。
解决方法：选用合适的材料和厚度，确保容器的强度符合设计要求；在制造过程中要进行严格的材料控制和检测，确保材料的强度符合要求。
三、设计问题1. 问题：容器设计不合理，存在安全隐患。
解决方法：在设计容器时，要充分考虑到使用环境和使用条件，确保容器的设计符合国家标准和要求；在设计过程中要充分考虑到压力容器的可靠性和安全性，保证容器在使用过程中不会出现问题。
四、制造问题1. 问题：制造工艺不合理，影响容器的整体质量。
解决方法：在制造过程中，要严格按照国家标准和要求进行操作，确保制造工艺的正确性；要对制造设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
2. 问题：制造中出现操作失误。
解决方法：对制造人员进行严格的培训和考核，确保他们能够熟练掌握操作技能；要建立严格的质量管理体系，确保每一个制造工序都能够得到有效的监控和管理。
五、检测问题1. 问题：检测设备不足，无法对容器进行全面的检测。
解决方法：建立完善的检测体系，确保每一道工序都能够得到有效的检测和监控；对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性。
压力容器设计问题解答.
压力容器设计问题解答问题解答：1、为什么在推导拉普拉斯方程时，不考虑Qθ?答：在进行压力容器应力分析时，我们分析对象全部是轴对称壳体，如圆柱形筒体、球壳或锥形壳体等。
这些轴对称壳体在承受均布的介质压力时，只可能产生经向或轴向应力，不可能产生周向剪切力，因此在推导拉普拉斯方程时，不考虑Qθ。
2、实际的容器，总有一定的变形并承受一些局部载荷？为什么分析其应力时采用无理矩理论？答：按无力矩理论假设，轴对称条件下的壳体中只能有薄膜应力σθ、σϕ，没有弯曲应力和剪应力。
对于实际的容器，虽然总有一定的变形并承受一些局部载荷，但在远离结构不连续的地方，在一定的条件下，壳体内产生的薄膜应力比弯曲应力和剪应力大的多，此时壳体内的弯曲应力和剪应力可以忽略不计，壳体近似为无力矩状态，因此分析其应力时可以采用无理矩理论。
要达到这种无力矩状态，壳体的几何形状、加载方式和边界条件必须满足无力矩理论的三个条件。
3、结构不连续既然会引起很高的应力集中，为什么在压力容器设计时不进行详尽的计算？答：由于结构不连续而产生的不连续应力具有两个显著的特点：局部性和自限性，因此不连续应力对筒体不会造成总体塑性或断裂的破坏。
另外，连接续应力的计算非常困难，因此，按规则设计压力容器时，由于已有丰富的设计使用经验，通常只计算筒体的薄膜应力，而不计算容器的不连续应力，对不连续应力通过采用规定的容器壳体结构、或设计合理的壳体结构来确保容器使用的安全。
4、如何从理论上解释不等厚筒体焊接结构？答：不等厚筒体焊接通常采用削薄对接结构。
根据有力矩理论分析，当容器筒体结构不连续时，在连接处就会产生很高不连续应力。
为了消除不连续应力对容器筒体的影响，不等厚度筒体焊接时采用将厚度较大的筒体削薄后等厚度焊接，可以有效地限制连接处筒体的应力水平。
5、在进行圆平板受力分析时，为什么强调小挠度薄板？答：小挠度指板的变形远小于板厚，薄板指板的厚度远小于板的直径。
只有对于“小挠度薄板”，中性面假设、直法线假设才能成立，并可以忽略垂直于板面的正应力。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备。
由于其特殊的工作环境和复杂的结构，压力容器制造常常面临各种问题与挑战。
本文将介绍一些压力容器制造中常见的问题，并进行分析。
1. 材料选择问题：压力容器的质量和安全性直接依赖于所选用的材料。
材料的选择应考虑容器的工作压力、温度、介质等因素。
如果选用的材料强度不足或者无法抵御介质的侵蚀，容器在工作过程中可能发生事故。
2. 焊接问题：焊接是制造压力容器的关键工艺之一。
焊缝的质量直接影响容器的强度和密封性。
常见的焊接问题包括焊接接头太窄、焊缝包含裂缝或气孔、焊接材料与基材不匹配等。
这些问题可能导致焊缝强度不足，容器在工作时出现泄漏或破裂等问题。
3. 腐蚀问题：由于介质的特殊性，压力容器常常面临腐蚀问题。
腐蚀会影响容器的强度和密封性。
常见的腐蚀形式包括普通腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
为了防止腐蚀，常用的方法包括选用耐蚀材料、涂覆防腐剂、施加阴极保护等。
4. 探伤问题：为了保证容器的安全性，常常需要对焊缝、材料等进行探伤。
常见的探伤方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
探伤问题包括探伤方法选择不当、探伤操作不规范等。
如果探伤不全面或者发生误判，可能导致隐患未被发现，容器在使用过程中发生事故。
5. 设计问题：压力容器的设计是确保其安全可靠运行的基础。
设计问题包括容器的结构设计、强度设计、疲劳寿命等。
如果设计不合理或者计算错误，容器在工作过程中可能发生损坏或失效。
针对以上问题，可以采取以下措施进行分析和解决：1. 加强质量控制：对材料进行严格的质量检查，确保其符合相应的标准和要求。
对焊接工艺进行合理设计和操作规范，确保焊缝的质量。
2. 增强防腐措施：选用耐腐材料，并施加防腐措施，如涂覆防腐剂、施加阴极保护等，以减少腐蚀造成的损害。
3. 完善探伤方法：选择合适的探伤方法，确保全面检测，并培训操作人员，使其熟练掌握探伤技术和操作规范。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的工业设备，广泛应用于化工、石油等领域。
在设计压力容器时，需要考虑多方面的因素，以满足使用环境的要求，并确保容器的安全可靠。
本文将从常见的设计问题入手，探讨压力容器设计中的注意事项及对策。
1. 强度不足问题在容器运作过程中，容易受到内部压力的作用而发生剪切力、弯曲、扭曲等力，如果容器的强度不足，则会发生破裂、震动、变形等危险，威胁到工作人员的安全。
为了避免这种情况的出现，设计师需要对容器的强度进行全面分析，确定合理的材料强度、壳体厚度和基本结构，保证容器能够承受内部压力的作用。
2. 腐蚀问题由于压力容器常常用于携带腐蚀性强的物质，如氢氟酸、硫酸等，容器内部材料和表面很容易遭受长时间的腐蚀，而且腐蚀可能会对容器的强度产生不利影响。
因此，在容器设计时，需要选择能够耐受腐蚀的材料，并参照相关标准要求制订腐蚀控制措施，如使用外层防腐涂层、定期清洗内壁等。
3. 渗漏问题由于容器内部承受高压，因此容易出现泄漏问题。
特别是在容器的连接处和焊接点，有时会出现不良的接缝，导致介质泄漏，危及使用者的安全。
在容器设计时，需要对使用环境和容器受力情况做全面分析，确保连接和焊接点的密封性，并进行严格的检验和测试，确保容器的整体安全和稳定性。
4. 防爆问题压力容器的使用环境多数是易燃易爆等危险场合，如果容器本身存在引起爆炸的隐患，会对使用者的生命财产造成巨大的威胁。
因此，需要在容器设计时考虑防爆问题，并根据标准要求设置适当的安全装置，如压力阀、温度计、防爆门等，以确保容器在爆炸时能够自动排放内部压力，避免对周围环境和人员造成危害。
以上所述是在设计压力容器时需要关注的一些常见问题及对策。
设计师在进行容器设计时，需要充分考虑各种因素，准确把握使用环境和技术要求，确保容器的强度、安全性和密封性等各方面指标能够符合国家标准和客户要求，确保容器在运作中稳定可靠，为工作人员的安全和环境保护提供有力保障。
压力容器设计常见问题及对策探讨.docx
压力容器设计常见问题及对策探讨压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。
作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。
随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。
然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。
因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。
压力容器设计常见问题压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。
压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。
材料的选用经常会受到用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。
由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。
设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。
在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。
论压力容器设计制造中的常见问题
论压力容器设计制造中的常见问题压力容器设计制造是一个关键的工程领域，它涉及到安全和性能问题。
在这个过程中，常见的问题可以归结为以下几个方面：1. 材料选择问题：压力容器要承受相当大的压力，因此对材料的选择非常重要。
常见的问题包括材料的强度、耐腐蚀性、耐磨损性等。
选择不合适的材料可能会导致容器破裂、泄漏等严重的安全问题。
2. 设计问题：压力容器的设计是一个复杂的过程，需要考虑到容器的结构、尺寸、壁厚等因素。
常见的设计问题包括容器的均布载荷、应力和变形分析等。
设计不合理可能会导致容器失效，甚至造成事故。
3. 制造问题：压力容器的制造过程中也存在一些常见问题。
焊接质量不合格、材料的焊接热处理不到位等问题。
这些问题可能导致容器的强度降低、焊缝腐蚀等。
4. 检验问题：为了保证压力容器的安全和可靠性，需要对容器进行严格的检验。
常见的检验问题包括超声波探伤、气密性测试、金相分析等。
如果检验不到位，容器可能存在隐患。
5. 使用问题：压力容器在使用过程中也可能出现一些问题。
容器内部产生腐蚀、结垢等现象，这可能会影响容器的性能和安全性。
容器的维护保养也是一个重要的问题。
针对上述问题，可以采取以下措施来避免或解决：1. 在材料选择方面，要根据容器的要求，选择适合的材料。
可以参考相关标准和规范，进行材料的测试和评估。
2. 在设计阶段，要进行充分的计算和分析，确保容器的结构和尺寸满足要求。
可以采用有限元分析等工具，对容器进行强度和刚度分析。
3. 在制造过程中，要严格控制工艺参数，确保焊接质量和热处理达到要求。
可以进行焊接试验和热处理试验，确保工艺可控。
4. 在检验阶段，要按照相关标准和规范进行检验。
可以委托专业检测机构进行检验，确保容器的质量和安全性。
5. 在使用过程中，要定期检查容器的运行状态，发现问题及时进行维修和保养。
可以制定相应的检查和维护计划，确保容器的正常运行。
压力容器设计制造中的常见问题是多方面的，需要综合考虑和解决。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是广泛应用于工业、能源和化工等领域的重要设备。
在设计和制造压力容器的过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时解决，可能会给生产过程带来安全隐患。
下面将对压力容器设计中的常见问题及对策进行浅谈。
1. 材料选用问题：压力容器的材料选用是设计中最重要的一步。
常见问题包括材料强度、耐腐蚀性、焊接性能等方面的选择。
对策是在设计前进行充分的材料性能测试和评估，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要考虑到固有的受力情况和安全系数。
常见问题包括壁厚和结构强度的设计不当。
对策是进行应力分析和模拟，确保结构强度满足设计要求。
3. 加工质量问题：压力容器的加工质量直接影响其安全性能。
常见问题包括焊缝质量差、表面粗糙度过高等。
对策是加强工艺控制，对加工质量进行严格检验和监控。
4. 安全附件问题：压力容器的安全附件需与其配套使用，确保设备正常运行和安全操作。
常见问题包括安全阀、压力表等附件选型不当。
对策是选择合适的安全附件，并对其进行定期检测和维护。
5. 检验评定问题：压力容器的检验评定是保证设备安全运行的重要环节。
常见问题包括检验方法不准确、检测手段过时等。
对策是更新检测手段，严格按照规范进行检验评定。
6. 运行监控问题：压力容器的运行过程需要进行实时监控和记录。
常见问题包括监控系统不完善、数据记录失误等。
对策是建立全面的监控系统，确保设备运行数据的准确和可靠。
压力容器设计中的常见问题包括材料选用、结构设计、加工质量、安全附件、检验评定和运行监控等多个方面。
解决这些问题需要加强材料测试和评估、应力分析和模拟、工艺控制、附件选型、检验评定和监控系统建设等措施。
只有做好这些工作，才能确保压力容器在运行过程中的安全可靠性。
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培 公用工程事故引起的超压部位；
训 ⑹其他需要装安全阀的情况。
压力容器设计中常见问题
河 计算与选择
南 计算时按照全启式安全阀计算，选用了微启式安
省
压 全阀，这里有两个方面问题：
力 容
型号：全启式安全阀的第二个数字代号为0或偶
器 数、
设 截面积：
计 审
型式选择
批 排放蒸气或气体时应选择全启式安全阀；
审 航空煤油；
批
人 ⑷ 有卫中常见问题
河 南
6．碳素钢和低合金钢的高温石墨化问题
省 压
碳素钢和Q345R低合金钢长期在高于
力 425℃的温度下工作时，会因渗碳体分解而产生
容
器 石墨化倾向，使材料的强度、塑性和冲击值下
设 计
降，钢材明显变脆。因而设计时必须考虑有否
河 2. 关于安全阀
南 设置
省 压
下列情况之一的必须设置安全阀:
力 ⑴独立的压力容器，该系统指全气相，全液相或气
容 器
相联通；
设 ⑵容器的压力物料来源处没有安全阀的场合；
计 审
⑶设计压力小于压力来源处的压力的容器；
批 ⑷由于不凝性气体累计产生超压的容器；
人 员
⑸由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故、
力 清理内部；
容 器
(2)手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上。
设
4．球形储罐应在上、下极板上各开设一个
计 人孔(或制造工艺孔)。
审
批
人
员
培
训
压力容器设计中常见问题
河 4. 容器上接管什麽情况下应采用全焊透结构 南 《新容规》3.14.2规定：
省
有下列情况之一的，应当采用全焊透结构：
压 力
(1)介质为易燃或者介质毒性为极度危害和高度
人
c) 圆环的对接接头应采用全焊透结构；
员 培
d) 圆环对接接头应经焊后热处理及100％射线或超声
训 探测，合格标准按JB4700的规定。
压力容器设计中常见问题
河
南 省
5．使用石棉（石棉橡胶）垫的限制。
压 下列情况下不允许使用：
力 容
⑴ 介质为环氧乙烷时；
器 ⑵ 靠真空泵维持的真空系统；
设
计 ⑶ 不允许有微量纤维混入的介质，如航空汽油和
审 有长期在高于425℃温度下长期使用的问题，若
批
人 需要在高于425℃温度下长期使用，就不能选用
员 这些材料。
培
训
压力容器设计中常见问题
河 6．材料代用问题
南
由于我国压力容器材料供应方面的问题以及部分制造
省 压
厂解决库存材料的需要，制造过程中的材料代用，是目前我
力 国压力容器建造中常见的现象，面对这种普遍现象。材料选
人 过材料的允许使用温度。
员 培
设计温度不得低于元件金属在工作状态可能
训 达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设
计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
压力容器设计中常见问题
河 南
1．关于管壳式换热器设计中的金属温度
省 压
标志在铭牌上的管、壳程设计温度，分别
力 为管程管箱的和壳程壳体的设计温度。对于同
省
1．为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、
压 变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔。检查孔
力 容
包括人
器 孔、手孔。
设
2．检
计 审
查孔的最少
批 数量与最小
人 尺寸应符合
员 培
表3-6的要
训 求。
压力容器设计中常见问题
河 3．关于容器上检查孔的设置
南
3．检查孔的开设位置要求如下：
省 压
(1)检查孔的开设应合理、恰当，便于观察或
容 危害的压力容器;
器 设
(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力
计 容器;
审
(3)第Ⅲ类压力容器;
批 人
(4)低温压力容器;
员 (5)进行疲劳分析的压力容器。;
培 训
(6)直接受火焰加热的压力容器;
(7)设计图样规定的压力容器。
压力容器设计中常见问题
河 5. 法兰的热处理问题
南
省
GB150.3-2011《压力容器》7.1.5规定:
压
碳素钢或低合金钢法兰在下列任一情况下应经正火热
力
容 处理：
器
a) 法兰断面厚度大于50mm；
设 计
b) 锻制法兰。
审
GB150.3-2011《压力容器》7.1.6规定:
批 人
2. 用碳素钢或低合金板材或型材制造的法兰环的对接
员 接头、焊制整体法兰，应经焊后热处理。
培
训
压力容器设计中常见问题
河 5. 法兰使用材料问题
南
省 低温换热器的设计温度按附录A（标准的附录）
压 确定。
力
容 另一个是计算温差应力用到的金属温度，即：
器
设
ts－沿长度平均的壳程圆筒金属温度。
计 审
tt－沿长度平均的换热管金属温度。
批
温差应力对换热器强度计算的影响主要是：
人
壳程圆筒轴向应力；
员 培
换热管轴向应力；
训
换热管与管板连接的拉脱力。
压力容器设计中常见问题
容 择是设计过程中的重要技术内容，应作为设计质量保证始终 器 设 贯穿于压力容器建造过程。尽管材料代用解决了一些压力容
计 器制造过程中的实际问题，但也引发了诸如职责不清、不当
审 代用等现象的发生。因此，在压力容器的建造中，有必要详 批 人 细地论证材料代用的可行性，慎重决定。在“以优代劣”原
南
省
GB150.3-2011《压力容器》7.1.4规定:
压
带颈法兰应采用热轧或锻件经机加工制成，加工后的
力 法兰轴线须与原坯件的轴线平行。采用钢板制造带颈法兰 容 器 时，应符合下列要求：
设
a) 钢板应经超声检测，无分层缺陷；
计 审
b) 应沿钢板轧制方向切割出板条，经弯制，对焊成为
批 圆环，并使钢板表面成为环的侧面；
压力容器设计中常见问题
压力容器设计中常见问题
河 1．关于管壳式换热器设计中的金属温度
南
省
有两个金属温度:
压
一个是确定强度尺寸用到的金属温度，即：
力 容
设计温度：是指换热器在正常工作情况下，
器 设定的元件金属温度（沿元件金属横截面的温度
设 平均值），设计温度与设计压力一起作为设计条
计 审
件。
批
在任何情况下，元件金属的表面温度不得超
人 员
排放液体时可选用微启式或全启式安全阀；
培 排放水蒸气或空气时可选择带扳手全启式安全阀。
训
压力容器设计中常见问题
河南省压力容器设计审批人员培训
压力容器设计中常见问题
河南省压力容器设计审批人员培训
压力容器设计中常见问题
3．关于容器上检查孔的设置
河 南
99版《容规》第45条
对压力容器检查孔的要求如下：
容 时受管、壳程温度作用的元件可按金属温度确
器 设
定设计温度，也可按较高侧的设计温度。
计
金属温度可按附录F（提示的附录）求得，
审 批
或在已使用的同类换热器上测定，也可根据成
人 熟的设计经验确定。
员
低温换热器的设计温度按附录A（标准的
培 训
附录）确定。
压力容器设计中常见问题
河 1．关于管壳式换热器设计中的金属温度