高温高压染色机工作原理
芳纶高温高压载体染色
芳纶高温高压载体染色由于芳纶纤维玻璃化转变温度高达275℃，按常规染色方法(130℃)难以染色。
为了符合绿色染整目标，急需为芳纶织物开发环保型染色技术。
而加入环保型载体对芳纶织物进行分散染料染色就是一项方便、有效、安全的染色技术。
因此研究芳纶织物高温高压分散染料载体染色工艺和机理不仅具有理论价值，而且更有实际意义。
本文以间位或者芳纶织物为主要研究对象，通过单因素分析和正交实验，确定了分散艳红X、分散黄Y和分散深蓝Z三只染料对芳纶织物高温高压染色的最佳工艺为：染色温度T℃、染色时间tmin、pH值X、浴比1:X。
在该最佳工艺的基础上加入环保型载体X，确定芳纶织物高温高压载体染色的最佳工艺为：载体X浓度Xg/l、染色温度X℃。
结果表明：高温高压载体染色法能明显改善芳纶织物分散染料染色性能：染色品的上染率>X%、K/S值>X；耐洗色牢度≥X-Y级、耐摩擦色牢度和耐光色牢度≥X级，耐热压色牢度≥X级。
通过紫外可见分光光度仪、动态光散射纳米粒度分析仪和FESEM分析了载体X对分散染料色光、溶解性、粒度、分散状态和分散稳定性的影响，从而研究载体X对分散染料的作用机理。
结果表明：载体X不影响分散染料的色光，即不影响分散染料的结构，但能提高分散染料在水中的溶解性，降低分散染料的粒度。
通过TGA、XRD、FTIR、SEM和光学显微镜分析了载体X对芳纶纤维结构及性能的影响，从而研究载体X对芳纶纤维的作用机理。
结果表明：载体X 不影响芳纶纤维的表面形态和化学结构，与芳纶纤维结构相似，两者相似相溶；载体X使芳纶纤维的热性能和物理机械性能略有增加，但不改变芳纶纤维内部晶体结构及阻燃性；载体X能明显改善芳纶纤维的透染性，增加芳纶纤维的直径、横截面面积和空隙率。
以分散Y为例，通过对芳纶织物分散染料染色动力学和热力学分析，研究了载体X对芳纶纤维分散染料染色过程的作用机理。
染色动力学分析结果表明：载体X能增大分散染料在芳纶纤维上的染色速率常数和扩散系数，缩短半染时间。
染色原理及染色
颜色接近，在色差允许范围以内，小样的 话，可以放大样了，大样的话，则染色成 功，可以降温出布。
• 一般对色在标准灯箱下进行，最好在暗室
里，无其他光干扰。常用光源D65。
• 还原清洗（中深色）
• 纯碱
2g/L
• 保险粉
1g/L
• 洗涤剂
0.1～0.3g/L
工艺条件
• T=130度, t=15—45min • 浴比: 1:20 • 浴比：浸染时，织物的质量与染液体积之
比
• 例如：现织物质量为：300Kg, 则根据浴比，
染液的体积为：300*20=6000L
染小样到放大样
• 分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上
染能力强
• 玻璃化温度为80度, 染色升温时,80度以前
可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢 升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处 于玻璃态，80度后涤纶处于高弹态（分子 链运动加剧，分子结构变疏松，分散染料 分子容易进入）最后升到130度，保温。
• 1.纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应，
而使染料固着在纤维上。(牢度强)
• 例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成共价键
结合。阳离子染料与改性涤纶形成离子键
• 2.物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸
引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多 染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料 等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。
染色设备
• • 1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 • 5—循环境污染泵 6—热交换器 7—浸渍槽
染色工艺
• 工艺流程：
• 坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱
染整机械
链条炉排
用于棉、麻、 毛、化纤等 行业的空调 滤尘系统及 主设备除尘 系统，用来 过滤和收集 生产过程中 所排放的含 尘空气内的 短纤维和粗 细尘屑，以 达到净化空 气的目的。
工作原理：多 笼滤尘机组是由第 一级圆盘预过滤器 和第二级多笼滤尘 器构成的机电一体 化的滤尘机组，第 一级圆盘预过滤器 主要过滤、分离、 收集被处理空气中 的纤维和杂质；第 二级多笼过滤器主 要过滤、分离、收 集第一级过滤后的 含尘空气，进风方 式可直接从第一级 箱体顶板、侧板开 孔进入，也可由地 下风道（风管）进 入空气中的微细纤 尘和粉尘。
常温常 压染色机的 染液循环系 统和特殊的 双喷嘴设计， 适用於各种 厚薄的天然 纤维、化学 纤维、及其 混纺的机织、 针织、梭织， 在松弛绳状 状态下进行 常温染色， 还能有漂练 洗的作用。
技术参数： 1.最大容量：（Ⅳ）320-380kg 2.最高工作温度：98℃ 3.运行速度：250-350米/分 4.升温率：（20℃-98℃）20分钟 5.降温速度：（98℃-40℃）15分钟
优点：
4 ．快速循环系统 ◎ 增加染液循环次数 ◎ 使织物与染液之间颜色充分 交换 ◎ 织物色泽更均匀 5 ．优良的织物扩散效果 ◎ 织物呈松弛状，无摺痕 ◎ 织物呈松弛状，无摺痕 ◎ 成品处染效果好 6 ．智能洗水系统 ◎ 实现不停机排放染色技术 ◎ 节省工艺时间 ◎ 提高成本效益 ◎ 提高 使用率 ◎ 降低生产成本
网格传送带
齿 轮 带 动 模 式
皮 带 带 动 模 式
验布记码器
卧式三回程水火管混合式组装锅炉，在锅筒内布置二束烟管，炉膛左右二侧 装有光管水冷壁。采用轻型炉墙结构，机械出渣，并用轻型链条炉排实现机械加 煤。配有双速鼓风机、引风机，适合负荷变化，能遥控调风。
高温高压气流染色技术
高温高压气流染色技术一、所属行业：纺织行业二、技术名称：高温高压气流染色技术三、适用范围：染整企业四、技术内容：1.技术原理依据空气动力学原理,将特殊喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与被染织物完成上染过程,并且由循环气流牵引被染织物进行循环运动。
2.关键技术染液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储布槽、染液分配系统、染液温度控制系统、流量控制系统、加料控制系统等。
3.工艺流程前处理〔退浆、精练、漂白、碱减量〕→染色→后处理→柔软整理五、主要技术指标：1. 浴比：纯棉1∶4 ；纯涤纶1∶32. 管数：1，2，3，4，63. 单管最大容布量：250kg 〔190～300g/m 2中厚织物〕4. 最高工作温度：140 ℃5. 最高工作压力：0.35 MPa六、技术应用情况：高温高压气流染色机，是邵阳纺织机械有限责任公司完全自主研发的新一代高效、节能和环保型染色机。
研发人员历经八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的国际先进气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。
先后在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，不仅产品染色的“一次成功率”高，而且节省水50％，节省蒸汽50％，节省染料10％～15％，节省助剂60％，排污减少50％。
除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感优于普通溢流或喷射染色。
经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型超细纤维的碱溶离开纤等新工艺。
其主要技术性能达到了国际同类产品先进水平，填补国内空白。
自2006年以来，M7202型高温高压气流染色机已销售30多台，分布在广东、江苏、浙江、福建、天津、山东以及土耳其等地，受到用户的广泛认同和赞誉。
2007年下半年以后，随着国家对节能减排的严格控制，用户普遍看好气流染色机。
高温染色机工艺
高温染色机工艺高温染色机工艺是一种常用于纺织品染色的技术，其特点是使用高温进行染色，能够快速稳定地将颜料渗透到纤维中，使染色效果更加均匀丰富。
本文将介绍高温染色机工艺的原理、优势和应用领域。
一、高温染色机工艺的原理高温染色机工艺是利用高温条件下颜料与纤维之间的化学反应，将颜料牢固地结合到纤维内部。
在高温下，纤维的结构会发生变化，使得纤维更容易吸收颜料分子。
同时，高温还能提高颜料的扩散速度，使颜料更均匀地渗透到纤维中。
通过控制温度、时间和染料浓度等参数，可以实现不同颜色和效果的染色。
1. 染色效果好：高温染色机能够使颜料更好地渗透到纤维中，使染色效果更加均匀、鲜艳，提高产品的质量和附加值。
2. 染色速度快：相比传统染色方法，高温染色机能够在较短的时间内完成染色过程，提高生产效率。
3. 节约能源：高温染色机通过合理的温控系统和工艺优化，能够最大程度地节约能源消耗，降低生产成本。
4. 环保节能：高温染色机工艺中使用的颜料和助剂都经过精选和优化，减少了对环境的污染，符合现代纺织品的环保要求。
三、高温染色机工艺的应用领域高温染色机工艺广泛应用于纺织品行业，特别适用于染色效果要求高、颜色丰富的产品。
以下是高温染色机工艺的几个应用领域：1. 服装行业：高温染色机工艺可以应用于各种面料的染色，包括棉、麻、丝、毛等纤维，能够实现不同颜色和图案的染色效果。
2. 家纺行业：床上用品、窗帘、沙发套等家纺产品在生产过程中常常需要染色，高温染色机工艺能够满足其颜色和效果的要求。
3. 工业用纺织品：汽车内饰、航空航天材料等工业用纺织品通常需要进行染色，高温染色机工艺可以满足其高要求的染色效果。
4. 个性化定制：随着个性化定制的需求增加，高温染色机工艺可以实现定制化的染色效果，满足消费者的个性化需求。
高温染色机工艺是一种高效、环保的染色技术，具有优秀的染色效果和广泛的应用领域。
随着纺织品行业的发展和消费者对产品个性化的需求增加，高温染色机工艺必将在未来得到更广泛的应用。
涤纶织物高温高压染色工艺
涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。
染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。
本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。
涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。
其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。
在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。
同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。
涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。
首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。
浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。
脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。
漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。
接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。
离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。
分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。
染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。
染色时间一般较长，约为1-2小时。
最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。
洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。
脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。
定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。
涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种
高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种高温高压溢流染色机根据水在染色机里流动的方式可分为二种：一是上走式机台、二是下走式机台。
顾名思意，就是一个往上走动；一往下走动。
向上走的机台，织物由于自重的关系及水流的冲水比较容易运行顺畅，其特点是水流压力小，织物经过染整后，所受的张力也比较小，对手感及布面品质比较有保障，相对也比较节电。
下走式的机台，由于要用水流的冲力把布往上冲，所以需要比较大的水泵，故比较耗电。
另外是因为它的水流压力比较大，对布面所受的张力也相对要大，对织物的损坏相对较大。
但由于它的张力比较大，也比较适合做一些卷边相对严重的布种(主要是一些经编类织物).高温高压溢流染色机的结构和工作原理：1、卧式高温高压染槽；2、导布辊；3、溢流口(喷嘴)；4、溢流管；5、浸染槽；6、循环泵；7、冷热交换器(俗称加热器)；8、附缸；9、出布架等组成.1、卧式高温高压染槽：这是染色机的主体部份，起盛载织物的作用。
在染色机前面有缸盖，缸盖一般是用螺丝密封的。
进出布的时候，由缸口完成。
织物在染色机里整个染色过程中，是不断循环运行的。
如果织物出现运行不畅，就会出现染色异常！最常见的异常就是色花、前后色差、左右色差等.2、导布棍：这部份也叫提布轮，是起织物在染机内循环时的提布作用，辅助功效.3、溢流口：这是溢流染色机的一个比较大的特点，在高温高压溢流染色机染色过程中，机台中的织物和机台中的染液都在不断的运行。
染液的运行速度大于织物的运行速度。
染液从溢流口流出，带动织物顺着水流的方向运行.4、溢流管：这是溢流口和浸染槽的连接部份，染液从溢流口出来的经过这里到达浸染槽。
染料上色的主要部份，就在这里面完成。
染液在经过冷热交换器后，跟蒸汽在交换器中完成升温后，通过溢流口后，进入溢流管。
一方面由于溢流管距交换器比较近，另一方面是溢流管面积比较小。
所以与浸染槽存在有6-7℃温度的差异，整个染色上色过程是在升温中完成。
HK-68型高温高压染色机说明
HK-68型高温高压染色机说明
新纤维的不断产生，纺织技术的不断提高，产生了新的高品质的服饰面料。
而这些面料必须通过先进的染色设备和工艺，才能成为色泽艳丽，精致时尚，高附加值并被消费者所喜爱的纺织品。
为了适应市场的需求，使企业持续发展。
在消化吸收国外同类设备的基础上，结合本厂二十多年染色的成功经验，开发设计制造HK-68系列染色机。
该机适染各种化学纤维、天然纤维和混纺织物的高温溢流染色，该染机改变传统上走式染机走布管置于染机存布槽外侧而将走布管置于存布槽内上腔。
加在大了走布管直径，配置的循环泵大流量，使织物在走布管内充分舒展。
避免了织物与走布管内壁摩擦，提高了织物表面的手感与风格，提高了产品的附加值。
是高档纺织面料理想的染色设备。
该设备全自动电脑程序控制进水、加料、升温、保温、降温、水洗等染色过程。
容布量250KG／管。
浴比1：10。
设计压力0．44Mpa 设计温度140℃
升温速率 2.5～3.0℃/min 降温速率 2.5～3.0℃/min 泵功率37.0KW
靖江市天净环保设备厂。
高温高压纱线染色机新技术分析
高温高压纱线染色机新技术分析摘要：介绍高温高压纱线染色机的基本特点及失效机理，对检验中发现的高温高压纱线染色机缺陷进行了统计分析，发现裂纹类缺陷最多。
介绍了高温高压纱线染色技术及其成套设备，利用脉流冲击染色技术实现了低耗能、低排放的先进染色技术，大幅提高了纱线染色的经济效益，满足了国家对纺织工业节能减排的要求。
关键词：高温高压纱线染色机；晶间腐蚀；新技术高温高压纱线染色机主要染纯棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤棉、毛涤、麻棉或各种混纺纱线，配置各种类型纱架，可外染不同形式的纱线，如筒子纱、绞纱丝饼、散毛、毛条、经轴纱、拉链、盘带等漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。
高温高压纱线染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点。
节约劳动用工，提升纱线品质档次，是当前国内棉纺企业十分关注的两个重要问题，它关系到棉纺企业在“十二五”期间能否良性持续发展。
由于纺纱是一个劳动密集型行业，用工较多，当前又面临招工难的困扰，部分企业因招不到合适的工人，开机不足，影响企业生产正常运行。
但根据许多先进纺纱企业节约用工的经验，除了通过加强各项基础管理与创新、提高员工素质、降低各工序断头、扩大工人看台能力外，积极采用纺纱实用新技术也是节约用工、提升产品质量档次的一项重大举措。
1高温高压纱线染色机基本特点高温高压纱线染色机的基本特点是：温度控制精度要求高，执行元件多，动作频繁，安全联锁多，既有开关量控制又有模拟量控制。
染色工艺各不相同，染液成分复杂，为配置合适的染液可能要加入亚氯酸钠、食盐等，所以又处于酸、碱、水、蒸汽高温高压的恶劣环境中。
在高温高压纱线染色机工作时可能存在奥氏体不锈钢+氯离子特定组合，容易产生应力腐蚀开裂。
因此高温高压纱线染色机的主要失效机理为：疲劳失效、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀开裂。
同时，由于长期使用可能导致安全联锁装置损坏或功能不全，对高温高压纱线染色机的安全性能产生影响。
2目前国内染整行业存在问题纱线筒子、经轴染色工艺的改进，推动了染色设备的技术进步。
科技成果——高温高压气流染色技术
科技成果——高温高压气流染色技术适用范围纺织行业各类纤维染整企业行业现状超低浴比高温高压气流染色技术设计目的在于克服已有气流机设计的上述不足之处，这是一种高效节能并可满足染色工艺要求的气流染色机，在气流染色机的设计上跨出重要一步。
节电多于30%，水、蒸汽等用量有显著减少。
目前该技术可实现节能量1万tce/a，减排约3万tCO2/a。
成果简介1、技术原理新一代灵活每管独立运作的气流织物染色机，以规模相对细小的风机取代传统笨重的大型风机，一改以往气流机的形象，是行业中前所未见的专利新设计，其主要技术性能指标均达到国际领先水平。
传统的气流染色机无论多少组管道，一般采用单台风机的设计，而且需要经过冗长的分风管道向各管供风。
此供风系统除引致风量不均外，分风管道阻力明显增加，除供风效能低之外，还要通过大大提升供风量使每管的染色效果相近均匀。
现有气流机的设计中，由于能效的限制最大只能供应6条染管，所以传统气流染色机有浴比低的优点，但耗电量巨大。
超低浴比高温高压气流染色技术是多管独立供风气流染色机，机上每管将有各自的风机连接至与其相连的喷嘴组合，而且各风机亦有独立的吸风管道。
由于供风系统不涉及分风管道，送风阻力显著降低.，可使每台风机实现最佳运行，整个供风系统达到最佳的节能效果。
由于每管风机独立操作，运行中操作灵活、检修方便、电耗减少、节能显著。
2、关键技术、工艺流程（1）每管独立风机图1 传统气流染色机使用导风管已有的气流染色机的风机是安装在主缸一侧（图1），经冗长的导风管将风送至导布管道。
超低浴比高温高压气流染色技术则是每台风机放置于主缸顶部各染管之间（图2），以便风机出口与喷嘴组合的气流入口对接，使风机出口管道达到最短，缩减气流从风机出口至喷嘴的路线，风阻大为降低，效率得以提升。
图2 超低浴比高温高压气流染色技术（2）新颖染液喷洒装置图3 染液喷洒装置超低浴比高温高压气流染色技术还包含一项新颖染液喷洒装置（图3），其喷嘴组合由两组或两组以上染液导管及喷嘴头组成，分两路或以上将染液送至多组不同的喷嘴头，各组喷嘴头的喷洒量经设计限制而不同。
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术
高温高压溢流喷射染色机染色4个操作要点，9个常见问题与3种防治回修技术一、高温高压溢流喷射染色机染色操作要点1.化料操作要点：要按处方单核对所准备的染化料是否准确。
分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌机搅拌约20-30min)，使用时再用40～45℃温水冲淡化匀。
分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀，要随用随化。
遇到难化的分散染料，可用酒精或拉开粉溶液调成浆状，冷水打浆搅匀，温水冲淡。
加染化料时，务必用筛过滤，留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。
加料顺序为40℃左右加入醋酸，运转片刻，调节PH 值为5～6，再加入染料，运转10min后，按预定升温曲线染色。
如加料后发现机内泡沫过多，为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮，应及时加入消泡剂消泡。
2.染色过程操作要点：染色时，要在升温前关好机盖，并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运行情况，并检查机器各部位是否有异常声音及现象。
在50～60℃时，分散染料上染很慢或基本不上染。
在80℃以上时，上染速度加快，因此，在80～130℃之间升温不宜过快。
一般采用分级升温、分级保温来控制升温率，对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。
降温时，降温速度也不能过快，以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。
因此，要要严格控制降温速率。
一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1～1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。
一般染色浴比视设备型号及结构而定，宜为1：8～1：20。
喷嘴喷射压力大小掌握的原则是：织物上机时，喷嘴压力可以大些，当运转正常时，喷嘴压力可小些；织物厚度或重量越大，喷嘴压力越大，喷嘴直径要大些；一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9：10。
降温时，严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。
3.对色操作要点：高温高压喷射溢流染色机染毕，应降温至85℃排汽，待汽排尽后才能起盖。
70～80℃关闭提升电动机，用钩子摸到头子，在缝头10cm以内剪样。
高温高压染色机的主筒体结构[实用新型专利]
![高温高压染色机的主筒体结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cbf22522f08583d049649b6648d7c1c708a10ba8.png)
(10)授权公告号(45)授权公告日 (21)申请号 201620106437.8(22)申请日 2016.02.01D06B 23/00(2006.01)(73)专利权人浙江中特智能装备股份有限公司地址313223 浙江省湖州市德清县钟管镇南舍工业园(72)发明人李波(74)专利代理机构杭州华知专利事务所 33235代理人杨淑芳(54)实用新型名称高温高压染色机的主筒体结构(57)摘要本实用新型提供了一种高温高压染色机的主筒体结构，依次包括运行动力段、染色运行段和过渡段，其特征在于所述过渡段的水平中心线高于染色运行段的水平中心线。
该主筒体结构通过抬高过渡段的高度，从而使得过渡段的水平中心线高于染色运行段的水平中心线，形成落差，从而减掉或最大程度的减少过渡段无作用部分的染液，实现极大地减少染色机染色时所需的染液量，降低浴比，减少排放的目的。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 205329349 U 2016.06.22C N 205329349U1.高温高压染色机的主筒体结构，依次包括运行动力段、染色运行段和过渡段，其特征在于所述过渡段的水平中心线高于染色运行段的水平中心线。
2.根据权利要求1所述的高温高压染色机的主筒体结构，其特征在于所述的过渡段的水平中心线高于染色运行段的水平中心线是指染色运行段前端高于染色运行段后端，成向下倾斜式。
3.根据权利要求1所述的高温高压染色机的主筒体结构，其特征在于所述的过渡段的水平中心线高于染色运行段的水平中心线是指染色运行段的筒体直径大于过渡段的筒体直径，成断错式。
4.根据权利要求3所述的高温高压染色机的主筒体结构，其特征在于染色运行段和过渡段之间增设过渡板，避免布匹在突然的断错处形成的落差而影响循环运行的顺畅。
5.根据权利要求1所述的高温高压染色机的主筒体结构，其特征在于所述过渡段的上方设有数个喷淋或喷雾装置。
PLC高温高压染色机定稿
江西理工大学应用科学学院西门子PLC课程设计专业：班级：姓名：学号：2012年06月目录目录 (1)PLC概况 (1)第1章绪论 (3)1.1项目的背景及意义 (3)1.2国内外染色机的现状及发展趋势 (3)1.2.1染色机的现状 (4)1.2.2染色机的发展趋势 (6)1.2.3 PLC在染色机上的应用前景 (6)第2章控制分析 (9)2.1染色过程 (9)2.2染色设备 (9)2.3染色机工作原理 (10)2.4高温高压染色工艺过程 (11)2.5染色机的构造 (12)第3章控制要求 (13)第4章设备选型及地址分配 (15)1）I/O地址分配（见表1） (15)第5章电气控制系统原理图 (17)5.1主电路图 (17)第6章 PLC外围接线图 (19)第7章系统程序设计 (20)设计总结 (29)参考文献 (30)PLC概况可编程序控制器（Programmable Logic Controller,缩写PLC）是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。
可编程序控制器是随着技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种.小批量生产的需要，生产.发展起来的一种新型的工业控制装置。
PLC从1969年问世以来，虽然至今还不到40年，但由于其具有通用灵活的控制性能.简单方便的使用性能，可以适应各种工业环境的可靠性，因此在工业自动化各领域取得了广泛的应用。
有人将它与数控技术、CAD/CAM技术工业机械人技术并称为现代工业自动化技术的四大支柱。
可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。
随着全球一体化经济的发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。
在发达工业国家，PLC已经广泛的应用在所有的工业部门。
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U&O 型高温高压喷射溢流染色机工作原理
以下是4管机，每一管单独循环。
下面是每一管的结构原理
①
②
③④⑤⑥
⑦
⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑬⑬⑯⑰⑱
⑭
⑲⑮
⑳
说明：
1热交换器蒸汽进气阀；
2热交换器进水阀；
3热交换器蒸汽过压安全阀；
4热交换器蒸汽排气阀；
5染料助剂化料桶注水阀，这个一般使用处理过的软水；
6染料助剂化料桶加蒸汽阀；
7染料助剂化料桶排液阀；
8染缸加水阀，与②都是进水阀，但是可能来自清水或冷却水不同用途；
9染缸排水阀，一般染缸排水阀不止一个，有的直接排出去污水处理；有的要排到热量回收交换器去利用热能；有的要排放到中水储存起来回收再利用；
10染料助剂化料桶；
11染料助剂加料泵；
12染缸循环泵；
13单向止回阀；
14染液循环过滤器；
15热交换器，染液经过这个地方，测量温度，加热或冷却到需要温度；
16染缸堆布管；
17进出布口，在开始染色后，需要关闭，降温到80°以下才能打开；
18提布轮，也叫导布轮，这个轮的速度一般小于水流速度；
19喷液口；
20溢流口；
染色曲线。