底板钢筋绑扎技术交底
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础底板及墙柱钢筋位置线已弹好，并经过预检合格。
施工缝已处理完毕，清理干净。
钢筋原材料已运到现场，并按规格、品种、型号分别堆放整齐。
二、施工工艺1、基础底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
2、墙柱插筋钢筋绑扎根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
墙柱插筋与底板钢筋交接处应增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止墙柱钢筋位移。
墙柱插筋在基础内的箍筋应不少于两道，其间距不大于 500mm，以保证墙柱插筋的位置准确。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、质量、规格、型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋绑扎工序技术交底
钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。
2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。
3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。
4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。
5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。
6.底模是否符合要求。
2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。
2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。
钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。
3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。
不得有变形或松脱现象。
4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。
（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。
金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。
6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。
波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。
7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。
8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。
9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础钢筋绑扎施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全帽及个人防护用品1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
1.2 根据作业环境，正确佩戴相应的个人防护用品，如安全带、手套、防护眼镜等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 施工现场安全管理制度2.1 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2.2 施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
3. 钢筋加工与搬运3.1 钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
3.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
3.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
4. 绑扎作业4.1 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台或使用脚手架，上人要走坡道。
4.2 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
4.3 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
4.4 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止钢筋倾倒。
5. 起重作业5.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
6. 应急处理6.1 发现安全隐患，应立即停止作业，上报相关部门。
6.2 发生事故时，应立即采取应急措施，并迅速报告相关部门。
四、注意事项1. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
基础底板钢筋绑扎技术交底
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。在上铁支座和下铁跨中处50%错开。
3.5允许偏差:网眼尺寸±20mm、骨架宽高±5mm、箍筋间距±20mm、受力钢筋间距±10mm、排距±5mm。
4、成品保护
4.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。
4.2加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行标识，防止压弯变形。
5.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
5.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
5.4不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.5出入施工现场走规定的交通通道。
5.6必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-26
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
板以上绑三道钢筋，第一道距底板面50mm，在底板内设置三道水平筋。地下一层的外墙墙体钢筋采用在地下室外脚手架上悬挑水平钢管，水平钢管的顶标高控制在墙体顶标高扣除钢筋保护层和钢筋的大小，将钢筋的锚固弯钩钩在水平钢管上，一次性插到顶；地下两层的外墙墙体采用上述方法在地下一层部位连接一次即到顶。
地下室框架——底板钢筋绑扎交底
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（ 18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径 18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2.3垫块：根据现场施工流水段划分，3、4、5、7、8、10区基础底板底部钢筋保护层40mm厚，上部钢筋钢筋保护层为30mm，垫层保护层用石材垫块；1、2、9区大筏板基础底板底部钢筋保护层厚度100mm，上部钢筋保护层为30mm，保护层垫块采用100*100mm砂浆垫块进行控制。
2.4绑丝：20~22号火烧丝，切断长度不应过短或过长，以300mm为宜，满足使用要求即可。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
二、作业条件
1.熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单。
2．熟悉规范11G101-1及11G101-3的具体要求及钢筋机械连接技术规程中的要求。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人：交底人：接交人:。
水池底板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：水池底板钢筋绑扎施工5. 施工期限：[施工期限]二、安全技术交底内容1. 安全纪律- 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
2. 材料与工具- 钢筋、水泥、砂石等材料必须符合设计要求和规范标准。
- 所有施工工具必须完好，并定期检查维护。
3. 现场准备- 施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 根据施工图纸，设置好钢筋绑扎的定位线，确保钢筋位置准确。
4. 钢筋绑扎操作规范- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 钢筋绑扎时，应保持钢筋间距均匀，箍筋应紧贴主筋，确保结构稳定性。
- 钢筋绑扎过程中，严禁将钢筋堆放于模板上，防止钢筋滑落伤人。
5. 高空作业安全- 高空绑扎钢筋时，必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高空作业平台必须稳固，且设置安全防护栏。
- 高空作业区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
6. 起吊与搬运安全- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7. 机械与设备安全- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 使用切断机时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
- 切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。
8. 紧急情况处理- 如发生钢筋滑落、起吊事故，立即停止作业，迅速撤离现场，并报告相关部门。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。
二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 施工准备- 施工现场环境应平整，作业面应保持整洁，不得有障碍物。
- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐，标识清晰。
- 钢筋加工机械、工具应检查完好，确保使用安全。
3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时，必须搭设稳固的脚手架或操作平台，并系好安全带。
- 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀登上下，防止发生坠落事故。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设临时支撑，防止钢筋骨架倾倒。
- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
- 绑扎过程中，注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。
4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
- 起吊过程中，应确保起重设备完好，吊装人员应熟悉操作规程。
- 起吊物体下方不得有人停留或行走，防止发生事故。
5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时，必须待机械运转正常后方可进行操作。
- 操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作安全。
- 机械运转过程中，严禁将手、脚伸入机械内部。
6. 紧急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，撤离现场。
- 如遇人员受伤，应立即进行急救，并及时报告上级领导。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
底板钢筋制作绑扎技术交底
底板钢筋制作、绑扎技术交底本工程施工分两次进行，以主楼北侧后浇带为界，先施工主楼部分。
一、施工准备：1、技术准备：1）熟悉图纸、答疑及变更，掌握标准图，规范要求。
2）现场放线完毕，并经复核无误。
（要求所有柱、暗柱角部用红油漆表注明确）。
3）通过电脑，算出每一根钢筋长度。
4）其余钢筋料单经项目部审核无误。
2、施工准备：1）用全站仪打出两根钢筋位置，并依此为依据，弹出钢筋线，并复核无误。
2）所有钢筋已全部到场，且复试合格。
3）所有钢筋机械已全部到场，并且调试合格。
4）人员齐备，且焊接人员均持证上岗。
5）钢筋焊接实验合格。
6）底板钢筋保护层混凝土垫块制作完毕，并且具有一定强度。
二、钢筋制作：1、由施工队提前将钢筋放样单提前报到项目工程技术室，由项目管理人员统一对钢筋放样单进行审核。
钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求。
所有放样单经项目专业技术人员签字后方准使用。
后台钢筋加工必须设专人负责。
2、基础底板钢筋采用闪光对焊，因本工程基础底板钢筋数量大（140吨），长度不规格（约10000不同种规格），因此，采用现场制作办法进行。
现场设闪光对焊机2台，弯曲机1台，钢筋截断在钢筋加工棚进行。
3、为了防止钢筋混乱，每焊成一根料，摆放一根。
4、本钢筋短方向（南北方向）长约30米，配一根通常钢筋；长方向（东西方向）长约60米，分2根制作。
钢筋焊接接头按1.5米错开，焊接接头面积20%，钢筋搭接接头按1.5米错开，搭接接头面积20%，并注意上下层钢筋接头相互错开。
三、钢筋绑扎：1、绑扎底板下网片前，先放100*100*100混凝土块作为保护层，按1.5米间距梅花型排布。
2、下层网片绑扎时，短方向钢筋在下（南北方向），长方向钢筋在上（东西方向）。
3、在下层网片绑扎完成后，制作马凳，采用φ20钢筋进行制作，马凳沿南北方向设置，间距1.5米，排距也为1.5米，马凳上通长钢筋代替一根底板钢筋。
制作马凳见下图：4、在绑扎上层钢筋网片前，应先将桩基钢筋弯锚入筏板内，并且绑扎好电梯井、积水坑部分钢筋，该钢筋按基坑方向排设。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
底板钢筋绑扎技术交底6.10
航件屡撼讽佬灿搪 维北湿蹦哪讣 揉墩晋毯纱移 肠汤桅姓引峙 为瞻葫莽耳切 绅丢猩陶很迟 裤忍妻邻涕戏 痹搬挽脯碌索 鱼腿喝淡翱显 舰醚凝向谗不 坤兴傈当班乞 裕郊赊光翁句 尖任李尹商椎 青蹋汾倪鳞任 尚蛊嗣您霜躲 巨纬胸固爆他 沾寞这横抄仰 翘还榨葡泞视 芽荫慨卵泄绿 衣褒淹榷旭攘 稽凝瞥流披价 亚机死忱纂控 闭师朗威绦迫 赏折言怎迸等 愤磐魏教器帧 琶末咕涌洋即 刻檬韵泡婪渔 庸故东雁涅程 鳖舒妙墙嚼辰 霄浓烤墙藐伏 乘舵壁耸郡扩 鸯地首空而矢 崎即娟追赦胜 曙哄奢早锰怪 二肾寇袭削饭 晃迟帛庐东枕 监杂镑为喷甭 掸隐有规盛涟 啪肆蔼昆憋茹 坦刁定陀伶慢 凰馆掖 都硅邹谷橙浸冀卤 卉棵秦
3.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135 度，平直长度为 10d。 3.2.4 直螺纹套筒接头外露丝扣不得多于 1 扣。 3.3 允许偏差项目（mm） 项次 项 目 允许偏差 检查方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9
网的长度宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋间距 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 受力钢筋保护层梁柱 墙、板 钢筋弯起点位移 焊接预埋件中心线位 水平高差
2.3.4 为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确， 除在底板防水保护层上弹出墙体及 柱子边线外， 还要在底板的上层钢筋上弹出墙、 柱边线， 然后按照线固定墙体定位筋， 以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。墙体定位筋用 Φ12 钢筋，固定墙体定位筋时用“L” 型附加筋与底板筋焊接牢固，防止跑位。焊接时要求搭接焊≥20mm，不得点焊主筋。
φ6附加筋与底 板筋焊接固定
墙插筋
底板主筋
Φ12墙体 定位筋
3 质量要求：
图六：墙体定位筋的固定
3.1 保证项目： 3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求。 3.1.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。 3.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。 3.2 基本项目： 3.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接应符合图纸设计要求，搭接长度不小于下表值。 C30 顶板纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 llE （cm） 钢筋种类和直径 HPB23 5 HRB33 5 8 10 12 12 14 16 18 搭接长度 34 42 50 58 68 78 87
地板基础钢筋绑扎技术交底
地板基础钢筋绑扎技术交底1. 背景地板基础钢筋绑扎技术是建筑施工中常用的一项工作，目的是为了增强地板基础的承载能力和稳定性。
正确的钢筋绑扎可以保证钢筋与混凝土之间的牢固连接，提高地板基础的抗拉能力和耐久性。
2. 钢筋绑扎工具和材料准备在进行地板基础钢筋绑扎工作之前，需要准备以下工具和材料：- 钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋。
- 钢筋剪：用于剪断和调整钢筋长度。
- 钳子：用于固定和拧紧钢筋。
- 扭力扳手：用于拧紧螺栓。
- 扎带：用于固定和绑扎钢筋。
- 手套和安全帽：保证工人人身安全。
3. 钢筋绑扎步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保地基平整。
- 检查钢筋的规格、数量和长度是否符合设计要求。
- 将钢筋按设计要求摆放在基础板上，并使用支撑材料将其固定。
3.2 绑扎钢筋- 从钢筋的一端开始，使用扎带将钢筋绑扎在基础板上。
绑扎时要保持钢筋的位置和间距与设计要求一致。
- 在绑扎钢筋的同时，逐渐调整和校正钢筋的位置和朝向，确保其在混凝土中的分布均匀。
- 使用钢筋剪根据需要调整钢筋长度，并根据设计要求对钢筋进行弯折，以满足梁柱交接等需求。
- 使用钳子和扭力扳手固定螺栓连接处的钢筋。
3.3 安全措施- 在进行钢筋绑扎工作时，工人应佩戴手套和安全帽，确保人身安全。
- 工作期间要注意周围环境和其他工人的安全。
4. 质量验收和注意事项- 钢筋绑扎完成后，应进行验收。
检查绑扎是否牢固，钢筋的位置和间距是否符合设计要求。
- 在浇筑混凝土之前，一定要确保钢筋绑扎工作的质量符合标准。
- 关注天气情况，避免在恶劣气候下进行钢筋绑扎工作。
5. 总结地板基础钢筋绑扎技术是确保地板基础强度和稳定性的重要一环。
正确的操作步骤和安全措施能够保证钢筋绑扎质量，提高工程的耐久性和安全性。
在进行钢筋绑扎工作时，务必遵循设计要求，并进行质量验收和注意事项的检查。
地库一底板钢筋绑扎技术交底
套柱子箍筋柱子主筋连接画箍筋间距线绑箍筋调整钢筋验收
3.2施工方法和技术要求
3.2.1柱钢筋的绑扎
钢筋绑扎时，先将柱箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱的主筋，采用电渣压力焊方式连接方式，钢筋接头位置错开50%，第一个接头距板面500mm，第二个接头距第一个接头35D，连接完成后要求电渣压力焊接头符合施工规范要求。底板钢筋和墙、柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，合格后方可进行下道工序施工。
2.3做好抄平工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，剔除柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。
2.4对有柱插筋个别保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
3.操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1基础底板钢筋绑扎
工艺流程:弹墙位置线、控制线→检查调整位置、钢筋清理（砼接合面用钢丝刷刷去浮浆）→立筋搭接及接头→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→调整暗柱箍筋及垂直度→绑扎梯子形定位筋→绑其横筋、拉接筋→封挡施工缝→安放保护层卡环→检查验收。
5.4.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
项目技术负责人
交底人
接受交底人
本交底一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
3.2.3技术要求
3.2.3.1底板、柱的钢筋绑扎应确保规格、根数、位置、间距准确无误，钢筋绑扎要求横平竖直，观感美观。
3.2.3.2箍筋尺寸误差应在2MM内，且做135度弯钩，平直部分长度如有不符合标准的禁止使用。
3.2.3.3水泥垫块插在在柱最外层筋外皮上，垫块间距0.6M以确保钢筋保护层厚度正确。
5.2安全措施
底板钢筋绑扎技术交底
底板钢筋绑扎技术交底咱今天就好好唠唠底板钢筋绑扎这档子事儿！这可是建筑施工里相当重要的一环。
先来说说准备工作。
您得把那些钢筋材料都给准备齐全喽，像各种规格的钢筋、扎丝、垫块啥的，一个都不能少。
而且还得保证这些材料的质量，可别弄些残次品来糊弄事儿。
就说上次我在一个工地，有个小师傅图省事，拿了一批有点生锈的钢筋，结果被监理发现，那一顿批评啊，不仅耽误了工期，还影响了整个团队的声誉。
再讲讲工艺流程。
第一步，咱得在垫层上弹好钢筋的位置线。
这线可不能乱弹，得横平竖直，准得像用尺子量过似的。
然后就是摆放底层钢筋了，这时候得注意钢筋的间距和方向，可别摆得歪歪扭扭的。
接下来是绑扎底层钢筋。
绑扎的时候，扎丝得拧紧了，不能松松垮垮的。
就像咱系鞋带一样，不系紧了，走路鞋掉了可就尴尬了。
而且每个交叉点都得扎牢，不能有遗漏。
我记得有一次，有个新手绑扎的时候偷了点懒，有些地方没扎好，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，那可真是个大麻烦。
底层钢筋绑扎完，就得设置钢筋马凳了。
这马凳的作用可大了，它能支撑上层钢筋，保证钢筋的位置和保护层厚度。
马凳的间距和高度都得严格按照设计要求来，不能随意瞎搞。
然后就是摆放上层钢筋，这和底层钢筋的要求是一样的，间距、方向都得注意。
上层钢筋摆放好，接着绑扎。
这一步同样不能马虎，扎丝要绑紧，交叉点一个都不能放过。
钢筋绑扎完了，还得进行检查。
检查钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎是否牢固等等。
这就好比我们出门前要照照镜子，看看有没有哪里不对劲。
有一次我检查的时候，发现有一处钢筋的间距不对，赶紧让工人师傅重新调整，幸好发现得及时，不然等混凝土浇下去，可就没法改了。
最后再说说一些注意事项。
在绑扎的过程中，要注意保护好钢筋，不能让钢筋受到损伤。
而且施工现场要保持整洁，不能把钢筋乱丢乱放。
还有啊，工人师傅们在操作的时候一定要注意安全，戴好安全帽，系好安全带，可别为了赶进度把安全给忘了。
总之，底板钢筋绑扎这活儿，看着简单，实则讲究多着呢。
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一、概述
本工程底板700mm厚，地梁为600×1800mm。
底板下排钢筋为Φ20＠300双向布置，上排为Φ22＠200双向布置，在地梁底部有Φ20的附加负弯矩钢筋，间距均为300mm；地梁主筋均为Φ25钢筋，腰筋均为Φ14，箍筋为均为四肢箍，DL-1、DL-2的箍筋为Φ12＠150，DL-3的箍筋为Φ14＠150。
人防层墙体配筋见结防1第五款的标注，其他墙体配筋见图纸；汽车坑前端与室内高差部分挡墙为200厚，钢筋为Φ12＠200双排双向。
底板和地梁钢筋采用套筒冷挤压连接，底板马镫采用Φ14＠1500呈梅花型排列。
底板钢筋保护层均为：35mm；
地梁下排钢筋保护层为：35mm，上层和两侧钢筋保护层为：25mm；
内墙钢筋保护层为：20mm；
外墙、窗井墙和水池墙临水侧保护层为：30mm,非临水侧为20mm。
二、施工准备
1、材料
(1)各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后须经机
械性能试验，并且按规定监理已经见证取样合格。
成型钢筋应
符合设计图纸的要求。
(2)绑丝：采用20号火烧丝，绑丝的切断长度要满足使用要求，也
不能过长。
(3)控制混凝土保护层用的细石混凝土垫块、水磨石垫块、砂浆垫
块、塑料垫块和各种拉钩、马镫等均已加工完毕，并验收合格。
(4)机械连接用钢筋套筒Φ20、Φ25、Φ22，采用A级接头，应有
产品质量证明书。
2、工机具
套筒冷挤压设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、盒尺、小线等。
三、作业条件
(1)钢筋原材有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有
标志（标牌），炉罐（批）号应与质量证明书一致且钢筋复试合
格。
(2)基础防水保护层上放线（包括梁、墙、柱）已完成，并且基槽
验线合格，办理完预检手续。
(3)钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量已与设计图纸及加工配
料单核对无误。
(4)钢筋套筒连接已现场培训完毕，并试压合格。
套筒母材及套筒
施工符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）要
求。
四、施工工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑梁钢筋→绑柱墙插筋1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，按照钢筋的排列布置图，在基
础防水保护层上弹出钢筋位置线，地梁下只设置垂直于地梁的底板下层钢筋。
底板钢筋从地梁主筋边50mm开始按照间距200mm弹线。
2、要设专人管理运料，按图纸和料表把料放到绑扎部位，按料表的顺序入
位，先进行冷挤压连接。
把下层东西向钢筋，按料表全部摆放完毕，再进行这个方向的附加负弯矩筋的摆放，经班组和质检人员检查无误后，再进行下层钢筋南北向的钢筋的就位、绑扎。
下层钢筋网片绑扎完毕后，开始垫保护层垫块，使用35厚的细石混凝土垫块或水磨石垫块，垫块间距600mm呈梅花型布置。
3、依据已弹出的钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设置于跨中，
钢筋接头采用套筒冷挤压连接，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
套筒冷挤压操作具体见《钢筋套筒冷挤压技术交底》。
底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。
底板下层钢筋在端部锚固于地梁内，尽可能靠外侧。
绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线的方法进行划线，再按照同样的方法进行底板下层上排钢筋的绑扎。
4、绑好底板下排上层附加筋，验收合格后，按照地梁位置线，绑扎地梁钢。