及时化物流--顺引 顺建
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点： 1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
汽车厂入厂物流管理知识
汽车厂入厂物流管理知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：SGM入场物流基本知识一些常见缩写RＤＣ：零部件再分配中心ＣC：零部件集散中心SCM:上海通用汽车３PL/TPL：第三方物流CMC：Cｏntainer Manａｇeｍent Ｃｅntｅr,空箱管理JＩS:jｕst-in－seｑuence，有排序供应。
是运用在制造业，特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维SPS：set paｒts supply,丰田汽车生产方式中的Sｅt PartsＳupｐlｙ(零部件供应区域)ＫD：knｏcｋdown,指散件组装。
ＫD有三种形式：CKD （Cｏmｐｌete Ｋnockdown）为全散件组装；ＳＫD(Sｅmi-Ｋnockdｏwn) 则是半散件组装,一部分总成是现成的;ＤKＤ(Ｄirｅｃt Knockｄｏwn) 可以翻译为直接组装或成品组装,如汽车组装生产中,车身整体进口，安装车轮后出厂。
ＫLＴ：小料箱, 对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用。
所以也主要出现在CKD的包装中，国内基本不用。
通常来说小于(6０0x400x280）这个尺寸的都称为KＬT，可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SＬＴ了，通常只能用叉车叉运;而SL Ｔ和GLT的区别就是，GLＴ是规则的符合某种模数要求的包装，ＳＬT呢往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。
ﻫGLT：大料箱SLT：特大料箱汽车物流:是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程。
广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节。
汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用。
汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障。
汽车物流一般可分为进口sKD及cＫD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流，以及相关逆向物流等主要方面。
丰田物流运作详解
一、GTMC物流概述
1、GTMC物流的背景（TPS） 丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）是
TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一套理论体系。它以企业获得最 大利润、服务社会、创造美好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝 浪费为基本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至上的一种 生产方式。
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四、丰田物流方式详解
P-lane 运作和订单的平准化
➢P-lane 搬入：部品
检收收搬出进度管理棚和
检收搬出指示卡上的
信息（作业开始时间，
检收场位置）开始作
业；
➢作业时按照托盘标
签上的P-lane#搬入
到P-lane 相应的分割
链，同时将托盘标签
撕下插入分割链旁的
GTMC 按照供 应商工 厂距离 的远近 和部品 的特点， 将部品 运输分 为顺引、 MilkRun 和日调 三种方式。
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四、丰田物流方式详解
顺引 ➢ 顺引是指GTMC 工厂周边(2Km内)的供应商采用顺引专用台车和顺引专 用卡车的部品运输方式； ➢顺引专用卡车主要运送发动机、座椅、轮胎等，一般来讲，这些部品的 颜色或规格根据生产计划而变化，供应商按照装配车辆的先后预先排好零 件顺序，由顺引专用卡车直接送到线上； ➢顺引专用台车运输件基本是由部品类型决定的，包括玻璃、油箱等特殊 规格的部品； ➢ 顺引采用定量不定时的物流方式，“定量”是指专用台车或卡车的装车 数量都是确定的，一般控制在20 到30 台份之间；“不定时”是指零件随 车辆下线的进度循环引取。供应商在出货前通过“看板”或“电子顺序指 示”等可视化的工具接收到了零件需求的数量或顺序。
汽车装调工练习题
汽车装调工练习一.选择题1.汽车常用润滑脂的品种有钙基润滑脂、( D )、锂基润滑脂.极压复合锂基润滑脂和石墨钙基润滑脂等。
A.钛基润滑脂B.锌基润滑脂C.钾基润滑脂D.钠基润滑脂2.氧化锆型氧传感器应安装在( C )的位置。
A.进气温度高B.进气温度低C.排气温度高D.排气温度低3.汽车驱动桥不具有的功用是( D )。
A.降速增扭B.转变转矩的传递方向C.担当整车的大局部载重D.防止传动系过载4.( D )制动器可以在行车制动装置失效后应急制动。
A.平衡式B.非平衡式C.行车D.驻车5.按时更发动机换冷却液时，一般冷却液应每( B )更换一次。
D.一年A.两年B.半年C.7500 公里6.分级点检包含①日常点检、②〔 B 〕、③周密点检。
A.闲置点检B.专职点检C.日常巡检D.周期点检7.启动发动机时，接通点火开关至起动档，起动机不转，应检查起动机电磁开关保持线圈是否( C )，假设有应予以更换。
A.击穿B.锈蚀C.断路D.搭铁8.起动机上摩擦片式单向离合器打滑可能由于外接合鼓定位卡簧脱落，使( C )与结合鼓脱开。
A.从动盘B.主动盘C.摩擦片D.回位弹簧9.生产班长〔 B 〕对设备、工装饰检结果进展确认。
A.每天B.每周C.每月D.不定期10.沟通发电机过载时，( C )可协同发电机向用电设备供电。
A.分电器B.电动机C.蓄电池D.起动机11.液压传动的根本回路中，能实现锁紧的换向阀的中位机能是( B )。
A.P 型B.O 型C.H 型D.K 型12.当排量肯定时，短行程发动机具有( A )的构造特点。
A.缸径较大B.缸径较小C.活塞较小D.缸径较大.缸径较小.活塞较小均不对13.柴油机通过( A )将柴油喷入燃烧室。
A.喷油器B.输油管C.输油泵D.喷油泵14.以下选项不属于汽油供给装置组成的是( B )。
A.汽油滤淸器B.空气滤清器C.汽油泵D.输油管15.旋具( C )当撬棒或錾子使用。
物流业发展建议
物流业发展建议全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着经济全球化的不断深入和网络化时代的到来，物流业作为连接生产者和消费者的纽带，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
随着社会的不断发展和物流需求的增加，物流行业也不断面临着新的挑战和机遇。
为了更好地推动物流业的发展，提高物流效率，满足人们日益增长的物流需求，我们有必要提出一些建议，来推动物流业的长足发展。
加强物流基础设施建设。
物流基础设施是支撑物流业快速发展的重要基础，只有建设完善的物流基础设施，才能确保物流业的高效运转。
在城市化进程加快的城市交通拥堵、物流场站短缺等问题成为了物流业发展面临的严峻挑战。
应加大对物流基础设施建设的投入，提高物流场站、物流枢纽等设施的规模和质量，优化物流网络，缓解交通压力，提升物流运力和效率。
推动物流信息技术应用。
随着信息技术的飞速发展，信息技术在物流业中的应用也越来越广泛。
物流信息技术的发展可以提高物流服务的质量和效率，减少物流成本，提升物流服务水平。
应积极推动物流信息技术的应用，完善物流信息系统，实现物流信息的实时传输和监控，提高物流运作的透明度和可追溯性，优化物流配送过程，提升物流效率。
加强人才队伍建设。
物流行业是一个劳动密集型产业，人才是物流业发展的核心竞争力。
目前我国物流从业人员整体素质偏低，人才短缺的问题日益突出。
应加大对物流人才的培养和引进力度，建立健全物流人才培养机制，提高物流从业人员的综合素质和技能水平，培养一批高素质、高技能的物流人才队伍，为物流业的可持续发展提供人才保障。
提升物流服务水平。
物流服务是物流企业的核心竞争力所在，提升物流服务水平是物流企业实现持续发展的关键。
应注重提升物流服务质量，不断改善服务体验，提高客户满意度。
加强客户关系管理，建立健全的服务体系和信誉体系，提高企业形象和市场竞争力，拓展市场份额，推动物流业的良性发展。
物流业作为连接生产者和消费者的重要纽带，在推动经济社会发展和提高生产效率方面发挥着重要作用。
及时化物流--顺引 顺建
★总装连号
确保零部件到货后 能装到特定车辆上
★规格代码
快速传递和识别信息
561
67N
RF05180093
-
3、顺引信息与送货批量
顺引信息的发布
信息量
信息发布量越大，信息在主机厂的滞留时间就 会越长，留给供货厂家准备的时间就会越短。
CCR给不同的厂家一次发布的顺引信息量可以 是不同的，根据零部件的实际情况确定。
CCR
整车 信息
提取
转化
零部件 信息
符号和 厂家 代码
优点 信息传递的便利和快捷
-
3、顺引信息与送货批量
顺序信息包含内容
地毯顺引指示票
年月日
系统生成的车辆 生产参数
BCNOபைடு நூலகம்装连号 地毯CARPET
IDNO
558
54N
HF05180120
559
54N
HF05180193
560
67N
RF05180017
要零部件装配线的同步运转。
-
顺引方式概述 顺引流程
确定生产顺序
CCR
投产顺序表
着工 焊装
涂装
厂家
总装
零件排列顺序 与整车装配顺
序一致
-
顺引实现的步骤
-
顺引实现的步骤 31 顺引对象的确定 2 顺引成立性验证 3 顺引信息与送货批量 4 顺引实施/改善
-
1、顺引对象的确定
适合顺引的部件
a)占地面积大 b)种类多 c)颜色多 d)价格高
顺建可以将更多的零部件排序后送到生产线，节省线侧空间。
前提条件 a)零部件品质可靠 b)b)生产顺序的准确性
-
顺建信息的提取与发布
精益师基础知识
精益师基础知识问答【基础知识与理念】1.TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。
2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？丰田佐吉（自働化思想的提出者）、丰田喜一郎（准时化的提出者）和大野耐一（TPS的实践者）。
3.TPS的基本思想是什么？通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
4.TPS的最终目的（宗旨）是什么？降低成本，提高效益。
5、TPS的精神是什么？① 纪律：个人服从组织，少数服从多数，下级服从上级和自我约束；② 决心：坚定不移的意志，持之以恒的决心，玩命疯狂的态度；③ 改善：拿出智慧，对公司的所有领域进行持续不断地改进；④ 创造力：要摒弃传统观念，跳出思维僵局，发现和创造新事物，取得新成果；⑤ 执行力：把企业战略、规划转化成为效益、成果，按时按质按量完成自己的工作任务。
6.TPS的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化），准时化是方法，自働化是工具。
7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费；其中生产过剩的浪费是最大的浪费，库存的浪费是万恶之源。
8.精益制造追求的终极目标是什么？零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
9.现场监察的观察点有哪些？①瓶颈作业 ②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作 ⑧眼睛的动作。
10.精益生产中所说的顾客包括什么？内部顾客和外部顾客。
11.改善的目标是什么？工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。
12.戴明环（PDCA循环）是什么？戴明环又叫PDCA循环（P—plan，计划；D--do，执行，实施；C--check，检查；A- act，处理）。
是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2023年物流企业的口号
2023年物流企业的口号2023年物流企业的口号1一、用心服务，为爱出发。
二、运齐发，一路全心为您。
三、一诺千金，一触齐发。
四、运通四海，齐定天下。
五、运齐在世，为你而发。
六、承载天下，运达四海。
七、齐运发，服务第一。
八、齐发物流，货运全有。
九、稳妥快运，互利齐发。
十、运齐发，通通运到您的家。
十一、齐递速发，运至捷达。
十二、运齐发，替您负重前行。
十三、好运齐聚，路路顺发。
十四、有货哪里发，找我运齐发。
十五、运必达，齐万家。
十六、找运齐发，一路齐发。
十七、货运送达，好运齐发。
十八、运齐发，货必达。
十九、有货来来来，运齐发发发。
二十、运齐发，及时达。
二十一、服务至上，发现好运。
二十二、运达天下，承捷你家。
二十三、件件俱到，大运齐发。
二十四、遇见运齐发，一路好相伴。
二十五、运四方，路路发。
二十六、一诺千金，齐整运达。
二十七、运齐发，一触齐发。
二十八、运筹千里，千钧一发。
二十九、一路好运，快乐出发。
三十、一触即发，连夜运达。
三十一、货运四海，物发八方。
三十二、好运齐发，通通到达。
三十三、行运天下，万家齐发。
三十四、运达天下，万箭齐发。
三十五、自信一路，好运一生。
三十六、运齐发，一路达。
三十七、运齐物流，新鲜每一刻。
三十八、千钧一发，只为运您所爱。
三十九、运至万家，好物齐发。
四十、极速运力，极致服务。
四十一、运达天下，财富齐发。
四十二、运达天下，不负所托。
四十三、一路通畅，万箭齐发。
四十四、发的快，世界都是你的。
四十五、匠心独运，一触即发。
四十六、运齐快运，时命必达。
四十七、运泽千家，万道齐发。
四十八、运齐物流，齐运八方。
四十九、运必达，发万家。
五十、一言九鼎，一触齐发。
五十一、运齐聚，路顺发。
五十二、运通八方，齐达天下。
五十三、运货速，齐货疾，发货快。
五十四、运齐发，百发百达。
五十五、遇见好运，一齐出发五十六、千里出发，货运到家。
五十七、齐运到家，使命必达。
五十八、运筹帷幄，一触齐发。
五十九、运载万里，齐聚天下。
顺引 顺建新做
前提条件 a)零部件品质可靠 a)零部件品质可靠 零部件 b)生产顺序准确 b)生产顺序准确 生产顺序
顺引方式概述 顺引的意义
与后补充方式不同， 与后补充方式不同，顺引不需要生产线侧 持有库存。 持有库存。 顺引主要解决生产线侧空间狭小的问题。 顺引主要解决生产线侧空间狭小的问题。 通过顺引可以实现主装线、分装线、 通过顺引可以实现主装线、分装线、和主 要零部件装配线的同步运转。 要零部件装配线的同步运转。
顺引方式概述 顺引流程
确定生产顺序 CCR 投产顺序表
着工 焊装 涂装
总装
厂家
零件排列顺序 与整车装配顺 序一致
顺引的实现
顺引实现的步骤
1 3 2
顺引对象的确定 顺引成立性验证
1、顺引对象的确定
适合顺引的部件
a)占地面积大 b)种类多 c)颜色多 d)价格高
2、顺引成立性验证 生产现状调查
零部件装配周期
=缓冲区工程深度+总装车间工程深度 =t1+t2 =(30ⅹ4min)+(25ⅹ4min) =120min+100min =220min
2、顺引成立性验证
零部件运输周期
对于有库存的厂家 要考虑排序、装货、运输、卸货、运至 线侧、装空箱、返程时间。 对于接单生产的厂家 不仅要考虑上述时间还要考虑其生产周期。 运输周期等于以上时间的和。
看板方式
线侧货架收容能力＜必要的看板枚数时 货架改善、扩充空间、 货架改善、扩充空间、缩短供货周期
仍不满足
顺建方式
顺建方式的实施
2、顺建成立性验证
装配周期
顺建方式
3、顺建试行
√
≥
运输周期
课
一
程
看板拉动生产 -
2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板， 这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要 生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回 收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序 准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批 量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就 需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量 的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内 就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程 工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。 （2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取 物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。 决不搬运没有看板的物品。 跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板， 就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累 计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次 是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。 每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运 行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行 线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。
汽车企业如何实现线边物流升级优化
汽车企业如何实现线边物流升级优化线边物流是厂内物流中最核心的内容，总装线边物流又是汽车生产物流中最复杂的部分。
本文围绕总装线边物流的周期性、短L/T和高柔性三大特点，指明了影响总装线边物流整体效率的四个基本因素，并对总装线边物流的难点、升级优化举措与成功经验进行了分析，最后总结了未来发展趋势。
一、汽车企业生产物流体系的构成汽车企业生产物流体系主要分为零部件物流和整车物流两个部分。
由于篇幅所限，本文主要介绍零部件物流的相关内容。
零部件物流按照供应链的管理主要分为厂外物流和厂内物流。
厂外物流主要是按照物流计划，由主机厂集货或者是供应商送货。
厂内物流主要是按照生产进度，由物流人员向生产线供给零部件。
参见图1。
图1 零部件物流示意图二、总装线边物流的范围和特点本文所提线边物流就是厂内物流中最核心的内容。
由于汽车制造的各个车间分工不同，所需使用的零部件数量和种类也不尽相同。
后续本文在介绍线边物流时，是以最复杂的总装线边物流为例进行说明。
总装线边物流是指在总装车间内向生产线供给零部件的所有物流方式。
有以下三个特点：1.周期性：总装线边物流是按照一定的频率向生产线循环供给零部件。
它是以平准化为基本原则，进行频率以及循环时间的设定。
主要目的是最大程度地减少线边物流面积的占用，最大程度地减少工位器具的占用，优化物流人员的工作量。
2.短L/T（Lead Time,指交货期）：总装线边物流是按照最短的周期时间进行工程设定向生产线供给零部件。
它是以精益化为基本原则，进行工程的设定和人员、物流设备配置。
主要目的是最大程度地减少物流人员的使用，最大程度地减少物流设备的占用，优化物流工程的设定。
3.高柔性：总装线边物流是按照生产车型的品种和数量进行资源分配，以保证准时向生产线供给零部件。
它是以准时化为基本原则，进行各种物流资源的调配。
主要目的是在必要的时间将必要的零部件送到必要的总装生产线工位。
三、总装线边物流的影响因素图2 总装线边物流影响因素影响总装线边物流整体效率的因素主要有以下四个方面，同时由于作业设备以及作业主体的限制会造成以下问题。
精益知识测评3
精益知识测评3您的姓名： [填空题] *_________________________________您的车间/科室： [填空题] *_________________________________1.现场监察的观察点为：瓶颈作业、()、身体的动作、手的动作、眼睛的动作 *A.堆积(正确答案)B.材料C.等待(正确答案)D.步行(正确答案)2.准时化物流衡量的•标准是() *A.快速(正确答案)B.准时C.经济(正确答案)D.准确(正确答案)3.推行目视管理的基本要求() *A.统一(正确答案)B.简约(正确答案)C.严格(正确答案)D.节约4.动作改善的八大经济原则正确的是() *A.方向不变(正确答案)C.容易取放(正确答案)D.单手利用5.标准作业前提条件包括() *A.作业方面(正确答案)B.设备方面(正确答案)C.品质方面(正确答案)D.生产方面6.一线员工具备能力包括() *A.能发现异常的能力(正确答案)B.严格遵守标准的能力(正确答案)C. 有自主的改善能力7.顺引、顺建的前提条件() *A.零部件品质可靠(正确答案)B.生产顺序准确(正确答案)C.装配周期≧运输周期(正确答案)D.运输周期≧装配周期8.下面浪费的种类和”最”状,对应正确的是() *A.在库的浪费-最恶的浪费(正确答案)B.不良的浪费-最低的浪费(正确答案)C.动作的浪费-最底的浪费D. 加工的浪费-最深的浪费(正确答案)9.生产周期指的是() *B.检查的时间(正确答案)C.停滞的时间(正确答案)D.走动的时间10.减少库存的方法() *A小批量生产(正确答案)B.大批量运输C.小批量储存D.小批量搬运(正确答案)11.丰田生产方式的追求包括() *A.高品质(正确答案)B.低成本(正确答案)C.短前置期(正确答案)D.灵活弹性(正确答案)12.快速转型的方法包括() *A.将外部转换作业标准化(正确答案)B.使用快速紧固件(正确答案)C.使用辅助用具(正确答案)D. 推行同步作业(正确答案)13.先进先出的要点包括() *A.明确溢出品管理(正确答案)B.合理的存放空间(正确答案)C.明确的部品标识(正确答案)D.明确的存放时间14.精益制造追求的终极目标包括() *A零报废B.零事故(正确答案)C.零不良D.零故障(正确答案)15.生产周期=()+停滞；物流周期=()+停滞 *A.生产周期B.加工周期(正确答案)C.输送时间(正确答案)D.搬运周期16. LAYOU基本形式包括() *A.功能及加工方法布局(正确答案)B.流程布局(正确答案)C.固定式布局方法(正确答案)D.非混合式布局17.在工序内确保品质的“三不原则”包括(). *A.不制造不良品(正确答案)B.不流出不良品(正确答案)C.不接受不良品(正确答案)D.不使用不良品18. 自働化的目地正确的是() *A.在工序内100%确保品质(正确答案)B.防止机械设备的故障(正确答案)C.少人化D.省人化(正确答案)19.价值链主要包括的环节包括() *A.研发环节、采购环节(正确答案)B.物流环节(正确答案)C.制造环节(正确答案)D.销售环节(正确答案)20.丰田模式的两大支柱() *A.自働化B.准时化C.持续改善(正确答案)D.尊重员工(正确答案)21.准时化的提出者和TPS的实践者指的是() *A.丰田佐吉B.丰田喜一郎(正确答案)C.大野耐一(正确答案)22. 合格工位的描述正确的是() *A.员工在固定的区域内作业，没有溜线赶线的现象(正确答案)B.每次的作业路线都一样，没有走动及搬运的浪费(正确答案)C.作业均衡，员工作业如履平地，而不像爬山一样忽紧忽慢(正确答案)D.相互间作业无干涉(正确答案)23. 生产应遵循的原则包括() *A.后序是顾客(正确答案)B.积极的应对变化(正确答案)C.工作的标准化(正确答案)D.彻底的消除浪费(正确答案)24. “四数”中描述正确的是( ) *A.投入数(正确答案)B.产品数C.周转数(正确答案)D.产出数(正确答案)25. 下列属于动作经济原则中关于人体的应用原则的是() *A.双手并用(正确答案)B.利用惯性(正确答案)C.对称反向(正确答案)26. 改善必要点，即() *A.浪费(正确答案)B.不均衡(正确答案)C.5SD.勉强(正确答案)27. SMART原则是什么？下列描述正确的是() *A. S-明确性：目标必须是具体的：(正确答案)B. M-实现性：目标必须是可以达到的：C.A-衡量性；目标必须时可以衡量的D.R-相关性；目标必须和其他目标具有相关性(正确答案)E.T-时限性；目标必须具有正确的截止日期(正确答案)28. 标准作业的作用，以下描述正确的是() *A.执行标准作业能够有效地保证产品质量(正确答案)B.标准作业是改善的基础(正确答案)C.执行标准作业可以有效地监督和防止异常的发生(正确答案)D.执行标准作业可以对新人进行有效的指导，培养多能工(正确答案)29. TPS终极目标七个“零”中思考原则与方法为：同步化、均衡化；生产布局改善；设备小型化、专用化，以上描述不属于零目标中的哪几项() *A.零切换(正确答案)B.零停滞C.零不良(正确答案)D.零故障(正确答案)E.零库存(正确答案)30.改善的基础，即() *A.5S (正确答案)B. PDCAC.标准作业(正确答案)31. 把需要的物品按需要时便于使用的原则，整齐放置，明确标示，以便无论是谁都能清楚明白指的是() [单选题] *A. 整理B.整顿(正确答案)C.清扫D.清洁32. 对于重要的品质控制项目进行管理、控制时使用，主要包括：装配零件简图、重要品质管理项目、管理标准、管理方法、检查确认人员等，以上描述指的是() [单选题] *A.作业手顺书B.作业指导书C.作业要领书D.QC工程表(正确答案)33.在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中间的时间间隔，是根据实际情况考虑综合可动率，以上描述指的是() [单选题] *A.客户节拍B.执行节拍(正确答案)C.作业节拍34.通过作业改善和设备改善等，实现以“一个人”为单位的人力节省，指的是() [单选题] *A.省力化B.少人化C.省人化(正确答案)35. 丰田工作方法(TBP)包含：①明确问题②分解问题③把握真因④制定对策⑤设定目标⑥贯彻实施对策⑦评价结果和过程⑧巩固成果，描述步骤正确的是() [单选题] *A.①②③④⑤⑥⑦⑧B.①③②⑤④⑥⑦⑧C.①②⑤③④⑥⑦⑧(正确答案)D.①③②④⑤⑥⑦⑧36. 改善的必要点中“汽车和零部件的生产计划不是一成不变，而是忽多忽少，具有波动性。
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题及改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点：1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
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顺建方式的实施
4、改善
优化搬运路径、调整PC区、顺建场的设立。
P链
待发区
PC 货架区
待发区
大物区
空箱存放
看板室
临时存放区
生产线
顺建区 顺引
课程回顾
一 顺引方式概述 二 顺引实现的步骤 三 顺建方式简介 四 顺建方式的实施
学习完毕，谢谢大家！
67N
RF05180093
3、顺引信息与送货批量
顺引信息的发布
信息量
信息发布量越大，信息在主机厂的滞留时间就 会越长，留给供货厂家准备的时间就会越短。
CCR给不同的厂家一次发布的顺引信息量可以 是不同的，根据零部件的实际情况确定。
发布方式
网络
传真
3、顺引信息与送货批量
顺引部件的运送批量
供货厂家一次送货的批量要考虑工装的容量与一 次运送的经济性。
3、顺引信息与送货批量
顺序信息包含内容
地毯顺引指示票
年月日
系统生成的车辆 生产参数
BCNO总装连号 地毯CARPET
IDNO
558
54N
HF05180120
559
54N
HF05180193
560
67N
RF05180017
★总装连号
确保零部件到货后 能装到特定车辆上
★规格代码
快速传递和识别信息
561
准时化物流实现的方式
____顺引/顺建
导入
库存水平在使用看板后得到了一定程度的 降低，但零库存的理想依然没有实现。
车型配置增加，很多物品在线侧没有摆放 空间……
怎么办？
主要内容
一 顺引方式概述 二 顺引实现的步骤 三 顺建方式简介 四 顺建方式的实施
顺引方式概述
顺引方式概述
顺引：即顺序引取，指零部件供货厂家按照
A工程
t2
第25工位
t1:缓冲区工程深度 t2:总装车间工程深度
总装第一工位
A01车自缓冲区开始经过30个车位后进入总装
生产节拍：4min
零部件在第25车位被装配在A01车上
2、顺引成立性验证
零部件装配周期
=缓冲区工程深度+总装车间工程深度 =t1+t2 =(30ⅹ4min)+(25ⅹ4min) =120min+100min =220min
2、顺引成立性验证 生产现状调查
主机厂 零部件装配周期
配套厂 零部件运输周期
2、顺引成立性验证
零部件装配周期确定
考虑以下因素
a) 顺序固定点（信息提取点） b) 生产节拍 c) 工程深度
工程深度：自顺序固定点开始， 到零部件被使用的时间。
2、顺引成立性验证
例：
◆生产周期： T 工程 t1
A01车 顺 序 固 定 点
3、顺引信息与送货批量
顺引信息的提取
顺引信息由CCR从顺序固定点提取。 提取方式：
由顺序固定点人员通过内线电话向CCR传递。 在采用电子棋子板时，车辆顺序信息会自动传递 给CCR。
3、顺引信息与送货批量
顺引信息的制作
CCR
整车 信息
提取
转化
零部件 信息
符号和 厂家 代码
优点 信息传递的便利和快捷
要零部件装配线的同步运转。
顺引方式概述 顺引流程
确定生产顺序
CCR
投产顺序表
着工 焊装
涂装
厂家
总装
零件排列顺序 与整车装配顺
序一致
顺引实现的步骤
顺引实现的步骤 31 顺引对象的确定 2 顺引成立性验证 3 顺引信息与送货批量 4 顺引实施/改善
1、顺引对象的确定
适合顺引的部件
a)占地面积大 b)种类多 c)颜色多 d)价格高
CCR一次发出的信息量与厂家一次送货的量可以 不相等。 前提：满足顺引条件 装配周期≥运输周期
如：座椅顺引信息发布量为4个/次，送货批量可以为12个/次。
4、顺引实施/改善
主机厂的装配 周期进行统计
比较
对部件厂的运 输周期进行实
际测量
生产周期≥运输周期 采用顺引方式
➢对不符合顺引条件的方面进行改善 ➢条件符合后进行顺引方式的试运行
整车厂发布的车辆装配的确定顺序，将零部件 排序，在规定的时间内将排好序的零部件送到 整车厂生产线侧的物流方式。
前提引方式概述
顺引的意义
与后补充方式不同，顺引不需要生产线侧 持有库存。
顺引主要解决生产线侧空间狭小的问题。 通过顺引可以实现主装线、分装线、和主
发布方式
顺建指示票
总装车辆 装配顺序表
顺建方式实施
顺建方式的实施
1、现状调查，问题点把握
➢线侧货架收容能力≥必要的看板枚数时：
看板方式
➢线侧货架收容能力＜必要的看板枚数时
货架改善、扩充空间、缩短供货周期
仍不满足
顺建方式
顺建方式的实施
2、顺建成立性验证
√ 装配周期 ≥ 运输周期 顺建方式
3、顺建试行
顺建方式简介
什么是顺建？
顺引
厂家
顺建
即厂内物品顺引
PC区/分装线
生产线体 生产线体
为什么要顺建？
线侧空间有限。 很多零部件不能满足顺引条件。
顺建可以将更多的零部件排序后送到生产线，节省线侧空间。
前提条件 a)零部件品质可靠 b)生产顺序的准确性
顺建信息的提取与发布
顺建信息由CCR从顺序固定点提取，向车 间物流人员传递。
2、顺引成立性验证
零部件运输周期
➢ 对于有库存的厂家 要考虑排序、装货、运输、卸货、运至 线侧、装空箱、返程时间。
➢ 对于接单生产的厂家 不仅要考虑上述时间还要考虑其生产周期。
运输周期等于以上时间的和。
2、顺引成立性验证 顺引成立的条件
装配周期 ≥ 运输周期
√顺引方式
3、顺引信息与送货批量
顺引信息的提取 顺引信息的制作 顺引信息发布 顺引部件送货批量