模具移交验收单

冲压模具开发验收移交程序(含表格)

冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。

2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。

3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。

3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。

4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。

4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。

4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。

4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。

4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。

4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。

4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。

4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。

4.2.2负责组织确定合作供应商。

4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。

4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。

4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。

压铸模具移交确认表

模具名称模具编号
压铸模具移交确认表
版本号：A-0 ；表单编号：
模号
模穴数
模芯材料模具寿命配置机型客户名称
类目
验收内容标准
移交方确认情况使用方确认情况
所有模板四周倒角是否一致，无敲痕和锈斑痕。
起吊位置是否正确，最大不能超过15°倾角，吊环能拧入贴合模架面。外模具标牌固定是否牢靠，名称规格是否符合。观起吊环不能与冷却水接口发生干涉。
审核日期：
其模具结构能满足自动喷涂和自动取件功能要求。（特殊情况除他外）
压铸工序正常生产品合格率要达到97％以上。
提交模具模芯检测报告（附带模芯2D检测用图）。
模具移交时（模具履历表）是否已提交。
最终结论
1、本单只是针对所有标准生产的新模（含备模）移交生产前进行验收确认的标准依据。
2、移交方对出厂模具先要按标准进行验收后再交付，验收人员在收到模具起两天内完成验收工作并给出结论报告。
有点冷却销子深浅是否合适，台阶面是否太小不利支撑。
结论
特殊形状销子尾部是否有防错定位结构。
销子
所有销子尾部是否有不同识别记号。
销子固定部分与型腔配合不能太紧或太松，能轻轻敲入最好。
销子图纸是否受控下发，备件是否移交入库。
固定顶杆的顶板沉孔台阶深度不能大于顶杆台阶厚度0.1MM以上。非加工面产品区的顶杆长度高出腔面±0.1MM以内，加工区控制在±0.5MM以内。
标识。滑块后退行程要确保产品取出不受干涉。
滑块后面是否有固定的挡块限位，行程开关是否固定合适。
滑块
多腔类同滑块是否已有防错结构措施。
滑块的松紧要满足规定要求内。
滑块压条固定受力不能有后退间隙产生。

模具移交单模板范例

模具移交单
日期: 年月日
一、由 DXC有限公司移交至
二、移交具体内容
说明：1、以上DXC简称（甲方），XX公司简称（乙方）
2、当乙方提出从甲方移模离开前，乙方必须指派人员来甲方验收模具。

甲方
必须极积配合，做好移模前的准备工作.
3、当乙方验收员验收OK后，双方当事人必须在模具移交依赖书上面签名/盖有
公司印章方可移交。

（特此说明，移交的模具必须为乙方认可为OK状态，方
可办理模具移交手续，移交以后甲方不再负任何责任。

）
4、在模具状况一览表里面必须填写的是乙方回复甲方的《模具验收报告》判定结果。

在乙方当事人确认模具有问题的情况下也要移模，在模具状况栏里面注明问题点及
处理方法，同时甲乙双方当事人必须申请上级部门批示，并有上级部门签名方可办
理移模手续。

5、以上此单一式两份，双方各一份，作为模具费请款依据。

模具移交确认单 SD-016A

2、
3、
4、Leabharlann 5、6、组立试模模修：
月
日
SD-016A
机台型号：
试模次数:
判定
OK
NG
试模耗材: 模具制造处确认：
日期：
年冲压材料：试模耗时:
模具QC: 开发部设计确
认：
制造主管：
设计工程师：
工程主管：
试模后判定：
□试模合格：○需/○不需安排上线生产;
□试模不合格，需进一步修改; □试模不合格，
但先行试产，挑工程：
品管：
试产后判定：
□同意移转; □同意移转，工模对模具缺陷项 1、
文件编号：
产品名称：
模具编号：
检讨事项
1、模板表面损坏程度 2、上下模合模是否顺畅 3、下料是否正常 4、成形是否正常 5、脱料是否顺利 6、送样判定是否合格（附报告） 7、首次量产是否OK 8、模具应有配件是否齐全 9、零件偏移或修改图面是否更新 10、模具量产是否
模具移交确认表
版本：
客户名称：

模具验收单范本

模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。

该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。

本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。

二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。

2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。

2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。

八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。

在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。

同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。

新模移交单

8.入浇口合理性
模
具
9.流道均衡性
生 10.运水合理
产
1.是否有模花、砂孔等
性
2.是否有表面蚀纹不匀称
3.是否有粘模；是否需用脱模剂注塑 4.是否有排气不良，易烧焦稳 5.是否有拖伤拖白定 6.是否有顶白顶高性
7.是否有拉胶粉，特别是浇口位
8.是否有披峰或合模线过大
9.其他
产外观
品品
尺寸
新模移交单
编号：
项目
验收内容
模具结构合理状况
1.模具材料 2.模具件强度合理性 3.基本结构 4.生产自动性能
1.模具标识齐备
2.模具表观是否有残次
3.唧嘴和顶针孔是否适宜
模
4.开合模具是否顺畅 5.水口板开启及水口
具脱落状况
动 6.顶针是否顺畅；是否有保护开关
作 7.滑块/斜顶运行是否顺畅
质其他
验收结果
总体验收结果
注明事项
验收人
产品图档资料设变记录移样品交
成形条件表
□合格 □让步接受 □不合格 □合格 □让步接受 □不合格 □合格 □让步接受 □不合格
模具部：
日期：
品管部：
日期：
注塑部：
日期：
TNGTSID-QR-0

冲压模具验收单

综合结论改善对策应回函日 Reply Date: Approved 接受 Conditionally Approved 有条件接受改善对策回复负责人 Reponsible Person: Rejected 拒收
移交单位签单
验收单位签章 Form No.:
毛边边方向是否正确
设计
实测
产品关键尺寸检查
导柱是否上润滑油 *是否有备品注意事项无
部门意见品管部意见开发部意见签名：签名：日期：日期：
生产部意见签名：日期： OK NG 凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收时间 .
XXXXX有限公司
冲压模具验收移交单
模具正常量产使用开始时间：；模具正常量产产品数量：件
机种品名模具编号材料规格进料方式夹式送料滚轮送料
模具工程是否完整各模板定位锁附是否牢固是否产生锈蚀之情形刀口是否磨损崩裂之情形抽引或折弯刀口是否抛光
外观部分材料导引是否顺畅
是否容易放料取料若有滑块则滑动是否顺畅抽引是否产生变形,回压可否压平冲头会产生容易折断现象模具是否经多次修改后呈现耗损是否有制作检知装置是否有制作限位装置(Stop Bar)
填表日期：检查日期特性模具型式
年
外观件工程模
月
日
功能件连续模
OK NG 毛边是否过大 OK NG OK NG 折弯角度是否超差入块是否有防呆装置 OK NG 字模雕刻是否正确 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否会有跳屑产生 OK NG 入块是否有防呆装置 OK NG 素材经折弯是否龟裂 OK NG 是否产生刀口黏模现象 OK NG ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿其他

模具移交验收单客户名称模具名称模具编号型腔数量产品图号移交状态接收状态101112审核接收人移交人移交日期版本号
模具移交验收单
版本号：A-0 ；表单编号：
客户名称
模具名称
模具编号
型腔数量
产品图号
序号
移交清单
数量
移交状态
接收状态
1
模具状态
2
模具履历卡
3
顶杆
4
销子
5
推管
6
过程记录
7
8
9
10
Байду номын сангаас
11
12
1.此表单一式两联.经双方签字确认后,第一联由移交部门保留,第二联由接收部门保留;
说明 2.此表单中接收状态由接收人对移交状态及数量和清单确认无误后进行填写;其余部分均由移交人填写;
审核
3.此表单必须经双方签字确认并由接收部门主管审核后方可生效.
接收人
移交人
移交日期

模具验收单范文

模具验收单范文模具验收单范文模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG ）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。

如合同有特殊要求，按合同。

4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT 后加顺序号，如IN1、OUT1。

7标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm 处，要求同11号。

13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。

模具验收记录单

检查内容刚性冲压工艺卡起皱模具图纸开裂关键材质机械性能分析表面质量出厂检验合格证装配尺寸卸料装置标牌操作安全性起吊装置定位安全性放置装置维护方便性导向装置图纸与实物一致限位装置型高材料调整装置硬度切边废料粗糙度凸凹模间隙导板间隙必须整改的问题
模具验收记录单
表号:
生效日期:
编号：
零件名称：
图号：
模具名称：
模具号：
检查内容
结果
检查内容
结果
技术资料
模具出厂合格证
冲压件质量
刚性
冲压工艺卡
起皱
模具图纸
开裂
关键材质机械性能分析
表面质量
出厂检验合格证
装配尺寸
模具实物质量
外观
模具实物质量
卸料全性
放置装置
维护方便性
导向装置
图纸与实物一致性
限位装置
型高材料
调整装置
硬度
切边废料
粗糙度
型面
凸凹模间隙
导板间隙
必须整改的问题：
验收结论：
验收人员签字：

---模具验收移交单

模具名称客户/接收部门模具完成日期供应商资料提交有无有无有无有无满足模具设计要求符合符合模具材料及处理符合符合符合符合符合不符合不符合不符合不符合不符合无无无无模具外观品质符合有符合不符合无不符合无要求无要求无要求设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸设计尺寸实测尺寸主要结构件的状况（试模）有有有有正常正常正常无无无无不正常不正常不正常无要求无要求无要求无要求易损件及备件备注：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿试模过程产品外观品质型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测型腔号尺寸规格实测厂长意见签名日期总经理意见签名日期综合结论：Approved 接受 Conditionally Approved 有条件接收 Rejected 拒收注：1.本表一式五份，制造厂家一份，注塑部一份，技术部一份，品管部一份，财务部一份。

2.附《试模报告单》和《工艺参数卡》各一份。

检验日期高最终电极位置的设定数据：模具结构图：零件图（包括二、三维数据）：打印图纸：变形、伤痕：编号：表面铁锈：模芯号标识左右件标识模具号标识时间钟标识抽心滑块顶杆备注：＿＿＿＿＿正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常正常不正常顶出位置：进料口：定位环：表面处理：脱模：冷却系统：其他：模具设计方案和图纸：浇口和分型面位置：设计验收描述：宽模具验收移交单部门意见品管部签名/日期：技术部签名/日期：模具部签名/日期：产品主要尺寸检查齐全不齐全符合不符合模具编号模具料号成型部签名：日期：模具部签名：日期：检验人员说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿说明：＿＿＿＿＿＿＿＿按《模具加工协议》采购部签名：日期：不符合模具不符合技术部签名：日期：深圳市***科技有限公司SHENZHEN *** OPTICAL CO., LTD.验收OK，准予移交！验收NG，不可移交！制造厂商合同号模具试模/量产使用开始时间：；模具正常量产产品数量：件。

统一模具验收确认单

统一模具验收确认单xxxxxx有限公司模具验收确认单保证模具质量，规范生产管理，及公司采购核算，对模具进行验收定性做出规范文件。

模号产品名合同编号要求工期设计腔数产品材料设计制造完成日期模具重量验收项目内容合格可接受不接受1.产品是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用3.产品是否需要其他整改补充项说明:产品试样工程部或技术部签字确认:验收结论:签字: 日期:内容合格可接受不接受1.模具试制制品是否确认合格2.模架和模具材料要求是否符合合同签订要求3.模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标记4.模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位5.外接油缸或其他装置是否干涉6.外接油缸或其他装置是否有转运保护措施7.多腔模具是否有型腔号，或左右号8.模具型腔内是否有没清理杂物模具 9.模具型腔是否完整，是否有缺陷10.型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致11.模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音12.滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常13.导柱是否有offset偏置(防止合模错误)14.热流道模具布局是否合理15.模具是否有制作过程中的修补16.热流道是否完好17.模具型腔是否喷有防锈剂18.滑动部件是否涂黄油1xxxxxx有限公司19.产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐全20.模具上是否有模号(模具牌号)验收结论:签字: 日期:1.产品修改内容2.模具修改要求内容合格可接受不接受1.产品修改是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用修模 3. 模具修改后有其他问题出现4. 产品是否需要继续修改补充项说明:工程部或技术部签字确认: 验收结论:签字: 日期:备注:模具厂验收人员签字2。

模具验收单

序号
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是否正常
15
验收结论：
签名:
会
签
部门
姓名
日期
验收意见
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是会
签
部门
姓名
日期
验收意见
工装/模具验收单NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后模具 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
工装/模具验收单
NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后工装 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈

冲压模具验收单

模具正常量填表日机种模具制造方检查日期品名设计产能特性外观件功能件模具编号冲床吨位模具型式材料规格料带形式　夹式送料　自动化　滚轮送料　人工送料OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OKNG OK NG OKNGOKNGOK NG OK NGOK NG OK NG 关键尺寸设计实测关键尺寸设计实测172839410511612OK NG *是否有备品无有支OKNG OK NG OK NG OKNGOK NG综合结论　工程模　连续模签名：日期：签名：日期：签名：日期：进料方式外观部分安全性产品关键尺寸检查注意事项品管部意见开发部意见生产部意见凡注明"＊"之项次出现NG二次以上时 , 则表示该次模具验收判定无效 , 制造方应于当日回复下次验收Approved 接受Conditionally Approved 有条件接受Rejected 拒收导柱是否上润滑油部门意见是否有制作检知装置是否有制作限位装置(Stop Bar)下模板的落料跟下垫板和模座落料是否顺畅，检验标准为：下垫板比下模板的落料孔单边要大1~1.5mm,下模座比下垫板落料单边要大共模的零件是否雕刻识别料号产品带料位置，是否过大，标准控制在正负0.03MM 模具是否经多次修改后呈现耗损其他＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿若有滑块则滑动是否顺畅入块是否有防呆装置抽引是否产生变形,回压可否压平素材经折弯是否龟裂冲头会产生容易折断现象是否产生刀口黏模现象抽引或折弯刀口是否抛光字模雕刻是否正确材料导引是否顺畅素材经折弯是否龟裂是否容易放料取料是否会有跳屑产生各模板定位锁附是否牢固毛边是否过大是否产生锈蚀之情形折弯角度是否超差刀口是否磨损崩裂之情形入块是否有防呆装置模具工程是否完整毛边边方向是否正确苏州信汇圣五金科技有限公司五金冲压模具验收移交单改善对策应回函日Reply Date:改善对策回复负责人Reponsible Person:移交单位签单验收单位签章。

模具验收报告(新)精选全文完整版

开模厂商
相关意见:
注塑厂商
相关意见:
采购
相关意见:
模具工程师
相关意见:
模具工程师
20
顶杆与滑块是否有干涉,如有干涉是否有先复位的安全装置
模具工程师
21
模具精定位是否设置合理
模具工程师
22
模芯装配基准是否刻有符号
模具工程师
23
模芯为安装及拆卸方便是否设有挤紧块及吊模孔
模具工程师
试模产品检验结论：（需附相关试模产品检验合格报告）
相关人员签字(产品工程师):
最终结论： □ 可投入使用 □ 不可投入使用 □ 其它_______________
模具工程师
14
热流道系统升温是否正常
模具工程师
15
齿轮模具在空动作下齿轮转动是否顺畅
模具工程师
16
三板模具是否符合全自动生产要求,料头取出空间足够
模具工程师
17
模具型芯及型腔是否有调质处理(如合同有规定)
模具工程师
18
滑动部件(滑块、斜顶、锁紧块等)是否有做调质及耐磨块、油槽
模具工程师
19
分模面、流道末端、料流末端排气是否布置合理
模具工程师
8
垃圾钉、支撑柱、回位弹簧的位置及数量是否合格
模具工程师
9
顶针板是否按要求安装导柱(2525以上模架4支)
模具工程师
10
顶板是否有顶出限位块及安全复位开关(如需要)
模具工程师
11
特长模具(2530以上模架)顶出孔必须三个以上
模具工程师
12
定位环直径是否符合成型机要求
模具工程师
13
加热器、热电偶、位置、数量是否按要求合格设置