起重吊装作业安全管理培训

合集下载

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺,涉及到许多安全因素和操作要点。

为了确保起重吊装作业安全进行,必须进行全面的安全生产培训。

本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容,包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。

一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围:包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。

2. 起重吊装操作人员的基本要求:从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。

3. 起重吊装操作程序:包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。

4. 起重吊装信号语:介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。

5. 起重吊装事故案例分析:通过案例分析起重吊装事故原因,以警示操作人员避免类似事故的发生。

二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作:包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。

2. 设备检查的内容和方法:包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。

3. 设备维护与保养:对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。

4. 设备故障排除与处理:介绍常见设备故障的判断与处理方法,以确保设备的安全运行。

三、安全预防措施1. 现场安全管理措施:包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。

2. 安全作业规程:介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。

3. 人员安全防护:包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。

4. 培训与考核:对操作人员的安全培训的要求,以及进行考核的方式和标准。

四、事故处理1. 事故应急预案:介绍起重吊装作业中的常见事故类型,制定相应的应急预案。

2. 事故报告与处置:包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。

3. 事故调查与分析:对事故进行调查分析,找出事故原因和教训,并制定相应的改进措施。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容,通过对这些内容的学习与掌握,可以有效提高起重吊装作业的安全水平,保障作业人员的身体健康和生命安全。

起重吊装安全培训ppt完整版

起重吊装安全培训ppt完整版

吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
强度高、耐磨、耐高温 ,适用于重载和恶劣环
境。
合成纤维吊带
轻便、柔软、不导电, 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损,适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具, 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具 的完好性,确保无裂纹、变形或严重 磨损。
核实被吊物的重量、重心和尺寸,确 保不超载、不偏载。
作业过程中的安全防护
严格遵守起重吊装安全操作规程,禁止违章指挥和违章 操作。
在吊装过程中,设置警戒区域,禁止非作业人员进入。
确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离,防止碰 撞或刮擦。
配备齐全的安全防护设施 和应急救援设备,确保在 紧急情况下能够及时响应 和处理。
06
安全培训与考核
培训内容与方式选择
培训内容
包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分 析等。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合,确保培训效果。
培训效果评估方法
问卷调查
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好,无异 常现象;检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则,如超载不吊 、指挥信号不明不吊等;保持与周 围物体的安全距离;避免突然启动 和停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养, 确保设备处于良好状态;及时记录 设备运行情况和维修记录。
考核结果运用
将考核结果作为学员是否能够上岗操作的依据, 并对不合格者进行补考或重新培训。

起重作业安全教育培训(三篇)

起重作业安全教育培训(三篇)

起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作,它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平,减少起重事故的发生。

以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考:一、培训目标:1. 提高起重作业人员的安全意识,明确安全责任,掌握安全操作准则。

2. 学习起重设备的基本知识,掌握起重机械的安全操作要点。

3. 培养起重作业人员的应急处置能力,提高事故处理的正确率。

4. 了解起重作业中的常见风险与危险,掌握相应的安全预防措施。

5. 培训结束后,参训人员能够通过考试并获得合格证书。

二、培训内容:1. 起重作业的意义和目标:- 介绍起重作业的定义和意义,明确起重作业的目标和任务。

- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。

2. 起重设备的分类和特点:- 介绍起重设备的分类,如起重机、升降机、桥式起重机等。

- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。

3. 起重作业的安全操作要点:- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。

- 强调起重作业人员必须牢记安全第一,严守操作规程。

4. 起重作业中的常见风险与危险:- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。

- 提供案例分析,让参训人员深入了解事故原因和教训。

5. 起重作业事故的应急处置:- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。

- 模拟实际场景,让参训人员在紧急情况下做出正确处理。

6. 安全预防措施和防护措施:- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。

- 强调参训人员的个人防护意识和责任。

7. 起重作业活动的监督和检查:- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。

- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。

三、培训方法:1. 理论培训:- 结合教育课件和案例,用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。

- 引导参训人员思考,讨论案例,加深理解和掌握。

2. 模拟演练:- 在操作区域搭建模拟起重场景,让参训人员进行实际操作演练。

- 模拟不同起重设备的使用,让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。

起重吊装作业安全管理培训-PPT

起重吊装作业安全管理培训-PPT
安全防护
在起重吊装作业过程中,必须采取必要的安全防护措施,如佩戴安全 带、安全帽等个人防护装备,设置安全警示标志和围栏等。
设备检查
在起重吊装作业前,应对使用的起重设备和吊装系统进行全面检查, 确保设备处于良好状态,特别是关键部位和安全装置的检查。
作业指挥
起重吊装作业需要有一个明确的指挥系统,负责协调和指导整个作业 过程,确保作业的顺利进行和安全。
制定应急预案。
预案培训
对应急预案进行培训和 演练,确保相关人员熟 悉预案内容和应急处置
流程。
应急响应
在发生紧急情况时,迅 速启动应急响应程序, 采取有效措施控制事态
发展。
事后处理
对事故进行调查分析, 总结经验教训,完善应 急预案和安全管理制度

05 起重吊装作业安全事故案 例分析
典型事故案例介绍
某建筑工地塔吊倒塌事故
2018年,某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故,造成3人死亡,1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年,某电力建设公司起重机在高空作业时坠落,造成2人死亡,1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中,塔吊设备长期未进 行维护保养,导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
起重吊装作业安全管 理培训
汇报人:XXX
202X-XX-XX
目录
CONTENTS
• 起重吊装作业概述 • 起重吊装作业安全管理体系 • 起重吊装作业安全技术要求 • 起重吊装作业安全风险与控制 • 起重吊装作业安全事故案例分析 • 起重吊装作业安全管理实践与改进
01 起重吊装作业概述
起重吊装作业的定义和特点
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能,减少起重吊装事故的发生。

培训内容应包括以下几个方面。

一、法律法规知识:介绍相关的法律法规,如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等,使从业人员明确自己的权益和责任,了解起重吊装作业的合法合规要求。

二、起重吊装设备:介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法,包括起重机械、千斤顶、绳索等,使从业人员了解起重吊装设备的基本知识,能正确使用和维护设备。

三、安全操作规程:介绍起重吊装作业的安全操作规程,包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等,使从业人员能够按照规程进行操作,确保操作安全。

四、风险识别与评估:介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险,如天气条件、工作场所、设备故障等,培训从业人员识别和评估风险的能力,提高对危险的防范意识。

五、安全防护措施:介绍起重吊装作业中的安全防护措施,如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等,培训从业人员遵守安全防护措施,保障自身和他人的安全。

六、事故案例分析:通过分析已发生的起重吊装事故案例,让从业人员了解事故的原因和教训,以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素,从而避免类似事故的再次发生。

七、应急处理与救援:培训从业人员的应急处理和救援能力,包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等,使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施,最大限度地减少伤亡和财产损失。

八、管理制度与责任落实:介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工,使从业人员明确自己的管理责任和义务,加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导,确保安全生产工作落实到位。

以上是起重吊装安全生产培训的主要内容,通过系统的培训,可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能,减少起重吊装事故的发生,确保生产过程的安全。

起重吊装作业安全培训

起重吊装作业安全培训

钢丝绳故障
钢丝绳常见的故障包括断丝、变 形、锈蚀等,应定期检查和更换
钢丝绳。
滑轮和轴承座故障
滑轮和轴承座常见的故障包括磨 损、破裂等,应定期检查和维修

液压系统故障
液压系统常见的故障包括漏油、 压力不稳定等,应定期检查和维
护液压系统。
03
起重吊装作业安全技术
起重吊装作业的基本操作方法
吊装前的准备工作
包括对吊装设备的检查、安装和调整,以及对吊装现场环境的评 估和清理。
吊装作业的基本步骤
包括钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用、吊臂的移动和旋转、物体 的起吊和就位等。
吊装后的清理工作
包括对现场的清理、设备的维护和保养等。
各种吊装作业的安全技术要点
1 2 3
常规吊装作业
需要注意的安全技术要点包括对吊装设备的选择 、钢丝绳的选用和连接、吊钩的使用等。
安全带
高处作业时,必须使用符合国 家标准的全身式安全带。
现场安全警示标识的设置和使用
警示标识
在现场设置明显的警示标识,如“危险区域”、 “禁止入内”等。
安全围栏
对危险区域进行围栏或隔离,避免无关人员进入 。
照明设施
在夜间或光线不足的区域,设置充足的照明设施 ,防止视觉误判。
安全隔离措施和紧急救援方案
隔离措施
01
对危险区域进行隔离,如设置安全警戒线、悬挂安全警示牌等

紧急救援方案
02
制定紧急救援方案,明确救援流程和责任人,确保受伤人员得
到及时救治。
紧急救援设备
03
配备紧急救援设备,如急救箱、灭火器等,确保救援工作顺利
进行。
05
起重吊装作业事故案例 分析

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容

起重吊装安全生产培训内容起重吊装是工程施工中常见的一种作业工艺,也是一项高风险的工作。

为了保障人员的生命安全和财产安全,开展起重吊装安全生产培训是非常必要的。

下面是一份起重吊装安全生产培训的内容,供参考。

一、起重吊装的基本意义和相关法律法规1. 起重吊装的定义和作用2. 起重吊装事故的危害和重要性3. 《人民共和国安全生产法》等相关法律法规的宗旨和要求二、起重吊装的基本原理和设备1. 起重吊装的基本原理和分类2. 吊钩、起重机械、钢丝绳等起重吊装设备的特点和用途3. 常见起重吊装设备的主要构造和工作原理三、起重吊装的安全管理1. 起重吊装的组织管理体系a. 责任分工和管理机构设置b. 安全管理制度的建立和执行2. 起重吊装的操作人员管理a. 操作人员的任职资格和培训要求b. 操作人员的责任与义务3. 起重吊装设备的管理a. 设备的定期检查和维护b. 设备的技术参数和使用限定四、起重吊装事故案例分析1. 基本介绍起重吊装事故的现状和原因2. 分析几起典型的起重吊装事故案例3. 总结起重吊装事故的教训和防范措施五、起重吊装的安全操作规程1. 起重吊装的操作规程和标准操作步骤2. 安全操作常识和注意事项3. 提高起重吊装作业效率的方法和技巧六、起重吊装的安全防护措施1. 现场安全防护措施a. 安全标志和警示标识的设置b. 安全防护设备的使用和配置2. 个体防护措施a. 个人防护装备的选择和使用b. 安全操作技巧和行为规范七、起重吊装的危险预防和应急处理措施1. 起重吊装事故的危险源和风险预防2. 事故应急处理的基本步骤和措施3. 周期性应急演练的重要性和实施要求八、起重吊装的责任追究和事故调查处理1. 事故责任的认定和追究2.事故调查的程序和方法3.事故处理的原则和措施以上是起重吊装安全生产培训的基本内容,可以根据实际情况进行适当调整和添加。

同时,培训过程中可以结合实际案例、图表、视频等形式,增加培训的趣味性和可操作性,提高培训效果。

起重吊装作业安全管理培训

起重吊装作业安全管理培训

〔1横吊钢板起重钳:用于钢板水平吊运,特点是吊运过程中U型钳 口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔软的钢板在吊运中滑脱.成对 使用. 〔2竖吊钢板起重钳:专门用于钢板垂直吊运.上有锁紧手柄,结构 较复杂.可单只使用. 〔3层叠钢板起重钳:主要用于多层钢板和厚钢板吊运.因未设钳舌 ,对钢板无夹持力,因此要求必须与平衡梁配套使用,每套4只钢板钳.
钢丝绳绳夹
选用的绳夹要与钢丝绳匹配,绳夹间的距离约等于绳径的7 倍,绳夹数量见下表:
钢丝绳直径 (mm)
7~16
19~27
28~37
38~45
绳卡数量( 个)
3
4
5
6
普通钢丝绳的截面
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳绳夹安装 01 先安装绳端头的卡扣 02 再安装环头一侧卡扣 03 最后安装中间的卡扣 04 压板必须压在受力绳
起重吊装作业的基本知识及分类
吊车介绍
人员证件
2 起重吊装作业分级类别
起重吊装作业的分级类别
作业类别 -- 吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
起重吊装作业的分级类别
作业类别 -- 吊装作业按吊装重物的重量分为三级:
发生起重作业伤害事故的原因
环境方面
1、起重机回转半径范围内逗留或通过; 2、作业路面不实,起重机对地压力达不到额定值; 3、在恶劣天气进行作业.
发生起重作业伤害事故的原因
管理方面
1、作业人员无证上岗,不是起重工、操作工的从事 起重作业;
2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开; 3、安全交底未进行就进行作业; 4、安全措施落实不到位; 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运.

起重吊装作业安全管理

起重吊装作业安全管理
检查确保标识和标牌清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷。
3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时,应予以报废:
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断; - 承载接缝绽开、缝线磨断; - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱; - 纤维表面粗糙易于剥落; - 吊带出现死结; - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦; - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《电梯技术条件》GB/T 10058-2009 • 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118--2006 • 《重要用途钢丝绳》 GB 8918--2006 • 《粗直径钢丝绳》 GB/T 20067—2006 • 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006
3.9、起重作业安全管理
3、设备定期保养检查: 设备在使用一段时间后, 要对设备主要部位进行停机 保养,必要时要定时让设备 厂家到场进行设备检修,并 做好日检、周检、月检记录 及交接班记录。
3.9、起重作业安全管理
4、起重作业人员上岗制 度:
起重作业人员必须经过 专业技能培训持证(特殊工种 操作证)上岗,进场后统一 进行身体各个方面的体检工 作,身体状况及技能水平满 足现场施工方能进行现场作 业。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备,必须保证传动性和控 制性能准确可靠,在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离 开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保 护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
• 在用起重机械的管理,应由企业总工程师或厂矿长(经理)组织制定使用管 理制度,保证设备的安全运行。在用起重机械应由劳动行政部门的安全监察机 构每两年进行一次安全技术检验。

吊装工程安全教育培训

吊装工程安全教育培训

一、引言吊装工程作为一项高风险、高难度的施工活动,涉及到的安全因素众多。

为了提高吊装工程的安全管理水平,保障施工人员的人身安全和工程顺利进行,我们特此开展吊装工程安全教育培训。

本次培训旨在使全体施工人员充分认识到吊装工程的安全重要性,掌握安全操作技能,提高安全意识,为我国吊装工程的安全发展贡献力量。

二、培训目标1. 使施工人员了解吊装工程的安全法规和标准;2. 使施工人员掌握吊装工程的安全操作技能;3. 增强施工人员的安全意识,提高安全防范能力;4. 预防和减少吊装工程安全事故的发生。

三、培训内容1. 吊装工程安全法规和标准(1)国家相关法律法规:《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等;(2)行业标准:《起重机械安全技术监察规程》、《吊装作业安全规程》等;(3)企业内部规章制度:吊装作业操作规程、安全管理制度等。

2. 吊装工程安全操作技能(1)吊装设备的选择与检查;(2)吊装作业现场的安全布置;(3)吊装作业过程中的安全注意事项;(4)吊装作业紧急情况的处理;(5)吊装作业事故案例分析。

3. 安全意识与安全防范(1)安全意识的重要性;(2)吊装工程安全隐患的识别与防范;(3)安全操作习惯的养成;(4)安全培训与安全教育。

四、培训方法1. 理论培训:通过讲解、案例分析、视频教学等形式,使施工人员掌握吊装工程安全知识;2. 实操培训:现场模拟吊装作业,让施工人员亲身体验安全操作流程;3. 考试考核:对施工人员的安全知识掌握情况进行考核,确保培训效果。

五、培训时间与地点1. 时间:根据实际需要,提前安排培训时间;2. 地点:公司培训室或施工现场。

六、培训对象1. 吊装工程项目的施工人员;2. 吊装工程项目的管理人员;3. 吊装工程项目的安全员。

七、培训考核1. 考核方式:理论考试、实操考核;2. 考核合格标准:理论考试80分以上,实操考核合格;3. 考核不合格者,需重新参加培训。

起重吊装作业安全知识培训

起重吊装作业安全知识培训

起重机必须设置紧急断电开关,在紧急情况下, 应能切断起重机总电源,紧急断电开关应是不能 自动复位的,且应设在司机操作方便的地方;起 重机所有门应安装联锁保护装置(可两处操作的 起重机应设有联锁保护装置,以防止同时操作)。
卷扬机传动的升降机,应设防松绳和断绳保护装置。 升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于2根, 在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置,并装有由相 对伸长量控制的非自动复位防松绳保护开关。当其中1 根钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值时或断绳时, 该开关应切断控制电路。
(7个品种)
蒸汽铁路起重机 内燃铁路起重机 电力铁路起重机
港口门座起重机;船厂门座起重机; 带斗门座式起重机;电站门座起重机; 港口台架起重机;固定式起重机; 液压折臂起重机。
(二)分类
升降机 (9个品种)
曲线施工升降机;锅炉炉膛检修平台; 钢索式液压提升装置;电站提滑模装置; 升船机;施工升降机;简易升降机; 升降作业平台;高空作业车。
一起重吊装作业的基本概念二起重机械的定义及分类三起重机械的安全防护装臵四起重吊装作业安全风险识别五施工现场起重吊装作业违规示例及管控措施六起重吊装作业安全管理规定七起重吊装事故的预防措施八起重机械及作业人员的证件管理九标准规范及相关规定一起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位臵和标高并按要求安装固定的施工过程
SS型施工升降机应设置手动安全装置,该装置应 在吊笼到达工作面后人员进入吊笼之前起作用, 使吊笼固定在导轨架上。
(二)指示器类
指示器是指向起重司机传送听觉或视觉信号,以便在工 作参数范围内,操纵起重机的指示装置。
1、 偏斜调整
和 显示装置
为保证大跨度的门式起重机和装卸 桥,当两端支腿因前进速度不同而 偏斜时,能将偏斜情况向司机指示 出来,以保证产生位置差(偏斜量) 时,发出信号显示并停止工作自动 调整,使偏斜得到调整。跨度等于 或大于40m时,装卸桥应安装,门式 起重机宜安装。

起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊 钩、吊具等进行检查,确保设备没有损坏 或变形。
及时清理吊装现场,将吊装机、工具等归 位,保机进行维护保养,更换磨损严 重的部件,确保设备处于良好状态。
起重吊装作业安全培训课件 (PPT10)
目录
• 起重吊装作业概述 • 起重机械安全知识 • 吊装作业安全操作规范 • 危险源识别与风险评估方法 • 应急处理与事故案例分析 • 安全培训与考核要求
01
起重吊装作业概述
定义与分类
定义
起重吊装作业是指使用起重机械 将重物吊起、移动、放置或安装 的作业过程。
挤压碰撞
起重机械在作业过程中 ,可能因操作不当或设 备故障等原因,发生挤
压碰撞事故。
法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
《特种设备安全监察条例》
对特种设备(包括起重机械)的设计、制造、安 装、使用、检验、维修等环节提出严格要求,确 保特种设备安全运行。
风险控制措施制定
技术措施
应急措施
采用先进的技术和设备,提高起重吊 装作业的安全性和可靠性。
制定起重吊装作业应急预案,明确应 急处置程序和救援措施,提高应对突 发事件的能力。
管理措施
建立完善的安全管理制度和操作规程 ,加强人员培训和管理,确保各项安 全措施得到有效执行。
05
应急处理与事故案例 分析
《起重机械安全规程》
详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用 等各个环节的安全要求,是起重机械安全管理的 重要依据。

起重机械作业安全培训三篇

起重机械作业安全培训三篇

起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀:起重机械操作⼈员安全培训主要内容;塔司、信号⼯:培训地点項⽬会议室:参加⼈员:详见签到表:培训单位:⼀、吊装作业(含群塔作业)培训内容:1.塔吊在使⽤前,必须经公司验收合格后,签发塔吊验收合格证使⽤通知书,⽅可使⽤。

2.作业前,检查现场环境,要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分,结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置,安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况,有⽆损伤,是否要更换。

6.开始操作时,先鸣笛发出警⽰,提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作,操作前要鸣笛⽰意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时,司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。

8.群塔作业时,塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离,《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。

9.低塔顶升加节时,⾼塔停⽌作业。

⾼塔顶升,低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。

10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。

11.夜间施⼯必须有⾜够的照明,塔吊上要有警⽰灯。

12.低塔让⾼塔:低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。

13.后塔让先塔:在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时,后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。

14.运⾏塔让静塔:在两塔机塔臂交叉区域内作业时,进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。

15.轻车让重车:在两塔机同时运⾏时,⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机,塔吊在转臂时,严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。

16.起重量必须严格按照原⼚规定,不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件,依据有关标准,合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。

18.不准⽤吊钩直接吊拉重物,必须⽤索具或专⽤器具。

19.细长易散的物品,要捆扎两道以上,并且要有两个吊点;在吊运的过程中,使吊运物品保持⽔平,不准偏斜,以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。

吊装安全教育培训教育(2篇)

吊装安全教育培训教育(2篇)

第1篇一、前言吊装作业是现代工业生产中常见的一种作业方式,广泛应用于建筑、制造、交通运输等领域。

然而,由于吊装作业过程中存在诸多安全隐患,一旦发生事故,往往造成人员伤亡和财产损失。

为了提高吊装作业的安全性,确保员工的生命财产安全,加强吊装安全教育培训教育至关重要。

本文将从吊装安全的重要性、吊装安全教育培训的内容、吊装安全操作规范等方面进行阐述。

二、吊装安全的重要性1. 保障员工生命安全:吊装作业过程中,如果安全措施不到位,很容易发生意外事故,导致员工伤亡。

2. 保障企业财产安全:吊装作业事故不仅会伤害员工,还会损坏设备、设施,给企业带来经济损失。

3. 保障生产顺利进行:吊装作业事故会影响生产进度,甚至导致生产线停工。

4. 树立企业形象:重视吊装安全,有利于树立企业良好的社会形象。

三、吊装安全教育培训的内容1. 吊装安全知识普及:介绍吊装作业的基本原理、吊装设备的种类、吊装作业的安全注意事项等。

2. 吊装作业法规与标准:讲解国家有关吊装作业的法律法规、行业标准、企业规章制度等。

3. 吊装事故案例分析:通过分析典型吊装事故案例,让员工了解事故发生的原因和教训。

4. 安全操作技能培训:教授吊装作业中的安全操作方法、吊装设备的正确使用、吊装过程中的紧急情况处理等。

5. 个人防护用品的使用:讲解个人防护用品的种类、使用方法及注意事项。

6. 心理素质培训:提高员工的心理素质,使其在面对突发情况时保持冷静、果断。

四、吊装安全操作规范1. 作业前准备:检查吊装设备、吊装工具、吊装环境等,确保符合安全要求。

2. 吊装设备操作:严格按照操作规程进行吊装设备操作,确保吊装设备运行正常。

3. 吊装作业人员:吊装作业人员应具备相应的资质和技能,熟悉吊装作业流程和安全操作规范。

4. 危险源辨识与控制:对吊装作业现场进行危险源辨识,采取相应的控制措施,降低事故风险。

5. 作业现场管理:确保作业现场整洁、有序,避免交叉作业,防止发生意外事故。

(2024年)最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件

(2024年)最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
综合分析法
将上述方法得到的信息进行综合分析 ,确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
20
风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法, 对辨识出的危险源进行风 险评估。
2024/3/26
风险等级划分
根据风险评估结果,将危 险源划分为不同的风险等 级,如高风险、中风险、 低风险等。
14
04
吊装过程中安全操作规范
2024/3/26
15
吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划,包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察,了解现场环境,确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查,确保设备完好,符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训,提高他们的安全 意识和操作技能。
9
设备维护与保养要求
01
02
03
04
保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物,保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求, 定期对设备的运动部件进行润 滑保养,确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况,确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求, 定期更换易损件,确保设备安
6
02
吊装设备及其安全检查
2024/3/26
7
常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备,广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
2024/3/26
门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备,适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。

起重吊装作业安全培训

起重吊装作业安全培训

起重吊装作业安全培训起重吊装是一项危险的作业,不仅需要强有力的机械设备,更需要高超的技术和安全意识。

为了保障起重吊装作业的安全,每位从事该项工作的人员都必须接受严格的安全培训。

起重吊装的主要危险起重吊装作业的主要危险包括以下几个方面:1.人身伤害:起重吊装作业中,工作人员可能会受到吊钩、吊绳等吊装设备的伤害。

2.物体伤害:如果不注意安全,在起重吊装作业中可能会造成物体从高空坠落,引发人员伤害或财产损失。

3.爆炸和火灾:起重吊装作业可能涉及到危险品的搬运,如果不注意安全,就会引发爆炸和火灾等意外事故。

起重吊装作业安全措施为了保证起重吊装作业的安全,需要制定一系列的安全措施。

这些措施需要着眼于设备、操作员和现场三个方面:设备方面1.起重设备必须具备相关的检验合格证,并定期进行检查和维护。

2.吊装设备必须设置安全限位装置,确保起重高度和角度的安全。

3.每一次吊装前,必须对设备和吊装物进行严格的检查,确保符合安全规定。

操作员方面1.必须进行专业的操作员培训,了解起重吊装作业的相关安全知识,掌握正确操作方法。

2.操作员必须严格遵守操作规程,不得擅自更改吊装方式和吊装量。

3.操作时,必须保持专注和警惕,及时发现和解决各种安全风险。

现场方面1.吊装现场必须设立清晰、明显的安全警示标志,禁止无关人员进入吊装区域。

2.吊装现场必须有专门的安全指挥员,负责现场人员的安全管理。

3.现场应根据吊装实际情况和周围环境条件进行综合性安全评估,认真制定和组织实施各项安全措施。

起重吊装作业安全培训内容为了保证起重吊装作业安全,需要对从事该工作的人员进行全面的培训,包括以下方面:起重吊装设备知识1.吊装设备的种类和基本原理2.各种吊装设备的特点和适用范围3.吊装设备的应用环境和限制条件4.设备的检查和维护方法吊装作业安全知识1.吊装作业的危险和安全防护措施2.吊装作业现场安全要求和警示标志3.吊装作业的操作规范和注意事项4.吊装作业应急处理和事故处理方法吊装案例分析和演练1.对各种吊装设备的实际应用进行案例分析2.通过模拟和实际操作演练,掌握正确的操作方法和安全措施3.对吊装作业中常见的安全隐患进行分析和解决方案探讨结束语起重吊装作业是一项高危的工作,任何一点疏忽都会导致严重的后果。

起重吊装安全教育培训

起重吊装安全教育培训

提高操作人员素质
加强对起重吊装操作人员的培训和教 育,提高他们的安全意识和操作技能 水平。
完善应急管理机制
建立健全应急管理机制,制定针对性 强的应急预案,并定期组织演练,提 高应对突发事件的能力。
06 法律法规要求及 企业管理制度解 读
国家相关法律法规概述
01
《中华人民共和国安全生产法》
明确规定了生产经营单位的安全生产责任、安全生产管理制度、安全生
企业内部管理制度解读
企业安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责,确保安全生产工 作的有效落实。
起重吊装作业安全管理制度
针对起重吊装作业的特点和风险,制定详细的安全管理制度,包括 作业许可、现场安全管理、人员培训等方面。
特种设备管理制度
对起重机械等特种设备的采购、安装、使用、维护、报废等全过程 进行规范管理,确保设备的安全性能。
行业需求
随着经济的发展和技术的进步,起重吊装行业对设备的安全性、可靠性和高效性提出了更高的要求。 同时,随着智能化和自动化技术的不断发展,起重吊装设备的智能化和自动化水平也在不断提高,以 满足行业对高效、智能、环保的需求。
02 安全操作规程及 注意事项
操作前准备与检查要求
了解吊装任务及现场环境
在开始吊装作业前,应详细了解吊装 任务的具体要求、现场环境及潜在风 险。
责任追究
对于事故责任方,应依法依规进行严 肃处理。包括追究企业主体责任、操 作人员直接责任以及相关管理部门的 监管责任等。
经验教训提炼与分享
严格遵守安全操作规程
起重吊装作业必须严格遵守相关安全 操作规程,确保各项安全措施落实到 位。
强化设备检查与维护
定期对起重吊装设备进行检查和维护 ,及时发现并处理设备存在的安全隐 患。

(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版

(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件精选全文完整版
绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍
4646
人造纤维吊索禁止使用的情况
✓ 吊索标签遗失或无法辨认 ✓ 化学腐蚀 ✓ 有洞,磨损,割痕,压损或者刺破 ✓ 纤维断裂超过5% ✓ 任一部分熔化或烧焦 ✓ 有死结 ✓ 缝合线断开或者磨损 ✓ 附件损坏
4747
卸扣
1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取正 确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分 和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销 的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。
错误做法
3535
起重机布置
需要卸扣
吊索应使 用正确
被吊物的重量应清楚 所有的支脚梁必需全部伸出
所有车轮必需完全离开地面 起重机应水平
3636
吊索安全管理要求
➢ 钢丝绳的报废要求 ➢ 人造纤维吊索的报废要求 ➢ 索具吊挂安全要求 ➢ 保养与储存
3737
吊索与吊具
尽量避免使用钢链
3838
钢丝绳禁止使用的情况
2020
吊装指挥负责吊装作 业的安全,不安全不 吊装!
2121
一般吊装作业注意事项
吊装作业职责
司机
吊装工
指挥
职责 遵照说明书及安全工作 负责选择正确的吊索 负责将吊装工的信
制度负责起重机的安全 具,负责吊挂、卸下 号传递给吊车司机 操作(集中精力!) 重物,给指挥发信号
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳
GB8918-2006 重要用途钢丝绳
GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳
3.4、钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定:
- 断丝的性质和数量; - 绳端断丝; - 绳股断裂; - 由绳芯损坏而引起的绳径减小; - 弹性减小; - 外部及内部磨损; - 外部及内部腐蚀; - 变形。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理:
(8)起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间 停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在 重物下面站立或通过。 (9)起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转区域内。起重臂下 严禁站人。司索工在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或 对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊 钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩 。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁 将重物悬挂在空中。 (10)当起重机运行时,禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和 滑轮等部位。
– 优点:稳定性好、越野性 能好、爬坡能力大、载重能力 大、可载重行驶、防滑性能好 、对路面要求低。 – 缺点:灵活性差、行驶速 度慢、耗油高、长途转运需要 板车配合、对路面破坏大。 – 使用范围:工作环境相对 固定,超高超重物件及作业半 径大的构件吊装。
3.2、常见起重机械
• 2、轮胎式及汽车式起重机
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《中华人民共和国安全生产法》 • 《中华人民共和国特种设备安全法》 • 《起重机械安全规程》GB 6067-2010 • 《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 • 《通用桥式起重机》GB/T 14405- 2011 • 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 GB/T 6068-2008 • 《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 • 《塔式起重机》GB/T 5031-2008
起重吊装作业安全知识培训
南山17项管网改造工程 2020年4月30日
目录
一、前言
二、适用的法律法规、规范、标准清单
三、法律法规、规范、标准主要内容 四、风险分析与安全管理要点 五、良好实践 六、典型缺陷 七、案例分析
一、前 言
• 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽车 起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备等。 • 目前,在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式 起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级:100T以上为大型 机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 • 结构及设备安装的安全方面,重点就是人的行为因素,起重指挥、司索工及机 械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种设备作业人员证书》方可从事起重 作业。
19
3.7、正确地使用绳夹
正确 错误 错误
3.8、建立特种设备安全技术档案
• 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维源自说明等文件以及安装技术文件和资料。
• 特种设备定期检验和定期自行检查记录。 • 特种设备的日常使用状况记录。 • 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置
3.6、起重工具
手拉葫芦
电动卷扬机
滑轮
千斤顶
卸扣
吊链
3.7、正确地使用绳夹

骑马式绳卡的使用数据 (单位mm)
钢丝绳直径
绳卡个数 绳卡间距
13 15 18 21 24 28 32 37 39 43 5 2
3
4
5
6
120 150 200
230 250
注意事项: 1. “U”形环部分卡在活头一边; 2. 螺母紧到活头压扁1/3为止; 3. 重要受力可正反夹紧,拆卡后该段钢丝绳不可再次使用。
及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
• 特种设备运行故障和事故记录。
3.9、起重作业安全管理
为加强对起重机械作业人员的管理,《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、 考核和发证工作做了规定。培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行,也可以由专业学校进行。 培训时间不少于6个月。培训期满后,由劳动行政部门或其指定单位进行考核,安全技术理论考试合格 后,再进行实际操作考核。合格后,须在实际操作的起重机上实习1~3个月,确认操作熟练者,由省 、市劳动行政部门核发本机工种操作证,方准独立操作。取得操作证的司机,由考核发证部门或其指 定单位每两年复审一次。
3.2、常见起重机械
• 4、桥式起重机
– 种类:通用桥式起重机、单梁桥式起 重机、双梁桥式起重机三种。 – 优点:起重量大、能带负荷行走、稳 定性好、安装方便、机动灵活、效益高、施 工不受地面物件影响。 – 缺点:箱型臂受力情况复杂、安装需 要机械配合、前期投入费用大、作业空间受 限。 – 适用范围:适用于车站、港口、工矿 企业等部门的车间,货厂及仓库等场所,在 固定间内对各种物料进行起重、运输及装卸 工作。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理:
(5)起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩 已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止起吊埋在地下或凝结在地下 或重量不明的物品。 (6)重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要 太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。 (7)起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一 指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%;绑扎吊索时 要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备,必须保证传动性和控制性能准确可靠,在紧急 情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位 保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
3.2、常见起重机械
• 1、履带式起重机
• 3.1 起重机械安全规程 • 3.2 常见起重机械 • 3.3 钢丝绳 • 3.4 钢丝绳报废标准 • 3.5 吊装带 • 3.6 起重工具 • 3.7 正确地使用绳夹 • 3.8 建立特种设备安全技术档案 • 3.9 起重作业安全管理
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》中规定,起重机械应配备相应的安全保护装置,包括超载限制器、力矩限制 器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度 指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置 、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼 、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电 气设备防雨罩等25种。
(1)对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规 定进行吊重试验。 (2)起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的 安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。 (3)起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合, 服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。 (4)司机在得到指挥发出的起吊信号后,须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重 物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
3.4、钢丝绳报废标准
3.5、吊装带
使用前必须检查吊装带,确保完好无损,必须无烧伤,褪色,打节,断裂等 检查确保标识和标牌清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷。
3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时,应予以报废:
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断; - 承载接缝绽开、缝线磨断; - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱; - 纤维表面粗糙易于剥落; - 吊带出现死结; - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦; - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
3.9、起重作业安全管理
• 3、设备定期保养检查:
设备在使用一段时间后, 要对设备主要部位进行停机保养 ,必要时要定时让设备厂家到场 进行设备检修,并做好日检、周 检、月检记录及交接班记录。
3.9、起重作业安全管理
• 4、起重作业人员上岗制度:
起重作业人员必须经过专业技能培 训持证(特殊工种操作证)上岗,进场后 统一进行身体各个方面的体检工作,身体 状况及技能水平满足现场施工方能进行现 场作业。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理:
(14)起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限将钢丝绳拉断 或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 (15) 起重机不得在架空输电线路下面作业,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,以免碰撞。 在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距 离不小于安全距离。 (16) 起重机作业时,严格执行“十不吊”原则,严禁违章作业及指挥。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理:
(11)吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发 出信号,通知无关人员离开。 (12)起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁 在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 (13) 起重机的工作地点,应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保 持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。
相关文档
最新文档