起重吊装作业安全管理培训

二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《一般用途钢丝绳》 GB/T 20118--2006 • 《重要用途钢丝绳》 GB 8918--2006 • 《粗直径钢丝绳》 GB/T 20067—2006 • 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006
三、法律法规、规范、标准主要内容
3.2、常见起重机械
• 4、桥式起重机
– 种类：通用桥式起重机、单梁桥式起 重机、双梁桥式起重机三种。 – 优点：起重量大、能带负荷行走、稳 定性好、安装方便、机动灵活、效益高、施 工不受地面物件影响。 – 缺点：箱型臂受力情况复杂、安装需 要机械配合、前期投入费用大、作业空间受 限。 – 适用范围：适用于车站、港口、工矿 企业等部门的车间，货厂及仓库等场所，在 固定间内对各种物料进行起重、运输及装卸 工作。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（14）起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断 或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 （15） 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。 在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距 离不小于安全距离。 （16） 起重机作业时，严格执行“十不吊”原则，严禁违章作业及指挥。
二、适用的法律法规、规范、标准清单
• 《中华人民共和国安全生产法》 • 《中华人民共和国特种设备安全法》 • 《起重机械安全规程》GB 6067-2010 • 《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 • 《通用桥式起重机》GB/T 14405- 2011 • 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 GB/T 6068-2008 • 《塔式起重机安全规程》GB 5144-2006 • 《塔式起重机》GB/T 5031-2008
起重吊装作业安全知识培训
南山17项管网改造工程 2020年4月30日
目录
一、前言
二、适用的法律法规、规范、标准清单
三、法律法规、规范、标准主要内容 四、风险分析与安全管理要点 五、良好实践 六、典型缺陷 七、案例分析
一、前 言
• 结构及设备安装起重机械主要指:桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、汽车 起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、桅杆起重机及简易起重设备等。 • 目前，在钢结构及设备安装方面主要采用履带式起重机、轮胎式起重机、塔式 起重机及桥式起重机。起重机械按照起吊工件重量划分三个等级：100T以上为大型 机械、40-100T为中型机械、40T以下为小型机械。 • 结构及设备安装的安全方面，重点就是人的行为因素，起重指挥、司索工及机 械操作工上岗前必须进行专业培训并取得《特种设备作业人员证书》方可从事起重 作业。
3.6、起重工具
手拉葫芦
电动卷扬机
滑轮
千斤顶
卸扣
吊链
3.7、正确地使用绳夹
•
骑马式绳卡的使用数据 （单位mm）
钢丝绳直径
绳卡个数 绳卡间距
13 15 18 21 24 28 32 37 39 43 5 2
3
4
5
6
120 150 200
230 250
注意事项： 1. “U”形环部分卡在活头一边； 2. 螺母紧到活头压扁1/3为止； 3. 重要受力可正反夹紧，拆卡后该段钢丝绳不可再次使用。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（11）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发 出信号，通知无关人员离开。 （12）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁 在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 （13） 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保 持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备，必须保证传动性和控制性能准确可靠，在紧急 情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位 保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
3.2、常见起重机械
• 1、履带式起重机
– 优点：行驶速度快、爬 坡能力大、全方位作业、机 动灵活、便于长距离行驶、 吊装速度快、效益高。 – 缺点：越野性能差、吊 装必须使用支腿、作业半径 限制，作业场地要求高。 – 使用范围：适用于流动 性较大的施工场所及露天装 卸作业。
3.2、常见起重机械
• 3、塔式起重机
– 种类：平臂及变幅两种 – 优点：能充分发挥起重臂的有效长 度及高度、变幅范围大、能带负荷变幅及 行走、稳定性好、安装方便、机动灵活、 吊装速度快、效益高。 – 缺点：起重臂受力情况复杂、安装 需要很宽旷的场地并需要机械配合、前期 投入费用大。。 – 适用范围：适用于土建施工现场及 露天作业施工、高层钢结构安装工程等。
– 优点：稳定性好、越野性 能好、爬坡能力大、载重能力 大、可载重行驶、防滑性能好 、对路面要求低。 – 缺点：灵活性差、行驶速 度慢、耗油高、长途转运需要 板车配合、对路面破坏大。 – 使用范围：工作环境相对 固定，超高超重物件及作业半 径大的构件吊装。
3.2、常见起重机械
• 2、轮胎式及汽车式起重机
3.4、钢丝绳报废标准
3.5、吊装带
使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等 检查确保标识和标牌清晰可读。 检查确保吊装带的安全工作负荷。
3.5、吊装带
当吊带出现下列情况之一时，应予以报废：
- 严重磨损、穿孔、切口、撕断； - 承载接缝绽开、缝线磨断； - 吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱； - 纤维表面粗糙易于剥落； - 吊带出现死结； - 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损 - 以及热熔化或烧焦； - 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露 。
3.3、钢丝绳
执行标准：GB/T 20118--2006《一般用途钢丝绳》、GB 8918--2006 《重要用途钢丝绳》 、GB/T 20067--2006 《粗直径钢丝绳》等国家标准；
ISO（国际标准化组织标准）、DIN（德国标准）、BS（英联邦标准）、API（美国石油协会标准 ）、ASMT（美国材料协会标准）以及JIS（日本标准）等国际先进国家及行业标准。
3.9、起重作业安全管理
5、起重作业安全制度：
施工前进行安全技术交底、认真执行班前会制度、设置施工警戒区专人监护、严格执行“十不吊 ”原则，做好安全巡检及吊装记录。
班前会记录
安全巡检记录
吊装记录
3.9、起重作业安全管理
班前会记录
安全巡检记录
吊装记录
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳
GB8918-2006 重要用途钢丝绳
GB/T20067-2006 粗直径钢丝绳
3.4、钢丝绳报废标准
钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：
- 断丝的性质和数量； - 绳端断丝； - 绳股断裂； - 由绳芯损坏而引起的绳径减小； - 弹性减小； - 外部及内部磨损； - 外部及内部腐蚀； - 变形。
• 3.1 起重机械安全规程 • 3.2 常见起重机械 • 3.3 钢丝绳 • 3.4 钢丝绳报废标准 • 3.5 吊装带 • 3.6 起重工具 • 3.7 正确地使用绳夹 • 3.8 建立特种设备安全技术档案 • 3.9 起重作业安全管理
3.1、起重机械安全规程
• 《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制 器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度 指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置 、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼 、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电 气设备防雨罩等25种。
及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
• 特种设备运行故障和事故记录。
3.9、起重作业安全管理
为加强对起重机械作业人员的管理，《起重机司机安全技术考核标准》中对起重机司机的培训、 考核和发证工作做了规定。培训由省、市劳动行政部门或其指定单位进行，也可以由专业学校进行。 培训时间不少于6个月。培训期满后，由劳动行政部门或其指定单位进行考核，安全技术理论考试合格 后，再进行实际操作考核。合格后，须在实际操作的起重机上实习1～3个月，确认操作熟练者，由省 、市劳动行政部门核发本机工种操作证，方准独立操作。取得操作证的司机，由考核发证部门或其指 定单位每两年复审一次。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩 已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止起吊埋在地下或凝结在地下 或重量不明的物品。 （6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要 太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。 （7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一 指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时 要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。
（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规 定进行吊重试验。 （2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的 安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。 （3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合， 服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。 （4）司机在得到指挥发出的起吊信号后，须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重 物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。
3.9、起重作业安全管理
• 1、《起重吊运指挥信号》：
对起重机司机与其他作业人员的 联系作了规定，统一了各地区、各行 业的指挥信号。该标准还明确规定了 起重吊运指挥人员必须经有关部门进 行安全技术培训，取得合格证后方能 进行指挥。
3.9、起重作业安全管理
• 2、设备使用前的检查：
首先完成进行机械进场后的各项 报验工作、检查各主要部位结构有无 变形、连接销钉有无松动、节点有无 开焊、装配是否正位、索具是否固定 良好、施工区域有无障碍、施工场地 是否满足要求、司机是否持证上岗、 所吊重物重量是否明确等。
3.9、起重作业安全管理
• 百度文库、设备定期保养检查：
设备在使用一段时间后， 要对设备主要部位进行停机保养 ，必要时要定时让设备厂家到场 进行设备检修，并做好日检、周 检、月检记录及交接班记录。
3.9、起重作业安全管理
• 4、起重作业人员上岗制度：
起重作业人员必须经过专业技能培 训持证(特殊工种操作证）上岗，进场后 统一进行身体各个方面的体检工作，身体 状况及技能水平满足现场施工方能进行现 场作业。
3.9、起重作业安全管理
6、起重作业过程安全管理：
（8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间 停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在 重物下面站立或通过。 （9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转区域内。起重臂下 严禁站人。司索工在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或 对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊 钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩 。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁 将重物悬挂在空中。 （10）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和 滑轮等部位。
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3.7、正确地使用绳夹
正确 错误 错误
3.8、建立特种设备安全技术档案
• 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、
使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
• 特种设备定期检验和定期自行检查记录。 • 特种设备的日常使用状况记录。 • 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置