物料需求计划,生产使用的原物料的分析
物料需求计划-企业运营的核心概述
物料需求计划-企业运营的核心概述物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是企业运营的核心工具之一，它是在市场需求和生产能力的基础上，根据生产和销售计划，科学地计划和安排物料的采购、生产和交货等运作活动，以满足市场需求、保证生产计划的顺利进行。
物料需求计划有助于企业实现生产计划的准确性和高效率。
通过对各种物料的需求进行预测和规划，MRP能够准确地确定所需物料的数量和交货时间，并及时地提出采购计划，确保原材料的供应充足。
在生产过程中，MRP根据销售计划灵活地调整生产计划，保证合理的库存水平，避免了库存过高或过低的问题。
同时，通过MRP的计划和控制，可以减少运营成本，优化物料使用效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划的核心是需求预测和物料规划。
需求预测是指根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
通过合理的需求预测，企业可以及时采购原材料，避免出现缺货或库存过多的情况。
需求预测的准确性直接影响企业的生产计划和物料采购计划的准确性。
物料规划是在需求预测的基础上，对物料需求进行计划和安排的过程。
物料规划包括两个方面：一方面是对已有库存的管理和利用，另一方面是对新的物料的采购计划。
对于已有库存的管理，主要是通过合理的调拨和使用，保持库存的合理水平，避免过多或不足。
对于新的物料的采购计划，需要考虑到供应商的供货能力、交货时间和质量等因素，确保及时供应所需物料。
物料需求计划的核心概述可以概括为以下几点：1. 需求预测：根据市场需求、销售历史数据和市场环境等因素，预测未来一段时间内的产品需求，为后续的采购计划和生产计划提供准确的需求数据。
2. 物料采购计划：根据需求预测的数据和供应商的供货能力，制定物料的采购计划，确保原材料的及时供应，避免缺货和生产延误的风险。
3. 生产计划：根据销售计划和库存状况，调整生产计划，确保生产线的高效运转，避免产能浪费和生产过剩的问题。
第7章物料需求计划
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述） （六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时
结束 （七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时
B×2 LT=1
D×2 LT=2
Enterprise Resource Planning
1. 根据产品A的MPS计划、提前期和期初库存量计算产品A 的毛需求量、净需求量和下达订单的数量、时间
物料 MRP
计划周期
项目 项目指标 1 2 3 4 5 6 7 8
MPS计划量
200
毛需求量
200
A
净需求量
Y
0层
1层
F
D
G
D
E
H
K
2层
对应物料D的LLC=2 其他如物料X的LLC=0；物料A的LLC=1；物料H的LLC=2
物料需求计划
Enterprise Resource Planning
（五）损耗系数：说明在生产或采购过程中的损 耗情况
1. 组装废品系数：用于估计在组装过程中损耗的 系数，主要对部件的毛需求量进行调整
A的毛需求量2 （相关需求）
80 30 60
物料需求计划
Enterprise Resource Planning 3. 根据物料A的MPS计划量（独立需求）和相对于产品X和Y
的相关毛需求量计算物料A的毛需求总量
MRP 项目 X的MPS量 X的订单量
计划周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
物料需求计划和资源需求计划介绍
物料需求计划和资源需求计划介绍1. 物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）1.1 定义物料需求计划（MRP）是一种企业生产管理方法，通过分析和预测销售订单、库存、需求和供应等信息，把产品的生产计划分解为各个物料的具体需求数量和时间，以便准确地控制和安排原材料和物料的供应。
1.2 MRP的主要目标•确保所需的物料和零部件及时到达生产线，以满足生产计划；•控制库存水平，避免过多或过少的库存；•提高生产效率，减少生产中的停机时间；•提高客户满意度，确保按时交付产品。
1.3 MRP的基本原理•需求预测：基于历史销售数据和市场调研，预测未来一段时间内的产品需求；•主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）的制定：根据需求预测、现有库存和计划生产等信息，制定产品的生产计划；•净需求计划：根据主生产计划和物料清单（Bill of Materials，简称BOM），计算出各个物料的需求量；•批量计划和推荐采购：根据净需求计划和供应商的供货能力，制定采购计划并下达采购订单。
1.4 MRP系统的特点•自动计算和更新需求量和物料的供应计划；•管理复杂的物料清单和多层次的产品结构；•有效协调生产和供应链环节；•实时跟踪和控制原材料和物料的库存。
2. 资源需求计划（Resource Requirements Planning，简称RRP）2.1 定义资源需求计划（RRP）是一种企业管理方法，旨在确定和规划所需的人力、设备、机器和其他资源，以满足生产计划和业务目标。
2.2 RRP的主要目标•通过合理分配资源，提高生产效率和利用率；•避免因资源短缺导致的停机和生产延误；•降低生产成本，优化资源利用效率；•确保生产能力与市场需求的匹配。
2.3 RRP的基本原理•资源分类和规划：将企业的各种资源进行分类，并根据生产计划和业务需求进行合理的规划；•资源需求计划：根据生产计划和业务需求，确定各类资源的需求量和时间安排；•资源调度和协调：根据资源需求计划，进行资源的调度和协调，确保资源的有效利用；•监控和调整：实时监控资源的使用情况，根据实际情况进行调整和优化。
工厂管理中的物料需求计划方法
工厂管理中的物料需求计划方法在工厂管理中，物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一个关键的环节。
它有助于工厂准确地确定所需的物料数量和时间，以满足生产计划和订单的要求。
本文将介绍几种常见的物料需求计划方法，包括经典的MRP方法、MRP II和ERP系统。
一、经典的MRP方法经典的MRP方法主要基于基本的需求和供应规则进行计算，用于确定所需的物料数量和时间。
其基本过程包括以下几个步骤：1. 销售预测：通过市场分析和历史数据等信息，对未来一段时间内的销售需求进行预测。
2. 净需求计算：根据销售预测和库存情况，计算每种物料的净需求量，即所需物料数量减去已有库存。
3. MRP计算：根据净需求量、物料的BOM（Bill of Materials）清单和供应规则，计算每个物料的调整需求量，包括采购订单和生产订单。
4. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购和生产计划，确保所需物料能够按时到达，并满足生产计划的要求。
经典的MRP方法在物料需求计划中具有一定的局限性，对于复杂的生产环境和需求变化较大的情况，可能需要更加细致的计划方法。
二、MRP IIMRP II是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）的简称，是对经典MRP方法的进一步发展和扩展。
它主要通过整合企业各个部门的信息和资源，实现更加全面和精确的物料需求计划。
MRP II在经典MRP方法的基础上，增加了对人力资源、设备、工时等因素的考虑和集成。
它可以更准确地预测物料需求，并对资源进行合理安排和利用。
此外，MRP II还包括订单跟踪、销售管理等功能，帮助企业实现更加高效的生产和供应链管理。
三、ERP系统ERP（Enterprise Resource Planning）系统是一种综合性的企业管理软件，它将各个部门和业务流程整合在一个系统中，实现信息共享和集中化管理。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是一个详细描述和规划所需物料的文档，确保企业能够按时完成生产和提供产品或服务。
1. 目标和背景：在编写物料需求计划之前，需要明确企业的目标和背景。
包括生产的产品或提供的服务的类型和数量、预期销售量、供应链策略等。
2. 物料清单：制定完整的物料清单是物料需求计划的基础。
根据产品或服务的特性，列出所需的原材料、零部件、半成品等物料名称、规格、数量。
3. 物料分类：对物料进行分类，以便更好地管理和规划。
通常可以根据物料的重要性、供应风险、库存周期等因素进行分类，如A、B、C类物料。
4. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和其他可用信息，进行需求预测。
利用统计分析方法，预测未来一段时间内的需求量，并计算出每个物料的需求量。
5. 供应商评估：对当前的供应商进行评估，包括价格、交货能力、质量可靠性等方面。
如果供应商不满足要求，需要寻找新的供应商，或者协商改进现有供应链。
6. 供应时间：根据供应链的特点和供应商的承诺，确定每个物料的供应时间。
确保在生产计划所需的时间点前到达。
7. 安全库存：为了应对供应不稳定和需求波动，需要设定适当的安全库存。
根据物料的特性、供应周期和需求变动的不确定性，计算必要的安全库存水平。
8. 订单和交付计划：根据需求预测和供应时间，制定实际的订单和交付计划。
确保在适当的时间点下达订单，以及及时提醒供应商进行交货。
9. 物料跟踪：确保及时准确地跟踪物料的采购、交付和库存情况。
通过物料跟踪，及时发现和解决潜在的问题，防止物料短缺或过剩。
10. 监控和调整：随着时间和情况的变化，需要定期监控物料需求计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
如有必要，及时更新需求预测、供应链策略等。
物料需求计划的编制要充分考虑各种预测因素和调整机制，以确保企业能够按时满足生产和服务的需求，同时最大限度地避免库存过剩和短缺的风险。
继续写相关内容，1500字11. 采购策略：根据物料的特性和供应链情况，制定适当的采购策略。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和供应商供货情况，对所需物料的数量和时间进行合理的安排和计划的过程。
物料需求计划的目的是确保生产和销售活动的顺利进行，避免物料短缺或库存积压的情况发生。
通过合理计划物料需求，可以提高采购的效率，减少库存成本，降低企业的运营风险。
物料需求计划的实施包括以下几个步骤：首先，进行产品生产计划和销售计划的分析，了解所需物料的种类、数量和时间上的要求。
生产计划和销售计划是物料需求计划的基础，只有明确了产品的需求量和时间，才能进行后续的物料需求计划。
其次，对库存情况进行评估。
通过盘点库存，了解当前库存量和库存周转率等信息，判断库存是否充足，以满足产品的生产和销售需求。
如果库存不足，需要根据销售计划确定补充的物料种类和数量。
然后，与供应商进行沟通，了解供应商的供货情况和能力。
对于重要的物料，可以与供应商签订长期供货协议，确保供应的稳定性。
通过与供应商的协商，确定物料的交付时间和价格，以便及时安排生产计划。
最后，根据产品生产计划和销售计划的要求，结合库存情况和供应商的能力，编制物料需求计划。
物料需求计划列明了所需物料的种类、数量和时间，以及对供应商的交货要求。
物料需求计划的编制要充分考虑生产和销售的变动情况，尽量缩小误差，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，物料需求计划是为了满足产品的生产和销售需求，进行合理的物料采购和供应安排的重要工具。
通过科学的物料需求计划，可以提高企业的管理效率和竞争力，为企业的持续发展提供有力的支持。
物料需求计划在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。
一个良好的物料需求计划可以帮助企业减少库存成本、提高供应链的效率，同时也能避免物料短缺导致的生产延误或销售损失。
在物料需求计划的实施过程中，需要考虑以下几个关键因素：1. 产品生产和销售计划：物料需求计划需要根据企业的产品生产计划和销售计划来确定所需物料的种类、数量和交付时间。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料需求计划制造资源计划
物料需求计划制造资源计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一种基于客户需求的物料计划制定方法。
它根据生产计划，通过计算各种物料的需求量、库存量和采购量等数据，以达到合理控制库存、减少生产成本、提高交货能力的目标。
1.物料清单：物料清单是指产品的所有零部件和原材料的清单。
通过物料清单，可以清楚地了解到产品所需的各种物料及其数量。
2.主生产计划：主生产计划是指根据市场需求和公司的生产能力，制定的生产计划。
主生产计划确定了产品的生产数量和交货时间。
3.库存记录：库存记录是指记录物料的库存情况，包括库存数量、库存成本等。
通过库存记录，可以准确掌握库存的变动情况，避免库存过多或过少的情况发生。
4.需求计划：需求计划是根据主生产计划和库存记录，计算出各种物料的需求量和需求时间。
需求计划的制定可以帮助企业掌握物料需求情况，及时采购或调拨物料，保证生产顺利进行。
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPII）是在物料需求计划的基础上，对其他生产资源进行计划和调度，包括人力资源、设备资源、财务资源等。
它的目标是优化生产过程，提高资源利用率，降低生产成本。
制造资源计划主要包括以下内容：1.人力资源计划：人力资源计划是根据生产计划和工作时长，确定所需的人力资源数量和工作时间安排。
通过人力资源计划，可以保证生产线上的工人数量和工作时间的合理配置，提高生产效率。
2.设备资源计划：设备资源计划是根据生产计划和设备的生产能力，确定所需的设备数量和生产时间安排。
通过设备资源计划，可以保证设备的合理利用，降低设备的闲置率，提高生产效率。
3.财务资源计划：财务资源计划是根据生产计划和资金预算，确定所需的资金和成本。
通过财务资源计划，可以控制生产成本，实现盈利最大化。
总之，物料需求计划和制造资源计划是企业生产计划制定和执行的重要手段，它们的合理运用可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料需求计划表
物料需求计划表物料需求计划（MRP）是一种用于管理生产中所需物料的方法。
它是计划ERP系统中很重要的一环。
最初，MRP系统被用于工业制造，但在过去的几十年里，MRP系统也被广泛应用于服务业和零售业。
物料需求计划（MRP）是一种基于数据的分析和决策过程，可以确定生产所需的基础物料和成品，以及这些物料和成品什么时候需要采购或制造。
物料需求计划表（MRP表）是MRP系统的核心组成部分，它通常包含供应链的重要信息，其中包括：1.物料关系：物料需求计划表（MRP表）中的物料清单列出了所有需要购买或制造的物料。
每个物料都会列出所需数量、单位、以及要求的期限。
2.存货水平：MRP表中列出了现有“可用”存货等级，这是指已完成生产但尚未销售的商品和已购买但还未被使用的原材料和配件。
3.生产计划：透过资料分析与经验知识得到一份生产计划的表格，来决定如何提高产效，减小库存存货，掌握供应链与工艺流程，增强质量管理的需求。
当MRP系统运行时，它会基于上述信息进行计算，以确定需要购买或生产哪种物料，以及购买或生产这些物料的时机。
MRP表还可以显示购买或生产计划的时间表，并显示每个物料的需求量、可用数量和订购数量。
MRP系统的好处包括：1.管理生产所需物料的成本，降低废料和库存水平。
2.避免生产停滞，确保物料供应和工厂生产之间的平衡。
3.提供与供应商的可靠沟通，减少物料供应的不确定性和延迟的风险。
4.优化成品的交付时间，改善客户满意度。
5.可以帮助企业做出更好的业务决策，包括成本收益分析、现金流分析和进货决策。
但是，MRP系统也有一些限制和挑战：1.需要准确的数据输入，否则MRP表格将无法正常工作，多项工作任务需要同时操作。
2.MRP是建立在静态原则的基础上，与市场环境的日益变化很难相适应。
3.MRP表格通常涉及到复杂的物料清单和层次结构，需要在系统中使用正确的物料编码和标识符。
4.系统使用成本和预算数据来计算制造或采购物料的时间和数量，如果成本或预算发生变化，就需要重新计算和调整。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划(MRP)是一种生产计划工具，用于确定所需的原材料和零部件的数量和时间表，以满足生产需求。
MRP系统通过分析和计算未来的需求，以及考虑库存水平和供应链中的各种因素，为企业提供了一个有效的计划生产和采购决策的依据。
MRP系统主要有四个基本步骤：1)确定所需的物料；2)计算所需的物料数量；3)确定物料的供应时间和上创建议；4)创建物料的采购和生产订单。
首先，MRP系统根据制定的生产计划和销售订单，确定所需的原材料和零部件。
它通过检查产品的组成结构（BOM）列表，来确定每种产品所需的物料清单。
这样就可以确定所需的每个物料的数量。
然后，MRP系统使用一种称为净额计划的方法，计算每种物料的净需求量。
净需求量是当前库存和计划生产或销售之间的差异。
如果库存水平较低，而计划生产或销售较高，那么净需求量将为正数，需要进一步的采购或生产。
相反，如果库存水平较高，而计划生产或销售较低，那么净需求量将为负数，需要减少库存。
接下来，MRP系统使用物料的提前期和供应时间，确定所需的物料何时可用。
提前期是指从下订单到物料到达的时间，而供应时间是指供应商实际交付物料的时间。
通过比较物料的净需求量和可用库存和供应时间，MRP系统可以确定何时需要下订单或开始生产。
最后，MRP系统根据净需求量和可用库存，创建物料的采购和生产订单。
采购订单发送给供应商，以确保及时供应物料，而生产订单发送给生产部门，以便在规定时间内生产所需的产品。
MRP系统具有许多优点。
首先，它可以帮助企业准确地计划和控制物料的采购和生产，避免库存过剩或不足的问题。
其次，它可以提高供应链的效率和可靠性，确保所需物料的及时交付。
此外，它还可以降低企业的成本，提高生产计划的准确性和灵活性。
然而，MRP系统也存在一些局限性。
首先，它需要准确的销售和生产预测，以便正确计算物料需求。
如果预测不准确，就可能导致物料过剩或不足的问题。
其次，它依赖于准确和及时的数据输入，包括库存水平、供应时间和提前期等。
物控中的生产计划与物料需求计划
物控中的生产计划与物料需求计划生产计划与物料需求计划是物控中至关重要的两个环节。
通过科学合理地安排生产计划和物料需求计划，可以有效提高企业的生产效率和成本控制能力。
本文将从生产计划和物料需求计划的定义、重要性以及实施方法等方面进行详细介绍。
我们先来了解一下生产计划和物料需求计划的定义。
生产计划是根据市场需求、企业产能、资源情况等因素，制定出一定时间段内的产品生产数量和生产时间表，以满足市场需求为目标的计划。
而物料需求计划则是根据生产计划的要求，对所需的物料数量和时间进行计算和安排，保证在合适的时间和合理的数量下，供应给生产环节使用。
生产计划和物料需求计划在物控中的重要性不言而喻。
通过合理的生产计划可以提高企业的生产效率。
生产计划的制定需要充分考虑企业的产能和资源情况，合理安排生产时间和数量，避免了生产线的过载或闲置，提高了生产效率。
同时，通过生产计划的预先制定，可以更好地进行生产流程的规划和安排，提前准备所需的设备、人力和材料，避免了生产过程中的延误和资源浪费。
物料需求计划对于企业的物料采购和库存管理具有重要意义。
物料需求计划的制定可以帮助企业更好地了解所需物料的种类、数量和时间，有针对性地进行物料采购。
充足的物料供应可以保证生产过程的顺利进行，避免因物料不满足需求而导致的延误和生产停滞。
同时，通过合理的物料需求计划，企业可以精确控制物料的库存水平，避免库存过高或过低而带来的经济损失。
那么，企业应如何实施生产计划和物料需求计划呢？需要充分了解市场需求和企业资源情况。
通过市场调研和资源评估，企业可以掌握市场的需求情况和自身的产能、技术、设备等资源情况，为生产计划和物料需求计划的制定提供准确的数据依据。
需要建立有效的沟通机制。
生产计划和物料需求计划需要与相关部门进行充分的沟通和协调，确保计划的准确性和可行性。
同时，需要与供应商建立良好的合作关系，及时了解市场变化和物料供应情况。
需要建立有效的监控和调整机制。
生产计划与物料控制PMC基础教程之六：物料需求计划的讲解
7、物料需求与采购订单
物料净需求
根据主计划生成的、必须予以实际满足的需求， =总需求＋安全库存－在途订货－期末库存+非正常消耗
总需求：不考虑库存持有量， 由主计确定的某一时期的物料需求。
在途订货：根据已发出订单 在路途上的物料数量。
预期库存：期末库存+在途订货
七种低库存物料采购方法
可视管理的好处
改善客户服务 错误和退货最小化 加快库存流动 促进现金流动 预见性反应
常用的库存管理指标——
缺货成本
紧急订单成本 延迟交货损失
订单损失 机会损失
库存周转次数
年销售额 除以库存额 （库存额一年 被卖的次数）
库存总量
库存金额 滞留库存金额
库存周转天数
现有库存 可维持正常生产
的天数
5、有效降低库存
（1）采购分析工具在库存规划中的指导作用
风
险
瓶颈
如：专利零件
专业咨询
关键
如：汽车关键部件 航空发动机
常规
如：一般文具 工业紧固件
杠杆
如：印刷纸张 普通化学品
价值或潜在利润
价值是以其对利润的贡献来量度的， 风险是得不到产品的负面影响。 高价值高风险的关键产品相 必须进行谨慎的管理以确保充足供应！
（2）ABC法在库存规划中的运用 第二步——
库
存 确定保险费用 库存服务成本
仓库成本
搬运成本
根据陈旧、
破损、丢失和
被盗风险确定
库存风险成本
存货价值下降
保险（丢失 和破损风险）
成 陈旧、破损 丢失、被盗
持有成本
本
订货成本
订货成本
库存订购费用
物料需求计划的概念和特点
物料需求计划的概念和特点一、物料需求计划MRP的概念物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。
因此,这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。
在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。
我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。
物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。
物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发展起来的一种管理技术和方法。
MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。
但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。
然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。
因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。
随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。
这样,物料的‰需求期‰更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。
人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。
如果主生产计划表上有许多不可能生产的物料或者因为原料缺乏而不能进行制造的物料,MRP便不能发挥作用了。
然而,根据缺料情况计算出来的缺料表确是一个实用的MRP。
物料需求计划
物料需求计划总则制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程, 使之有章可循。
适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的 作业。
权责单位1）生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
各部门工作职责配合部门1）业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2）资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3）生管部提供生产计划。
4）技术部提供产品用料明细表。
5）采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
1. 1.1.1.2.1.3.2.2.1.2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
物料需求计划步骤决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：1）某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2）该期间的预测订单量。
3）管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结 需要）。
决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以 调整，即得：实际需求量二总需求量-库存数量 一般由业务部或生管部确认。
确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1）产能负荷分析。
2）产销平衡。
3）中日程生产计划与细部生产计划。
分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。
3. 3.1.3.2.3.3.3.4.物料需求量二某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量区分物料ABC项目3.5.1）物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A 类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B 类及C 类物料。
2） A类物料作物料需求计划，B 类、C 类物料使用订货点方法 米购。
确定物料实际需求量根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量二物料需求量* （1+损耗率）决定物料净需求量A 类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料需求计划
1.总则
1.1.制定目的
规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。
1.2.适用范围
本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。
1.3.权责单位
1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.各部门工作职责
2.1.配合部门
1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。
2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。
3)生管部提供生产计划。
4)技术部提供产品用料明细表。
5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。
2.2.责任部门
生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。
3.物料需求计划步骤
3.1.决定产品总需求量
业务部决定产品总需求量。
总需求量一般由三个来源整合而成：
1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
2)该期间的预测订单量。
3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。
3.2.决定产品实际需求量
根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量
一般由业务部或生管部确认。
3.3.确定生产计划
生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：
1)产能负荷分析。
2)产销平衡。
3)中日程生产计划与细部生产计划。
3.4.分解出物料清单
生管部物控人员负责物料清单的分析。
物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量
3.5.区分物料ABC项目
1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：
占总金额60%~70%的物料为A类。
占总金额余下之30%~40%的物料为B类及C类物料。
2)A类物料作物料需求计划，B类、C类物料使用订货点方法采购。
3.6.确定物料实际需求量
根据物料在制造过程的损耗率，计算实际需求量。
物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）
3.7.决定物料净需求量
A类物料净需求量，必须参酌库存数量、已订货数量予以调整。
物料净需求量=物料实际需求量-库存数量-已订未进数量
3.8.确定订购数量及交期
根据经济订购量、库存状况及生产计划，确定物料每次订购数量及交期。
1)订购数量一般以经济订购量或经济订购量之倍数确定。
2)交期以使预计库存数量最少为原则来确定。
3.9.填写并发出物料计划性订货通知
1)物控人员根据上述步骤获得数据，整理出计划性订货通知。
2)订货日期根据采购前置期（即发出订单到物料入库之间的时间）而确定，即：
订货日期=预计物料交期-采购前置期
物料分析表
分析日期：__________。