限位板冲压模具设计
限位板冲压模具毕业设计
需要的话加491860460附带图纸ppt毕业论文（设计）论文（设计）题目：限位板冲压模具设计及工艺卡的编制目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (3)1.1冲压件的工艺分析 (3)1.2工艺方案的确定 (3)第2章模具的结构分析 (5)2.1排样方案及搭边的确定 (5)2.2排样的设计及计算 (6)2.2.1计算条料宽度 (6)2.2.2材料利用率计算 (7)2.2.3模具结构形式的确定 (7)2.2.4材料的经济利用 (7)第3章模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 (9)3.1冲压力的计算......................... 错误！未定义书签。
3.2压力中心的计算 (9)第4章计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计 (11)4.1凸凹模刃口尺寸计算 (11)4.2模具总体设计 (12)第5章模具主要零部件的结构设计 (13)5.1工作零件的结构设计 (13)5.2定位零件的设计 (15)5.3导向零件的设计 (16)第6章模架及其它零部件的设计与冲压设备选择 (17)6.1模架及其他零件设计 (17)6.2冲压设备的选择 (17)第7章设计总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)致谢 (23)摘要现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。
本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。
文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。
本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
模具设计与制造专业毕业论文--限位板冲压成形工艺及模具设计
1 绪论模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。
先进国家的模具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。
日本工业界认为: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”。
美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
在德国，模具被冠以“金属加工业中的帝王”之称。
在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》中模具被列为机械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。
目前,我国冲压模具在产值方面占模具总产值的40%以上,处于绝对主导地位。
冲压成形是一种先进的少、无切削加工方法,具有节能省材、效率高、产品质量好、重量轻、加工成本低等一系列优点。
在汽车、航空航天、仪器仪表、家电、电子、通讯、军工、日用品等产品的生产中得到了广泛的应用。
据统计,薄板成型后,制造了相当于原材料12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一；在现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个对实践性要求非常高的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司、在洛阳（中国）一拖、中信重型矿山机械厂等的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，并且对模具的制造工艺更是有了全新的理解。
在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。
同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并翻阅了很多相关的资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
限位板
目录一、设计任务 (1)二、冲压工艺分析 (1)三、冲压工艺方案的制订 (1)四、相关工艺计算 (2)1．排样方式 (2)2．冲压力的计算 (3)3.确定模具压力中心 (4)4.冲模刃口尺寸及公差的计算 ...................... 错误!未定义书签。
五、模具零件设计 (7)2. 落料凸模设计 (7)3．凹模板设计 (7)4．定位零件设计 (8)5．确定各主要零件结构尺寸 (8)1.凸模固定板 (8)2.垫板 (8)3.卸料板 (8)4.模架设计 (8)5.模柄设计 (8)六、冲压设备的选择 (9)七、设计总结 (9)八、参考文献 (9)一、设计任务材料为Q235A，料厚t=1.2mm 生产批量：大批量二、冲压工艺分析该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。
通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。
将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。
三、冲压工艺方案的制订方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。
该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。
方案二采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案三采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。
四、相关工艺计算1．排样方式排样方式一材料利用率为：零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66%排样方式二：材料利用率为：零件表面积/79.2X76=47.56%排样方式三：材料利用率为零件表面积/79.2X58.32=61.98%比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。
限位板冲压模设计
设计课题：限位板冲压模设计系别：机电系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：毕业设计任务书一、设计课题限位板冲压模具设计二、工件图及技术要求1.零件名称：限位板2.材料：Q2353.材料厚度：2mm4.未注尺寸公差按13级5.批量生产三、任务要求1.完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。
2.完成模具装配图设计，绘制模具总装图。
3.完成模具零件图设计，绘制模具零件图。
4.撰写毕业设计说明书。
指导老师：江苏信息职业技术学院毕业设计说明书目录1. 设计课题 32. 冲压件工艺分析 33. 冲压零件工艺方案的拟定 44. 冲压零件主要的工艺参数的计算 45. 工序压力计算、压力中心的确定及压力机的选择 66. 凹模外形尺寸及典型组合的选择77. 模具工作零件的尺寸及公差的计算7 8．确定冲模结构109. 设计总结1310. 参考文献15限位板冲压模具设计3 毕业设计说明书 1. 设计课题图1 限位板零件图2.冲压件的工艺性分析（1）分析图1所示零件的结构工艺性 1）该零件既有冲裁又有弯曲且形状不对称。
2）该零件圆弧与直线相切处有尖角且边与边多处为尖角，但图纸上无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙代替尖角是允许的。
3）冲件上无悬臂和狭槽4）最小孔边距为 7.5-2.5=5mm>t=2mm 最小孔间距为29 – 16.1 - 2.5 – 4=6.4mm5）检查最小孔的尺寸，由Q235查得抗剪强度为304-373mpa ，再由表2-1得a ≥0.8t=0.8x2=3.2mm.该件上的最窄处为5mm 大于a=1.6mm 的要求。
（2）分析公差和表面粗糙度1）该件未有特殊要求，未注尺寸公差按IT13级处理，低于冲孔可以达到的精度等级IT10.2）表面粗糙度图1中作特殊要求。
(3)被冲材料为Q235，属于软钢，弯曲性能好。
图1示例的最小相对弯曲半径为r/t= 0.5/2=0.25.查表3-1得rmin=0.1t/0.25t . r min = 0.5t /r=0.25t 。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 引言冲压模具是指在冲压加工过程中用于将金属材料加工成所需形状的专用模具。
冲压加工具有高效率、高精度、低材料消耗等优点，是广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造行业的关键工艺。
冲压模具的设计是冲压加工过程中不可或缺的一环，在模具设计过程中需要考虑多个因素，包括材料的选择、模具结构的设计、加工工艺的确定等。
2. 冲压模具的基本概念和工作原理冲压模具主要由上模、下模和导向系统组成。
上模与下模配合后形成一个封闭的腔体，腔体中通过金属材料进行冲压加工，使其变形成所需要的形状。
冲压模具的工作原理是通过将上模与下模进行闭合，并施加一定的压力，使金属材料产生弹性变形或塑性变形，从而得到目标形状。
3. 冲压模具的设计步骤冲压模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定产品形状和尺寸在冲压模具设计之前，首先需要明确产品的形状和尺寸要求。
这可以从产品的图纸和技术要求中获取，也可以通过与产品设计师的沟通来确认。
3.2 材料选择根据产品的特性和工艺要求，选择适合的材料作为冲压模具的材料。
常见的冲压模具材料包括合金工具钢、高速钢等，具体选择需要综合考虑材料的强度、耐磨性、导热性等因素。
3.3 模具结构设计根据产品形状和尺寸要求，设计模具的结构。
模具一般分为上模和下模，根据需要还可以增加一些辅助结构，如导向柱、导向套等。
模具的结构设计需要考虑到产品的加工过程和模具的使用寿命，确保模具具有足够的强度和刚度。
3.4 模具零件设计根据模具的结构设计，对各个零部件进行详细设计。
主要包括上模、下模、导向柱、导向套、导向销等部件。
在设计过程中，需要考虑到各个零件的功能需求，如导向柱的导向精度、导向套的磨损等。
3.5 加工工艺确定根据产品的加工要求和模具的结构特点，确定模具的加工工艺。
主要包括不同零件的加工顺序、加工方法、加工设备的选择等。
加工工艺的确定需要综合考虑加工效率、加工精度和加工成本等因素。
4. 冲压模具设计的注意事项在冲压模具设计过程中，需要注意以下几个方面：•结构合理性：冲压模具的结构应尽可能简洁，确保模具的强度和刚度满足要求；同时要尽量避免零部件的干涉和冲突，以提高模具的稳定性和寿命。
限位板冲压成形工艺与模具设计详解
限位板冲压成形工艺与模具设计详解目录一、内容综述 (2)（一）研究背景与意义 (3)（二）国内外研究现状与发展趋势 (3)（三）本书目的与内容概述 (5)二、冲压工艺概述 (6)（一）冲压工艺基本概念及分类 (7)（二）冲压工艺的发展趋势与应用领域 (8)（三）冲压工艺的材料选择与加工性能要求 (9)三、限位板冲压成形工艺特点及应用范围 (11)（一）限位板的结构特点及功能介绍 (11)（二）限位板冲压成形工艺特点分析 (13)（三）限位板冲压成形工艺应用范围与案例分析 (14)四、限位板冲压成形工艺流程 (15)（一）产品设计阶段的考虑因素与工作流程 (16)（二）模具设计阶段的流程安排及注意事项 (17)（三）生产工艺流程规划与实施步骤 (19)（四）冲压过程中的质量控制与检测要求 (20)五、模具设计基础 (21)（一）模具设计的基本原则与要求 (23)（二）模具结构类型及选择依据 (24)（三）模具设计的基本流程与方法介绍 (25)（四）模具设计中的关键技术问题分析 (27)六、模具结构设计详解 (28)一、内容综述限位板冲压成形工艺的基本原理：介绍冲压成形工艺的定义、分类以及在限位板制造中的应用。
对冲压成形过程中的关键参数(如冲压力、冲裁力等)进行分析，以便为后续模具设计提供理论依据。
限位板冲压成形模具的设计原则：根据限位板的形状、尺寸和材料特性，提出合理的模具结构设计原则，包括模具布局、凸模、凹模等部件的选择和设计。
针对不同类型的限位板，提出相应的模具设计方法和技术要求。
限位板冲压成形工艺与模具设计的关键技术：重点介绍限位板冲压成形过程中的关键技术，如模具材料的选用、模具表面处理技术、模具润滑方式等。
还将探讨如何优化限位板冲压成形工艺参数，提高生产效率和产品质量。
限位板冲压成形工艺与模具设计的实践应用：通过具体的案例分析，展示限位板冲压成形工艺与模具设计在实际生产中的应用效果。
对可能出现的问题进行分析和解决，为实际操作提供参考。
冲压模具设计与制造规范
冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。
二.范围：适用于本公司所有部门之作业。
三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。
四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。
模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。
在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。
试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。
限位板冲压成形工艺与模具设计
说明书++CAD图纸+qq 8642001461 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
冲压模具设计步骤
冲压模具设计步骤第一步呢，得先把产品的要求搞清楚。
就像你要给一个人做衣服，得知道人家想要啥样的衣服风格、尺寸啥的。
对于冲压模具，你得知道要冲压出来的零件长啥样，尺寸精度要求多高，是啥材质的，这些信息就像设计的指南针 。
第二步，开始构思模具的大概结构啦。
这就好比搭积木，你得想好用哪些“积木块”，也就是模具的各个部件。
是用单工序模呢，还是复合模或者级进模。
这得根据产品的形状、产量这些因素来决定哦。
要是产品形状简单，产量又不大，单工序模可能就够啦；要是产量大，形状复杂，复合模或者级进模可能更合适呢。
第三步，计算各种参数。
这可不能马虎呀，就像厨师做菜得掌握好调料的量一样。
像冲压力得算准咯，这关系到模具的强度能不能承受。
还有模具的闭合高度，也得精心计算，不然和冲压设备不匹配可就麻烦啦。
第四步，画草图。
这就像是给模具画个简单的画像，把各个部件的位置关系大概表示出来。
草图不用画得特别精美，但得能让人看明白各个部分是咋回事。
第五步，详细设计。
这时候就像给画像上颜色、加细节啦。
把每个部件的尺寸、形状都精确地确定下来，还要考虑到加工工艺性哦。
比如说，有些形状在理论上可以设计出来，但是加工起来特别困难，那可不行，得调整设计，让它既满足功能要求，又好加工。
第六步，选择合适的模具材料。
这就像给战士选武器一样重要。
不同的冲压工艺、不同的产品要求，得选不同的材料。
要是冲压硬的材料，那模具材料就得更耐磨、更抗压才行呢。
最后呀，就是审核校对啦。
自己检查完了，最好再找个有经验的人帮忙看看，就像考试做完题要检查一样。
看看有没有啥不合理的地方，有没有计算错误啥的。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
1.确定冲压件的材料和尺寸：首先需要确定冲压件的材料和尺寸，这是冲压模具设计的基础。
2.分析冲压件的形状和结构：根据冲压件的形状和结构，分析其制作工艺和成形特点，为模具设计提供依据。
3.制定冲压工艺路线：确定冲压工艺路线，包括冲孔、切割、压弯等工艺步骤，以及每个工艺步骤的工艺参数。
4.进行模具结构设计：根据冲压件的形状和结构，设计模具的结构，并确定需要使用的模具类型，如冲模、模座、下模等。
5.进行模具分解：根据模具结构设计，进行模具的分解，确定每个零部件的形状和尺寸，以及相互之间的装配关系。
6.进行零件加工制造：根据模具分解结果，进行零部件的加工制造，包括铣削、切割、钻孔、磨削等。
7.进行模具装配：将零部件进行装配，形成完整的模具结构。
8.进行模具试模：使用已装配好的模具进行试模，测试冲压件的成形效果，包括尺寸和形状的准确度，以及工艺参数的合理性。
9.进行模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，以改善冲压件的成形效果。
10.进行模具维护和保养：对模具进行维护和保养，保持模具的工作状态和工作性能，延长模具的使用寿命。
以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。
冲压模具设计需要考虑多个方面的因素，包括冲压件的形状和结构、冲压工艺路线、模具结构和装配、模具试模和调整等，通过合理的设计和精确的加工制造，能够提高冲压工艺的质量和效率。
模具课程设计-限位板冲裁模具设计
一、设计课题_________限位板冲裁模具设计_____________二、设计工作自_2012_年 5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、设计进行地点：___CAD/CAM机房______________四、课程设计的内容要求：1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写冲压工艺卡；4.编写设计计算说明书（20～25页）。
现代制造工程系模具教研室2012.5.18河北机电职业技术学院课程设计设计任务课程设计的目的和要求一、目的1.具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解冲压工艺及模具的设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。
2.独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。
课程设计是教学过程中的一个重要环节，必须认真对待。
二、要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。
在设计过程中必须做到：1.及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准；3.设计计算说明书要求文字通顺，排版整齐，其中的图表等不准徒手画；4.按计划循序进行，时间为1周(5个工作日)，具体时间、地点安排见下表：1.设计前必须预先准备好设计资料，手册，图册，计算器等；2.设计前应对课程设计的原始资料进行详细了解和分析研究，明确设计要求和内容后再进行设计工作。
原始资料包括：零件图，生产纲领，原材料牌号与规格，现有冲压设备的型号与规格等；3.按时到规定的教室设计，不得在寝室或其他地方设计；4.画出的模具结构草图经指导教师认可后方能绘制正式装配图及零件图；5.设计图纸和设计计算说明书呈交指导教师。
限位板模具设计说明书
限位板模具设计说明书飞制专业专业课程设计题目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计专业班级08 姓名起止日期2020.12.20 至2011.01.16指点教员〔签名〕飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级08 学号姓名标题：限位板冲压工艺及冲孔落料延续模设计图纸：设计资料〔数据〕及要求：1、图纸2、资料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：1、绘制钣金零件图；2、编制钣金工艺规程；3、绘制模具总装图和非规范零件图；4、编写设计计算说明书。
起止日期2020.12.20 至2020.01.16指点教员〔签名〕目录1 设计义务书 (1)2 冲压件工艺性剖析 (2)3 冲压工艺方案确实定 (4)4 主要设计计算 (6)4.1 排样方式确实定及其计算 (6)4.2 冲压力的计算 (8)4.3 压力中心确实定及相关计算 (9)4.4 任务零件刃口尺寸计算 (10)5 模具总体设计 (11)5.1 模具类型的选择 (11)5.2 定位方式的选择 (11)5.3 卸料、出件方式的选择 (12)5.4 导向方式的选择 (12)6 主要零部件设计 (12)6.1 任务零件的结构设计 (13)6.2 定位零件的设计 (15)6.3 导料板的设计 (17)6.4 卸料部件的设计 (19)6.5 模架及其它零部件设计 (21)7 模具装配与总装图 (23)8 冲压设备的选定 (25)9 冲压工艺卡 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计义务书标题：限位板冲压工艺及冲孔落料延续模设计图纸：设计资料〔数据〕及要求：1、图纸2、资料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：5、绘制钣金零件图；6、编制钣金工艺规程；7、绘制模具总装图和非规范零件图；8、编写设计计算说明书。
起止日期2020.12.20 至2020.01.162、冲压件工艺性剖析〔一〕零件工艺性剖析工件为图1所示的落料冲孔件，资料为Q235，料厚t=1.2mm 消费批量为大批量。
帕小托限位板模具设计
模具设计毕业论文题目：限位板模具设计系别：机电工程系班级：10803姓名：杨安锦学号： 21、设计任务书材料为A3，料厚t=1.5mm 生产批量：大批量任务要求：1、准备相关设计资料和手册，了解当前冲压模具的发展的状况2、分析冲压件工艺性，确定合理的冲压工艺方案3、进行相关工艺设计计算4、进行模具的总体设计5、进行模具主要零部件设计6、绘制模具装配图及指定模具零件零件图7、选择冲压设备8、填写冲压工艺卡2、冲压件工艺性分析（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为A3，料厚t=1.5mm 生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.材料分析A3钢（即Q235A）为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2.结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中有一孔，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为6.88mm，满足冲裁件最小孔边距l min≥1.5t=2.25mm的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
3.精度分析：零件上只有一个尺寸标注了公差要求，由公差表2-53查得其公差要求属IT11，所以复合冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未标注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用复合冲裁的加工方法制得。
3.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较复杂，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
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限位板冲压模具设计1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
二、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：1、全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2、高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
3、模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
4、电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
5、提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
6、优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
7、模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
8、模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
1.3冲压模具简介一、概念冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
二、分类冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1、根据工艺性质分类(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类(1)单工序模压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据产品的加工方法分类根据产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
(1)冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
(2)弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
(3)抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
(4)成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
(5)压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
4、冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
三、特点1.最重要的是有效率，生产率是惊人的。
2.对人工的依赖较低，从而导致了成本的降低3.安全隐患得到了控制，要知道一个成产型企业，安全是第一位的。
如果控制不好，是成本控制的第一阻碍。
4.根据设计的经验和技术的进步，可以生产更加精密的产品。
四、典型结构通常模具是由二类零件组成:第一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等。
第二类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。