机泵机封压缩量的调整

机械密封的压缩量测量：1.对于一般的单级泵来说，机封轴套上都有定位槽，根据机封动静环接触后自由状态及安装到位的距离差就是机封的压缩量。2.对于一般的多级泵，要先把轴的位置定住，再分别测量驱动侧和非驱动测机封动静环接触后自由状态及安装到位的距离差，就是机封的压缩量。

机械密封压缩量的调整，可通过调整弹簧座的位置或调整静环座与机封腔体中间垫片的厚度来调整压缩量

1．为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：

a、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于

3.2um。

b、安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。

c、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。

d、安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。

2．安装

机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：

a、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。

b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。

c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。

d、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。

e、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。

3．试车

a、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。

b、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。

c、确认上述两项正确无误后进行试运转。

4．操作注意事项

a、设备运转时应注意观察控制仪表是否正常，设备有无异响及过热等现象。

b、运行初期注意密封的泄漏情况，一般情况下，初始泄漏可能偏大，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小甚至接近为零。

c、试运转中，应注意设备的振动和声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能

出现振动，在这种情况下，会诱发密封故障。这时应停机并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调节和坚固。

浅谈机械密封压缩量的测量及其调整

来源:《科学与财富》作者:陆民廷；马静【大中小】浏览:145次评论:0条摘要：通过对密封失效原因进行分析，发现压缩量是造成密封失效至关重要的参数之一，文中阐述了计算

压缩量的简易公式，优化了以往压缩量测量复杂且易发生计算错误的方法，对从事专业工程技术的人员来说有一定的参考价值。

关键词：机械密封压缩量测量调整

1、前言

机械密封(又称端面密封)是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大。而压缩量是机械密封中的一个参数，机械密封上可被压缩的就只有弹簧(波纹管)和O圈了。显然，机械密封压缩量就是指的是弹簧(波纹管)的压缩量。弹簧(波纹管)压力的主要作用是保证主机在起动、停车或介质波动时，使密封端面能紧密接合。显然，弹簧(波纹管)压力过小，难以起到上述作用。弹簧(波纹管)压力过大，造成端面比压(P)大;由公式Q=fPV/J可知，P增大，端面磨擦热Q增大，磨擦副环温度升高，当温升超过所用材料强度限时，就会发生磨擦副环的热强度破坏。同时，副环的温升还会使端面间的液膜沸腾和蒸发，从而造成密封端面干磨擦，使密封很快失效。又由公式△=K1·P·V·t和μ=K1·Pm·Vn可知P增大，使粘着磨损率△、磨粒磨损率μ增大，造成密封失效。可见压缩量的测量和调整是关系到机械密封使用寿命和密封性能的一个最直接且至关重要的因素。例如，黑龙江某厂使用的150YII-75B型泵，采用GY55机械密封，组装投运约半个月就发生泄漏超标现象，拆装几次后发现树脂静环磨损严重。究其原因，是由于原套密封安装后压缩量偏大造成端面比压(P)增大。这种情况不仅缩短机封寿命期，而且影响了工厂的安全生产。近几十年来，机械密封技术有了很大的发展，种类繁多，在实际工作中，我们面对各种型式密封，往往会感到压缩量的测量复杂，难以掌握，以至于在测量过程中发生计算错误，而这种计算错误将会直接造成跑冒滴漏故障。所以，通过压缩量的测量和调整，将密封端面比压(P)控制在适宜范围是关系到机械密封使用寿命和密封性的一个直接且至关重要的因素。

笔者依据多年工作经验，结合实际，通过对各种机械密封压缩量的测量方法的对比，总结出一套简易公式，实践证明，此公式测量各种泵用机械密封压缩量准确可靠，实际推广效果果较好。

2、计算压缩量简易公式

2.1在实际测量过程中，可以采用以下公式:

压缩量=a+b-(c+d+e)(1)

式中:

a—动环在轴套上装好后，以动环面到轴套密封垫所接触的轴套内台阶的垂直距离;

b—静环底面所触压盖底台到静环面的垂直距离;

c—静环面到压盖加密封垫台阶处的垂直距离;

d—轴上加轴套密封垫处台阶到泵盖与轴承箱体接触面的垂直距离;

e—泵盖与轴承箱体接触面到压盖密封垫所接触的泵盖底台阶的垂直距离。c+d+e实质是在轴承箱紧固在泵盖上、安装好的密封紧固在泵盖上，动环面与静环面刚好接触，而弹性元件不发生形变的情况下，尺寸a和b两者之间所包含水量轴的长度。

实测中为方便，我们令f=b-c，则(1)式即为:

压缩量=a+f-(d+e)(2)

无论哪种密封，只要静环面高出压盖加密封垫处台阶高度，f为正值;反之f取负值。f在实测中可以很方便地将静环在压盖上装好后，直接测出静环面到压盖上加密封处台阶的垂直高度，减少了测量量多带来的间接误差。d+e的尺寸要依具体情况而定，一般应选择d1+e1和d2+e2中较大的代替d+e(如Y型泵箱体);只有一个台阶