液压泵的性能及选择

3.外啮合齿轮泵的构造
（1） 困油现象
由于齿轮啮合的重叠系数ε大于1, 就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在 两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一 个封闭容积,一部分油液也就被困在这 一封闭容积中。在封闭容积减小时,被 困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴 承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧 烈振动；当封闭容积增大时, 就会形 成局部真空,使原来溶解于油液中的空 气分离出来,形成了气泡,会引起噪 声、气蚀等一系列恶果。
2.排量和流量
排量：是泵主轴每转一周所排出液体体积的 理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量 可变则为变量泵。
流量：为泵单位时间内排出的液体体积。
qvt = Vn
{ 流量
1）理论流量 q t = Vn 2）实际流量 q = Vn ηv
3）额定流量：额定压力、额定转速下泵输出的流量
3.泵的功率
输出功率： Po = Fυ = pAυ = pqυ
1．轴向间隙与径向间隙过小
1．检测泵体、齿轮，重配间隙
过热 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩 2．修理或更换侧板和轴套
擦
谢谢大家！
2.2.3 叶片泵
叶片泵的特点与分类
{ 单作用 每转排油一次
分类 双作用 每转排油两次
优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1）工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 2）额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。
输入功率： Pi = Ti 2π n (P0 ≤ Pi )
4.泵的效率
泵的容积效率：
ηV
=
qv qvt
=
qvt
− ∆qv qvt
= 1 − ∆qv qvt
泵的机械效率：
ηm
=
Tt Ti
⇒ ηm
=
pV
2π Ti
( Pt
=
pqvt
=
pVn = 2π nTt
⇒ Tt
=
pV )
2π
泵的总效率：η
=
P0 Pi
（1）流量与齿轮模数m的平方成正比。 （2）在泵的体积一定时，齿数少，模数就大，故 输油量增加，但流量脉动大；齿数增加时，模数就 小,输油量减少，流量脉动也小。（增加齿数有利于 减小流量脉动） （3）输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽 B=(6～10)m；转速n为750r/min：1000 r/min、 1500r/min，转速过高，会造成吸油不足，转速过 低，泵也不能正常工作。（一般齿轮的最大圆周速 度不应大于5～6m/s。）
卸荷措施：在前后盖板 或浮动轴套上开卸荷槽
开设卸荷槽的原 则：两槽间距a为最 小封闭容积，而使 闭死容积由大变小 时与压油腔相通， 闭死容积由小变大 时与吸油腔相通。
（2）径向不平衡作用力
• 1）原因 径向液压力分布不均
• 2）危害 轴承磨损、刮壳。
• 3）措施 缩小压油口，增加径 向间隙。
※ 压油口缩小后， 安装 时注意不能反转。
（3）端面泄漏
外啮 ①通过齿轮啮合处的间隙
合齿 轮运
②齿顶与齿轮壳内壁的间隙
转时 ③ 齿端面与侧板之间的间隙
泄漏 途径
（端面泄漏占80％—85
有三 ％当压）力增加时，前者不会改变，但
后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵
泄漏最主要的原因，故不适合用作
高压泵。
解决方
法：端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增 一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
二、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点:
结构紧凑 尺寸小 重量轻 流量脉动小 噪声小
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点: • 结构简单，体积小 • 重叠系数大，传动平稳 • 吸油条件好 • 脉动小，噪声小 • 齿形复杂，加工精度要
求高，造价高。
应用： 机床低压系统
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象
一、双作用叶片泵
1.结构特点
定子和转子同心 定子内曲线由四段圆弧和 四段过渡曲线组成 配油盘上有四个月牙形窗 口
2.工作原理
轻时重现象
排除方法
1．用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进；更换密封圈
2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固
连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整
3） 泵的输出功率； 4）驱动电机功率。
解：
1）泵的理论流量
qvt=q.n.10-3=10×1200×10-3＝12 L/min
2) 泵的实际流量
qv ＝qvt .ηv＝12×0.92＝11.04 L/min
3) 泵的输出功率
4）驱动电机功率
Pm
=
Pi
=
p0
η
=
0.9 0.84
= 1.07(kw)
齿轮泵的流量结论
噪 声 大
产生原因
1．吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良，有空气被吸入
2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖
上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增
大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时
故障 现象
流量 不足 或压 力不 能升
高
产生原因
1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉 伤，使轴向间隙过大
2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰 擦泵体，增大径向间隙
3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、
或侧板磨损严重
排除方法
1．修磨齿轮及泵盖端面，并清 除齿形上毛刺
2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件
=
pqv
2π nTi
= qv Vn
pV
2π Ti
ห้องสมุดไป่ตู้
= ηm .ηv
P0— 泵实际输出功率 Pi— 电动机输出功率
例题: 某液压系统，泵的排量q＝10m L/r，电机转速n＝ 1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率ηv＝0.92， 总效率η＝0.84，求：
1） 泵的理论流量； 2）泵的实际流量；