液压泵的性能及选择

故障 现象
流量 不足 或压 力不 能升
高
产生原因
1．齿轮端面与泵盖接合面严重拉 伤，使轴向间隙过大
2．径向不平衡力使齿轮轴变形碰 擦泵体，增大径向间隙
3．泵盖螺钉过松 4．中、高压泵弓形密封圈破坏、
或侧板磨损严重
排除方法
1．修磨齿轮及泵盖端面，并清 除齿形上毛刺
2．校正或更换齿轮轴 3．适当拧紧 4．更换零件
二、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点:
结构紧凑 尺寸小 重量轻 流量脉动小 噪声小
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点: • 结构简单，体积小 • 重叠系数大，传动平稳 • 吸油条件好 • 脉动小，噪声小 • 齿形复杂，加工精度要
求高，造价高。
应用： 机床低压系统
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象
卸荷措施：在前后盖板 或浮动轴套上开卸荷槽
开设卸荷槽的原 则：两槽间距a为最 小封闭容积，而使 闭死容积由大变小 时与压油腔相通， 闭死容积由小变大 时与吸油腔相通。
（2）径向不平衡作用力
• 1）原因 径向液压力分布不均
• 2）危害 轴承磨损、刮壳。
• 3）措施 缩小压油口，增加径 向间隙。
※ 压油口缩小后， 安装 时注意不能反转。
=
pqv
2π nTi
= qv Vn
pV
2π Ti
= ηm .ηv
P0— 泵实际输出功率 Pi— 电动机输出功率
例题: 某液压系统，泵的排量q＝10m L/r，电机转速n＝ 1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率ηv＝0.92， 总效率η＝0.84，求：
1） 泵的理论流量； 2）泵的实际流量；
噪 声 大
产生原因
1．吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良，有空气被吸入
2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖
上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增
大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1）工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 2）额定压力：液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力：在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。
3） 泵的输出功率； 4）驱动电机功率。
解：
1）泵的理论流量
qvt=q.n.10-3=10×1200×10-3＝12 L/min
2) 泵的实际流量
qv ＝qvt .ηv＝12×0.92＝11.04 L/min
3) 泵的输出功率
4）驱动电机功率
Pm
=
Pi
=
p0
η
=
0.9 0.84
= 1.07(kw)
齿轮泵的流量结论
1．轴向间隙与径向间隙过小
1．检测泵体、齿轮，重配间隙
过热 2．侧板和轴套与齿轮端面严重摩 2．修理或更换侧板和轴套
擦
谢谢大家！
2.2.3 叶片泵
叶片泵的特点与分类
{ 单作用 每转排油一次
分类 双作用 每转排油两次
优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。
缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。
输入功率： Pi = Ti 2π n (P0 ≤ Pi )
4.泵的效率
泵的容积效率：
ηV
=
qv qvt
=
qvt
− ∆qv qvt
= 1 − ∆qv qvt
泵的机械效率：
ηm
=
Tt Ti
⇒ ηm
=
pV
2π Ti
( Pt
=
pqvt
=
pVn = 2π nTt
⇒ Tt
=
pV )
2π
泵的总效率：η
=
P0 Pi
3.外啮合齿轮泵的构造
（1） 困油现象
由于齿轮啮合的重叠系数ε大于1, 就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在 两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一 个封闭容积,一部分油液也就被困在这 一封闭容积中。在封闭容积减小时,被 困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴 承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧 烈振动；当封闭容积增大时, 就会形 成局部真空,使原来溶解于油液中的空 气分离出来,形成了气泡,会引起噪 声、气蚀等一系列恶果。
轻时重现象
ห้องสมุดไป่ตู้
排除方法
1．用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进；更换密封圈
2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固
连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整
2.排量和流量
排量：是泵主轴每转一周所排出液体体积的 理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量 可变则为变量泵。
流量：为泵单位时间内排出的液体体积。
qvt = Vn
{ 流量
1）理论流量 q t = Vn 2）实际流量 q = Vn ηv
3）额定流量：额定压力、额定转速下泵输出的流量
3.泵的功率
输出功率： Po = Fυ = pAυ = pqυ
（3）端面泄漏
外啮 ①通过齿轮啮合处的间隙
合齿 轮运
②齿顶与齿轮壳内壁的间隙
转时 ③ 齿端面与侧板之间的间隙
泄漏 途径
（端面泄漏占80％—85
有三 ％当压）力增加时，前者不会改变，但
后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵
泄漏最主要的原因，故不适合用作
高压泵。
解决方
法：端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增 一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
一、双作用叶片泵
1.结构特点
定子和转子同心 定子内曲线由四段圆弧和 四段过渡曲线组成 配油盘上有四个月牙形窗 口
2.工作原理
（1）流量与齿轮模数m的平方成正比。 （2）在泵的体积一定时，齿数少，模数就大，故 输油量增加，但流量脉动大；齿数增加时，模数就 小,输油量减少，流量脉动也小。（增加齿数有利于 减小流量脉动） （3）输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽 B=(6～10)m；转速n为750r/min：1000 r/min、 1500r/min，转速过高，会造成吸油不足，转速过 低，泵也不能正常工作。（一般齿轮的最大圆周速 度不应大于5～6m/s。）