余热锅炉汽水系统课程简介
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余热锅炉汽水系统简介
目录
• 概述 • 汽水系统简介 • 汽水系统启停操作 • 运行主要参数监视及调整 • 主要事故处理
一 概述
一、概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹 配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。
锅炉受热面汽水流程简图
锅炉汽水系统总图
二、汽水系统介绍
1. 低压汽水系统
低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉 宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循 环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露 点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依 次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的 温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工 质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来的凝结 水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下降管 进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集 箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生的汽水混合 物经管屏上集箱由连
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
煤 器
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
7
三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
模块构成及受热面整体布置
1
2
3
横向分为三个单元
锅炉受热面具体布置及屏数
模块1 模块2 模块3
模块4
模块5
模块6
高三高 二 一 高 高 低高中 中 中高中高低
低
受 热 面 名 称
压级压 三再二 级热级 过器过 热热 器器
级级压 再再一 热热级 器器过
热 器
压 蒸 发 器
压压压 压 过三过 蒸 热级热 发 器省器 器
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
二 汽水系ຫໍສະໝຸດ Baidu简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化 的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷 却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底 部连接，用高频焊接成型。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷
工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水 循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行 工况下最小循环倍率大于15。
3. 高压汽水系统
高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工 质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一 排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工 质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行 时所产生的蒸汽能随给水进入汽包而不产生蒸汽堵 塞。高压给水调节站过来的给水由后至前依次流经 高压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温 度进入汽包。高压汽包炉水通过集中下降管进入分 配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工质 在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上 集箱由连接管引入高压汽包，经分离后的蒸汽进入 过热器加热后去高压缸
接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
2. 中压汽水系统
中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水 由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热 后以接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去 燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加 热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况 下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入 分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工 质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏 上集箱由连接管引入中压汽包，经分离后的蒸汽进 入过热器过热后导出与高压缸排气汇合后去再热器 加热后去中压缸做功 。
9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污 。
四、主要优点有：
1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有 中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。
8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶 部的钢架上，这样可以使受热面管子在各种不同温度 条件下都能向下自由膨胀。
余热锅炉汽水系统简介
目录
• 概述 • 汽水系统简介 • 汽水系统启停操作 • 运行主要参数监视及调整 • 主要事故处理
一 概述
一、概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹 配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。
锅炉受热面汽水流程简图
锅炉汽水系统总图
二、汽水系统介绍
1. 低压汽水系统
低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉 宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循 环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露 点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依 次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的 温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工 质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来的凝结 水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下降管 进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集 箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生的汽水混合 物经管屏上集箱由连
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
煤 器
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
7
三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
模块构成及受热面整体布置
1
2
3
横向分为三个单元
锅炉受热面具体布置及屏数
模块1 模块2 模块3
模块4
模块5
模块6
高三高 二 一 高 高 低高中 中 中高中高低
低
受 热 面 名 称
压级压 三再二 级热级 过器过 热热 器器
级级压 再再一 热热级 器器过
热 器
压 蒸 发 器
压压压 压 过三过 蒸 热级热 发 器省器 器
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
二 汽水系ຫໍສະໝຸດ Baidu简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化 的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷 却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底 部连接，用高频焊接成型。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷
工况时，能保持水位稳定。中压蒸发器各管屏经过水 循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行 工况下最小循环倍率大于15。
3. 高压汽水系统
高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工 质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一 排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工 质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行 时所产生的蒸汽能随给水进入汽包而不产生蒸汽堵 塞。高压给水调节站过来的给水由后至前依次流经 高压省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温 度进入汽包。高压汽包炉水通过集中下降管进入分 配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱工质 在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上 集箱由连接管引入高压汽包，经分离后的蒸汽进入 过热器加热后去高压缸
接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
2. 中压汽水系统
中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水 由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热 后以接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去 燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加 热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况 下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入 分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工 质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏 上集箱由连接管引入中压汽包，经分离后的蒸汽进 入过热器过热后导出与高压缸排气汇合后去再热器 加热后去中压缸做功 。
9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污 。
四、主要优点有：
1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有 中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。
8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶 部的钢架上，这样可以使受热面管子在各种不同温度 条件下都能向下自由膨胀。