点检定修知识

（2）定质选油：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行 加油；润滑置和加油器具保持清洁。 设备润滑的定质工作内容包括 • 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油 • 加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位 • 加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部， 影响甚至破坏润滑效果 （3）定量给油：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油 。 设备润滑定量原则是： • 设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适 • 日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多 ，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 • 换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 • 做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
定标--点检结果的判断基准；
定期--点检周期；
定人--点检分工。
2.4.3给油脂标准 2.4.3.1给油脂标准中规定了润滑作业 的基本事项，包括了 “润滑五定 ” （定点、定质、定量、定时、定人）的 全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据。
2.4.3.2给油脂标准的主要内容
⑴给油脂部位 ⑵给油脂方式 ⑶油脂品种牌号 ⑷给油脂点数 ⑸给油脂量与周期 ⑹油脂更换量及周期 ⑺给油脂作业的分工
分析内容主要是点检效果分析；故障 分析；定修(年修)计划实施分析和维修费 用分析。
常用的分析方法是利用图表法进行定量分析。
2.4建立四大标准
四大标准包括维修技术标准、点检标
准、给油脂标准和维修作业标准，是对设 备进行点检、维护、修理、技术管理等标 准化作业的基础与重要技术依据。
四大标准的关系
2.4.1维修技术标准
（一） 润滑油组成
• 基础油 主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础 油应用广泛，用量很大(约95%以上)，但有些应用场合则必 须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速 发展。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产 过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、 白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础 油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两 类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用 最佳的原油。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量 烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支 链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃 )、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥 青质等非烃类化合物。
润滑的作用（主要功能）
１、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦 面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消 耗。 ２、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷， 避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、 溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。 ３、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。 ４、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面 ，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨 损，防止生锈，保护金属表面。 ５、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到 减缓冲击，吸收噪音的作用。
1.2点检的定义
在全员维修思想的指导下，按照“五定” 的方法对设备实施全面的管理。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用 人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设 备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设 备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消 灭在萌芽阶段的一种管理方法。
设备点检工作的“五定”内容
添加剂
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合 理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新 的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足 更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添 加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证 润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指 数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂， 摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝 化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂。
定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
1.3点检的目的
通过对设备的检查和诊断，尽早发现 不良的部位，判断并排除不良的因素，进 而确定故障修理的范围、内容，并且编制 出精确、合理的备品备件供应计划和设备 维修计划，从而做到“防故障于未然”，保 持设备性能的高度稳定。
2.4.3.3润滑基础知识介绍
润滑就是用润滑剂减少(或控制)两摩擦表面之间 的摩擦力或其他形式的表面破坏的作用,从而减少磨 擦。因为两个不同的表面接触，会互相产生摩擦，并 产生下列后果：磨损、噪音、高温。如果我们在两者 之间加上了润滑剂，便可以减少上述情况的出现。设 备润滑工作如果做到位了，这无疑将有利于延长设备 的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生， 有利于生产的顺利进行。反之，将会导致设备的故障 率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于 给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成造 成重大损失。
2.3.6做好现场点检工作的要点
2.3.6.1落实五定 2.3.6.2抓住重点 2.3.6.3严格标准 2.3.6.4明确流程 2.3.6.5积极处理 2.3.6.6强化责任
2.3.7点检实绩管理
2.3.7.1实绩内容
•点检记录 •工程委托单及检查记录和修理记录
•维修费用实绩记录
•其它记录
2.3.7.2实绩分析
2.1设备一生管理
依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划 工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。
验收投产 规划研究 建设安装 使用维修 报废更新
前期管理
使用期管理
设备一生管理
2.2设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于保持设备技术状 况完好，并不断提高其技术素质，从而获 得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周 期费用的经济性，取得良好的投资效益。 只有技术管理与经济管理相结合，才 能获得设备最佳的综合效益。
2.3.4日常点检活动的基本工作
•检查 •清扫 •给油脂 •紧固 •调整 •整理和整顿 •简单维修和更换
2.3.5点检工作的七事一贯制
2.3.5.1点检实施； 2.3.5.2设备状况情报收集整理及问题分析； 2.3.5.3定修、日修、年修计划编制； 2.3.5.4维修备件材料计划的制定及准备； 2.3.5.5定修、日修、年修工程委托及管理； 2.3.5.6工程验收及试运转； 2.3.5.7点检及定修的数据汇总和实绩分析。
2.4.2点检标准
2.4.2.1在点检标准中，详细规定了点 检作业的基本事项，使所有的检查点 都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
2.4.2.2点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象 设备进行了“五定”。
其主要内容包括： 定点---点检部位、点检项目、点检内容；
定法--点检方法、设备点检状态；
⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材 质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部 件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围 或劣化极限容许值，以及使用的标准等； ⑸其他对该零部件所限制的项目内容。
最关键的是维修技术管理值的确定
专业点检的主要内容
•设备的非解体定期检查； •设备解体检查； •劣化倾向检查；
•设备的精度测试及系统的精度检查、调整； •油品的定期成分分析及更换、添加； •零部件更换及劣化部位的修复。
2.3.3第三级：精密点检----设备点检不可缺少的 一项内容 • 精密点检是用精密仪器、仪表，对设备进行综 合检查测试，或在不解体的情况下，运用诊断 技术测定设备有关参数，通过对测得的数据进 行分析比较，定量、准确地确定设备的技术状 况和劣化程度，判断设备修理或零部件更换的 最佳时间。 • 精密点检由专职点检员或专业技术人员承担。
1.4点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对 设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程 度和发展趋势，进而提出防范措施并及时 加以处理，确保设备性能稳定，延长零部 件寿命，达到以最经济的维修费用来完成 设备维修的目的。
2、 设备点检管理体系
建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以 自主管理为基础、以工序服从为原则，按照 PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管 理组织保证体系。完善的设备点检管理体系， 要实现对设备的一生管理，抓住二项结合， 实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防 护线，降低六大损失，加强七项重点管理， 最终实现企业经济效益最大化的目标。
（4）定时加油：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定 时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。设 备定期润滑工作是指： ① 设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备 润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 ② 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计 划加油、换油。 ③ 对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。 ④ 对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分 析。 （5）定人负责：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的 分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。润滑管理定人规范 包括： ① 当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正 常后方能开机。 ② 当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑， 对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
• 润滑脂是由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成，其中基础 油约占７０％－９０％，稠化剂占１０％－２０％，添加剂 含量在５％以下。 （１）基础油：它是润滑脂中的重要组成部分，润滑脂的 润滑性质取决于基础油的润滑质，所以正确选择基础油是非 常重要的。 （２）稠化剂：是润滑脂中的重要组成部分，它在润滑脂 中形成骨架，将基础油吸附在和固定在骨架上形成胶体。稠 化剂的性质和含量决定了润滑脂的粘稠程度以及耐水性和耐 热等使用性能。3 q) a r: _4 N( j; {$ N （３）添加剂：它的作用是改善润滑脂的某些性能。如加 入极压添加剂，可以提高润滑脂的极压性能；加入防锈添加 剂可提高润滑脂的防锈性能等。
润滑工作要点
润滑五专 专库存放 专罐储藏 专桶盛装 专机过滤 专具加注 润滑五定 （1）定点润滑：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清 洁与完好无损，实施定点给油。润滑的定点工作具体是指： ① 设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。 ② 参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的 润滑部位和润滑点。 ③ 润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油
2.3.2第二级：专职点检------点检制的核心 • 分为短周期点检和长周期点检： • 短周期点检：通常是在设备运转过程中或运转 前后，对设备的重点部位进行静（动）态点检 ，周期为1---4周。 • 长周期点检：主要是为了解设备性能变化和劣 化倾向对设备进行的详细检查，周期为一个月 以上。 • 定期点检由专职点检员承担。
目
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录
1、 设备点检的概念 2、 设备点检管理体系 3、 全员生产维修的零故障工程 4、 劣化倾向管理 5 、设备定修管理 6 、推行点检定修制的步骤与措施
1、设备点检的概念
1.1点检的构思
把“按照‘预防医学’的观点，采 用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理 的管理方法”运用到设备管理中来就是 点检的基本构思。
2.3实行三级点检制度
2.3.1第一级：岗位日常点检------点检制的基础
•日常点检是最基本的检查，是在设备运转中或运转前后由 点检人员对设备进行外观点检，及时发现各种异常现象。 如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。 日常点检周期通常在一天以内。 •日常点检分为由岗位人员承担的岗位日常点检和专职点检 人员承担专职日常点检。
维修技术标准是根据设备设计制造的 原始数据制订的维修基准，它是四大标准 的基础，也是编制另外三个标准的技术依 据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
2.4.1.1维修技术标准的编制依据
⑴设备使用说明书及有关技术资料、图 纸；
⑵同类设备或使用性质类似设备的维修 技术管理值：
⑶实绩经验；
2.4.1.2维修技术标准的内容