电子产品调试工艺
调试工艺
调试工艺1. 电子产品调试的目的与调试要点,调试的主要过程;2. 整机检验的一般方法及整机产品防护的意义,技术要求,方法.学习要点:主要内容调试的目的与调试要点静态的测试与调整动态的测试与调整整机调试7.2 调试工艺7.2.1 调试的目的与调试要点调试技术包括调整和测试(检验)两部分内容.1.调整:主要是对电路参数的调整,使电路达到预定的功能和性能要求.2.测试:主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验,并同设计的性能指标进行比较,以确定电路是否合格.7.2.1.1 调试的目的与过程1.调试的目的(1)发现设计的缺陷和安装的错误,并改进与纠正,或提出改进建议.(2)通过调整电路参数,确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试的过程(1)通电前的检查(调试准备)便于发现和纠正比较明显的安装错误.(2)通电调试包括: 通电观察,静态调试和动态调试.(3)整机调试包括:外观检查,结构调试,通电检查,电源调试,整机统调,整机技术指标综合测试及例行试验等.7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试的安全措施调试工作中的安全措施主要有:供电安全仪器设备安全操作安全7.2.1 调试的目的与调试要点供电安全调试检测场所应安装漏电保护开关和过载保护装置.电源开关,电源线及插头插座必须符合安全用电要求,任何带电导体不得裸露.调试检测场所的总电源开关,应安装在明显且易于操作的位置,并设置有相应的指示灯.在调试检测场所最好装备隔离变压器,一方面可以保证调试检测人员的人身安全,另一方面还可防止检测仪器设备故障与电网之间相互影响.7.2.1 调试的目的与调试要点图无隔离变压器时自耦调压器的接线方法7.2.1 调试的目的与调试要点仪器设备安全所用测试仪器设备的外壳及可触及的部分不应带电.各种仪器设备必须使用三线插头座,电源线采用双重绝缘的三芯专用线,长度一般不超过2米.若是金属外壳,必须保证外壳良好接地(保护地).更换仪器设备的保险丝时,必须完全断开电源线.更换的保险丝必须与原保险丝同规格.带有风扇的仪器设备,如通电后风扇有故障,应停止使用.电源及信号源等输出信号的仪器,在工作时,其输出端不能短路或长时间过载.功耗较大(>500W)的仪器设备在断电后,不得立即通电,应冷却一段时间(一般3～10分钟)后在开机.7.2.1 调试的目的与调试要点操作安全操作环境要保持整洁.工作台及工作场地应铺绝缘胶垫;调试检测高压电路时,工作人员应穿绝缘鞋.高压电路或大型电路或产品通电检测时,必须有2人以上,才能进行.发现冒烟,打火,放电等异常现象,应立即断电检查.几个必须牢记的安全操作观念:断开电源开关不等于断开了电源,不通电不等于不带电,电气设备和材料的安全工作寿命是有限的.7.2.1 调试的目的与调试要点图电源开关断开后电路部分带电示意图7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案1.调试工艺文件是用来规定产品生产过程中,调试的工艺过程,调试的要求及操作方法等的工艺文件,是产品调试的唯一依据和质量保证,也是调试人员的工作手册和操作指导书.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试方案调试方案是根据产品的技术要求和设计文件的规定以及有关的技术标准,制定的调试项目,技术指标要求,规则,方法和流程安排等总体规划和调试手段,是调试工艺文件的基础.调试方案的制定应从下列三个方面综合考虑:技术要求生产效率要求经济要求7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.2 静态的测试与调整静态指没有外加输入信号(或输入信号为零)时,电路的直流工作状态.静态测试: 是指测试电路在静态工作时的直流电压和电流.静态调整: 通常是指调整电路在静态工作时的直流电压和电流.7.2.2.1 直流电流的测试1.测试仪表直流电流表万用表2.测试方法直接测试法间接测试法7.2.2 静态的测试与调整直接电流测试法与间接电流测试法图片(a)直接电流测试法(b) 间接电流测试法7.2.3 静态的测试与调整3.直流电流测试的注意事项(1)直接测试法测试电流时,必须断开电路将仪表串入电路,并必须注意电流表的极性及量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度要求选择测试仪表的内阻和精度.(3)利用间接测试法测试时,会使测量产生一定的误差.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.2 直流电压的测试1.常用测试仪表直流电压表万用表2.测试方法将电压表或万用表直接并联在待测电压电路的两端点上测试.7.2.2 静态的测试与调整3.直流电压测试的注意事项(1)直流电压测试时,应注意电压表的极性与量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度,选择测试仪表的内阻和精度.(3)使用万用表测量电压时,不得误用其它档,以免损坏仪表或造成测试错误.(4)在工程中,"某点电压"均指该点对电路公共参考点(地端)的电位.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.3 电路的调整方法1.调整前,先熟悉电路中各元器件的作用,以及各元件对电路参数的影响情况.2.对测试结果进行分析.3.当发现测试结果有偏差时,要找出最有效又最方便调整的元器件进行纠正偏差的调整. 7.2.2 静态的测试与调整7.2.3 动态的测试与调整动态的测试: 是用示波器对电路相关点的电压或电流信号的波形进行直观的测试,以判断电路工作是否正常,是否符合技术指标要求.动态调整: 是调整电路的交流通路元件,使电路相关点的交流信号的波形,幅度,频率等参数达到设计要求.7.2.3.1 波形的测试与调整1.波形的测试(1)测试仪器示波器.(2)测试方法用示波器测试观测信号的波形(电压波形或电流波形).7.2.3 动态的测试与调整电流波形的观测图片7.2.3 动态的测试与调整(3)波形测试的注意事项测试时最好使用衰减探头,并将探头的地端和被测电路的地端联接好.测量前,应预先校准示波器У通道灵敏度(衰减)开关的微调器和Х轴扫描时间(时基)开关的微调器,否则测量不准确.7.2.3 动态的测试与调整2.波形的调整调整前,先熟悉电路的工作原理和电路结构,熟悉电路中各元器件的作用及其对波形参数的影响情况.当观测到波形有偏差时,要找出纠正偏差最有效又最方便调整的元器件.电路的静态工作点对电路的波形也有一定的影响,故有时还需要进行微调静态工作点. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.3.2 频率特性的测试与调整频率特性常指幅频特性,是指信号的幅度随频率的变化关系.1.频率特性的测试频率特性的测试实际上就是频率特性曲线的测试,常用的方法有:点频法扫频法方波响应测试(1)点频法点频法是用一般的信号源,向被测电路提供所需的输入电压信号,用电子电压表监测被测电路的输入电压和输出电压.这种方法多用于低频电路的频响测试.该方法使用的测试仪表是:正弦信号发生器交流毫伏表或示波器7.2.3 动态的测试与调整点频法测试连接图7.2.3 动态的测试与调整点频法测试的频率特性曲线图7.2.3 动态的测试与调整(2)扫频测试法扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪(又叫扫频仪),直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法.高频电路中常用.7.2.3 动态的测试与调整扫频法测试接线图图扫频测试法测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整(3)方波响应测试方波响应测试是通过观察方波信号通过电路后的波形,来观测被测电路的频率响应.该方法可以更直观的观测被测电路的频率响应.7.2.3 动态的测试与调整方波响应测试接线图图方波响应测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整2.频率特性的调整频率特性的调整是指:调整电路参数,使电路的频率特性曲线符合设计要求的过程.调整的思路和方法:基本上与波形的调整相似.只是在调整时,要兼顾高,中,低频段;应先粗调,后反复细调. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.4 整机调试7.2.4.1 整机调试的工艺流程整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为:整机产品调试样机调试1.整机产品调试的工艺流程整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试.整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验7.2.4 整机调试1197531108642整机产品调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试2.样机调试的工艺流程样机调试包括:整机装配及检验通电观察分块调试整机联调整机细调调试总结数据整理7.2.4 整机调试样机调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试3.整机调试一般工艺流程说明整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验975311086427.2.4 整机调试4.收音机的调试与性能测试方法收音机的调试分为基板(单元部件)调试和整机调试两部分.基板调试:包括外观检查,静态调试,动态调试.整机调试:包括外观检查,开口试听,中频复调,外差跟踪统调(校准频率刻度和调整补偿).7.2.4 整机调试中夏S66D型超外差收音机原理图7.2.4 整机调试低放部分的调试接线方法图7.2.4 整机调试低放部分的失真度调试接线图7.2.4 整机调试用高频信号发生器调整中频的接线图7.2.4 整机调试中频图示仪调整中频的接线图7.2.4 整机调试用收音机代替465KHz中频信号调整中频的接线图7.2.4 整机调试7.2.4.2 整机调试过程中的故障查找及处理1.整机调试过程中的故障特点故障机以焊接和装配故障为主,一般都是机内故障,基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障,不会有元器件老化故障.新产品样机,则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障.7.2.4 整机调试2.整机调试过程中故障出现的原因(1)焊接故障:如漏焊,虚焊,错焊,桥接等.(2)装配故障:机械安装位置不当,错位,卡死,电气连线错误,遗漏,断线,元器件安装位置及极性装反错误.(3)元器件失效.(4)电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障,这是样机特有的故障.7.2.4 整机调试3.整机调试过程中的故障处理步骤故障处理一般可分为四个步骤:观察测试分析与判断故障排除故障功能与性能检验7.2.4 整机调试4.整机调试过程中的故障查找方法观察法测量法信号法比较法替换法加热法与冷却法计算机智能自动检测第3章电子整机装配工艺3.1整机装配工艺过程3.2电子整机装配前的准备工艺3.3印制电路板的组装3.4整机调试与老化思考题与练习题3.1整机装配工艺过程3.1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排就是以设计文件为依据按照工艺文件的工艺规程和具体要求把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上构成具有一定功能的完整的电子产品的过程整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别但总体来看有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节如图3.1所示图3.1整机装配工艺过程3.1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的为提高生产效率确保流水线连续均衡地移动应合理编制工艺流程使每道工序的操作时间(称节拍)相等流水线作业虽带有一定的强制性但由于工作内容简单动作单纯记忆方便故能减少差错提高功效保证产品质量3.1.3整机装配的顺序和基本要求1.整机装配顺序与原则按组装级别来分整机装配按元件[来自www.管理]级插件级插箱板级和箱、柜级顺序进行如图3.2所示图3.2整机装配顺序元件级：是最低的组装级别其特点是结构不可分割插件级：用于组装和互连电子元器件插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统整机装配的一般原则是：先轻后重先小后大先铆后装先装后焊先里后外先下后上先平后高易碎易损坏后装上道工序不得影响下道工序2.整机装配的基本要求(1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装已检验合格的装配件必须保持清洁(2)认真阅读工艺文件和设计文件严格遵守工艺规程装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求(3)严格遵守装配的一般顺序防止前后顺序颠倒注意前后工序的衔接(4)装配过程不要损伤元器件避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层以免损害绝缘性能(5)熟练掌握操作技能保证质量严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度3.1.4整机装配的特。
《电子产品调试工艺》课件
欢迎来到《电子产品调试工艺》PPT课件。本课程将覆盖调试环节的各个方 面，包括信号分析、故障排除、调试案例和调试技巧，帮助您提高调试效率 和质量。
课程介绍
课程目标
提高电子产品调试效率和质量
课程安排
共分为7个章节，每个章节都有案例分析和调试 技巧介绍
适用对象
电子工程师、技术人员、学生
常用的测量技术包括电压、电流、功率、
频谱、时域等，需要相应的测量工具。
3
信号分析方法
信号分析的主要方法包括FFT、SVPWM、
PID等，可以实现对信号的频谱分析、调
信号处理方法
4
制和控制。
信号处理方法包括滤波、放大、混频、 数字信号处理等，可以实现对信号的增
强和处理。பைடு நூலகம்
故障排除
故障分析方法
故障分析包括静态故障分析和动 态故障分析，需要通过测量、观 察和检查等方式确定故障原因。
预备知识
基本的电子工程知识，包括模拟电路和数字电路 的基础知识
调试概述
调试定义
调试是一项测试和诊断电子产品 的过程，旨在确保产品满足设计 规格和用户需求。
调试环节
调试包括电路设计、PCB制造、 部件选择、焊接和组装等环节， 以及测试、诊断和修复。
调试目的
调试的目的是解决产品中存在的 故障，确保产品的稳定性和可靠 性，并提高生产效率和产品质量。
未来，随着电子产品的不断创新和发展，调 试将面临更多的挑战和发展机遇。我们将继 续更新课程内容，为您提供更好的学习体验。
调试工具
示波器 信号源 电源 多用表 其他
观察和测量信号波形和频谱 提供各种类型的模拟和数字信号 为电子产品提供电力和稳定的电压 测量电压、电流、电阻等 包括串口调试助手、逻辑分析仪、频谱分析仪等
电子产品调试工艺
样机产品调试
不单纯指电子产品试制过程中制作的 样机，而是泛指各种试验电路。样机产品 的调试过程如图7.1所示，其中故障检测占 了很大比例，而且调试和检测工作都是由 同一个技术人员完成的。样机产品调试不 是一道生产工序，而是产品设计的过程之 一，是产品定型和完善的必由之路。
批量产品调试的过程如图7.2所示。
三、测量电压法
测量电压法是通过测量被修仪器设备的各部分电压， 与设备正常运行时的电压值进行对照，找出故障所在部位 的一种方法。 检查电子设备的交流供电电源电压和内部的直流电源电压 是否正常，是分析故障原因的基础，所以在检修电子仪器 设备时，应先测量电源电压，往往会发现问题，查出故障。 对于已确定电路故障的部位，也需要进一步测量该电 路中的晶体管、集成电路等各引脚的工作电压，或测量电 路中主要节点的电压，看数据是否正常，这对于发现故障 和分析故障原因，均极有帮助。因此，当被修仪器设备的 技术说明书中，附有电路工作电压数据表、电子器件的引 脚对地电压值、电路上重要节点的电压值等维修资料时， 应先采用测量电压法进行检测。 对于电路中电流的测量，也通常采用测量被测电流所 流过的电阻器的两端电压，然后借助欧姆定律进行间接推 算。
2.产品调试工艺文件的内容
（1）调试方案的制定 （2）.制订调试方案的基本原则
（1）调试方案的制定
调试方案是指制订出一套适合某一类电子产品调试的内 容及做法，使调试工作进行顺利并能取得良好的效果。 它应包括以下基本内容： ①调试内容应根据国家或企业颁布的标准，及待测产品 的等级规格具体拟定。 ②测试设备（包括各种测量仪器、工具、专用测试设备 等）的选用。 ③调试方法及具体步骤。 ④测试条件与有关注意事项。 ⑤调试安全操作规程。 ⑥调试所需要的数据资料及记录表格。 ⑦调试所需要的工时定额。 ⑧测试责任者的签署及交接手续。 以上所有的内容都应在有关的工艺文件及表格中反映出 来。
电子产品调试工艺汇编
（5）整机通电老练。（6）参数复调。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
清华大学出版社
整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为样机调试和整机产品调试两种不同的形 式。 1）样机调试的工艺流程 样机是指没有定型的电子整机电路，包括电子产品试制中制作的样机、各种实验电路及 其他电子制作的各种电子线路等。 样机调试是产品设计的过程之一。样机调试的工艺流程如图 10-1 所示。
合格 整机参 数复检
例 行 试 验
整机参 数复检
质 量 评 估
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
清华大学出版社
10.3.2 静态调试
静态是指没有外加输入信号（或输入信号为零）时，电路的直流工作状态。 1．直流电流的测试 测量电路中的电流，必须先将原电路断开，然后在开口处将电流表串联到被测电路中。 常用的测试仪表有：直流电流表、万用表（用其直流电流挡） 。 常用的测试方法有：直接测试法和间接测试法。 1）直接测试法 直接测试法是将电流表或万用表串联在待测电流电路中，进行电流测试的一种方法，如 图 10-3 所示。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
清华大学出版社
第 10 章 电子产品调试工艺
10.1.1 调试工作的内容
1．调试的目的 1）调试的含义 调试工作包括测试（检验）和调整两部分内容。可以概括为，通过测试（检验） ，以确定 产品是否合格，对不合格产品，通过调整，使其技术指标达到要求。 2）调试的目的 调试的目的主要有两个方面。 （1）查找设计上的缺陷和安装错误，并进行改进与纠正，或提出改进建议。 （2）通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺的不一致，而造成电路性能的不 一致或功能、技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到 设计要求。 2．调试工作的内容 具体说来，调试工作的内容有以下几点： ① 明确电子产品调试的目的和要求。 ② 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 ③ 按照 调试工艺对电子产品进行调整和测试。 ④ 运用电路和元器件的理论知识去分析和排除调试中 出现的故障。⑤ 对调试数据进行分析、处理。⑤ 编写调试工作总结，提出改进意见。
项目6_电子产品调试工艺
• 研制阶段调试是设计方案的验证性试验，是PCB设计的前提条件。其 特点是参考数据少，电路不成熟，故调试难度大。
• 调试工艺方案设计是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目， 步骤与方法，测试条件与测试仪表，有关注意事项与安全操作规程。
• 生产阶段调试是安排在电路板装配以后进行的。这里仅对一般电子产 品在生产阶段中的调试进行介绍。
• 6.1.1 生产阶段调试 • 1．调试者技能要求 • 2．生产调试过程 • 电子产品生产调试过程大致如图所示。
• 6.1.2 调试方案设计 • 1．确定调试项目与调试步骤、要求 • 2．安排调试工艺流程 • 3．安排调试工序之间的衔接 • 4．选择调试手段 • 5．编制调试工艺文件 • 6.1.3 调试工艺卡举例 • 工厂中某彩色电视接收机白平衡粗调工艺卡格式及内容如
R4 20K电 阻未焊好
• 4）一中放电流大的检测
CBM-223
检波管V4 9018 坏，或管脚插错
C5 223电容 短路，或R5 150Ω电阻接 成51Ω
电位器坏，测量不 出阻值，R9 680Ω 未接好
R8 1K电阻 未接好或连 接1K的铜箔 有断裂现象
• 5）二中放无工作电流的检测
CBM-223
• 6.3.1 动态电压测试
• 1 ．三极管各极的动态电压
• 2 ．振荡电路的起振判定
• 6.3.2 波形测试
• 利用示波器对电路中的波形进行测试是调试或排除故障的 过程中广泛使用的方法，对电路测试点进行波形测试时可 能会出现以下几种不正常的情况：
• 现以功率放大器为例，对其输出波形进行测试，可能出现 的失真波形
电子设备的调试工艺技术
数 的调试 方 法和 步 骤 。
（） 器 仪 表 的 放 置 和 使 用 按 照 技 术 条 件 的 ２仪
规 定 ， 备好 测 试 所 需 的各 类 仪器 设 备 。调 试过 程 准 中使用 的仪器 仪 表 应 是经 过 计 量 并在 有 效期 之 内。 但 在 使用 前仍 需 进 行检 查 ， 否符 合技 术 文 件规 定 是 的要求 ， 尤其 是 能 否满 足 测试 精 度 的 需要 。检查 合 格 后 ， 掌握 这 些 仪器 的正确 使 用 方法 并能 熟练 地 应 进 行操 作 。调试 前 ， 器 应 整齐 地 放置 在 工 作 台或 仪 专用 的仪器 车 上 ， 置应 符 合调 试 工作 的要 求 。 放
悉 整 机 工 作 原理 ， 术 条 件 及 有 关 指 标 ， 技 了解 各 参
收 稿 日期 ：０１ －８ １ ２ ００ — ８
电子 制造 设 备 ・
・
电 子 工 业 专 用 设 蚤
－
查 产 品的工序 卡 ， 看是 否 有工 序遗 漏 或签 署 不完 查
电源 电路 具有 加 载 时所 需 的最佳 功 能状态 。
条件 和 技术 说 明 书 、 电气 原 理 图、 试 工 艺文 件 等 。 调
调试 人 员应 仔 细 阅读 调 试 说 明及 调 试 工 艺文 件 ， 熟
检查 符 合要 求 后 ， 方可 送 交调 试 。 据 产 品 的不 同 ， 根
有 的可 直接 进 行 整机 调 试 ， 的则 需要 进 行分 机 调 有 试， 然后 再 进行 总装 总 调 。调 试 人 员在 工 作前 应 检
（１ 调 试 产 品 的 准 备 产 品 装 配 完 毕 后 ， 经 ３被 并
１ 调 试 工 作 的 一 般 程 序
z电子产品调试工艺
电子产品整机装配完成后，必须通过调试才能达到规定的技术要求。
装配工作仅仅是把成千上百个元器件按照设计图纸要求连接起来，每个元器件的特性参数都不可避免地存在着微小的差异，其综合结果会使电路的各种性能出现较大的偏差，加之装配过程中产生的各种分布参数的影响，不可能使整机电路组装起来之后马上能正常工作，使各项技术指标达到设计要求。
因此必须进行调试。
电子产品的调试包括三个工作阶段内容：研制阶段的调试、生产阶段的调试。
研制阶段的调试往往与电路的原理性设计同时进行，是对设计方案的验证性试验，是设计印制电路板的前提条件。
根据研制阶段调试步骤、方法、过程，设计出合理、科学、高质、高效的调试工艺方案，有利于后阶段的调试。
电子整机产品的调试是在生产过程中的工序，安排在印制电路板的装配以后进行。
各个部件必须通过调试，才能进入总体装配工序，形成整机。
这两个阶段的调试工作的共同之处是，包括调整与测试两个方面，即用测试仪器、仪表调整各个单元电路的参数，使之符合预定的性能指标，然后再对整个产品进行系统的测试。
下面主要介绍电子产品生产过程中的调试工艺。
1.调试工艺方案设计调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤与方法、测试条件与测试的仪表、有关注意事项与安全操作规程。
调试工艺方案的优劣直接影响到后阶段的效率和产品的质量，所以制定调试工艺方案时调试内容要具体、切实、可行、测试条件必须具体、清楚，测试仪器选择合理，测试数据尽量表格化（以便从数据中寻找规律）。
调试工艺方案一般有五个内容。
⑴确定调试项目及每个项目的调试步骤、要求⑵合理安排调试工艺流程调试工艺流程的安排原则是先外后内，先调试结构部分，后调试电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标，整个调试过程是循序渐进的。
例如电视机各个单元电路：电源电路、放电路、扫描电路、视放电路、伴音电路等都调试好后，才进行整机调试。
第7章 电子产品调试工艺
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （Байду номын сангаас）电压检测法。用万用表测量电路电压、并与正常 值进行比较，以判断故障所在的检测方法。
图7.3
电流的间接测量法
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （4）直流电流检测法。用万用表去检测电子电路的整 机电流、单元电路的电流、某一回路的电流、晶体管 的集电极电流以及集成电路的工作电流等，并与其正 常值进行比较，从中发现故障所在的检测方法。 • 电流检测法比较适用于由于电流过大而出现烧坏 保险管、烧坏晶体管、使晶体管发热、电阻器过热以 及变压器过热等故障的检测。 • （5）示波器检测法。用示波器测量出电路中关键点波 形的形状、幅度、宽度及相位，与维修资料给出的标 准波形进行比较，从中发现故障所在。
第7章 电子产品调试工艺
7.1 产品调试方法
-7.1.1 调试概念 调试工作包括调整和测试两个部分。 调整主要是指对电路参数的调整，即对整机内可调元 器件及与电气指标有关的调谐系统、机械传动部分进行调 整，使之达到预定的性能要求； 测试则是在调整的基础理论上，对整机的各项技术指 标进行系统地测试，使电子产品各项技术指标符合规定的 要示。
7.1 产品调试方法
-7.1.5 故障查找与排除的方法和技巧
• （6）替代法。用好的元器件去替代所怀疑的元器件的检 测方法。如果故障被排除，表明所怀疑的元器件就为故障 件。但是要慎用，常常损坏电路板。 • （7）信号注入法，将一定频率和幅度的信号逐级输入 到被检测的电路中，或注入到可能存在故障的有关电 路，然后再通过电路终端的发音设备或显示设备（扬 声器、显像管）以及示波器、电压表等反应的情况， 作出逻辑判断的检测方法。在检测中哪一级没有通过 信号，故障就在该级单元电路中。
电子产品生产工艺与调试培训介绍课件
培养专业人才
01
提高员工的专业技能和素质
02
培养员工的团队协作和沟通能力
03
提高员工的工作效率和生产质量
04
培养员工的创新思维和解决问题的能力
谢谢
质量控制
原材料选择：选用优质原材料，保证产品质量
生产过程控制：严格遵循生产工艺流程，确保生产质量
质量检测：对生产过程中的关键环节进行质量检测，确保产品合格
售后服务：提供完善的售后服务，确保客户满意度
2
电子产品调试
调试方法
功能测试：检查产品的基本功能是否正常
01
性能测试：评估产品在各种环境下的性能表现
02
实际操作演示
常见问题及解决方法
实践操作考核与反馈
考核与评估
理论知识考核：包括生产工艺、调试方法等
01
实际操作考核：包括实际操作技能、问题解决能力等
02
团队协作考核：包括沟通协作、团队精神等
03
培训成果评估：包括培训效果、学员满意度等
04
4
培训效果与目标
提高生产效率
培训员工掌握正确的生产工艺和调试方法
提高员工的工作效率和生产质量
降低生产过程中的废品率和返工率
提高企业的生产效率和竞争力
降低不良率
3
2
4
1
提高生产效率：通过培训，员工能够更熟练地掌握生产工艺，提高生产效率，降低不良率。
降低成本：通过培训，员工能够更合理地安排生产计划，降低生产成本，降低不良率。
减少浪费：通过培训，员工能够更合理地使用原材料，减少浪费，降低不良率。
02
电子设备整机调试工艺流程
电子设备整机调试工艺流程
一、调试准备阶段
1.确认调试任务
（1）确定待调试的电子设备型号和功能
（2）确认调试要求和标准
2.准备调试设备
（1）准备调试工具和仪器
（2）确保调试环境安全和整洁
二、初步调试
1.硬件连接
（1）连接电源和外部设备
（2）确保各部件连接正确
2.软件加载
（1）安装操作系统和驱动程序
（2）加载应用软件
三、功能调试
1.电源测试
（1）检测电源输入和输出情况
（2）测试电源稳定性
2.信号测试
（1）测试各个信号接口的连接情况（2）检测信号传输质量
四、故障排查
1.故障定位
（1）根据测试结果找出故障点（2）分析可能的故障原因
2.故障处理
（1）更换故障部件
（2）调整设置参数
五、性能优化
1.系统优化
（1）调整系统参数以优化性能（2）更新软件版本
2.效果评估
（1）检查整机各项性能指标
（2）进行性能评估测试
六、完成调试
1.调试报告
（1）记录调试过程和结果
（2）撰写调试报告
2.验收确认
（1）验收人员确认整机调试完成（2）交付产品或进入下一阶段。
电子产品的调试工艺培训课件
（2）.制订调试方案的基本原则
• ①根据产品的规格、等级及商品的主要走向，确定调试的项目及主要的性 能指标。
• ②要深刻理解该产品的工作原理及性能指标的基础上，着重了解电路中影 响产品性能的关键元器件及部件的作用，参数及允许变动的范围，这样不 仅可以保证调试的重点，还可提高调试的工作的效率。
第七章 电子产品的调试工艺
本章重点：电子产品的调试设备
电子产品的检测方法 电子产品的调整方法
本章难点：电子产品的检测方法
2020/1/10
目录
7.1 电子产品的调试内容与设备 7.2 电子产品的检测方法 7.3 电子产品的调整方法 本章小结
2020/1/10
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7.1 电子产品的调试内容与设备
• 通用调试仪器是针对电子设备的一项电参数或多 项电参数的测试而设计的，可检测多种产品的电 参数，例如示波器、函数发生器等。
2020/1/10
3、 电子产品的调试内容
• 具体说来，调试工作的内容有以下几点。 • ① 明确电子产品调试的目的和要求。 • ② 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 • ③ 按照调试工艺对电子产品进行调整和测试。 • ④ 运用电路和元器件的基础理论知识去分析和
• ⑥尽量采用先进的工艺技术，以提高生产效率及产品质量。 • ⑦在调试过程中，不要放过任何不正常现象，及时分析总结，采取新的措
施予以改进提高，为新的调试工艺提供宝贵的经验与数据。 • ⑧调试方案的制订，要求调试内容订得越具体越好；测试条件要写得仔细
清楚；调试步骤应有条理性；测试数据尽量表格化，便于观察了解及综合 分析；安全操作规程的内容要具体，要求明确。
• ③考虑好各个部件本身的调整及相互之间的配合，尤其是各个部分的配合 ，因为这往往影响到整机性能的实现。
电子产品整机调试工艺
23-11
②测电阻值法 用于检查电路中电阻元件的阻值是否正确；检查电容器是否断 线、击穿和漏电；检查半导体器件是否击穿、开断及各PN结 的正反向电阻是否正常等。检查二极管和三极管时，一般用万 用表的R×100或R×1K挡进行测量。在检查大容量电容器 （如电解电容器）时，应先用导线将电解电容的两端短路，泄 放掉电容器中的存储电荷后，再检查电容有没有被击穿或漏电 是否严重，否则，可能会损坏万用表。在测量电阻值时，如果 是在线测试，还应考虑到被测元器件与电路中其它元器件的等 效并联关系，需要准确测量时，元器件的一端必须与电路断开。
对怀疑有故障的元器件，可用一个完好的元器件替代，置换 后若电路工作正常，则说明原有元器件或插件板存在故障，可作 进一步检查测定之。这种方法力争判断准确。对连接线层次较多、 功率大的元器件及成本较高的部件不宜采用此法。
对于集成电路，可用同一芯片上的相同电路来替代怀疑有故 障的电路。有多个与输入端的集成器件，如在实际使用中有多余 输入端时，则可换用其余输入端进行试验，以判断原输入端是否 有问题。
23-3
2．调试工艺文件的基本内容
① 根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品 的等级规格具体拟定的调试内容。 ② 调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。 ③ 调试方法及具体步骤。 ④ 调试所需的数据资料及图表。 ⑤ 调试接线图和相关资料。 ⑥ 调试条件与有关注意事项。 ⑦ 调试工序的安排及所需人数。 ⑧ 调试安全操作规程。
23-18
任务7.2电子产品调试工艺
整机调试工艺 ◆调试是用测量仪表和一定的操作方法按照调试工艺规
定对单元电路板和整机的各个可调元器件或零部件进行
调整与测试，使产品达到技术文件所规定的技术性能指 标。
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《电子产品生产工艺》 调试作用
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
2、调试工艺文件
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
7.2.2、调试内容及工艺程序
1．调试工作内容
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
2、调试工艺程序
• 调试一般包括调整和测试两部分工作。因电子产品 种类繁多，功能各异，电路复杂，各产品单元电路 的数量及类型也不相同，所以，调试程序也各不相
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
“S”曲线上下对称、形状平滑、幅度达到要求值。 调试完毕，应在线圈磁芯与屏蔽罩间封漆（蜡）进
行紧固。
◆ AM/FM波段覆盖范围调试 ■中波段频率范围在530～1605KHz的范围内。 ■ FM波段频率范围在87～108MHz的范围内调试。 ■步骤需反复调试，直到调准为止。调试完毕， 应对调试的元件进行点漆（蜡）紧固。
《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
任务7.2
电子产品调试工艺
主要内容简介： ◆了解调试工艺文件及调试工艺内容，掌握整机调 试的工艺流程、调试工艺方案、调试文件、调试方
案的基本内容等。
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《电子产品生产工艺》
单元八 任务7.2 电子产品调试工艺
电子产品的调试技术
电子产品的调试技术电子产品的装配是将电子元器件，按照特定的规则（如电路原理，电器连接图等）连接起来，使电路具有预期的功能而实现基础产品（如原材料，元器件，外协半成品和部件等）升值。
把电子元器件按特定规则实现电器连接后还要调试，几乎所有电子产品都需要调试。
一. 概述调试包括测试和调整两部分测试主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验，并同设计性能指标进行比较，以确定电路是否合格。
调整主要是对电路参数的调整。
一般是对电路中可调元器件，例如电位器，电容器，电感等以及有关机械部分进行调整。
使电路达到预定的功能和性能要求。
测试和调整是相互依赖，相互补充的，通常统称为调试。
因为在实际工作中，二者是一项工作的两个方面，测试，调整，再测试，再调整，直到实现电路设计指标。
测试是对装配技术的总检查，装配质量越高，调试直通率越高，各种装配缺陷和错误都会在调试中暴露出来，调试又是对设计工作的检验，凡是设计工作中考虑不周或存在工艺缺陷的地方都可以通过调试发现，并提供改进和完善产品的依据。
产品从装配开始直到合格品入库，要经过若干个调试阶段，产品调试是装配工作中的工序。
是按照生产工艺过程进行的。
在调试工序中检测出的不合格产品将被淘汰，由其他工序处理。
样机泛指各种电子产品，试验电路，电子工装以及科研开发设计的各种电子线路。
在样机调试过程中故障检测占了很大比例，而且调试和检测工作都是技术人员完成的。
样机调试技术含量很高的工作，需要扎实的技术基础和一定的实践经验。
二. 调试与检测仪器调试与检测仪器是指通用的电子仪器，通用仪器可检测多种产品的电参数。
⏹通用仪器按显示特性可分为以下三类：1)数字式将被测试的连续变化模拟量通过一定变换成数字量，通过数显装置显示。
数字显示具有读数方便，分辨率强，精确高等特点，已成为现代测试仪器的主流。
2)模拟式将被测试的电参数转换为机械位移，通过指针和标尺刻度指示出测量数值。
理论上模拟式检测仪器指示的是连续量，但由于标尺刻度有限，实际分辨率不高。
电子产品调试工艺资料重点
第8章 电子产品调试工艺
2. 整机工作特性调试
整机调试是指经过初调的各单元电路板及有 关机元件，结构件装联成整机后的调整与测试。 通过整机调试应达到规定的各面技术指标。
整机调试的过程是一个有序的过程，一般来 说，先调结构部分，后调电气部分。电气指标 应先调基本的或独立的项目，后调互相关联的 或影响大的项目。
第8章 电子产品调试ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
8.2.2 产品的调整方法
晶体管静态工作点的调整
第8章 电子产品调试工艺
集成电路静态的调整
第8章 电子产品调试工艺
动态特性调整
(1)波形的观察与测试； (2)频率特性的测量； (3)瞬态过程的观测。 瞬态过程部分波形分析
第8章 电子产品调试工艺
8.2.3 产品调试技术 1. 整机调试工艺要求 （1）整机调试工作应在屏蔽室或屏蔽笼内进行。 （2）测试仪表应定期进行计量校准，以保持仪表正 常的工作性能和精度。 （3）调试现场应保持整齐，清洁，调试需用的工装设 备应按工艺要求严格制作，调试大型机高压部分时，应 按要求做好安全防护工作。 （4）调试人员应按工艺操作规程做好个人准备，以 便调试工作顺利进行，并保证调试工作中的安全。
第8章 电子产品调试工艺
2. 供电设备的安全
测试场所内所有的电源开关，保险丝、插头、 插座和电源线等，不许有带电导体裸露部分，所 用的电器材料的工作电压和工作电流不能超过额 定值。
当调试设备使用调压变压器时，注意调压器 的接法。其中（a）错误接法，（b）正确接法。
第8章 电子产品调试工艺
8.2 调试工艺技术 1. 调试前的准备工作
第8章 电子产品调试工艺
第8章 电子产品调试工艺
8.1 电子产品调试工艺概述 8.2 调试工艺技术 8.3 整机检测与维修
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电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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2）频率特性的调整
在测到的频率特性曲线没有达到设计要求的情况下， 需要调整电路的参数，使频率特性曲线达到要求。通 过对电路参数的调整，使其频率特性曲线符合设计要 求的过程就是频率特性的调整。频率特性的调整是在 频率特性测试的基础上进行的。 调整的思路和方法，基本上与波形的调整相似。只是 频率特性的调整是多频率点，既要保证低频段又要保 证高频段，还要保证中频段。也就是说，在规定的频 率范围内，各频率信号的幅度都要达到要求。而电路 的某些参数的改变，既会影响高频段，也会影响低频 段，一般先粗调，后反复细调。所以，调整的过程要 复杂一些，考虑的因素要多一些，对调试人员的要求 也要高一些。
2）间接测试法
间接测试法是采用先测量电压， 然后换算成电流的办法来间接 测试电流的一种方法，测试电 路如图10-4所示。即当被测电 流的电路上串有电阻器R时， 在测试精度要求不高的情况下， 先测出电阻R两端的电压U，然 后根据欧姆定律，换算成电流， 这就是间接测试法。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
信号 发生器
被测量 电路
电压表2
电压表1
电子示波器
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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（2）扫频法。扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪（又叫扫频仪）， 直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法。高频电路一般采用 扫频法进行测试。 扫频仪是将扫频信号源与示波器组合在一起，用于频率特性测试的专用 仪器。其测量机理为，用扫频信号源取代普通的信号源，把人工逐点调 节频率变为自动逐点扫频，用电子示波器取代电子电压表，使输出电压 随频率变化的轨迹自动地呈现在荧光屏上，从而直接得到被测信号的频 响曲线。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
清华大学出版社
10.2 调试仪器 10.2.1 调试仪器的选择 在调试工作中，调试质量的好坏，在一定程度上，取决于调测试仪器的 正确选择与使用。因此，在选择仪器时，应把握以下原则。 （1）调试仪器的工作误差应远小于被调试参数所要求的误差。
（2）仪器的输入/输出范围和灵敏度，应符合被测电量的数值范围。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
清华大学出版社
2．频率特性的测试与调整 对于谐振电路和高频电路，一般不需要进行波形调整，主要侧重于其频率特性的测试和 调整。频率特性常指幅频特性，是指信号的幅度随频率变化的关系，即电路对不同频率的信 号有不同的响应。频率特性通常用频率特性曲线来表达，曲线图的横坐标表示信号的频率 f， 而纵坐标表示信号的幅度 U。频率特性曲线能直观而清晰明了地表达出电路的频率特性，如 图 10-7 所示。
（4）在工程中，一般情况下，称“某点电压”均指该点对电路公共参考点 （地端）的电位。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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10.3.3
动态调试
动态是指电路的输入端接入具有一定波形、一定频率和一定幅度的信号后，电路各相 点的状态随着输入信号变化而变化的情况。 1．波形测试与调整 1）波形的测试 （1）测试所需的仪器。示波器是波形测试所需的常用仪器，是一种特殊的电压表，它 以对电压或电流的变化进行测量并用显示器件直观地显示出来。 （2）测试方法。测试观测信号的波形分为电压波和电流波形两种。 ① 电压波形的测试。 对电压波形测试时， 只需把示波器电压探头直接与被测试电压电 并联，即可在示波器荧光屏上观测波形，并对电压波形进行分析。 ② 电流波形的测试。电流波形的测试方法有两种，直接测试法和间接测试法。 a．直接测试法。首先将示波器改装为电流表的形式。最简单的办法是并联分流电阻， 探头改装成电流探头。然后断开被测电路，用电流探头将示波器串联到被测电路中即可观 到电流波形。 b．间接测试法。实际工程中，多采用所谓的“间接观测法” 。即在被测回路中串入一 感小电阻，将电流变换成电压，由于电阻两端的电压与电流符合欧姆定律，是一种线性、 相的关系，所以在示波器看到的电压波形反映的就是电流变化的规律。 图 10-5 所示为间接测试法观测电视机场扫描锯齿波电流的电路连接图。
U(mV) 1200 1000 800 600 400 200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 f (kHz)
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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1）频率特性的测试 频率特性的测试实际上就是幅频特性曲线的测试，常用的方法有：点频法和扫频法。 （1）点频法。点频法是用信号源（如正弦波信号源）向被测电路提供所需的输入电压信 号，用电子电压表监测被测电路的输入电压和输出电压。点频法测量幅频特性的原理框图如 图 10-6 所示。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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第 10 章 电子产品调试工艺
10.1.1 调试工作的内容
1．调试的目的 1）调试的含义 调试工作包括测试（检验）和调整两部分内容。可以概括为，通过测试（检验） ，以确定 产品是否合格，对不合格产品，通过调整，使其技术指标达到要求。 2）调试的目的 调试的目的主要有两个方面。 （1）查找设计上的缺陷和安装错误，并进行改进与纠正，或提出改进建议。 （2）通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺的不一致，而造成电路性能的不 一致或功能、技术指标达不到设计要求的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到 设计要求。 2．调试工作的内容 具体说来，调试工作的内容有以下几点： ① 明确电子产品调试的目的和要求。 正确合理地选择和使用测试仪器仪表。 按照 ② ③ 调试工艺对电子产品进行调整和测试。 运用电路和元器件的理论知识去分析和排除调试中 ④ 出现的故障。⑤ 对调试数据进行分析、处理。⑤ 编写调试工作总结，提出改进意见。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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10.1.2 调试方案的制订
调试方案是指制订出一套适合某一类电子产品调试的内容及方法，使调试工作能顺利进 行并取得良好的调试效果。通常，调试方案应包括以下基本内容： ① 调试内容应根据国家或企业颁布的标准及待测产品的等级规格具体拟定。 ② 调试所需设备（包括各种工具、测量仪器、专用测试设备等）的配置与及选用。 ③ 调试场地的布置及调试设备的放置。 ④ 调试方法及具体调试步骤。 ⑤ 测试条件及其有关注意事项。 ⑥ 调试安全操作规程及执行措施。 ⑦ 调试所需要的数据资料及记录表格。 ⑧ 调试所需要的工时定额。 ⑨ 测试责任的签署及相关的交接手续。 以上所有的内容都应在有关的工艺文件及表格中反映出来。
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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10.3 调试工艺技术
10.3.1 调试工作的一般程序 1．调试前的准备
（1）技术文件的准备。（2）仪器仪表的放置和使用。
（3）被调试产品的准备。（4）调试场地的准备。 2．调试工作的一般程序 （1）通电前的检查。（2）通电调试。 （3）整机调试。（4）环境试验。
（3）调试仪器量程的选择，应满足测量精度的要求。 （4）测试仪器输入阻抗的选择。要求在接入被测电路后，应不改变被测 电路的工作状态，或者接入电路后，所产生的测量误差在允许范围之内。 （5）测试仪器的测量频率范围（也叫频率响应），应符合被测电量的频 率范围（或频率响应）。否则，就会因波形畸变而产生测量误差。
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2．直流电压的测试
直流电压的测试要比直流电流的测试方便简单，只需要将电压表直接并联到 被测试电路的两端即可。 常用测试仪表有：直流电压表、万用表（用其直流电压挡）。 1）测试方法 将电压表或万用表直接并联在待测电压电路的两端点上，如图10-4所示。可 见，间接电流测试法即电压测试法。
2）直流电压测试的注意事项
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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10.2.2 调试仪器的配置 一项测试究竟要由哪些仪器及设备组成，仪器及设备的型号如何确定， 必须依据测试方案来确定。测试方案拟定之后，为了保证仪器正常工 作且达到一定精度，在现场布置和接线方面需要注意以下几个问题。 （1）各种仪器的布置应便于观测。确保在观察波形或读取测试结果 （数据）时视差小，不易疲劳。 （2）仪器的布置应便于操作。通常根据不同仪器面板上可调旋钮的布 置情况来安排其位置，使调节方便、舒适。 （3）仪器叠放置时，应注意安全稳定及散热条件。把体积小、重量轻 的放在上面。有的仪器把大功率晶体管安装在机壳外面，重叠时应注 意不要造成短路。对于功率大、发热量多的仪器，要注意仪器的散热 和对周围仪器的影响。 （4）仪器的布置要力求连接线最短。对于高增益、弱信号或高频的测 量，应特别注意不要将被测件输入与输出的连接线靠近或交叉，以免 引起信号的串扰及寄生振荡。
Vcc Rb1 Rc 万用表“+” 极连接处 Rb1 Rc Rp Vcc 万用表“+” 极连接处
Rp
万用表“-” 极连接处
万用表“-” 极连接处
Rb2 Re Ce
Rb2 Re Ce
图 10-3 直流电流测试的方法
图 10-4 间接电流测试法（电压测试）
电子产品装接工艺
第10章
电子产品调试工艺
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（5）整机通电老练。（6）参数复调。
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第10章
电子产品调试工艺
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整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为样机调试和整机产品调试两种不同的形 式。 1）样机调试的工艺流程 样机是指没有定型的电子整机电路，包括电子产品试制中制作的样机、各种实验电路及 其他电子制作的各种电子线路等。 样机调试是产品设计的过程之一。样机调试的工艺流程如图 10-1 所示。