第2章纤维基本性能
2 纺织纤维的定义及基本性能
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༆ࣳ۸ᕃғ30-40 ྷࣳ۸ᕃғ70-150 Ӿᳩᕃᖌғ51-65
纤维长度与工艺的关系
l 纤维长度与成纱强度的关系: ࣁٌ՜կፘݶӥ҅ᕃᖌ᩼ᳩ҅౮ᕏ୩ଶ᩼य़҅ࣁᦤכ౮
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YG008 型复丝强力机
l 纤维长度与成纱毛羽关系:
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l 纤维短绒率与成纱强度、条干的关系:
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2.4.3 卷曲
2.3 纺织纤维的基本性能
① 一定的长度和长度整齐度; ② 一定的细度和细度均匀度; ③ 一定的强度和刚性; ④ 一定的延伸性和弹性; ⑤ 一定的抱合力和摩擦力; ⑥ 一定的吸湿性和染色性; ⑦ 一定的化学稳定性。
2.4 纺织纤维的主要质量指标
物理性能指标
长度 细度 比重 光泽 吸湿性 热性能 电性能 断裂强度
表示纤维拉伸性能的指标:断裂强度; 断裂伸长率;初始模量
(1)断裂强度
纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力,它在很大程度上决 定了纺织商品的耐用程度。
纺织材料学 2 纺织纤维的形态及基本性质
第一节 纤维的细度 第四节 纤维的卷曲与转曲 第二节 纤维的截面形状 第五节 纤维的吸湿性 第三节 纤维的长度 第六节 纤维的拉伸强度
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第二章 纺织纤维的形态及基本性质
纤维形态结构可以分为纤维表明形态结构和纤维内 部形态结构。表面形态结构是基于宏观尺度的研究, 而内部形态结构是基于分子或原子尺度的微观研究。 本章主要介绍纤维表面形态结构。
维粗细程度。分直接指标和间接指标。 一、纤维的细度指标 (一)直接指标 当纤维的几面接近圆形时,纤维的细度可以用直
径、截面积和周长等指标表示。通过光学显微镜 或电子显微镜观测直径d和截面积A,常用于羊毛 及其他动物毛,圆形化学纤维的细度表达。 截面积计算可近似采用下式。
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第一节 纤维的细度பைடு நூலகம்
四、纤维细度对纤维、纱线及织物的影响
纤维细度及其离散程度不仅与纤维强度、伸长度、刚性、弹性和形变 的均一性有管,而且极大的影响织物的手感、风格以及纱线和织物 的加工过程
(一)对纤维本身的影响
纤维的粗细将以你轩昂纤维的比表面积,进而影响纤维的吸附及染色 性能,纤维越细,其比表面积越大,纤维的染色性也会提高,纤维 间的细度不匀会导致纤维力学性质的差异,最终导致纤维集合体的 不匀,此外,纤维内的细度差异,会直接导致纤维的力学弱节,不 但影响外观和品质,最终影响产品的使用。
合成革(特细) <0.11
< 0.4
透气、防水、细密、麂皮特征
极细纤维
0.0001-0.1 0.09-0.12 吸附、超滤
纳米纤维
10-8-10-4
0.001-0.1 特殊功能
(纤维化学与物理)第二章 聚酯纤维(涤纶)的生产、结构和性能
生产过程中各工序的作用和纤维的变化
纺丝:
作用: 使PET熔体变成长丝
变化: 大分子熔体凝固成纤维状 ——初生丝 产生一定的取向度 常规纺丝初生丝几乎无结晶
抽伸
作用: 为纤维提供必须的机械性能
变化: 取向度提高 产生部分结晶 有内应力,使纤维结构不稳定
卷曲
作用: 提高纤维的抱和力
连续法: 间歇法:
(二)纺丝:熔融法纺丝
熔体温度:285~290℃ 凝固温度:35~45 ℃ 初生丝:无结晶,有取向
(三)后处理
涤沦树脂切片
加热熔融
(285-290oC )
从喷丝头中挤出
形成丝束
丝室冷却
(35-45oC )
成形
给湿.给油
卷绕 (600-700米/分)
涤纶短纤纺丝后处理加工流程
变化: 纤维表面出现皱纹
热处理
作用: 提高纤维的结构稳定性
变化: 结晶度提高 内应力消除
第三节 涤纶的形态结构和超分子结构
一、涤纶纤维的形态结构
横截面:圆形 纵向:光滑、均匀的圆柱体
卷曲涤纶在卷曲内侧有不规则性
二、涤纶纤维的超分子结构
结晶度和取向度
产品
结晶度(%)
初生丝(常规纺丝) 完全无定形
三、常用合成纤维
短纤维
棉型 毛型 中长纤维(仿毛、仿麻)
长丝
四、合成纤维的优缺点
优点
强度高 弹性好 耐穿耐用 光泽好 化学稳定性强 耐霉腐 耐虫蛀
…
缺点
吸湿性差 耐热性差 导电性差 防污性差 易起毛起球 不易染色 腊状手感
…
五、特种合纤
复合纤维
两种以上成分组成的纤维 并列型
(四)热收缩及其对纤维结构和性能的影响
第二章纤维的结构特征
• (2) 锦纶纤维 (PA) • 锦纶或聚酰胺纤维或尼龙主要特征是大分 子链由酰胺键(-CONH-)连接,主要品种 锦纶6和锦纶66,化学结构式如下: • 锦纶66
H N
H
H (CH2)6 N
O (CH2)5 C
n
O C (CH2)4
O C
n
• 锦纶6
N
• (3) 腈纶纤维 (PAN) • (4) 丙纶纤维(PP) (5) 维纶纤维 (PVA) (6) 氯纶纤维(PVC) P57-59
第二章 纤维的结构特征
第一节 纤维结构的概念 纺织材料的种类很多,性能各异,其根本 原因在于纤维内部结构的不同,性能是结 构的表现。
研究纤维结构的目的: • 了解结构与性能关系,以便我们正确选择 和使用纤维,更好地掌握生产条件,并提 通过各种途径改变纤维结构,有效地改变 性能,设计并生产具有指定性能的纤维和 纺织产品。
• (3) 羊毛的鳞片 • 鳞片为角质化细胞,在成形后失去了细胞 核和原生质,形成为死细胞组织的角质薄 片。
• (4) 羊毛的皮质细胞 • 由于正、副皮质的结构差异,导致一刚一 柔,一伸一缩,使羊毛的整体外观形态呈 弯曲状。正皮质位于弯曲的外侧;副皮质 位于弯曲的内侧。
正皮质
副皮质
• (5)细胞间质 (CMC)
结晶度(%) 30~35 45~50
聚合度 250~300 500左右
强力粘胶
Modal Tencel® 浆粕
50~55
42~46 48~52 55~65
300~350
350~450 500~550 >600
• 2. Lyocell纤维 • Lyocell纤维是可回收溶剂法制备的再生纤维素 纤维。
大分子结构:化学组成、单基结构、端基组成、 聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性 等 聚集态结构:晶态、非晶态、结晶度、晶粒大小、 取向度等 形态结构:纵横向几何形态、径向结构、表面结 构、孔洞结构等
《纺织材料学》第五版网课题库附答案
第一章:纤维的结构1.大分子中的单基结构会影响纤维的哪些的性能(ABCD)A.耐酸性B.染色性C.吸湿性D.耐光性2.初生纤维的断裂强度可以通过拉伸工序提高,这是由于结晶度得到提高。
×(拉伸工序是取向度的提高。
)3.羊毛纤维是多细胞纤维,所以不存在原纤结构。
×(只要是纤维基本具备原纤结构,但具备完整的原纤结构的只有棉、毛纤维,合成纤维都不具有完整的原纤结构)4.(识记)纺织纤维的结晶度越高,纤维力学性能越好。
×(结晶度越高,纤维力学性能是越好,但是如果过高就会力学性能变差,就会成为脆性纤维,所以不是结晶度越高越好。
)第二章:纺织纤维的形态及基本性质5.其他条件不变,纤维越细,细纱强度()DA.没有规律B.越低C.不变D.越强6.纤维越长,纱线中的毛羽()CA.越多B.没有规律C.越少D.没有关系(在保证纺纱具有一定强度下,纤维越长,整齐度高,则可纺纱线性好,细纱条干均匀度好,纱面表面光洁,毛羽较少。
)7.纤维和纱线的特数越高,()AA.细度越粗B.长度越短C.细度越细D.长度越长(线密度、纤度是正相关,公制支数是负相关。
)8.纺纱工艺设计时使用主体长度。
×(纺纱工艺设计使用品质长度作为参考参数。
)第三章:植物纤维9.(1)棉纤维的长度仅取决于纤维品种。
×(纤维的化学组成、物理性质和长度大小主要取决于生长的部位和本身结构)(2)棉纤维长度较长,即使有较多短绒,也不影响纱线条干均匀度。
(只要短绒的存在就会影响条干均匀度)(3)棉纤维越细,所纺纱线越细,条干均匀度越好,但纱线强力不好。
(纤维越细,所纺纱线越细,条干均匀度越好,纱线强力也会越好,因为细纤维间抱合力大,增加纱线的断裂强力)(4)(识记)棉纤维的成熟系数大小仅与次生层厚度有关。
√(5)正常成熟时,长绒棉成熟度系数比细绒棉的成熟度系数低。
×(两种不同品种的纤维成熟度没有可比性)(6)棉纤维成熟度系数越高,纤维强力越高,有利于成纱条干均匀度。
第2章 纤维的结构特征
(2)取向度与纤维性能间的关系:
取向度大→大分子可能承受的轴向拉力也大,拉伸 强度较大,伸长较小,模量较高,光泽较好,各向 异性明显。
3、侧序(lateral order):在垂直于纤维取向轴方向 上分子链排列的有序性。
高聚物分子链间具有强次价力,例如氢键相互作用时, 分子间的侧向排列具有有序性,甚至完全规整的有序 排列。
一根纤维中各个大分子的n不尽相同,具有一定的分布。
3、聚合度与力学性质的关系
n→临界值,纤维开始具有强力;n↑,纤维强力↑;但增加的速 率减小;n至一定程度,强力趋于不变。
n的分布:n分布集中,分散度小,对纤维的强度、耐磨性、耐 疲劳性、弹性都有好处。
(三)、纤维大分子链的内旋性、构象及柔曲性
“两相结构” 模型 :纤维中存在明显边界的晶区与非晶区, 一些大分子的长度可以远超过晶区或无定形区各自的长度﹐足 够把若干个晶区和无定形区串连起来形成网络结构 。
取向和无序排列的缨状微胞(fringed micelle )结构 缨状:无序区中分子排列的状态;微胞:分子有序排列的结构块
Hearle教授的缨状原纤结构模型
巨原纤(macro-fibril):由多个微原纤或原纤堆砌而成的结构 体。横向尺寸一般约为0.1~0.6μm
细胞(cell):由巨原纤或微原纤直接堆砌而成的,有明显的细 胞边界。
名称 范德华力 定向力
诱导力 色散力 氢键
盐式键 化学键
产生原因
特点
产生于极性分子间,是由它们的永久偶 作用能量3~5千
桑蚕丝纤维纵横向照片 柞蚕丝纤维纵横向照片
第二节 纤维的结构特征与测量
典型天然纤维的结构与特征 棉纤维 麻纤维 羊毛 蚕丝
第二章 织物的基本结构参数及基本性质.
第二章织物的基本结构参数及基本性质★织物是扁平、柔软又具有一定力学性质的纺织纤维制品。
在不同场合,又被称为布料、面料。
它不仅是人们日常生活的必需品,也是工农业生产、交通运输和国防工业的重要材料。
第一节织物分类概述★织物按织造加工的方法可分为三大类:机(梭织物、针织物和非织造。
在此基础上,又发展了编织织物等。
目前,机织物和针织物应用最广,产量最高。
1、由相互垂直的两组纱线,按一定的规律交织而成的织物叫机织物。
其中与布边平行的纱线是经纱,垂直布边的是纬纱(图10一1。
2、由一组或几组纱线以线圈相互串套连接形成的织物叫针织物(图10一2。
3、非织造织物是由纤维、纱线或长丝用机械、化学或物理的方法使之结合成的片状物、纤网或絮垫。
图10一1机织物示意图(1纬编织物(2经编织物图10一2针织物示意图一、机织物的分类(一按使用的原料分类----可分为纯纺织物、混纺织物、交织织物三类。
1.纯纺织物---经纬纱均由同一种纤维纺制的纱线经过织造加工而成的织物。
2.混纺织物---经纬纱相同,均是由两种或两种以上的纤维混合纺制成的纱线经过织造加工而成的织物。
一般混纺织物命名时,均要求注明混纺纤维的种类及各种纤维的含量。
3.交织织物---用两种及以上不同原料的纱线或长丝分别作经纬织成的织物。
(二按纤维的长度分类----可分为:棉型织物、中长型织物、毛型织物和长丝织物。
1.棉型织物----即以棉型纤维为原料纺制的纱线织成的织物。
2.中长型织物----即以中长型化纤为原料,经棉纺工艺加工的纱线织成的织物。
3.毛型织物----即用毛型纱线织成的织物。
4.长丝织物----即用长丝织成的织物。
(三按纺纱的工艺分类---- 按纺纱工艺的不同,棉织物可分为精梳织物、粗梳(普梳棉织物和废纺织物;毛织物可分为精梳毛织物(精纺呢绒和粗梳毛织物(粗纺呢绒。
(四按纱线的结构与外形分类---- 按纱线的结构与外形的不同,可分为缕织物、线织物和半线织物。
纤维及其分类
,又分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类。
粘胶纤维
再生纤维素纤维
铜氨纤维 醋酯纤维
再生纤维
Modal纤维 竹纤维
化学纤维
再生蛋白质纤维
酪素纤维 大豆纤维 花生纤维
合成纤维 无机纤维
涤、锦、腈、维、氯、丙、氨纶
特种纤维 玻璃纤维、金属纤维、 陶瓷纤维、碳纤维
再生纤维:采用天然聚合物为原料,经过化学方法
4、非洲棉 又称草棉,原产于非洲,品质与亚洲棉接近,因纤维粗短, 已逐渐淘汰。
(二)棉纤维的形态特征
正常成熟的棉纤维,截面是不规则的腰圆形,中有中腔。棉纤 维纵向呈扁平带状且具有天然转曲。
棉花
棉纤维纵向显微镜照片 棉纤维横向显微镜照片
(三)棉纤维的化学组成及耐酸碱性
棉纤维的主要组成物质是纤维素。成熟正常的棉纤维纤维 素含量约为94%。此外,含有少量的多缩戊糖、蛋白质、脂 肪、腊质、水溶性物质和灰分等。
与机械加工而再生制得的、与原聚合物在化学组成上 基本相同的纤维。
合成纤维:利用煤、石油、天然气、农副产品等制
得的低分子化合物(单体)为原料,经人工合成与机 械加工而制得的纤维。
纤维及其分类
第一节 天然纤维
纤维及其分类
一、棉纤维
纤维及其分类
(一)原棉的种类
1、陆地棉 又称为细绒棉,因最早在美洲大陆种植而得名,其纤维细度和 长度中等,手扯长度为23--33mm,细度为5000—6000公支左右,一般 可纺粗于10tex的棉纱。
和使用性能的细长物质称为纺织纤维。
纺织纤维有以下特性:
一定的长度和细度 一定的机械性能(强力、变形、弹性、耐磨、柔软性等) 一定的吸湿性、导电性和热学性质 化学稳定性和良好的染色性能 特种工业用纺织纤维有特殊要求
第二章纺织纤维的形态及基本性质)
❖ 在保证一定成纱质量的前提下,细而均匀的纤 维可纺较细的纱;
❖ 3.与纺纱工艺的关系 ❖ 纤维越细,加工过程中容易扭结、折断而产生
棉结、短纤维。
第二节 纤维的长度
❖ 纤维长度:指纤维伸直而未伸长时两端的距离。
❖ 天然纤维:随动物、植物的种类、品系与生长条件等而 不同。
❖ 棉、麻、毛 ——纤维长度一般为25~250mm,品种不同, 长度差异很大;即使是同品种的天然纤维,长度离散也很 大。
表面积等指标表示; ❖ 间接法:用纤维长度与重量之间的关系表示, ❖ 如特数tex、分特dtex、旦数den、公制支数
Nm 等。
❖ 1、直接法:
❖
直径 (直观、圆形截面的纤维—羊毛)
❖ 投影宽度 (非圆形截面的纤维)
❖
截面积 (测量困难)
❖ 比表面积(计算值)
❖ 2、间接法:(用长度-重量关系衡量)
❖ 三纤维的转曲及表征
❖ 棉铃裂开进入转曲期,与与空气接触,纤维中水分蒸 发,胞壁发生扭转,形成不规则螺旋形,成为天然转曲。
β
单扭转
外边展开
(a)
(b)
βh
D
(c)
第四节 纤维的吸湿性
❖ 吸湿性: 是指纺织材料从气态环境中吸着水 分的能力。或:纺织材料在空气中吸收或放 出水蒸气的能力称为吸湿性。
❖ 5、短绒率: 长度在某一界限以下的纤维所占的百 分率。(界限:细绒棉 16mm、长绒棉 20mm ;
❖
毛30mm ;苎麻 40mm )
❖ 6、超长纤维:化学短纤维中长度超过切断长度的 纤维。
❖ 7、倍长纤维:长度为其名义长度两长度的测试方法:
❖ 1. 罗拉式长度分析仪法 ❖ (适用于棉纤维的长度测定)
第二章知识点总结
第二章名词解释1.结晶度:聚合物中结晶相在全部高聚物物料所占的百分比(重量比或体积比) 。
对于纤维素物料来讲,就是指纤维素构成的结晶区所占纤维素整体的百分数,它反映了纤维素聚集时形成结晶的程度。
2.纤维素的可及度:反应试剂到达纤维素羟基的难易程度。
3.纤维素的反应性:纤维素大分子葡萄糖基环上伯、仲羟基的反应能力。
4.取代度:纤维素分子链上平均每个失水葡萄糖单元上被反应试剂取代的羟基数目。
由于纤维素分子链中每个失水葡萄糖单元上有3个羟基,取代度最大值为3同质多晶体:对某些晶体来讲,它们具有相同的化学结构,但单元晶胞不同,称之同质多晶体,例如五种结晶变体。
简答题1.为什么纤维素大分子易于形成结晶性结构?重复单元简单、均一;分子表面平整,易于长向伸展;结构单元具有反应性强的侧基,有利于形成分子内和分子间氢键2.五种纤维素如何得到?纤维素Ⅰ,天然存在的纤维素,如细菌纤维素、海藻和高等植物细胞壁中的纤维素;纤维素Ⅱ,纤维素Ⅰ经由溶液中再生或丝光化过程得到的晶体变体,不可逆的过程纤维素Ⅲ,纤维素Ⅰ或Ⅱ用液氨或胺(甲胺、乙胺、乙二胺)处理,再将其蒸发掉而得到的变体;可逆纤维素Ⅳ,纤维素ⅠⅡⅢ经由不同方法制得纤维素Ⅹ,由纤维素Ⅰ或Ⅱ在38.0%~40.3%浓盐酸中20℃处理2~4.5小时,用水将其再生得到。
3.纤维素II 的结晶结构及其特点?反向平行链,中心链上的向下的分子链中的-CH2O具有tg构象,四个角链的向上分子链中的-CH2OH具有gt构象,存在分子内和分子间氢键,堆砌较稳定,热力学上比纤维素Ⅰ稳定。
4.氢键的形成条件必须要有H,还要有电负性很强的原子,且有孤对电子,H原子和电负性很强的原子之间的距离在到一定程度才能形成氢键0.28-0.3nm,氢键具有方向性和饱和性5.结晶区氢键和无定形区氢键的区别结晶区:所有羟基均形成氢键,因此结晶区分子间的结合力强,即氢键结合力强,水分子不易进入,形成永久结合点。
纺织物理第二章纤维的吸湿性
•dW •dr
•0
•回潮率
•r
s
•W0:干燥纤维的吸湿积分热
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
二、影响纤维吸湿热的因素
• 吸湿性好的纤维,积分热W高,如从回潮率为0,各类干燥纤维的积分热W数 据:棉46,亚麻55,羊毛113,丝69,粘胶106,锦纶31,涤纶5。
• RH对纤维吸湿热Q影响大,回潮率随RH增加而增加,积分热W随回潮率增加 而减少,回潮率达到饱和rs时积分热W接近0。微分热Q随回潮率增加而减少。
•6---锦纶 •7---腈纶
•6 •7
•8---涤纶
•8
•RH%
• 不同纤维吸湿等温线均反“S”形,表明其吸湿机理本质一致。RH小时,曲 线斜率大,纤维中极性基团直接吸水。当RH在15%-70%,曲线斜率较小, 纤维内表面被水分子覆盖,再进入的那部分水分子活动性大,动态平衡时, 吸着较困难,水分子进入纤维速度减慢。RH继续增大,水分子进入纤维内 部较大的空隙,形成毛细水,特别是纤维本身膨胀,空隙增大,故毛细水 大量增加,曲线斜率较大,回潮率增速加大。
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
第一节 纤维的吸湿平衡
• 一、纤维吸湿和时间的关系 • 纤维制品在一定大气条件下,会吸、放空气中水分,随时间推移会达
到动态吸、放湿平衡,即单位时间吸收水分=放出水分。 • 图2-1为某干燥纤维制品在一定相对湿度条件下吸、放湿平衡过程,纤
维从大气中吸收水分,总是大于放出的水分,最终达到吸湿平衡过程。
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纺织物理第二章纤维的吸湿性
第二节 纤维的吸湿热
• 纤维吸水时,纤维分子和水分子间结合,水分子动能降低会产生热。
一、吸湿热指标 (1)吸湿微分热Q:一定回潮率下,1g质量水被质量无限大的纤维材料吸
第二章 天然纤维素纤维
天然纤维素纤维1 原棉2 麻纤维内容提要:天然纤维素纤维(棉、麻)的分类;形态结构特征;主要性能的概念、指标,检验方法。
重点难点:重点的形态结构和指标。
指标体系及表述是难点。
解决方法:建立清晰的概念,讲课速度放慢一些,对在后面章节还会出现的长度、细度、强度等的概念和指标可采用螺旋上升的方法教学。
成熟度要讲透。
——天然生成,以纤维素为主要组织物质的纤维。
——也叫植物纤维,本章主要介绍棉、麻两大类。
第一节原棉原棉——供纺织厂作纺纱原料等用的皮棉。
皮棉——籽棉经轧棉机加工,除去棉籽所得的纤维。
籽棉——从棉铃中拾取的带籽的棉瓣。
衣分(率)——皮棉重量占籽棉重量的百分率。
剥桃棉——从非自然开裂的棉铃中剥取的棉花。
棉花——棉植物种子上的纤维,籽棉和皮棉的统称。
(有时亦做为棉植物,棉植物开的花的名称)一、原棉的种类棉花在植物学上为:被子植物门,双子叶植物纲,锦葵目,锦葵科,棉属。
棉属植物很多,但在纺织上有经济价值的裁培种目前只有四种。
是一年生草本植物,多年生木本植物的木棉,目前主要用作纺织填料,救生圈、衣类的浮力材料。
(一)按棉花的品种分1、亚洲棉(亦叫中棉):是中国利用较早的天然纤维之一,已有2000多年,因纤维粗而短,又称粗绒棉,为一年生草本植物。
种植面积很少,基本作为种子源保留。
2、非洲棉(草棉):也是粗绒棉,主体长度16~25mm,平均宽度20~25mm,细度0.25~0.4tex。
3、陆地棉:纤维长而细,又称细绒棉,它产量较高,纤维长,品质好,是世界上的主要裁培种,我国的种植量占棉田总面积的95%。
主体长度23~33mm,平均宽度18~20μm,细度0.15~0.2tex。
4、海岛棉:纤维特别细长,又称长绒棉。
是棉纤维中品质最好的,可纺很细的纱,生产高档织物或特种工业用纱。
为世界次要裁培种,主体长度30~60mm,平均宽度14~17μm,细度0.12~0.14tex。
(二)按棉花的初步加工分1、皮辊棉:用皮辊式轧棉机加工的皮棉。
第二章 纤维的吸湿性解读
红外光谱法
水对红外线吸收量与纤维材料含水量成比例
4.纤维吸湿滞后性
①定义:同样的纤维在一 定的大气温湿度条件下, 从放湿达到平衡和从吸 湿达到平衡时,两种平 衡回潮率不相等,前者 总是高于后者。
②吸湿滞后性的原因
纤维吸湿滞后性的原因可以用水分子进入或 离开纤维引起纤维干、湿结构的变化来解释。
真空干燥法
真空降低水的沸点 适用于不耐高温的纤维
吸湿剂干燥法(五氧化二磷粉末、氯化钙颗粒)
间接法:利用纤维中含水率与纤电阻不同
电容式测湿法
纤维回潮率不同,纤维的电容不同
微波吸收法
水和纤维材料对微波的吸收和衰减程度不同
2.吸湿膨胀
纤维吸湿后,其纵向和横向均要发生膨胀,体积增大,其 中横向膨胀大而纵向膨胀小。因此,织物吸水后,由于纱 线直径变粗会使织物产生收缩;也会使柔软的织物变得粗 硬,如粘胶纤维织物;如果密度很高的织物,吸湿后由于 膨胀,可能成为不透水织物,如文泰尔防水织物。 纤维的膨胀值可用直径、长度、截面积和体积的膨胀率来 表示。 吸湿膨胀的测量:体积膨胀率可表示为
3.纤维吸湿性的测试方法
直接法:先称取湿重,再干燥去水获得干重
烘箱法
应用最多 存在难以完全脱水、物质挥发干重称量精度低等问题
红外线干燥法(远红外)
利用红外线加热,速度快,设备简单 易局部过热,使材料变质
高频加热干燥法
利用极性分子和水分子在高频电场下转向摩擦生热烘干,干燥均匀
1.吸湿热指标
①吸湿微分热Q,也称为吸湿热
定义:是指在一定回潮率条件下,1g质量的水被 质量为无限大的纤维材料吸收时产生的热量 单位为J/g 从水蒸气中吸收水分时产生的热量为Qv;从液态 水中吸收时产生的热量为Ql,两者间关系为 Qv=Ql+L 式中,L是在一定温度下,水蒸气凝聚时的潜热; Ql为纤维的吸湿微分热,有时称为膨胀热。
纺织材料学课件第二章_植物纤维(麻)
(五)罗布麻 罗布麻又名野麻、泽漆麻。因在新疆的罗布
平原生长极盛而得名。几乎只分布在新疆的塔 里木河和孔雀河沿岸。
罗布麻是一种野 生植物,资源极为丰 富,它的根和叶有药 用价值,而且其纤维 织物具有保健作用, 除医药品外开发其产 业用纺织品前景广阔。
22
部分麻纤维的物理性能
物理性能
苎麻
单纤维细度(µm) 30 ~ 40
标价:19860元。 “这是什么面料做的?看上去如此高贵典雅,手感这般滑爽!价格定得这 么高……”参观者议论。它是什么面料做的?周国泰说:“这是一种新的面料, 它是用大麻纤维做成的,大麻纤维至少在95%以上,可称纯麻产品。” 自古以来,大麻,都是用来搓麻线纳鞋底、织麻袋、做麻绳的,能做成这 样柔软的面料?凭手感,细度、强力、柔软度,不亚于棉、丝绸、羊绒啊!真 是大麻做的吗?不可思议。 就连日本、德国等长期从事大麻开发的几位专家也不大相信,把产品带回 国去用DNA技术检测后,才心服口服。 面对人们疑问的目光,周国泰作出肯定的回答。他说:“大麻纤维,经棉 型化技术处理,各项品质指标都能达到棉花纤维的性能,可以做成服装面料, 还可以与棉、毛、丝、羊绒、化纤等纤维进行混纺,在保留了大麻纤维纺织品 挺括、凉爽、吸湿散湿快等优点的同时,手感外观可以保持麻型风格、也可以 实现滑、挺、爽的夏季面料风格、还可以实现滑糯柔软类似羊绒面料的风格, 而且染色性能很好,不掉色。”
耐碱不耐酸(但耐酸碱性比棉强些),耐 海水侵蚀,抗霉和防蛀性好。
(8)耐热性 耐热性好于棉,200度时纤维开始分解。
(9)染色性 容易染色。容易得到比亚麻丰富的颜色。
3.苎麻的应用 夏季服装面料(纯纺或混纺)、工艺品、袜子等。
(二)亚麻 亚麻分纤维用、油用和油纤兼用三类。 我国产量居世界第二位。
3第二章服装材料的纤维羊毛(服装材料学)
缩绒中吸湿性能最好的, 纤维的标准回潮率为15% ~17%。羊毛纤维还有一定 的蓄水能力,吸湿后织物表面手摸并不感到潮湿。羊 毛纤维吸湿时还会放出热量。 羊毛纤维的强度在天然纤维中最低, 强度及伸长 但伸长能力却很大,初始模量较小,因而羊毛织物手 感柔软。 弹性 羊毛纤维具有良好的弹性回复性能,羊毛面 料服装抗皱性和保型都很好。
第二章
服装材料的纤维
材料与纺织学院
曹斯通
Stone 版权所有, 2009Stone工作室 版权所有, 2009Stone工作室 E-mail:caost168@
三、羊毛纤维
羊毛纤维一般指绵羊毛纤维。 羊毛纤维一般指绵羊毛纤维。绵羊毛纤维是重要的服 装面料用纤维,它手感柔软、弹性优良、吸湿性好、 装面料用纤维,它手感柔软、弹性优良、吸湿性好、光 泽柔和具有许多优异的特性。世界上生产羊毛的国家有 泽柔和具有许多优异的特性。 很多,澳大利亚、新西兰、阿根廷、 很多,澳大利亚、新西兰、阿根廷、乌拉圭和中国都是 主要的羊毛生产国。澳大利亚的羊毛品质优异、 主要的羊毛生产国。澳大利亚的羊毛品质优异、可纺性 能好,产量大约占世界羊毛产量的1 能好,产量大约占世界羊毛产量的1/3,是最大的羊毛 输出国。我国的羊毛产量位于世界第3 输出国。我国的羊毛产量位于世界第3~5位,主要产 地在新疆、内蒙古、东北、清海及西藏地区。 地在新疆、内蒙古、东北、清海及西藏地区。
1.羊毛纤维的种类
土种毛 是未经改良的世界各地上种羊毛。纤维 是未经改良的世界各地上种羊毛。 的品质差异较大,含有大量死毛, 的品质差异较大,含有大量死毛,多用于毛毯和地 毯原料。 毯原料。 改良毛 是经过改良和培育的世界各地的细毛羊 毛和半细毛羊毛。 毛和半细毛羊毛。细毛羊毛的主要品种是美利奴羊 纤维细长洁白,是高档毛织物原料。 毛,纤维细长洁白,是高档毛织物原料。半细毛羊 毛纤维比细毛羊毛粗而短,主要用于针织绒线、 毛纤维比细毛羊毛粗而短,主要用于针织绒线、长 毛绒和粗纺毛织物。 毛绒和粗纺毛织物。
高分子复合材料第二章玻璃纤维
(2)玻璃纤维的结构
微晶结构假说:
玻璃是由硅酸盐或二氧化硅的“微晶子”组成,在结构上是高 度变形的晶体,在“微晶子”之间由硅酸盐过冷溶液所填充。
网络结构假说:
玻璃是由二氧化硅的四面体、铝氧三面体或硼氧三面体相互连 成不规则三维网络,网络间的空隙由Na、K、Ca、Mg等阳离 子所填充。二氧化硅四面体的三维网状结构是决定玻璃性能的 基础,填充的Na、Ca等阳离子称为网络改性物。
2010年我国玻纤产量超过260万吨。
玻璃纤维的发展现状
2005年以前,全球玻纤行业一直是国外垄断格局。由美国欧文 斯科宁、PPG和法国圣戈班占据60%以上的份额。
近5年来,随着中国三大厂商巨石集团、重庆国际和泰山玻纤每 年30%的持续高速产能投入,中国三强不仅垄断着国内市场,也成 为全球格局中新的寡头。
影响玻璃纤维强度的因素
a.纤维直径和长度对拉伸强度的影响 直径越细,拉伸强度越高; 随着纤维长度的增加,拉伸强度显著下降。
直径(μm) 性能
拉伸强度(MPa)
4 3000~ 3800
5 2400~ 2900
7
9
11
1750~ 2150 1250~1700 1050~1250
玻璃纤维长度(mm)
5 20 90 1560
玻玻璃璃纤 纤维维玻导呈热表璃面系光数纤滑:的0维.圆柱作体,为其横增断强面几材乎是料完整,的圆是形。树脂基复合材料的绝对主体,占应用量
的98%以上。 (2)以单丝直径分类
1、玻璃纤维拉伸强度 池窑拉丝与坩埚拉丝相比较,具有如下优点:
玻玻璃璃材 纤料维及的全玻耐球璃磨性纤玻和维耐在璃折外性电纤能场很的维差作,用制尤下造其,在玻的潮璃纤湿先维环内境驱的下离玻是子璃产纤美生维国迁外移表的而吸具附欧有水一分文定后的能斯加导速电(微性裂能O。纹w的e扩n展s。Corning)公司,
纤维材料的结构与基本性能讲课文档
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(二)链段长度
链段由若干链节所组成,是长链分子中可以发生独立运动 的单元。如果某高聚物的链段很短,说明该高聚物链中能 独立运动的单元很多,相应地,该高聚物的长链就会显得 比较柔顺;相反,若链段很长,甚至长到与一个分子链一 样长,那么它就很不容易运动,会呈现很大的刚性。所以 链段长度也是表征长链分子柔顺性的一个参数。
伸直链片晶 在结晶形态中,不是所有的片晶都是由折叠链组 成的,在外力作用下,长链分子也可能形成伸直链的片晶。伸 直链片晶是指长链分子在片晶中呈充分伸展的形态。伸直链片 晶是在较高压力下,由聚合物熔体等温缓慢结晶生成的。
伸直链结晶结构被公认为聚合物中热力学最稳定的一种凝 聚态结构。
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串晶的结构模型
单晶体 高聚物稀溶液在接近于熔点的温度下以极 缓慢的结晶速度制得的晶体。整个晶体有规则的外 形,内部的长链分子能全部按点阵结构作规则排列, 并近程有序和远程有序地贯穿于整个晶体。在这种 结晶高聚物中,通常都含有众多微小的单晶粒。
多晶体 由多个取向不同的、微小的单晶体所组成的 晶体单元,常见形态有球晶、丝晶等。
纤维材料的结构与基本性能
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(优选)纤维材料的 结构与基本性能
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第二节 纤维的分子链结构
一、纤维分子链的组成和结构
(一)链的几何异构
纤维基本上都是由碳原子构成主链的线型大分子,如果 主链上存在双键,组成双键的两个碳原子同时被两个 不同的原子或基团取代时,由于内双键上的基团在双 键两侧排列的方式不同即可以有顺式和反式构型之分, 它们被互称为几何异构体。
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1.回潮率与含水率 回潮率W:纺织材料中所含水分重量对纺织材料干重 的百分比。 含水率M:纺织材料中所含水分重量对纺织材料湿重 的百分比。 式中:Ga ——纺织材料湿重; G0 ——纺织材料干重。
W (%) Ga G0 100 G0
Ga G0 M (%) 100 Ga
(二)各种回潮率 1、实际回潮率:各种纤维以及制品的实测回潮率。它 随温、湿度条件而变化。 2、标准回潮率:纺织材料在标准大气条件下,从吸湿 达到平衡时测得的回潮率。
特点: 1.曲线都呈反S形,吸湿机理基 本一致。 2.RH= 0%~15% 时,曲线的斜 率比较大;开始阶段纤维中的 亲水基因比较多,直接吸附。 3.RH= 15%~70% 时,曲线的斜 率比较小;靠间接吸附,且水 分子进入纤维内部的微小空隙 中,形成毛细水,吸收的水分 比开始阶段减少; 4.RH>70% 时,曲线斜率又明显 地增大。 水分子进入纤维内部 较大的空隙,纤维产生膨化, 毛细水大量增加,表面吸附的 能力也大大增强。 5.纤维种类不同,吸湿曲线不 同。
织高档产品。
3、在保证一定成纱质量的前提下,纤维长而整齐,
可纺纱支数越高,可织制较细薄的面料。
第四节 纤维的卷曲和转曲
卷曲或转曲是纺织纤维特殊的特征之一。卷 曲或转曲可以使短纤维纺纱时纤维之间的摩擦力 和抱合力增加,使成纱具有一定的强力,提高纤 维和纺织品的弹性、抗皱性和保暖性等。
棉天然具有天然转曲、羊毛具有天然卷曲。
结合力较强。
间接吸附水:
■毛细水:纤维极性基团已被水分子覆盖,再进 入靠间接吸附,存在于纤维内部微小间隙之中的 水分子; ■大毛细水:当湿度很高时,水分子进入纤维内 部较大间隙之中,毛细水大量增加。
区别:直接吸收水属于化学吸着,是一种化学 键力;间接吸收水(毛细水和大毛细水)属于物 理吸着,是范德华力。
2 ( d d ) ni i
σ=
n
i
d *n n
i i
i
dn ( ) n
i i i
2
直径离散系数(变异系数CV):
CV =
d
×100(%)
三、纤维细度测量方法
1、中段切断称重法(测长称重法) 2、显微镜投影法 其他振动测量法、气流仪测量法、声阻仪测量法。
第二节 纤维的截面形状
第二章 纺织纤维的形态及基本性质
教学内容: 1、纤维的细度
2、纤维的截面形状
3、纤维的长度 4、纤维的卷曲和转曲 5、纤维的吸湿性 6、纤维的拉伸强度
教学重点:掌握纤维的细度及强度指标;掌握
纤维回潮率以及纤维细度是指以纤维的直径或截面面积的大小。但纤维的截 面形状很多是不规则及中腔、缝隙、孔洞的存在。
一、纤维的细度指标
(一)直接指标: 1、截面宽度(μm)。 2、截面积(μm2)。 3、直径(μm):对于圆形截面的纤维,如羊毛。
(二)间接指标
*线密度指标:特克斯、但尼尔、公制支数
1.特克斯(Tex) : 1000米长的纤维在公定回潮率时的重量。简称 特或分特。计算公式为 : tex= 1000×Gk / L 式中:
分为棉型、毛型、中长型。
棉型 中长型 毛型 -------------------------------------------长度(mm):33-38 51-76 64-114 细度(tex):0.13-0.18 0.22-0.33 0.33-0.55 --------------------------------------------
纤维的截面形状随纤维的种类而异, 天然纤维具有各自的形态,化学纤维则可 以根据人们的意愿设计异形喷丝孔,从而 获得各种异形截面的纤维。
一、纤维异形化 非圆形截面的化学纤维称为异形纤维。 纤维的异形化是物理改性的一项重要手段, 分为两种: 1、纤维截面形状的非圆形化。 2、纤维截面的中空和复合化。
Gk—纤维重(克),L—纤维长(米)
定长制单位:特克斯越大,纤维越粗。
(我国法定计量单位)
1tex= 10dtex
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2.但尼尔(D):9000米长度的纤维在公定回潮率下的重量。简称D。
计算公式如下:
D= 9000 × Gk/L 式中:
Gk—纤维重(克),L—纤维长(米)
定长制单位:数值越大,纤维越粗。 (但尼尔习惯用于桑丝和化纤长丝的细度中) 3.公制支数(Nm):公定回潮率下重量为1克重的纤维所具有的长度
D=45
tex=5
例:一颗棉纱筒子,截取1米长,称得重量为15mg,求纱线细度? D=9000×0.015/1=135 例P27 tex=14.8
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二、纤维的细度不匀率 纤维的细度不匀主要包含两方面:(1)纤维之间的 粗细不匀。(2) 单根纤维沿长度方向上的粗细不匀。
均方差(标准差):各数据偏离平均数的差异情况。
混纺纱的公定回潮率:
w=P1W1+P2W2+‥ /100
W1、W2:分别为第一、第二种纤维的公定回潮率 (%) P1、P2:分别为第一、第二种纤维的干燥重量的百 分率(%)
例:求60/40涤棉混纺纱的公定回潮率。
W 1P1 W 2 P 2 ...... 60 * 0.4 40 * 8.5 3.61(%) W 100 100
四、吸湿滞后现象(或吸湿保守现象)
1、定义:相同的纤维在一定的大气温湿度条件下, 从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡,两种平衡回潮 率不相等,且放湿达到的平衡回潮率大于吸湿达到 的平衡回潮率,这种现象称为纤维的吸湿滞后性。
吸湿滞后值(即差值)与纤维的吸湿能力和 相对湿度有关。在同一相对湿度条件下,吸湿性
大的纤维,差值比较大。
如羊毛2.0%,粘纤1.8%~2.0%,蚕丝1.2%,
棉0.9%, 锦纶0.25% ,涤纶等吸湿等温线和放
温等温线则基本重合。
五、温度对吸湿的影响 1、定义:纤维在一定的大气压力下,相对湿度一定 时,平衡回潮率随温度而变化的曲线。
2、温度对吸湿的影响规律: (1)温度增加,平衡回潮率降低。 (2)在高温高湿的条件下,由于纤维的热膨胀等原
一、卷曲: 纤维的卷曲指在规定的初始负荷下,能较好保持的具有一 定程度规则性的皱缩形态结构。 一般以每厘米的卷曲数来表示纤维卷曲的程度,叫卷曲度。
1、羊毛的卷曲(天然)
羊毛的卷曲形态与羊毛正、偏皮质细胞的分布情况有关。 根据绵羊毛品种、羊毛细度、生长部位的不同而不同。
2、化学纤维卷曲(人工)
化学纤维卷曲主要利用纤维的热塑性采用机械方法挤压而 成的卷曲,或者利用纤维内部结构的不对称而在热空气、热 水等处理后产生的卷曲。
纤维材料的含湿量随所处的大气条件而变化。 吸湿平衡:纤维在单位时间内吸收的水分和放
出水分在数量上接近相等的现象。吸湿平衡是动态
平衡。
平衡回潮率:将具有一定回潮率的纤维,放到
一个新的大气条件下,它将立刻放湿或吸湿,经过 一定时间后,它的回潮率逐渐趋向于一个稳定的值, 称平衡回潮率。
二、吸湿指标 (一)纤维的吸湿指标
DR=(R-r)/ R
×100%
吸湿排汗涤纶
翔鹭化纤吸湿排汗(Lucool): •独特的多沟槽十字型截面结构,良好吸湿排汗功能 •迅速释放皮肤湿气,穿着无热闷感 •与皮肤较小的点接触面积,出汗后无粘湿感
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吸湿排汗COOLDRY涤纶T恤
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第三节 纤维的长度 一、纤维长度的指标
纤维自然长度—纤维在自然状态下都有不同程度的弯
曲或卷缩,它的投影长度为自然长度。 纤维长度—纤维伸直但不伸长时的两端之间的距离叫纤 维长度。 纤维长度的集中性指标: 平均长度: 主体长度: 品质长度: 手扯长度: 跨距长度:
二、测量方法 1.长丝:用测长方法。对成筒长丝按筒重和丝的线密度 确定。
2.短纤维 一般采用逐根测量
三、纤维长度对产品质量的影响: 1、在其它条件相同时,纤维长度越长,成纱质量越 好,纱线毛羽少,织物外观光洁,不易起毛起球。 对于长度较短的纤维,长度对成纱强度影响较大。
2、长度整齐度越好,短绒越少,成纱质量越好,可
3、分类:根据卷曲波的深浅和形状分:
弱卷曲:卷曲弧不到半个圆周,沿纤维长度方向较 平直,卷曲数较少。--平波、衡波、浅波(粗毛) 常卷曲:卷曲的波形近似于半圆形--常波(细毛) 强卷曲:卷曲的波幅较高,卷曲数较多--深波、 密波、折线波 (羊绒)
1-平波 2-衡波 3-浅波 4-常 波 5-深波 6-密波 7-折线波
天然纤维的长度随纤维的种类而异,具有各自的长度分布;
化学纤维长度则可以根据所模仿的天然纤维长度进行切断或异 长度牵切,而长丝则不进行切断。 1、天然纤维长度决定于它们的品种、生长条件等差异较大。
细绒棉(陆地棉)长度:25—31mm。
2、化学纤维长度可根据需要加工成等长、异长纤维,长 差异较小。
化学纤维是人工制造的,长度取决于产品的要求,
我国标准大气条件:大气压力101.3kPa,温、湿度的波动范围: 一级标准:T 20±1℃,RH 65±2%;
二级标准:T 20±2℃,RH 三级标准:T 20±3℃,RH
65±3%; 65±5%;
3.公定回潮率:贸易上为了计重和核价的需要,由国
家统一规定的各种纺织材料的回潮率。
混纺纱的公定回潮率
米数。简称公支。
计算公式如下: Nm=L / Gk 式中:Gk-纤维重量 L-纤维长度