超声波探伤检测作业指导书
超声波探伤作业指导书(一)2024
超声波探伤作业指导书（一）引言：超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供关于超声波探伤的详细指导，包括仪器操作、数据解读和常见问题的解决方法。
本指导书将分为五个大点来阐述超声波探伤的核心要点。
一、仪器操作1. 准备工作a. 检查仪器及探头的完好性b. 确保材料和探头之间的良好耦合c. 设置仪器参数，如频率和增益2. 探伤过程a. 选择适当的探头和扫描模式b. 将探头放置在被测物体上并施加适当的压力c. 启动超声波发射和接收功能d. 观察并记录得到的波形和数据3. 数据分析a. 判断材料中的缺陷类型和位置b. 对数据进行计算和处理，如测量缺陷尺寸和评估缺陷的严重程度c. 基于经验和标准对测量结果进行解读4. 故障排除a. 检查仪器和探头的连接情况b. 检查仪器参数的设置是否正确c. 调整探头位置和压力确保良好的耦合5. 安全注意事项a. 戴上个人防护装备，如眼镜和手套b. 避免将探头直接对准自己或他人c. 注意避免接触高温和有害化学物质本文档介绍了超声波探伤的仪器操作方面的要点，包括准备工作、探伤过程、数据分析、故障排除和安全注意事项。
下面将在第二大点中详细讨论数据解读的相关内容。
二、数据解读1. 波形分析a. 观察波形的振幅、频率和周期b. 分析波形的幅值和时间变化规律c. 判断波形中的缺陷信号和噪声信号2. 缺陷评估a. 根据缺陷信号的振幅和宽度评估缺陷的大小b. 判断缺陷是表面缺陷还是体内缺陷c. 根据缺陷信号的形态和位置评估缺陷的性质3. 规范比对a. 参考相关标准和规范对测量结果进行比对b. 判断测量结果是否符合规范要求c. 根据规范要求调整评估结果4. 结果记录a. 将测量结果记录在报告中b. 详细描述缺陷的位置、大小和性质c. 提供评估结果和建议修复措施5. 难点处理a. 对于复杂缺陷的解读，进行数据处理和分析b. 借助图像处理软件进行缺陷图像的增强和重建c. 寻求其他专业人员的意见和建议本文档详细介绍了超声波探伤数据解读的关键要点，包括波形分析、缺陷评估、规范比对、结果记录和难点处理。
超声波探伤作业指导书
作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。
3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。
二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。
探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。
超声波探伤作业指导书
1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。
1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。
此时按超声探伤即进入探伤画面。
如下图：2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。
选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。
2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。
设置完成后按“返回”键。
2.4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。
如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。
设置完成后按“返回”键。
探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。
K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。
探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”：选择DAC曲线，依次将DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC 曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4 当所选择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
7超声波探伤仪作业指导书.doc
超声波探伤仪作业指导书一、校对1 •测试前，先用经过检定的量具测量试品的厚度，并记录下来。
2.将直探头探测线接在探伤仪上。
3.按on/off键两秒钟打开仪器。
4.按“参数”键进入界面进行设定。
5.按“ Jj'键，使光标停留在“材料声速”位置，按“确定”键确认进行设置，按“― ”键把其数值调到1000-1100之间，设置完后按“确认”键确认。
6.按“ —键，使光标停留在“探头类型”位置，按“确定”键确认进行设置，按“ ―；”设置为直探头，设置完后按“确定”键确定。
7.按“—r键，使光标停留在“探头频率”位置，按“确定”键确认进行设置，根据需要按“v― ”或“ f /键进行调节，设置完后按“确认”键。
8.按“键，使光标停留在“探头K值”位置，按“确定”健进行设置，按“ _键把其数值调为零，按“确认”键确认，完成设置。
9.按“参数”键退回操作界面。
10.在需测试的物体表面滴1—2滴硅油，将直探头垂直放于滴有硅油的物体表面处。
11.当显示器上出现波形时如果波形过小或过大，根据所测试品厚度按“增益”键，再按“ f ’或“ _ ”手动调节，调到能够清晰的看到一波形时，按“闸门”键，再按其对应的“闸门位移”键，按“ _ ”或“ f /键用光标将所需要的波形套起来。
12.当调到适当位置时，按“调校”键，再按其对应的“零偏”子键，根据试品厚度按“― ”或“ f ；对偏移量进行调节,直到所测得的数值与实际测得的数值一致时为止。
这时探测仪调校完毕。
二、测量1.用校对完毕的探测仪对需要测试的试品进行测试。
测试方法如前10、lie这时显示器右下角PS箭头后的数值为测得的数值，数值下的百分数是波形显示的百分比。
2.如需对所测试品的波形图及相关的参数进行存储则按“存储”键，在显示的“请输入存储号”后输入存储号，按“确认”键确认。
当该存储号中已存有数据时，屏幕会滚出一条提示信息“已存有数据，要覆盖吗？”，这时如果要覆盖就按“确认”键，不覆盖按“确认” 以外的任意键。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书编制：审核：批准：2015年10月08日发布2015年10月20实施日XXXXXXXXXXXXXX超声波探伤作业指导书1范围本作业指导书仅适用于壁厚40--200mm、标称直径32mm以上对接焊缝和锻件的手工超声波探伤，其它部件的超声波探伤可参照执行。
2编制依据DL5408-电力建设施工及验收规范（管道对接焊缝超声波检验篇）GB11345钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级3超声波探伤的技术要点3.1从事超声波探伤人员必须经过培训考核,持有电力工业部无损检测考委会或劳动部无损检测考委会颁发的Ⅱ级及以上资格证书人员。
探伤人员应熟悉超声波探伤仪的性能、特点、并能熟练操作仪器。
3.2超声波探伤可选用CTS--22型和其它类型脉冲式超声波探伤仪,其仪器的性能和探头应满足相关标准的要求。
3.3工件的形状结构应满足超声波探伤的要求,探伤面应无氧化皮,飞溅,并露出金属光泽。
3.4耦合剂可选用无腐蚀对人体无害的机油、浆糊、甘油等。
3.5AVG曲线的制作及耦合补偿的测定。
3.5.1仪器仪探头的性能、探头前沿、K值测定可在CAK--IB试块上进行，前沿、K值至少取三次的平均值。
3.5.2补偿测定根据DL/T5048规定。
3.5.3AVG曲线或面板曲线,依据DL/T5048规定在相关试块上进行。
3.5.4实际探伤前应用便携式试块对曲线校准。
4检验程序4.1检验流程图：焊缝探伤的一般规程工作准备↓表面检查、委托检验↓接受委托指定检验人员↓了解焊接情况↓选定探伤方法、仪器、探头、试块↓调节仪器↓制作距离波幅校正曲线↓粗探伤↓标示缺陷位置↓精探伤↓评定缺陷↓校验↓验收记录←------↓-----→不合格→标记→返修→报告↓审核存档4.2工作准备：4.2.1被检测件的表面要求：4.2.1.1超声波探伤一般选择焊缝两侧进行检验,当一侧为弯头、大小头、三通等只能进行单侧探伤时，可选择一侧作检测面。
4.2.1.2检测面应清除飞溅物、铁屑、油污、焊瘤，以及其它外部杂质。
超声波探伤作业指导书1适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80％的纵向焊缝。
2 引用标准JB4730-94《压力容器无损检测》GBll345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。
检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。
检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级表3.2.2焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级II III 检验等级B级B级探伤比例100% 20%3.2.3 探伤比例的计数方法探伤比例的计数方法应按以下原则确定：①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于l条焊缝。
3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。
3.2.4.3 接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。
超声波探伤作业指导书[五篇范文]
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超声波探伤作业指导书[五篇范文]第一篇：超声波探伤作业指导书目录1.范围2.引用标准3.检验人员的职责与要求4.检验设备校准与复核 6.检测工艺 7.检验程序 8.标识与报告 9.职业健康安全措施 10.环境保护措施超声波作业指导书新公司金属室超声波检验作业指导书1.范围本作业指导书规定了超声波探伤的一般程序，及探伤过程中的技术要点、安全措施以及环境保护，以规范超声波探伤的检验工作。
本作业指导书适用于Ａ型脉冲反射式超声波探伤仪进行的无损探伤。
本作业指导书适用于金属材料制锅炉压力容器和压力管道的原材料、零部件以及焊缝的超声检测。
2.•引用标准劳部锅[1993]441号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则GB11345-89 钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级。
GB11259-89 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 5777-96 无缝钢管超声波探伤方法 GB／T 11343－89 接触式超声斜射探伤方法 GB/T2970-91 中厚钢板超声波探伤方法 GB6402－91 钢锻材超声纵波探伤方法 GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T10063-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T4009－1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB／T 8467－96 锻钢件超声波探伤方法DL/T542-94 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)。
DL/T5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、探伤仪、探头及系统性能
1.探伤仪性能
2.探头性能
3.系统性能
五、试块
六、检测等级
1.检测等级
2.检测等级的检测范围
七、检测准备
1.探伤面准备
2.探头频率、角度选择
3.耦合剂选择
八、检测程序
1.检测系统调节
2.检测
九、缺陷评定.
十、缺陷等级分类
十一、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
超声探伤作业指导书
4.2样管灵敏度校验
4.2.1把样管的外伤放入探头位置，调整水声程为20mm∽40mm，并调偏心距，使之每个通道的波形达最高，偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。
4.2.2设定缺陷报警闸门，闸门宽度应覆盖内外伤声程范围，报警门槛值为波高50%，脉冲重复频率为800Hz。
五.检验结束
检验结束时，探伤工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备周边环境卫生工作。
六.安全与维护
6.1探头必须保持干净,上面不应有氧化铁皮。
6.2及时清理辊道上氧化铁皮。
6.3对于设备润滑点必须及时加油。
6.4水箱里的水要及时更换,不能使用浑浊水。
6.5操作工必须按作业指导书操作，严格遵守设备和仪器的检查及维护制度。
3.2熟悉API 5CT标准，严格按指导书对样管进行校验。
3.3设备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映、共同分析问题及时解决问题。
3.4认真填写探伤报告。
3.5做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。
四.工作程序
超声波探伤设备是由8个横向探头和12个纵向探头组成，探头晶片有效尺寸为14mm，覆盖率可达110%。
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一．目的
利用超声波探伤方法检测钢管缺陷，以保证产品的质量。
二．范围
适用于Φ60.3mm∽Φ177.8mm的套管、油管和钻杆。
三．职责
3.1熟悉设备各项功能，能独立操作。
6.6室外操作必须戴工作帽。
6.7吊样管时与行车配合好，样管不许倾斜；起吊时不要让钢管碰撞设备。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1目的为了更好地在施工过程中对焊接质量进行有效的控制，指导现场施工，特编制本指导书。
2适用范围本工作程序适用于本厂产品对接焊缝的超声波检验工作过程。
3编制依据2.1天津电建金属室《金属试验室质量管理手册》；2.2 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；2.3 SDL67-83《管道焊缝超声波检验篇》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
4检验前的准备工作及条件4.1人员资格检验人员必须取得锅炉压力容器检测人员资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4.2仪器设备要求4.2.1超声波探伤的性能指标和测试满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》；4.2.2 仪器和斜探头的组合灵敏度在所探测工件的最大声程处，有效探伤灵度余量应不低于10dB；4.2.3斜探头主声束不应有明显的双峰；4.2.4仪器的调节应在CSK-ⅠA试块上进行；4.2.5探伤频率采用2.5MHZ。
4.3工艺要求和探伤准备4.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：①被检件的名称、规范、材质及性能；②焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置；③焊接工艺及热处理规范。
4.3.2对探测面的要求①探头移动范围的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮等必须清除干净，表面应打磨平滑；②打磨宽度的确定A.当采用一、二次波探伤，P=2TK+50(mm)；B.当采用一次波探伤但仍需增大探头K值时：P=TK+50(mm)；C.如需检测焊缝横向缺陷，应磨平焊缝加强高后，进行探伤。
4.3.3仪器的调节①探头入射点及前沿的测定，在CSK-ⅠA上进行；②扫描速度的调节，可在CSK-Ⅲ试块上进行；③距离-波幅曲线的制作：a.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上实测的数据绘制；b.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上进行校验，校验不少于两点。
5探伤5.1操作流程图见附录；5.2一般要求从焊缝两侧扫查，因条件限制只能单侧扫查时，应采用几种不同K值探头；5.3扫查时，探头每次移动距离不得大于探头晶片直径，在保持探头移动方向和焊缝中心垂直的同时，应作10°---15°旋转扫查；5.4为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分反射信号和伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕扫查；5.5现场探伤时，应携带便携试块，以便随时对扫描速度或探伤灵敏度进行校验；5.6缺陷的定量及定性应严格按照规程执行，对于须进行指示长度测定的缺陷，当缺陷反射信号只有一个最高点时，用半波高度法测长，当有多个高点时，可用端部半波高度法测长；5.7缺陷的评定按标准及现场记录，对于不合格的焊口，应及时以“试验结果通知单”方式，通知检查员和制造部。
超声波作业指导书
桥梁支座超声波探伤作业指导书本指导书仅适用厚度≥30mm的碳钢铸件的超声波探伤，及根据探伤结果对铸件进行评级。
所用的方法仅限于A型显示脉冲反射法。
本指导书依据标准为《铁路桥梁球型支座》及GB/T 7233.1-2009 铸钢件超声波检测第1部分：一般用途铸钢件。
1、设备材料1.1仪器：超声波探伤仪。
1.2探头：纵波直探头。
1.3试块：选择与桥梁支座材质相同的铸钢件对比试块。
1.4刚直尺或盒尺。
2、探伤过程2.1工件名称编号、规格；热处理状态：正火；表面粗糙度基本符合探伤要求（机加工后表面Ra≤12.5μm）；耦合剂：机油与黄甘油混合剂、水或浆糊；探伤方法：纵波法；探测面：上支座板、下支座板凹半球球面及底面大平面；定量标准≤φ4当量平底孔，评级标准根据缺陷面积进行判定，具体内容见GB/T7233.1-2009铸钢件超声波检测第1部分：一般用途铸钢件，铸钢的超声波探伤质量等级不低于II级。
2.2探伤准备2.2.1校准探伤机试块频次：每天校准一次。
2.2.2清理工件探测面的油污，测量总体尺寸，选择试块，记录工件编号。
2.2.3根据铸件缺陷的大致分布情况及性质选用探头。
2.2.4仪器的测距校正到纵波声程100mm。
注意：不能使用始波与第一次底面回波调整测距。
2.2.5仪器的“信号抑制”置“关”或“0”，探伤灵敏度校正如工件厚度小于3N（3N=127mm），用各声程对比试块校正灵敏度。
校正后记录衰减器读数N，校正后不得使用“发射”、“增益”旋钮，但可使用衰减器。
校正时选用铸钢对比试块，并填写相应记录。
如工件厚度大于3N（3N=127mm），用大平底校正，计算灵敏度公式如下：△N=40lg（d1/d2）+40lg（a2/a1）=10lg（30/100）≈-21dB其中d：平底孔直径 a：声程△N=20lg[（πd2/(2λa)]=-22dB其中λ=c/f c:纵波声速 f:探头频率下支座板盆环探测面时灵敏度和固定支座相同。
超声波探伤作业指导书.
HTFD/QC—02 超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书1目的为控制和提高工件的质量，有效地检出工件中的缺陷，并使检验工作有序进行，特制定本作业指导书。
2适用范围本指导书适用于锅炉压力容器，管道及钢结构熔化焊焊缝、钢板、锻件、铸钢件、高压无缝钢管、高压螺栓等原材料及零部件。
3引用标准3.1GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.2 JB1152－81《锅炉和钢制压力容器的对接缝超声波探伤》3.3 JB4730－94《压力容器无损检测》3.4 GB5777－1996《无缝钢管超声波检验方法》3.5 GB7233－87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》3.6 GB6402－91《钢锻材超声波纵波探伤方法》3.7 JB1581－85《汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》3.8 JB1582－85《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》3.9 JB4010－85《汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法》3.10 JB3144－82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》3.11 DL／T820－2002《管道对接接头超声波检验技术规程》3.12 DL／T542－94《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》3.13ZBJ04001－87《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》3.14 劳部发（1996）276号文《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.15 质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并持有上级主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
4.2 检测人员除具备有良好的身体素质外，其校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
5 设备器材及材料5.1 探伤仪5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围1－5MHZ，仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。
探伤仪应具备有的80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2 dB, 其精度为任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
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附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
2.6.2 DAC曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成。
3．焊接接头超声检测工艺3.1焊接超声检测分为A、B、C三级，A级检验适用于普通钢结构；B级检验适用于压力容器；C级检验适用于核容器与管道。
3.1.1 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝界面进行探测，一般不要求做横向缺陷检测。
母材厚度大于50mm时不得采用A级检验。
3.1.2 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行检测。
母材厚度大于100mm时采用双面双侧检验。
受几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行检测。
条件允许时应做横向缺陷的检验。
3.1.3 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时需要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验，母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上做平行扫查；焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头做检查；焊缝母材厚度大于等于100mm时，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加窜列式扫查。
焊接超声波检测方法项目要求如下表3.2对接焊缝超声检测要求3.2.1焊缝超声检测应用斜探头在钢中辐射横波一次反射的一次波与二次波探伤。
当扫描比例调好，在示波屏前用滑标标出一次波与二次波位置。
3.2.2缺陷波出现位置：3.2.2.1在一次波前出现的缺陷为焊缝的根部及下部缺陷；3.2.2.2在一次波后二次波前出现的缺陷为焊缝的中部、上部缺陷；3.2.3扫查方式为检出缺陷，探头在探伤区内的扫查方式有以下几种：3.2.3.1锯齿形扫查同时做10°～15°转动，每次前进齿锯不得超过探头晶片直径，用以探测和发现缺陷。
3.2.3.2左右扫查与前后扫查，可找到缺陷回波最大值。
左右扫查可确定缺陷焊缝方向的长度，前后扫查可确定缺陷在焊缝中的位置及深度。
3.2.3.3转角扫查，可推断缺陷方向。
3.2.3.4环绕扫查，可推断缺陷形状。
3.2.3.5平行或斜平行扫查，可检出焊缝及热影响区的横向缺陷。
3.2.3.6窜列式扫查，在厚板焊缝中可检出与探伤面垂直的内部未焊透、未熔合等内部缺陷。
3.2.4检测方法3.2.4.1检查前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、接头种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
3.2.4.2焊接接头外观质量及外形尺寸检查合格后进行超声波探伤。
检测工作应在探伤面经过清理、探伤仪的时基线和探测灵敏度经过标定DAC曲线绘制完毕后进行。
3.2.4.3焊缝的全面检测或抽查比例，应根据GB50205和GB50202的规定执行。
3.2.4.4探头扫查速度不应大于150mm/s，相邻的两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10﹪的重叠。
3.2.4.5以搜索缺陷为目的的手工探头扫查，其探头行走方式应呈“W形”，并有10°～15°的摆动。
为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷的动态波形，区别回波信号的需要，应增加前后、左右、转角、环绕等各种扫查方式。
3.2.4.6圆管相贯节点应根据要求确定检测区域。
各种重合杆件隐蔽焊缝，应在上一道焊接工序检测完完成后才允许进行下一道工序的焊接和检测。
3.2.4.7焊缝探伤应首先进行初始检测，初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。
在检测中应根据波速超过评定线的各个回波的特征判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质。
危害性大的非体积缺陷，如裂纹、未熔合；危害性小的体积性缺陷，如气孔、夹渣等。
3.2.4.8在初始检测中判断有缺陷的部位，应在焊缝表面作标记，进一步做规定检测，确定缺陷的实际位量和当量，并对回波幅度在评定线以上危害性大的焊缝中上部非体积性缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。
3.2.4.9测定缺陷指示长度。
当缺陷回波只有一个波高点，采用6dB测长法；当缺陷回波有多个波高度时，采用断点波高法。
3.2.4.10在检测中，当遇到不能准确判断的回波即对检测结果难于判定，或对焊接接头质量有怀疑时，很难以其他探伤方法检测，再作出综合判断。
3.2.4.11对管节点根部未焊透缺陷，应测定缺陷回波幅度RBJ-1试块上人工测回波幅度（UF）之间的分贝差值，计作UF±dB。
3.2.4.12当检测空心球焊缝时，应在曲面对比试块上绘制距离一波幅曲线。
若用平面试块，应充分注意到空心曲率对缺陷定位的影响，必要时应进行定位修正。
3.2.4.13 RBJ-1试块柱孔的使用，按下列方法：⑴仪器水平线性调节方法，把探头分别置于试块上，使探头前端距试块断面20mm，距直径3mm的柱孔中心线10mm，将两者反射波的前沿分别调节在仪器荧光屏横坐标四格和二格处，再把探头向试块端面移动，避开直径3mm的柱孔，距端面5mm，端面反射波的前沿应位于荧光屏横坐标一格处。
否则应于校正；⑵仪器探测灵敏度调节方法。
把探头置于试块上，使探头前端距试块直径3mm的柱孔中心线20mm，反射波幅度调到满幅度的80﹪.判废灵敏度为柱孔直径3mm反射波高，定量灵敏度为柱孔直径3mm反射波高减6dB，探测灵敏度由检测人员根据需要自定。
3.2.4.14对于板节点不同焊接接头，对接、搭接、角接、T接选用探头折射角应符合下表规定3.2.4.15 GB50202规定的钢管接桩焊缝及先张法预应力管桩端板焊接接头，宜选用适合的探头；对较特殊焊缝温度，采取专用技术进行快速超声波探伤检测。
3.2.4.16为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查，对电渣焊缝应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查。
3.3 T型接头、角接头及管座角焊缝的超声波检测要求在选择探伤面和探头时，应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷。
3.3.1 T型接头检测方法：3.3.1.1对腹板厚度不同的T型接头、选用不同折射角见下表（1）规定。
在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤，检出焊缝内缺陷。
翼板厚度不小于10mm时，折射角为45°～60°。
腹板厚度与选用的折射角表（1）3.3.1.2采用折射角45°探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤，探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹。
3.3.1.3为探测腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊下层状撕裂等缺陷，可采用直探头或斜探头在翼板外侧探伤或采用折射角45°探头在翼板内侧做一次反射法探伤。
3.4角接接头：一般采用斜探头在母材两侧检测，斜探头折射角按表（1）选择，具体探伤方法可参照T型接头超声波探伤方法进行。
3.5管座角焊缝：3.5.1根据焊缝结构形式，管座角焊缝的检验由如下五种探测方式，可选其中一种或几种方式组合实施检验。
探测方式的选择应由合同双方商定，并重点考虑主要探测对象和几何条件的限制。
3.5.1.1在接管内壁采用直探头检测。
3.5.1.2在容器内壁采用直探头检测。
3.5.1.3在接管外壁采用斜探头检测。
3.5.1.4在接管内壁采用斜探头检测。
3.5.1.5在容器外壁采用斜探头检测。
3.5.2管座角焊缝以直探头检验为主，推荐采用频率2.5MHz 直探头或双晶直探头，探头与工件接触面的尺寸W应小于2R，R为接触面的曲率半径。
对直探头扫查不到的区域或结构，缺陷方向性不适于采用直探头检验时，可采用斜探头检验。
4.材料超声波探伤要求4.1材料在超声波探伤后，应对探伤的材料做标识，对材料的材料类型、合格状态，并在材料上做全标记，以方便确认探伤和下次返修方便。
4.2探伤前，钢材表面必须清理干净，再进行超声波探伤。
5.设备机具配置根据超声波探伤的不同可以选择：超声波探伤仪、探头、藕合剂、试块等设备。
6.钢板质量缺陷检验6.1在检测过程中，发现下列三种情况之一者，既作为缺陷。
6.1.1缺陷一次回波波高不小于满核度的50﹪；6.1.2当底波波高未达到满核度，而缺陷一次回波波高与底波波高之比不小于50﹪；6.1.3当底波波高小于满核度的50﹪。
6.2缺陷的边界或指示长度测定应符合下列规定6.2.1检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸；6.2.2双晶直探头移动方向应与探头声波分割而相垂直，并使缺陷波下降到探测灵敏度条件下满核度的25﹪或缺陷一次回波与底波高之比为50﹪.此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
两种方法测得的结果以较严重者为准；6.2.3单直探头移动使缺陷一次回波下降到探测灵敏度下满核度的25﹪或使缺陷一次回波与底波波高之比为50﹪，缺陷指示长度或边界同6.2中的6.2.2条。