循环水设计方案一车间

合集下载

循环水施工方案及流程

循环水施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!循环水施工在建筑工程中起着重要的作用，能够有效地节约水资源、降低成本、提高施工效率。

制药厂循环冷却水处理系统设计方案

简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。

关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。

特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。

我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。

在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。

1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。

我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。

2)抗生素药厂本身条件的影响。

我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。

另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。

3)环境因素的影响。

气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。

4)补充水的影响。

我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。

2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。

节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计

节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计海水鱼类循环水养殖车间工艺设计是为了提高养殖效益、节约资源以及保护环境而进行的系统工程。

下面将从循环水系统、养殖环境控制、饲料供给以及废物处理等方面对该车间进行工艺设计。

1.循环水系统设计循环水系统是海水鱼类养殖的核心，其设计需要考虑水质稳定和节约用水。

采用生物滤池、水生植物处理池、机械过滤器等设备对水质进行处理和循环利用。

通过控制循环水的流速、温度和PH值等参数，保证水质达到适宜养殖的标准，同时减少因大量冲洗废水而产生的水资源浪费。

2.养殖环境控制设计养殖环境控制对于海水鱼类的生长和繁殖至关重要。

根据不同的鱼类品种和生长阶段，设置适宜的水温、盐度、光照强度和氧气含量等参数。

通过使用温度控制装置、光照调节设备和氧气增氧机实现对养殖环境的精确控制，提高养殖效果和节约能源。

3.饲料供给设计合理的饲料供给是养殖过程中的关键环节。

根据鱼类不同生长阶段和饲料需求量，选择合适的饲料型号和投喂方式。

使用自动喂食器、定量投喂器等设备，减少饲料浪费和人工投喂误差，提高饲料利用率和养殖效益。

4.废物处理设计养殖过程中会产生大量废物，如饲料残渣、温度控制装置产生的废热、鱼类排泄物等。

这些废物对水质和环境都有潜在的影响，因此需要进行有效的处理。

通过设置废物收集系统、废水处理设备和废热回收装置等，将废物进行分类处理、减少污染排放，实现循环利用。

总的来说，节约型海水鱼类循环水养殖车间的工艺设计应该注重节约资源、保护环境和提高养殖效益。

通过循环水系统、养殖环境控制、饲料供给和废物处理等方面的合理设计，可以达到资源回收利用、养殖环境优化和生产效益最大化的目标。

同时，养殖车间的工艺设计应该根据具体需求和实际条件进行定制，确保实施效果最佳。

循环冷却水系统节能方案设计实践

循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。

以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。

结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。

1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。

为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。

在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。

循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。

因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。

中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。

2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。

以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。

其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。

图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。

如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。

水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。

6000方循环水设计

6000方循环水设计（原创实用版）目录1.项目背景2.设计目标3.设计原理4.设计方案5.设计实施与结果正文1.项目背景随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。

冷却循环水在工业生产中有着广泛的应用，如冷却机器设备、降低生产环境温度等。

然而，传统的冷却循环水系统存在水资源浪费、水质恶化等问题。

为了解决这些问题，本文将介绍一种 6000 方循环水设计方案。

2.设计目标本次设计的目标是提高冷却循环水的使用效率，降低水资源浪费，保证水质稳定，延长设备使用寿命，同时降低运行成本。

3.设计原理6000 方循环水设计采用闭路循环的方式，通过水冷却设备将热水冷却后重新输送至用水设备，实现循环利用。

同时，设计中将采用一系列水处理技术，如过滤、杀菌、加药等，确保循环水质量满足生产要求。

4.设计方案（1）循环水系统组成本次设计的循环水系统主要包括以下几个部分：冷却塔、水泵、水管、过滤器、杀菌设备、加药设备、水质监测仪表等。

（2）循环水处理技术1.过滤：采用高效过滤器，去除水中的悬浮物和泥沙，保证循环水质量。

2.杀菌：使用紫外线杀菌器或臭氧发生器，杀灭水中的细菌和病毒，防止水质恶化。

3.加药：根据水质情况，适时加入阻垢剂、缓蚀剂等药剂，防止设备结垢、腐蚀。

（3）循环水系统控制采用 PLC 控制系统，实现循环水系统的自动控制。

通过监测水温、水质等参数，调节水泵转速、加药量等，保证系统运行稳定。

5.设计实施与结果在实际应用中，根据生产现场的具体情况，进行循环水系统的设计与安装。

在系统运行过程中，定期对水质进行监测，确保循环水质量满足生产要求。

同时，通过节能减排措施，降低水资源浪费，提高企业经济效益。

循环水管道施工方案

循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。

为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。

本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。

二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。

2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。

3. 确保施工过程安全、环保、合规。

4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。

三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。

四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。

2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。

3. 科学合理、经济实用、便于维护。

4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。

五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。

（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。

（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。

（4）采购合格的原材料、设备和配件。

（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。

2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。

（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。

（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。

（4）检查管道质量，确保无渗漏。

3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。

（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。

（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。

（4）记录试压数据，整理试压报告。

4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。

（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。

（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。

5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。

（2）按照施工规范，进行防腐施工。

（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。

（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。

循环水冷却水处理方案设计

实用标准循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。

据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。

在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。

然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。

我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。

因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。

采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。

在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。

采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。

本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。

从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。

根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。

循环水设计方案一车间

技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。

该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。

本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。

A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。

)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。

在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。

技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。

循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。

2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。

所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。

( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。

缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。

杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。

( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。

循环水冷却水处理方案设计

循环水冷却水处理方案设计循环水冷却系统是工业生产过程中常用的一种冷却方式。

其通过将冷却水循环使用，能够实现能源节约和环境保护的目的。

然而，随着循环水的反复使用，其中的杂质会逐渐积累并导致水质变差，从而影响冷却效果。

为了解决这个问题，需要设计一个合理的循环水冷却水处理方案。

首先，我们需要对循环水进行定期的水质监测和分析。

通过监测循环水中的悬浮物、溶解物、微生物等指标，可以及时发现存在的问题。

根据监测结果，可以采取相应的处理措施。

其次，针对悬浮物的处理，可以采用物理过滤的方法。

通过使用沉淀池、过滤器等设备，将悬浮物进行去除。

同时，可以考虑增加一段预处理设备，如格栅或沉砂池，用来去除大颗粒悬浮物，防止对后续设备造成磨损和堵塞。

对于溶解物的处理，可以采用化学方法。

例如，可以使用除垢剂和缓蚀剂对循环水进行处理。

除垢剂可以有效地去除循环水中的水垢，防止水垢在换热器表面形成导热层，减少热量传递效率。

缓蚀剂可以通过与金属表面形成保护膜，减少金属氧化和腐蚀。

再次，在水处理过程中，可以考虑利用生物技术。

例如，可以引入一些水生植物，如芦苇、水葱等，将其种植在水质处理区域。

这些水生植物可以通过吸附、吸收等作用，去除水中的有机物、氮、磷等营养物质，净化水质。

此外，还应注重循环水系统的清洁与维护。

定期进行冲洗、清理和消毒等工作，确保设备的正常运行和水质的稳定。

例如，可以定期使用高压水枪对循环水系统中的管道、换热器表面进行清洗，去除附着在表面的污垢和菌藻。

同时，可以使用消毒剂对循环水进行消毒处理，杀灭其中的微生物。

最后，为了进一步提高循环水的质量，可以考虑使用一些高级处理技术。

例如，可以采用逆渗透、臭氧、紫外线等设备对冷却水进行处理。

逆渗透可以高效地去除水中的溶解物，臭氧和紫外线可以杀灭水中的细菌和病毒。

综上所述，循环水冷却水处理方案的设计包括定期的水质监测和分析、悬浮物的物理过滤、溶解物的化学处理、生物技术的应用、系统的清洁维护和高级处理技术的运用。

6000方循环水设计

6000方循环水设计摘要：一、循环水设计概述1.设计背景2.设计目标3.设计原则二、循环水设计方案1.设计参数2.系统构成3.设计方法三、循环水设计实施1.前期准备2.具体实施3.成果展示四、循环水设计优点与展望1.优点分析2.存在问题3.发展前景正文：在我国，循环水设计在近年来逐渐受到重视，特别是在工业生产和农业灌溉等领域。

本次设计的6000方循环水系统旨在提高水资源利用率，减少水资源的浪费，同时降低环境污染。

一、循环水设计概述1.设计背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益突出。

为了解决这一问题，提高水资源利用率，降低环境污染，循环水设计成为了当下研究的重要课题。

在这样的背景下，我们针对6000方的循环水系统进行了设计。

2.设计目标我们的设计目标是为了实现高效利用水资源，减少水资源的浪费，降低环境污染，提高工业和农业生产的可持续性。

3.设计原则在设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）充分利用现有资源，提高水资源利用率；（2）采用先进的技术和设备，保证循环水系统的稳定运行；（3）注重环保，降低对环境的影响；（4）系统设计简单实用，便于维护和管理。

二、循环水设计方案1.设计参数根据6000方的循环水系统需求，我们确定了以下设计参数：（1）循环水量：6000立方米；（2）循环水泵：选用高效节能型水泵；（3）水质处理：采用混凝、絮凝、过滤等方法；（4）水箱：选用不锈钢材料，保证水质安全。

2.系统构成6000方循环水系统主要由以下几部分组成：（1）循环水泵：负责将水从水箱中抽出，进行循环流动；（2）水质处理设备：对水进行混凝、絮凝、过滤等处理，保证水质达标；（3）水箱：储存水源，提供循环水的缓冲；（4）管路系统：连接各部分，保证循环水的流动。

3.设计方法在设计过程中，我们采用了以下方法：（1）根据系统需求，合理选择设备参数；（2）通过计算机模拟，对系统进行优化设计；（3）结合实际工程经验，确保设计的可行性。

循环水管道安装施工设计方案及对策

目录1、适用围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用围本施工方案适用于我公司承建的中电投供热2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。

本施工方案按中国核电工程循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。

2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。

4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。

4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。

4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。

4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。

5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。

6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。

6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

厂区循环水管道施工方案

厂区循环水管道施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为管道布设提供基础数据。

施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性与可行性。

施工方案编制：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工方案，包括人员配置、施工机械、施工进度等。

技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。

二、材料选择与检验材料选择：根据管道的设计要求，选择符合标准的管材、管件、阀门等材料。

材料检验：对所有进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保材料质量符合设计要求。

三、管道布设方案管道走向设计：根据现场勘查结果，合理设计管道走向，尽量减少管道长度和弯头数量。

管道支撑设计：根据管道材质、管径和介质特性，设计合理的管道支撑结构，确保管道稳定和安全。

管道保温设计：根据介质温度和环境条件，设计管道保温方案，减少能量损失。

四、施工工艺流程沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸、坡度等符合设计要求。

管道安装：按照管道布设方案进行管道安装，确保管道位置、高程、坡度等准确无误。

管道连接：采用合适的连接方式（如焊接、法兰连接等）进行管道连接，确保连接处密封可靠。

管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道密封性和承压能力。

管道回填：试压合格后，对沟槽进行回填，确保回填材料的质量和密实度。

五、质量控制措施建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。

对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合设计要求。

加强施工过程的质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点监控。

定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并整改。

六、安全文明施工制定详细的安全管理制度和操作规程，加强安全教育和培训。

设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工现场安全。

遵守环保法规，控制噪声、扬尘等污染物的排放。

合理安排施工时间，尽量减少对周边环境的影响。

七、工程验收与交付编制详细的验收方案，明确验收标准和程序。

循环水系统设计说明

1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。

每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。

考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。

由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。

根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。

工厂化养殖循环水控制系统设计

工厂化养殖循环水控制系统设计目录摘要_____________________________________________________________________________ I Abstract ___________________________________________________________________________II 第一章绪论______________________________________________________________________ 11.1利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的目的 ________________________________ 11.2利用PLC设计工厂化养殖循环水控制系统的意义_______________________________ 11.3 国内外研究现状____________________________________________________________ 11.4本文研究的主要内容 ________________________________________________________ 2 第二章工厂化养殖的概述___________________________________________________________ 32.1工厂化养殖的发展历程 ______________________________________________________ 32.2工厂化养殖循环水控制系统的基本结构 ________________________________________ 42.3工厂化养殖的水质标准 ______________________________________________________ 42.4工厂化养殖的发展趋势 ______________________________________________________ 52.5本章小结 __________________________________________________________________ 5 第三章控制系统的方案设计_________________________________________________________ 63.1控制系统设计的步骤 ________________________________________________________ 63.2控制系统设计的方案 ________________________________________________________ 63.3控制系统的原理图 __________________________________________________________ 63.4控制系统的工艺流程图 ______________________________________________________ 73.5本章小结 __________________________________________________________________ 7 第四章控制系统的硬件设计_________________________________________________________ 84.1可编程控制系统与继电控制比较 ______________________________________________ 84.1.1继电器控制的优点和缺点 ______________________________________________ 84.1.2可编程控制器控制的优点 ______________________________________________ 84.2 PLC设备选型 ______________________________________________________________ 84.2.1 PLC选型原则 ________________________________________________________ 84.2.2 PLC机型的选择 ______________________________________________________ 94.3 变频器的选择______________________________________________________________ 94.4 水位传感器的选择及PID算法设计___________________________________________ 104.4.1 水位传感器的选择___________________________________________________ 104.4.2 水位PID算法设计___________________________________________________ 104.5 消毒方法的比较及选择_____________________________________________________ 114.6 溶解氧传感器的选择及PID控制参数的设定___________________________________ 124.7 固体废物去除设备的选择___________________________________________________ 134.8 输入/输出点数分配________________________________________________________ 144.8.1 输入/输出点数的估算________________________________________________ 144.8.2 输入/输出分配表____________________________________________________ 144.9本章小结 _________________________________________________________________ 15 第五章控制系统的软件设计________________________________________________________ 165.1可编程控制器的编程语言 ___________________________________________________ 165.1.1 STEP 7简述 ________________________________________________________ 165.1.2 PLC程序设计的常用方法 _____________________________________________ 165.2程序说明 _________________________________________________________________ 175.4本章小结 _________________________________________________________________ 17 结论____________________________________________________________________________ 18 致谢____________________________________________________________________________ 19 参考文献________________________________________________________________________ 19摘要在经济飞速发展的当今社会，水产品由于其营养价值丰富受到越来越多的人们的欢迎。

循环水管道施工方案

循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。

本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。

2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。

2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。

确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。

2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。

3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。

3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。

沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。

3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。

使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。

3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。

采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。

3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。

3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。

将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。

4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。

遵守相关的安全操作规程和标准。

4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。

在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。

4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。

严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。

4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。

在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。

循环水施工方案

循环水施工方案1. 引言循环水施工方案是一种用于工程建设中的水资源管理方案。

通过循环利用水资源，可以实现对施工现场的水资源的有效利用，减少水资源的浪费，降低施工过程中对环境的影响。

本文将介绍循环水施工方案的基本原理和具体实施步骤。

2. 循环水施工方案的原理循环水施工方案的核心原理是通过收集和处理使用过的水资源，使其再次利用于施工活动中。

基本的循环水施工方案包括以下几个步骤：2.1 水资源收集和处理施工现场的废水可以通过下水道、沉淀池或蓄水池等方式进行收集。

收集的废水需要经过处理，去除其中的固体废物、溶解物和污染物，使其达到可以再次利用的要求。

常用的处理方法包括过滤、沉淀和消毒等。

循环水系统是循环水施工方案的关键组成部分。

在设计循环水系统时，需要考虑施工现场的水需求量、水源的稳定性、循环水的质量要求等因素。

一般而言，循环水系统包括水源、循环水管网、水处理设备和水质监测系统等。

2.3 循环水的利用和排放经过处理的循环水可以用于施工现场的不同用途，如灌溉、清洗、冲洗等。

在使用循环水时，需要确保其达到相应的水质标准。

若循环水的水质无法满足要求，可以考虑再次进行处理或进行混合利用。

3. 循环水施工方案的实施步骤循环水施工方案的实施步骤可以概括为以下几个方面：3.1 分析施工需求和水资源情况在制定循环水施工方案前，需要对施工需求和水资源情况进行详细的分析。

包括确定施工现场的水需求量、水质要求、水资源的供应情况等。

根据分析结果，设计循环水系统。

包括确定水源的选取、循环水管网的布局、水处理设备的选择和循环水的利用方式等。

3.3 安装和调试循环水系统在循环水系统安装完成后，需要进行系统的调试和测试。

确保系统的正常运行和满足设计要求。

3.4 水质监测和调整在循环水施工过程中，需要进行定期的水质监测和调整。

根据监测结果，适时调整水质处理过程，确保循环水的质量符合要求。

3.5 废水的处理和处置循环水施工过程中产生的废水需要进行适当的处理和处置。

冷却循环水系统施工组织设计方案

冷却循环水系统施工组织设计方案一、冷却循环水系统施工方案施工程序：在进行冷却循环水系统的施工前，需要进行施工准备、图纸会审、施工作业指导书报审、技术交底等步骤。

接下来，进行现场预制、现场安装质量检查、水压试验、管道保温、管道吹扫及冲洗、管道交工验收等步骤，最终完成冷却循环水系统的施工。

管材、管件的验收：在进行冷却循环水系统的施工中，需要对管材、管件进行验收。

验收程序包括检查产品质量证明书、检查出厂标志、外观检查、核对规格、材质、材质复检、无损检验及试验、标识、入库保管等步骤。

所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。

钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

禁止利用旧管道和管件，必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

阀门试压：阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。

关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。

阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。

密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。

管道预制：在进行冷却循环水系统的施工中，需要进行管道预制。

管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。

管道预制应遵守下列程序和规定：管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。

循环水管道施工组织设计

1.1 目的本施工方案是根据新疆兵团农三师图木舒克2×350MW 热电厂一期工程循环水管道现场情况，为保障循环水管道制作安装工程施工质量及确保施工操作人员人身安全，做到防患于未然，结合循环水管道场地和施工工艺特点，特制定本方案。

1.2 工程概述1.2.1 新疆兵团农三师图木舒克电厂位于图木舒克市南边永安坝附近，地处图木舒克市南方6km 处。

地质为Ⅲ-Ⅳ级自重湿陷性黄土。

场地下无矿藏，无文物。

循环水管道为钢结构，管道内直径分别为 2400mm 和 1800mm，全长 810 米，埋地最深处标高为-6.500 米。

1.2.2 工期要求：计划开工时间 2022 年 11 月 22 日循环水管道开始配制，计划于 2022 年 1 月 21 日 A 列外管道达到水压试验条件， 2022 年 3 月 1 日至 5 月 30 日全部具备水压实验条件。

2.1 《新疆兵团农三师图木舒克热电厂一期工程间接空冷岛系统工程》 (F1661E01S-S0105) 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 2.3 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 2.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-1989) 2.5 《火力发电厂水工设计规范》 (DL/T5339-2022)2.6 《电力建设安全工作规程》第 1 部份：火力发电厂部份(DL5009.1-2002)2.7 《工程测量规范》 (GB50026-2022)2.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》 (DL/T5210.1-2005)3.1 技术准备3.1.1 施工方案编制完成，已经审批完。

3.1.2 施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。

3.1.3 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。

3.1.4 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。