6S基础知识培训
6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S培训基础知识教材精编版
“6S”给我们带来的变化（3）
未进行6S
已进行6S
“6S”给我们带来的变化（4）
未进行6S
已进行6S
“6S” 的 效 能
6S能为我们做到：（一）品质有保障；（二）安全有保障；（三）效率提升；（四）减少浪费；（五）提升员工的归属感；（六）提升企业形象。
如何推行“6S”
追求“6S”
1.循序渐进 从基础做起。
种类： 1.点检用 只记入好与不好的符号 2.记录用 记录评鉴的数据
五、对“6S”的认识误区
对“6S”的认识误区（1）
误区一：工作太忙，没时间做“6S”
问题说明
ƾ这是把6S与工作对立分开的错误认识ƾ将5S当成一项额外附加的工作
正确认识
ƾ 6S是工作的一部分，6S（长期重要非紧要）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内重要的一部分。
基础知识培训教材
1S-整理 SEIRI
实质 将工作场所内所有的物品区分为必要和非必要的物品，把非必要的物品清除掉。
所谓非必要物品 在工作场所内，对工作机能没有任何正面效用的物品。
要点：要有决心，不必要的物品要断然加以处置！
基础知识培训教材
判定要与不要的标准
利用程度
必需的程度（使用频率）
讨论：你认为该如何推进“6S”？
“6S”推行成功的要决
高层重视 中层一致设施达标 培训到位责任明确 细化标准检查跟进 持之以恒
结 束 语
现在大家应该知道什么是“6S” 了 吧？
通过整理，进行整顿，通过清扫，保持清洁，通过素养培养习惯，通过安全预防事故发生。
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
6s基础知识培训
6s基础知识培训在企业管理中，6S是一种基础知识培训方法，旨在提高工作场所的整洁度、组织性和工作效率。
本文将介绍6S基础知识培训的重要性、实施步骤以及培训效果的评估。
一、6S基础知识培训的重要性6S作为一种管理工具，可以帮助企业提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高员工的工作效率和产品质量。
通过培训员工关于6S的基础知识，可以让他们了解到6S的目标和原则，增强他们对于整洁、有序工作环境的重视，从而促进企业的发展和进步。
二、6S基础知识培训的实施步骤1. 制定培训计划：在进行6S基础知识培训之前，企业需要制定详细的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训地点等。
同时，还需要确定培训的目标和效果评估方法。
2. 进行培训课程：培训课程应该包括以下内容：a. 6S的定义和原则：详细介绍6S的含义，以及每个S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的原则和作用。
b. 6S实施的步骤：讲解每个步骤的具体操作方法，包括整理物品、清扫工作场所、制定标准等。
c. 培养良好的工作习惯：强调员工在日常工作中应该养成良好的习惯，如保持工作场所的整洁、按时整理文件等。
d. 安全和品质方面的要求：培训员工关于工作安全和产品品质的重要性，提醒他们要遵守相应的规定和标准。
3. 实施6S项目：在培训结束后，企业需要实施6S项目，并让员工将所学知识转化为实际行动。
在此过程中，企业可以派遣专门的培训师指导员工，确保6S项目的有效实施。
4. 监督和评估：企业应该定期对6S项目进行监督和评估，以确保员工遵守6S的原则和要求。
同时，还可以通过员工反馈和绩效评估等方式，了解6S项目对企业的影响和效果。
三、培训效果的评估1. 工效改进：通过比较6S实施前后的工作效率，可以评估6S对企业生产和运营效果的影响。
例如，生产周期的缩短、生产成本的降低等。
2. 资源利用：评估企业在实施6S项目后，各种资源的利用情况。
例如，能源消耗的减少、材料浪费的降低等。
精选6s基础培训教材
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S现场管理基础知识培训(PPT 55页)
2、外部环境的竞争压力： 随着企业体制的不断深化改革，为了获取市
场占有率和争取更多的销售量，运行市场的 竞争程度显著增加。
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
四、开展6S活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能 指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环 境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造 自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代 化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容 易保持和坚持下去。
二、什么是6S现场管理？
（3）清扫的目的：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、 工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾 等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精 度降低，故障多发，影响产品质量，使安全 事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。
二、什么是6S现场管理？
（一）6S起源
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。 他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管 理，针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。
二、什么是6S现场管理？
2、整 顿 （1）含义：将必需物品放于任何人都能立即
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理培训资料
6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
精选6s标准培训课件PPT71页
6S妙处
没有实施6S管理前，企业会出现何种状况？ 产品质量低下，生产效率低； 顾客投诉频繁，企业形象每况愈下； 部门推托扯皮，管理混乱； 货仓堆积如山，办公室一团糟； 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高，维护现场清洁，提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练，贯彻6S意识； 制订稽查方法； 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面，坚持重奖与表扬相结合；处罚方面，坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时，除涉及公司机密外，将严格按照规定执行。被处罚人在现场时，要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布：董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理？
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S基本知识培训
综合部
6S主要内容
一.6S活动来源 二.推行6S活动的意义 三.6S的定义和关系 四.6S定位目视管理 五.6S推行小组
一.6S活动来源
很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理好，在最初，它 是对工匠技巧要求的一部分，在工业高速发展时，它的应用强调于 工业安全方面，和后期于环境维持方面，以至提高质量和效率。 1985年日本人将这种把工作场所打理的精神整理编写为5S，1986年 初发行第一本5S的著作。 5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISOU(清扫)、 SEIKETU(清洁)、SEITUKE(素养)这五个单词，用罗马字拼写这几个 单词时，它们的第一个字母都是“S”，所以统称之为“5S”。 SAFE(安全)
必要的留下来，其他的都消除掉。
● 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 ● 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。 ● 清洁：维持上面3S成果。
● 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精
神（也称习惯性）。
● 安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6S活动的目标
全员参与，积极行动，营造一流的工作环境 统一形象，统一习惯 创建一流的人才！一流的团队！一流的企业 规范 高效 细致 专业
总结
6S不是简单的打扫卫生，而是一切改善实施的基础。6S倡导 从小事做起，建立标准化，长期不懈地坚持，并不断改善不 断革新。
• 提高素养，从小事做起. •低水平： 有人丢，没人捡 低水平： 有人丢，没人捡 中水平： 有人丢，有人捡 中水平： 有人丢，有人捡 高水平： 没人丢，有人捡 高水平： 没人丢，有人捡
6s知识培训内容
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。
2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。
通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。
6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。
6S管理基础知识培训
6S管理基础知识培训什么是6S管理6S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的手段，达到提高工作效率和质量的管理方法。
它源自日本的“5S管理”将“安全”增加后的升级版，是企业进行管理和生产的基础环节。
6S管理的六项原则1.整理（Sort）：清除与工作无关的物品，只留下必要的。
2.整顿（Set in order）：将工作场所井然有序地摆放，使工作变得更加顺畅。
3.清扫（Shine）：定期清洁工作场所，创造整洁的工作环境。
4.清洁（Standardize）：制定标准作业程序，确保规范化的工作方法。
5.标准化（Standardize）：规范管理制度和操作程序，统一标准。
6.素质化（Sustain）：持续执行和维持6S管理，使之成为习惯性的工作方式。
6S管理的重要性6S管理能够提高生产效率、减少浪费、改善工作环境，以及推动持续改进。
通过6S管理，员工能够更好地参与和管理工作，建立起良好的团队合作氛围，提高整体工作效率。
6S管理的益处•提高工作效率，减少不必要的搜寻时间。
•减少浪费，提高资源利用率。
•改善工作环境，提升员工工作舒适度和安全性。
•推动持续改进，促进企业不断发展。
6S管理的实施步骤第一步：整理（Sort）在整理阶段，首先对工作场所进行全面检视，清除不需要的物品和杂物，只保留必需的用品和工具。
可以通过标签，分类、处理或丢弃冗余物品。
第二步：整顿（Set in order）整顿是将整齐的工作工具和物品，按照需要和使用频率进行合理排列，提高工作效率。
可以使用标记、工具箱或标签来进行整顿。
第三步：清扫（Shine）清扫是保持工作场所的整洁和清洁，提高工作环境的舒适度。
定期清理工作台、设备和地面，保持整洁卫生。
第四步：清洁（Standardize）清洁是制定标准的清洁要求和程序，确保每个人清洁和维护工作场所的一致性。
制定清洁检查表和定期检查。
第五步：标准化（Standardize）标准化是规范化的管理制度和操作程序，确保工作按照标准进行，提高工作的稳定性和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6例基础知识
培训教材
目的：为了使所有下属，可以清晰，自觉地养成良好的习惯。
注重一切的精神。
一.什么是5S？
✧原来是5S，1955年由日本首次引入，它最初是日本家庭的一种生活方
式，企业引进后，成为企业，最强大的管理工具之一。
✧5S，意味着整理，纠正，清理，清洁，纪律等5词组成。
日语的罗马
拼音各：
SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE，因为攻击是（S），简而
言之（5S），加（安全）安全，所谓的（6秒）
1.1.5S每个的含义是：
整理_____区分必要和不需要的项目，处理不必要的物品，消除浪
费。
目的：保持工作环境畅通无阻，并减少浪费，降低运营成本。
1.2.不分拣成品：
分类和重用：卖交换地点
例如：不必要的库存管理（下表列出）
纠正_____指的是（定位）。
订购）。
定量的），一应俱全。
提高效率。
2.1统一租用物品，借助视觉管理，看板管理，色彩管理，正确定位，其目的是规范物品的放置，可以很快，正确，安全地获得想要的东西，使工作更有效率。
2.2。
重组工作地点___材料。
操作。
设备。
工具。
移动线
2.3。
办公室重组
2.4。
整理存储区
清理______指清洁和保养灰尘，提高品质。
3.1。
是放在工作场所，设备，清理工具等，并清除污染源。
目的是清理，重组已改进的内容，进行后续连续执行和维护，使工作场所无垃圾。
无尘。
无污染。
提高产品质量和工作效率。
清洁_____维护手段（整理。
重组和清理）结果。
4.1。
这意味着要保持清洁，保持清洁无尘的空间，并防止污染源的产生。
其目的得以维持（整理，重组和清理），获得的结果，这样就没有污染源，使工作场所明亮清新，改善土壤中的氯。
学科_____是养成纪律的习惯，让习惯成为自然，彻底提高质量。
5.1。
指合规，让每个人都建立合规，自发习惯，目的是使所有员工都
能积极参与。
遵守6S改善法规。
让大家继续，养成遵守规则的习惯。
安全____安全的工作环境。
无害
6.1。
安全的工作习惯
6.2防止颠簸，暗恋。
6.4。
防火，爆炸
6.5。
防止设备造成伤害。
6.6。
意外的高峰。
二.5秒活动
如果你不执行5S活动词，也许你在工作和生活中经常遇到这样的麻烦：◆我找不到我在等什么，烦乱。
◆桌面杂乱，使办公室空间紧迫。
◆堆积了很多没用的东西，不愿意处理，不要处理并占用空间。
◆桌上一大堆文件，困惑。
◆每次都找到一个项目，必须打开所有抽屉并翻转。
◆肮脏的环境，使心情不好。
◆井井有条，清洁计划，做任何事”流产”向上。
➢如果您每天都被这些小事困住，你的心情会大大减轻，您的工作效率将大大降低，日本人很早就注意到了这一点，他们的发现，文明，整洁的公司
或工厂，工作效率或生产效率将得到提高，工作质量也将提高。
➢日本公司或个人的管理中立”病征”开出有效处方_____5S
三.5S的含义：5秒真正的意义在于提倡，做一切的精神，公司里的每个人都
养成了认真做事的习惯，工作质量自然得到保证
四.5S的含义：整理。
纠正，清洁。
清理，素养。
五.5S合适的实施地点：
●厂
●办公室
●作坊
●仓库
●个人办公室台面
●其他地方
六.5S的作用
所谓不扫巢，如何扫企业。
实行5S类似于扫屋。
具体研究，具有以下功能。
4.1。
保证质量：
✓员工在做事时会形成风和氯，逐渐养成习惯，自然质量保证。
✓减少意外错误。
4.2。
提高效率。
✓有序放置的物品，无需花费时间搜索。
4.3。
改善心情。
✓清洁，整齐，优美的环境自然带来好心情
✓与周围的同事礼貌地交谈，文明的举止给你一种尊重感。
4.4树立团队合作精神，营造良好的企业文化。
✓一起工作时建立团队感。
✓共同的目标使彼此更加接近
4.5。
向客户提供信息。
七.5S蓝图
指未来的愿景。
（公司成功发展）
➢门：明亮的不锈钢自动门缓慢打开，接待室的工作人员礼貌地向您打招呼。
➢厂：整齐有序的计划，作坊，仓库，办公楼，食堂，停车场，工厂大道，绿地...盆景很少。
➢作坊：公司模式。
一些大字体。
设计精美的车间计划
八.如何发展5S活动。
目的：是要使每个人摆脱不良习惯，养成注意一切的好习惯。
就是这里，最大的困难在于。
5S。
成功启动5S活动步骤
6.1。
组织：成立时间5S执行委员会。
注意，这是成功的关键。
（如5S以及姜将在以下各章中描述的实
现.1S09000，全部需要。
专职人员。
负责组织。
规划：组织和发展各种5S规范，制定激励措施。
企业内部法律有明确的书面规范，员工知道他们能做什么，不该做什么。
怎么做是一致的。
训练。
宣传性：宣传是为了创造动力，旨在创建一个氯气罩，使员工逐渐适应这种氯气防护罩。
潜移默化地，提高意识。
执行：全面实施5S各种规格。
●由公司最高管理层或5S普遍动员执行委员会主任，在公司范围内
正式全面实施5S各种规格，办事处，每个工作坊，货仓，将所有
检查室与适用于该站点的检查室进行比较5S严格执行规范，各级
人民都有透彻的认识5S规范，并严格要求自己的行为。
➢该教科书实现以下三种类型：
➢建立模型单位的方法
➢分阶段或分散的方法
➢实行5S文明区域责任制
监督：组织检查。
●俗话说：容易改变，难以改变的性质，推动5S在过程中，各种阻
力都是不可避免的。
如：
◆规范本身并不完美
◆借口工作太忙
◆不够彻底。
◆应付执行。
◆热潮过后，它恢复了原始状态
◆个人习惯很难改变
使准则得到彻底实施并逐步养成良好习惯，我们必须不断组织检查，此检查必须是正式的，检查页面可以先密集，直到5S准则植根于每位
员工的心中，深刻的烙印，并养成做事的个人习惯。
九.6S的目的：摆脱不良习惯，养成注意一切的良好精神。
十.6S管理工具__视觉管理。
1.看板管理_____清楚签名，让用户一目了然，就地使用，产品名称，
库存指示。
2.色彩管理_____使用颜色引起视觉关注，（例如，红色表示危险），
用于文件管理。
制造现场面积线，设备等。
3.定点投影______在相同位置射击，在进行改进之前，比较之后，分
为两个阶段（改善前，后）和四阶段（改善前，在。
后期和持续改
进）
4.红牌战______只需在不需要的物品上贴上红色标签，展示物体现
象。
十一.6S相关图如下：
✧纠正：定位，标记。
✧清理：处理不必要的东西。
✧清洁：时刻保持美丽。
整洁。
✧
定期做事，抗炎，安全，放心。
十二.5S规格示例：。