2021版精轧维修钳工安全操作规程
2021年维修钳工操作规程
2021年维修钳工操作规程2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。
手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。
锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。
打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源：5.1停电时。
5.2休息或离开工作岗位时。
5.3处理故障时。
5.4换工具、夹具和工件时。
6.设备___6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。
6.2设备___前，必须按照设计要求或有关规定验收___场所是否满足要求，验收___基础是否符合要求。
6.3设备___结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。
进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。
7.设备检修7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸___顺序。
7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。
7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。
7.2.2设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。
7.3检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。
代用品亦必须保证技术性能。
7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。
对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。
用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
7.5在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。
不允许击打的零件严禁击打。
7.6设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
精轧操作工安全操作规程范本（2篇）
精轧操作工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保精轧操作工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于精轧操作工及其相关设备设施的日常安全操作。
3. 精轧操作工一定要熟悉工作场所的安全环境，并严格按照本规程的要求进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。
4. 违反本规程的员工将承担相应的法律责任，并可能会受到纪律处分。
二、操作技能要求1. 精轧操作工应具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作程序进行操作。
2. 在进行精轧操作前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 精轧操作工要注意操作时的姿势和动作，保持稳定的站立和行走，避免发生意外伤害。
三、设备设施使用1. 精轧操作工在使用设备设施之前，必须进行检查和试运行，确保设备设施的正常运转。
2. 精轧机、辊道输送线等设备设施的操作台等工作区域必须保持清洁、整齐，并且随时注意清除周围堆放的杂物。
3. 对于发现设备设施存在的异常情况，例如异响、异味等，应立即停机并报告上级。
四、危险源防控1. 精轧操作工要时刻注意环境的安全，尤其是防范火灾等事故的发生。
2. 精轧操作工在工作中若遇到火焰、高温等明显危险源时，应及时离开现场并向上级报告，切勿私自处理。
3. 精轧操作工应注意危险源的周围安全环境，尽量减少遮挡和避免其他工具设备的干扰，确保操作的顺利进行。
五、应急措施1. 精轧操作工应熟悉和掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，精轧操作工要第一时间报告上级，并按照上级指示进行应急处理，同时协助其他员工有序撤离。
六、其他1. 精轧操作工应随时关注安全工作的相关信息，在工作中及时学习、掌握并遵守新的安全操作要求。
2. 精轧操作工应具备良好的职业道德和责任心，保护生产设备设施的安全，并遵守企业的各项规章制度。
3. 精轧操作工应积极参加安全培训，不断提高安全技能和意识，维护自身安全和工作环境的安全。
精轧操作工安全操作规程范文
精轧操作工安全操作规程范文一、总则1.为确保精轧操作工作的安全和稳定进行，减少事故发生的风险，特制定此安全操作规程作为操作指导。
2.所有从事精轧操作工作的人员，包括操作工、技术人员和管理人员，必须遵守本规程的要求，并接受必要的安全培训。
二、基本要求1.操作工必须熟悉精轧设备的结构、性能、操作程序和安全规程，并持证上岗。
2.操作工必须定期接受安全培训，掌握紧急救援知识，熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
3.操作工必须配戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等，并检查装备的完好性和适用性。
三、操作规程1.在操作精轧设备前，必须先检查设备的机械、电气、液压等部分是否正常，并及时报修故障或异常。
2.操作工必须按照操作规程的要求进行设备调试和操作，并在操作前进行设备预热和润滑。
3.在设备运行时，操作工必须站稳并远离设备的危险部位，切勿将身体或衣物靠近滚轧机、减速机、液压缸等危险部位。
4.如发现设备发生异常，如异常声音、振动、冒烟等，应立即停机排除故障，严禁私自修理或擅自操作。
5.在设备停机前，必须先关闭动力系统，并清理设备内部的残留物和异物。
如需维修设备，必须先做好安全隔离措施，并在设备上张贴明显的停机标识。
6.操作工必须定期检查设备的润滑油、冷却液、液压油等的使用情况，并按照规定更换和添加。
7.操作工必须熟悉设备紧急停车开关的位置和使用方法，并在紧急情况下立即停机并采取相应的应急措施。
四、事故预防1.操作工作时必须集中注意力，切勿分神或进行无关操作，以防止因疏忽大意引起事故。
2.在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或进行其他不得体行为。
3.操作工必须按照操作规程要求进行设备保养和维护，保持设备的良好状态，减少事故的发生概率。
4.操作现场必须保持整洁，严禁堆放杂物或易燃、易爆、腐蚀等危险品。
5.操作工必须保持工作场所的通风良好，防止气体积聚引起中毒等安全问题。
五、应急处置1.在发生事故或紧急情况时，操作工必须立即报警，并做好现场人员的疏散和安全撤离工作。
维修钳工安全技术操作规程（2篇）
维修钳工安全技术操作规程维修钳工是一种常见的技术工种，主要负责维修、加工和安装各种金属构件。
由于其工作环境复杂，装备和材料多样，对钳工安全技术操作规程的要求非常严格。
下面将详细介绍维修钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性。
一、工作前的准备1. 佩戴个人防护装备：在进行钳工作业之前，钳工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防眩光眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等。
2. 检查工作区域：钳工在开始工作之前，必须先对工作区域进行检查，确保工作环境干净整洁，没有杂物堆积、障碍物等危险因素。
3. 检查工具和设备：钳工在使用工具和设备之前，应先检查其完好情况，确保无损坏和缺陷。
如发现有问题的工具和设备，应立即停止使用并报告上级。
4. 熟悉工艺流程：钳工在进行具体操作之前，必须要熟悉工艺流程，了解具体的操作步骤和注意事项。
二、操作过程中的安全措施1. 安全操作规范：钳工在进行操作时，必须要按照规范进行，不得擅自更改操作方法、操作顺序等。
并要注意工作动作要规范、稳定、准确。
2. 安全用电：钳工在进行电力设备的操作时，必须要注意以下几点：a. 使用绝缘工具；b. 拔下插头前，必须先切断电源；c. 插头不能湿润，接头不能过烫；d. 使用电气设备时，必须穿戴好防护用品。
3. 吊运和搬运作业：钳工在进行吊运和搬运作业时，必须要按照相关规定进行，注意以下几点：a. 确保吊具、绳索和起重机等设备的完好；b. 吊运和搬运时，必须要对负荷进行合理分配；c. 确保搬运物品的稳定，避免倾倒和滑落。
4. 安全防护措施：钳工在进行有危险性的操作时，必须要采取相应的安全防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标志、采取围栏等。
5. 使用工具要规范：钳工在使用各种工具时，必须要按照正确的使用方法进行操作，防止意外事故的发生。
如使用刀具时要保持刀锋朝外，切割操作时要保持稳定，使用锤子时要保持正确的姿势等。
6. 环境卫生保持：钳工在工作结束后，必须要对工作区域进行清理，清除工具、材料等杂物，保持工作环境整洁、干净。
轧钢厂检修钳工安全操作规程
轧钢厂检修钳工安全操作规程1、上岗前必须将劳保防护用品穿戴齐全，维修工作前必须等机械停止转动，先检查电源、液压源、气源是否断开，并在开关处挂“禁止操作”的警示牌后才能进行修理工作。
即严格执行停送电制度和“禁止操作”牌使用制度。
2、使用大锤、手锤时，必须先检查锤头是否牢固锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其它东西，锤击时不准带手套。
3、禁止使用大锤、手锤砸硬脆金属构件及淬火工作，应用铜棒或其它软金属进行处理，应配戴眼镜。
4、扁铲、样冲被击头不得淬火，铲削工作对面不得站人，铲铸件时应戴眼镜，铲锉刮下来的铁末不准用嘴吹，以防伤眼。
5、使用扳手不得用力过猛，以防打滑伤人，并根据情况选用合适的扳子，不准在活扳子上加套管，以防断裂伤人。
6、设备安装轴类零件时，严禁用手摸内孔错合面，以防伤人。
7、刮研操作时，被刮工作必须稳固，不得晃动；校准工具必须装有固定拿手环或吊环；较大或较重的校准工具，不准一人搬动。
两人以上同做一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
往复研合时，手指不准向吻合错动面或有危险的地方。
8、高空进行维修作业时。
应系好安全带，戴好安全帽，下边同时有人工作时，要有人监护，严防落物伤人。
使用吊车时应与司机配合好，必须严格执行起吊、指挥作业和起重吊具使用作业标准。
9、当设备运转时，严禁踏入或手伸入驱动机构。
10、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。
重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。
拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
11、试车前要检查设备各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，内部有无遗留的工具、零件等物品。
安全防护装置要装好，停送电牌和禁止操作牌要摘掉，确认安全后才能试车。
12、严禁跨越辊道，严禁在加热炉区上料机、出料机、钢坯移送机等运行设备后面站人，以及所有辊道中间夹缝中穿过，避免伤人。
机床维修钳工安全操作规程（3篇）
机床维修钳工安全操作规程一、安全前提1. 在进行机床维修钳工作业之前，钳工必须经过专业培训，并具备相应的工作经验。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护工装和安全鞋等。
3. 钳工必须熟悉机床的结构、工作原理和操作方法，并了解机床使用中的常见故障及应对措施。
二、机床维修钳工作业安全操作规程1. 机床维修钳工作业前必须对机床进行安全检查，确保机床处于停止状态并断开电源。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须使用合适的工具进行锁定和标识，防止其他人误操作。
3. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照相关操作规程和安全标准操作，禁止随意拆卸、调整和更改机床的零部件。
4. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持工作区干净整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物，以防止意外事故发生。
5. 在进行机床维修钳工作业时，必须使用合适的工具和设备，并按照正确的工作方法进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
6. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
7. 在进行机床维修钳工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，禁止触碰带电部件和使用不符合安全要求的电器设备。
8. 在进行机床维修钳工作业时，必须注意维修过程中可能产生的危险，如高温、高压、高速旋转部件等，并采取相应的安全防护措施。
9. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照正确的动作和姿势进行操作，避免不必要的身体伤害或疲劳。
10. 在进行机床维修钳工作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和标识，如违规操作将承担相应的责任。
三、事故应急处理措施1. 在机床维修钳工作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
2. 在机床维修钳工作业中，如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并将伤者送往医院进行治疗。
3. 在机床维修钳工作业中，如发生设备故障或意外损坏，应立即停止工作，并报告相关部门进行修复或更换设备。
钳工岗位安全操作规程(3篇)
钳工岗位安全操作规程1. 操作前的准备a. 确保操作区域通风良好，气体清洁。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
c. 检查工作台、工作台上的工具和设备是否稳固，无松动或损坏现象。
d. 检查工作台上的刀具、钳子等工具的锋利度和使用状态。
e. 制定施工计划并明确任务目标。
2. 安全操作要点a. 熟悉操作手册和机械设备的使用说明，确保正确使用工具和设备。
b. 注意工作时的姿势，保持稳定的姿势和动作，并确保有足够的力量进行操作。
c. 对于需要操作机械设备的任务，需确保设备的运行状态正常，不存在故障或危险隐患。
d. 在操作前，必须进行安全检查，排除可能的安全隐患。
e. 注意操作过程中的环境，确保没有人员靠近或影响操作。
f. 使用锐利的刀具或钳子时，务必小心操作，避免切割或夹伤自己或他人。
g. 在操作机械设备时，严禁随意触摸或修复设备，必要时应寻找专业人员进行维修。
3. 进行事故应急处置a. 在发生事故时，应迅速采取行动，将受伤人员转移到安全地点，并立即向相关人员报告。
b. 切勿将受伤人员扶起或移动，以免造成进一步伤害。
c. 根据伤情，及时进行急救措施，保护伤员的生命安全。
d. 在伤者得到及时救治后，需及时记录并报告事故原因和处理过程。
4. 工作区域的管理和维护a. 工作区域应保持整洁、干燥，并定期清理杂物，防止滑倒或其他意外事件发生。
b. 对工作台和设备进行定期维护，确保其正常运行和安全性能。
c. 定期检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、火灾报警器等，确保其正常使用。
5. 安全意识的培养a. 参加并完成与工作相关的安全培训，了解并掌握安全操作规程。
b. 定期参加安全会议或活动，与他人分享安全经验和教训。
c. 在工作中持续提高安全意识，随时注意周围环境和潜在危险。
6. 违反安全规程的处理a. 对于违反安全规程的行为，应及时制止和纠正，并对违反者进行必要的处罚。
b. 针对经常违反安全规程的人员，可以进行安全教育、重新培训等措施。
精轧钳工安全操作规程
精轧钳工安全操作规程为了保障钳工在精轧工作中的人身安全和设备安全，制定以下钳工安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 熟悉设备的特点、参数以及操作规程，并认真阅读设备的操作手册，以确保设备的正常使用。
1.2 贴好显眼的“禁止开机”标识牌和“禁止靠近机器工作”等安全警示牌。
1.3 需要检查设备的电源和接地线是否良好，掌握设备的紧急停机方法。
在开机前必须检查设备的各个零部件是否完好无损，是否有松动或磨损现象。
1.4 特别注意，没有经过专业培训的工作人员不得进行设备操作。
2. 设备操作规程2.1 确保设备安全使用，精轧设备应设置对压装置、安全保护罩或其他必要保护措施。
2.2 在操作切削刃部分时，应特别小心谨慎，操作期间使用手套时应选用安全工作手套并使用安全护手板。
在操作过程中，严禁脚踩、手放入设备内部，以免伤害到手指和脚部。
2.3 如果出现不正常的声音、异味等情况，应立即停机检查，找出原因并及时修理。
严禁在故障状态下继续投入产出操作。
2.4 在设备运行时，不得擅自将设备停止或改变加工参数。
如有需要，必须先停机、关闭电源方可进行操作。
2.5 停机前应将加工零件、钳具等物品检查清点确认无误，并停止机器的运行。
3. 设备维护保养3.1 设备定期保养：设备使用一段时间后，必须进行定期的保养与维护。
设备的保养应按设备的操作手册上所附的周期表和保养内容清单进行。
3.2 设备加油保养：设备使用过程中必须加油保养，油脂在设备启动前和每天停机后必须进行涂油处理。
3.3 设备清洗：设备每月必须进行清洗，并彻底清除设备内部的杂质和灰尘。
在停机后，应用干净的布或纱布擦去设备表面的切削液、油渍等污物，然后再用抗菌消毒液擦净设备表面以保障设备卫生。
4. 安全措施4.1 设备上必须装有标志醒目的消防器材，以确保设备在紧急情况下的应急处理。
4.2 进行切削操作时，应穿着耐磨损、抗切割及橡胶底的安全工作鞋，并戴有安全帽、隔热手套、防护面罩和耳塞等防护用品。
维修钳工安全操作规程（3篇）
维修钳工安全操作规程一、一般规定1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。
经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3、开始工作前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符;并备好专用停电牌。
4、维修工在进行检修工作时，不得少于____人，在维修时应与所检修设备的司机配合好。
5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6、在距检修地点____米内风流中瓦斯浓度达到____%时，严禁送电试车;达到____%时，停止一切作业，并切断电源。
7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。
二、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
3、清理所维修设备的现场，保证无妨碍工作的杂物，支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素。
如有问题，必须妥善处理后方可工作。
4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与所检修设备及与其相关设备的司机、周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、操作维修工对所负责的设备维护检查时应注意:1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
精轧操作工安全操作规程（三篇）
精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。
第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。
第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。
第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。
第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。
第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。
第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。
第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。
第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。
第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。
第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。
第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。
第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。
第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。
第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。
第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。
第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。
第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。
第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。
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( 操作规程 )
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2021版精轧维修钳工安全操作
规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版精轧维修钳工安全操作规程
1、必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。
2、工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。
3、在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4、拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。
5、用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操
作规程。
6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。
7、刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
8、使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
9、工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。
10、清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。
11、机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。
12、高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。
保险带应系在
固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。
13、使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。
14、对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。
15、行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。
16、设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。
17、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。
18、若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。
云博创意设计
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