胶带机计算书

1 、钢丝绳芯纵向拉伸强度： GX
Fmax n 1 37621 .04 10 235.13N/mm<1250N/mm， B 1600
满足要求。 【n1——静安全系数，一般取 7~9】 2、钢丝绳芯输送带动载安全系数 n2
n2
G X B E ff 12501600 0.9 19.925 5.7 Fmax FS FB 37621 .04 1.4 37621 .04 46.8
F C 0 L q B qG gcossin
（40.8 176.3668 ） 9.81 cos0 sin 130 + = 0.43 0.3 11.18
\
0.43 0.3 20.06 （40.8 176.3668 ） 9.81 cos5.7 sin130`
N=2 次 4、除传动滚筒外改向滚筒轴承阻力
Ft 0.005
d0 220 FT 0.005 500 0.55 N （查滚筒选用手册 d 0 =220mm） D 1000
】 （三） 、主要特种阻力
FS1 F Fgl =224.027+3096.56=3320.59N
【托辊前倾摩擦阻力
Ff
2 I 2 v gl b
V V0 2 b1 2
2

0.7 0.1542 900 9.81 0.722 3.15 0 2 0.97 2
2
45.3400N
四个受料点： Ff =45.34×4=181.36N （加速段长度 l bmin
Fst qG gH 40.8 9.81 2.0 800.496N
（六） 、圆周驱动力
FU FH FN FS1 FS2 FSt
=2024.62+2025.52+3320.59+3840+800.50 =12011.23N （七） 、传动滚筒轴功率
PA
FU 12011 .23 3.15 37.84 KW 1000 1000
满足要求。 【 E ff ——接头强度保持率（一般去 90%） ；
FS ——启动制动时的过负荷张力，其值应小于等于 0.4 Fmax ；
FB ——在滚筒上的弯曲附加里。
】 3、核算传动滚筒直径
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D 1000 222 >145,满足要求 。 d 4.5
【d——钢丝绳直径，ST1250 d=4.5mm】 （七） 、计算各滚筒合张力，确定各滚筒直径 头部驱 180 ̊驱动滚筒已确定 φ 110×105 尾部 180 ̊ 改向滚筒: 合张力：F=F0=63.25KN 设计选用手册（TK 型滚筒） ：初选滚筒 D=800mm，代号 D7B2P512（许用合力 98KN） 头部 45 ̊ 改向滚筒 合张力：F =6731.6=6.7KN 由设计选用手册（TK 型滚筒） ：初选滚筒 D=500mm，代号 D7B2P36（许用合力 21KN） (八)、凹弧段曲率半径计算
末煤输送皮带
原始参数： Q=2000t/h V=3.15m/s B=1600mm L=31.24m H=2.0m 粒度<13mm 3 。 。 堆密度 ρ =900Kg/m 动堆积角θ =25 （静堆积角 α =45 ） 初步设计参数： 上托辊间距 a0=1200mm；下托辊参数 au=3000mm；上托辊槽角 λ =35 ̊；下托辊槽角β =10 ̊； 托辊直径 159mm ；倒料槽长度 22m 输送带 ST1250 上胶 6mm 下胶 6mm 一、核算输送能力 。 （一） 查表 2-3 B=1600mm，V=3.15m/s 时 Q=3444t/h>2000 t/h 满足。 （二） 由 Q=3.6Svkρ =3.6*0.306170*3.15*1*900=3124*77 t/h>2000 t/h 满足。 【S=S1+S2 2 =[l3+（b- l3）cosλ ] tg/6+[ l3+(b- l3)/2*cosλ ][ (b- l3)/2*sinλ ] =[0.6+(0.9*1.6-0.05-0.6)cos35 ̊]tg25 ̊/6+[0.6+(0.9*1.6-0.05-0.6)/2*cos35 ̊]* [(0.9*1.6-0.15-0.6)/2*sin35 ̊] =0.096924+0.209245=0.306169773 】 二、根据原始粒度核算胶带机带宽。 B≥2a+200=2*13+200=226<1600mm , 满足。 三、计算圆周驱动力和传动功率。 （一） 、主要阻力 物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。 FH=fLg[qRo+qRu+(2qB+qG)cosδ] =0.022*31.24*9.81*[31.975+11.167+(2*40.8+176.3668)cos3.66 ̊] =2026.593N FH=fLg[qRo+qRu+(2qB+qG)cosδ] =0.022*11.18*9.81*[31.975+11.167+(2*40.8+176.3668)cos0 ̊]+ 0.022*20.06*9.81*[31.975+11.167+(2*40.8+176.3668)cos5.7 ̊] =726.536+1298.083=2024.619 【查表 3-6 f=0.022;查设计选用手册（TR 型托辊）G1=38.37k；G2=33.50kg； qRo=G1/ a0=38.37/1.2kg/m=31.975 kg/m；qRu=G2/ au=33.50/3 kg/m=11.167 kg/m; 2 qB=25.5kg/m *1.6m=40.8 kg/m；qG=Q/（3.6×V）=2000/（3.6*3.15）=176.3668 kg/m; 】 （二） 、附加阻力 FN=FbA+Ff+
（八） 、电机功率
PM

PA
、 、、

37.84 45.26KW 0.88 0.95 1
（ ——传动效率取： = 1 2 一般在 0.85~0.95 之间选取; 1——联轴器效率，机械式联轴器： 1=0.98，液力耦合器： 1=0.96； 2——减速器传 动效率，二级减速机： 1=0.98×0.98=0.96, 三级减速机： 1=0.98×0.98×0.98=0.94； = 1 2=0.96×0.98×0.94=0.88；
=224.027N 被输送物料与导料槽栏板间的摩擦阻力 Fgl
Fgl
2 I 2 gl 0.7 （0.6172 2.4 0.4632 9 0.3092 14 0.1542 21 ） 900 9.81 2 2 2 2 b1 3.15 0.97
V
= 3096.56N 】 （四） 、附加特种阻力
������1 ������ 1=1
F1（i1）+
������2 ������ 2=1
Ft（i2）=1750.014+181.36+2×46.8+0.55=2025.52N
【Q=2000t/h；4 个受料点，计算时按平均一个受料点 500 t/h；
IV
Q Q=2000t/h 时 Iv=0.617； Q=500t/h 时 Iv=0.0.154 3.6
2 v2 v0 3.152 2 ） 0.722；查表 3-11 b1 0.97 估算； 2g1 2 9.81 0.7
3、输送带绕过滚筒弯曲阻力（钢丝绳芯输送带）
F d 500 0.012 F1 12B(200 0.01 ) 121.6 200 0.01 46.8 N B D 1.6 1.0


F0 S4 S5 31310.78+31937=63247.78N=63.25KN
2、重锤重量 选车式重锤拉紧装置组合 （6.7.2） 输送机代号： 100100； 改向滚筒 800mm； 最大拉紧力 70KN （六） 、输送带选择计算 初选输送带为 St1250。 输送带最大张力： Fmax FU S1 12011.23+25609.81=37621.04N
1、加料段物料加速和输送带间的惯性阻力及摩擦阻力（4 个加料段） FbA=Ivρ (V-V0)=SVkρ (V-V0)=Q/3.6*(V-V0)=555.56*（3.15-0）=1750.014N/4 四个受料点：FbA=1750.014/4*4=1750.14N 2、加料段加速物料和导料槽两侧栏板间的摩擦阻力（4 个加料段）
FUmax D 18016 .85 1 =9.01KN·m<10.6 KN·m,满足要求。 2000 2000
（四） 、个点特性张力 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为 6411.68N 令 S1=6411.68N< F回min =15009.3N 不满足回程托辊垂度要求，故 令 S1=15009.3N S2= S1+2× Fr =15009.3+2×960=16929.3N S3= 1.02S2=17267.89N S4= S3+ f Li g q RU q B 3Fr =17267.89+0.022×31.24×9.81×（11.167+40.8）+3×960 =20498.26N S5= 1.02S4=20908.23N< F承min =31936.99N，不满足承载分支下垂度要求，故 令 S5=31937N S4= S5/1.02=31310.78N S3= S4-（ f Li g q RU q B 3Fr ） =31310.78-（0.022×31.24×9.81×（11.167+40.8）+3×960） =28080.41N S2= S3/1.02=28080.41/1.02=27529.81N S1= S2-2× Fr =27529.81-2×960=25609.81N S6=S5+ f Li g q R0 q B qG cos FS1 FSt =31937+0.022×9.81×11.18×[31.975+(40.8+176.3668)cos0 ̊] +0.022×20.06×9.81×[31.975+(40.8+176.3668)cos5.7 ̊] +3320.59+800.496 =34412.64N （五） 、拉紧装置计算 1、拉紧力 根据特性点张力计算结果
Fs 2 n 3Fr Fa =4×960+0=3840N
【输送带头部清扫器摩擦阻力；
Fr =Ap 3=0.016×10×104×0.6=960N （n=4，包括 1 个头部清扫器，2 个空段清扫器，1 个空段
清扫器相当于 1.5 个清扫器。 ） 犁式卸料器摩擦阻力；
Fa =0
】 （五） 、倾斜阻力
回程分支： Fmin
【
h ——允许最大下垂度，一般小于等于 0.01】 a adm
（三） 、传动滚筒合力 Fn
Fn FUmax 2S1 =18016.85+2×31936.99=81890.83=82KN
由设计选用手册（TK 型滚筒）初选滚筒直径 D=1000mm 代号 D7A4P612D(许用合力 98KN，扭 矩 10.6KN·m)满足要求。 传动滚筒扭矩： M max

=3.18
a 0 q B q G g 1.2 40.8 176.237 9.81 =31936.9945N 8 0.01 h 8 a adm
a uqB g 3 40.8 9.81 =15009.3N 8 0.01 h 8 a adm
、——电压降系数，一般取 0.90~0.95；
、、——多机驱动不平衡系数，一般取 0.90~0.95，单电机 、、=1；
） 四、张力计算 （一） 、输送带不打滑条件：
F2 S1min FUmax
1 e

-1
=18016.85/（3.18-1）=6411.68N
【 FUmax K A FU 1.5 12011 .23 18016.85N（ K A ：启动系数取 1.3~1.7； ） 由表 3-12 传动滚筒与带面摩擦系数 =0.35， 围包角 190 查表 3-13 得欧拉系数 e 】 （二） 、输送带下垂度校核 承载分支： Fmin