设备维护部设备劣化倾向分析方案
设备维护部设备劣化倾向分析方案
设备维护部设备劣化倾向分析方案一、概念设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，通过观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。
二、目的设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
三、方法锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，管子由原始的状态向失效状态发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。
对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。
锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的点，即如何跟踪管子的劣化趋势。
针对管子不同的失效形式，采取合适的检测手段，将其劣化过程用数据表述出来。
辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，由设备责任点检员采取周报表的方式进行管理分析。
前期首先将锅炉各大风机主轴承、磨煤机小齿轮轴承、磨煤机减速箱、空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，后续将针对锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。
“设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。
锅炉作业区2016年11月15日。
设备维护中的风险识别与预防方案
设备维护中的风险识别与预防方案引言设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
然而，在设备维护的过程中，存在着一些潜在的风险。
本文将分析设备维护中的风险，并提出相应的预防方案，以帮助减少设备维护过程中可能出现的问题。
风险识别与预防方案1. 误操作风险- 风险：在设备维护过程中，操作人员可能因为疏忽或不正确的操作而导致设备受损或人身安全事故。
- 预防方案：培训和教育设备维护人员，提高他们的操作技能和安全意识。
制定详细的操作规程，并确保操作人员按照规程进行操作。
2. 设备故障风险- 风险：设备在维护过程中可能出现故障，导致停机和生产线中断。
- 预防方案：定期进行设备巡检和保养，及时发现并修复设备故障。
建立设备故障记录和分析，找出故障的根本原因，并采取相应的预防措施。
3. 资源缺乏风险- 风险：在设备维护过程中，可能出现所需资源（如零部件、工具等）缺乏的情况，导致维护工作无法进行。
- 预防方案：建立完善的设备维护计划，提前采购所需资源，并进行储备。
与供应商建立稳定的合作关系，确保及时供应所需资源。
4. 安全风险- 风险：设备维护过程中可能存在安全隐患，如电气触电、化学物品泄漏等。
- 预防方案：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，定期进行安全培训。
对设备进行定期检查，确保设备的安全性能达标。
结论设备维护中存在着一些潜在的风险，但通过有效的风险识别和预防方案，可以减少这些风险的发生。
在设备维护过程中，我们应该重视风险管理，加强培训和教育，定期进行设备检查和维护，以确保设备的正常运行和人员的安全。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
设备维保中的故障分析与改进措施
评估指标3
维修成本节约情况。分析维保工 作实施后，维修成本是否得到有 效控制，有无降低维修成本的具 体措施和成效。
持续改进与优化建议
建议1
加强设备日常巡检，及时发现潜在故障隐患 ，防患于未然。
建议2
完善设备维护保养制度，定期进行保养和检 查，确保设备处于良好状态。
建议3
加强员工培训，提高操作人员对设备的了解 和保养意识，减少误操作导致的故障。
故障案例3
03
某电气系统出现短路故障，引发设备停机。经排查，原因是线
路老化未及时更换，绝缘层破损。
维保工作成效评估
评估指标1
故障发生率下降程度。通过对比 维保前后的故障数据，分析维保 工作对降低故障发生率的贡献。
评估指标2
设备运行效率提升。评估维保后 设备运行稳定性是否提高，生产 效率是否得到提升。
智能诊断
总结词
利用计算机技术、传感器技术等手段 对设备进行监测和诊断，通过数据分 析识别故障。
详细描述
通过安装传感器、摄像头等设备，实 时监测设备的运行状态，利用计算机 技术对采集的数据进行分析处理，判 断设备是否存在异常。
0维护计划
根据设备使用情况和制造商的推荐，制定合理的定期维护 计划，包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件等。
收集设备运行数据，通过分析这些数据，及时发现异常情况，预测 可能出现的故障。
预警与报警
根据分析结果，设定预警和报警阈值，当设备出现异常或达到报警 条件时，及时通知维护人员采取相应措施。
备件库存管理
01
02
03
确定备件需求
根据设备维护记录和制造 商的推荐，确定每种备件 的需求量和更换周期。
采购与存储
故障诊断与修复
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击,使一些强度低的零件损坏,这不仅表现在声音变大,振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
( 一 ) 设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化 ( 又称物理劣化 )(1)、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）. 设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2). 设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3).灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
设备劣化倾向性管理应用及诊断
设备劣化倾向性管理应用及诊断一、设备劣化倾向性管理设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备正常异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现得总称。
倾向性管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并做统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。
设备劣化倾向性管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修决策（消除劣化）提供科学的依据。
下面介绍他的应用及诊断。
二、设备劣化倾向性管理应用及诊断1、各类专业检测诊断：旋转机械振动测试、诊断；风机在线动平衡、振动诊断，现场动平衡分析1）是设备诊断工作中最有效、最常见的手段之一，可以避免大量的欠维修和过维修。
2）是把握设备状态、确保设备运行所运用的一种有效手段，将设备状态用量化指标加以反应，为设备状态把握起到良好的技术支撑作用。
如：设备受控点模式，就是设备状态诊断的典型案例，为设备倾向管理和预知维修提供了技术依据，取得了明显效果。
3）是判断设备不平衡（可用现场动平衡降低振动）、不对中、接手异常、基础松动、轴承故障、齿轮故障、气流喘振、电机断条、电机转子偏心等故障，是设备诊断工程中最常见的手段之一。
某大型烧结主排风机振动剧烈，忽大忽小，不稳定。
经精密诊断，认为：叶轮存在裂纹故障，停机检修时发现裂纹多达4条，避免了毁机事故，带来了巨大的社会和经济效益。
2、振动传感器/ 检测工器具标定；振动传感器及在线系统标定。
3、润滑油、润脂油、液压油、工艺油、燃料油、绝缘油等物理化学性能测试；清洗剂、钝化剂等化工产品分析；设备在线用油分析、诊断、铁谱（轴承、齿轮磨损状况）分析诊断。
通过对设备在线用油的油脂分析、铁谱分析、光谱分析，可以把握设备用油、设备润滑及通过油品发现设备本身的一些缺陷，是设备诊断的重要组成部分。
4、油浸式变压器（及其它绝缘体）绝缘状态诊断主要是通过对油浸式变压器、充油电缆油的分析、对绝缘油的诊断，了解变压器或电缆内部的状态、固体绝缘的老化趋势以及油品的绝缘特性，判断其内部故障。
关于设备劣化的说法
关于设备劣化的说法一、设备劣化是什么呢？嘿，宝子们！今天咱们来唠唠设备劣化这个事儿。
设备劣化啊，就像是人会慢慢变老、身体机能下降一样，设备在使用过程中呢，也会出现各种不好的变化。
比如说，你家的电脑用了好多年，是不是感觉越来越卡啦？这就是一种简单的设备劣化现象哦。
设备劣化可能是因为长时间的运转，各个零件之间不停地摩擦呀，就像咱们走路走多了鞋子会磨损一样。
还有呢，可能是受到环境的影响，像一些设备在潮湿的环境里，就容易生锈，这也是劣化的表现呢。
二、设备劣化的表现形式1. 性能下降设备本来能快速完成的任务，劣化之后就变得慢吞吞的。
就像汽车，新车的时候一脚油门就跑得飞快，开个几年后，动力就没那么足了，提速也慢了，这就是性能下降的体现。
这种性能下降可能是发动机内部零件磨损，导致燃烧不充分，也可能是变速箱的问题，换挡没那么顺畅了。
2. 精度降低对于一些需要高精度的设备，劣化之后就会出现精度不够的情况。
比如说数控机床，在加工零件的时候，刚开始能把零件加工得非常精确，尺寸啥的都分毫不差。
但是随着设备劣化，加工出来的零件可能就会出现尺寸偏差，可能会大一点或者小一点，这就影响了产品的质量呢。
3. 容易出故障劣化后的设备就像一个体弱多病的人，时不时就出点小毛病。
以前可能很少出故障的设备，劣化之后就经常会这儿坏那儿坏的。
像家里的洗衣机，用久了可能会漏水，或者是甩干功能突然就不好使了，这都是设备劣化导致容易出故障的表现。
三、设备劣化的原因1. 正常磨损设备的各个零部件在运转过程中，相互之间会有摩擦，这种摩擦是不可避免的。
随着时间的推移，摩擦会让零部件的表面变得不光滑，尺寸也会发生变化。
就像两个齿轮在不停地咬合转动，时间长了，齿轮的齿就会磨损，从而影响设备的正常运转。
2. 腐蚀这可是设备的一个大“敌人”呢。
如果设备处在有腐蚀性气体或者液体的环境中，就很容易被腐蚀。
比如说，在一些化工企业，设备可能会接触到酸、碱等腐蚀性物质，如果防护措施不到位，设备的外壳或者内部零件就会被腐蚀得千疮百孔，严重影响设备的性能和寿命。
设备劣化分析报告
吕四港发电公司设备劣化分析报告
设备名称
2号炉短吹A6
劣化分析日期
2012.号炉短吹A6处
劣化内容
2号炉短吹A6冒汽
判定依据及劣化分析过程：
主要根据“设备运行规程”、设计参数、厂家说明书等标准中要求的内容进行分析、比较、判定是否发生劣化。
点检长：设备点检员：
注：1。A类设备每周分析一次，B类设备两周分析一次；2。劣化分析报告不采用纸质版，要求附在点检周报后面。
（1）原设计参数：无
（2）运行参数（附历史曲线，包括与之有关运行参数）：压力1.7MP，温度220℃
（3）设备劣化分析过程（可插入必要的图表、曲线）：蒸汽长期冲刷密封面，密封面受到冲蚀，造成阀门内漏。
（4）结论（是、否发生劣化）：需及时对阀门密封面进行研磨或更换阀门，否则吹损水冷壁，造成爆管。
（5）如发生劣化计划采取的措施及计划处理时间：此类缺陷需要减压站手动总门关闭方可处理。
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等.设备润滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期.设备劣化的二种型式1功能下降型：在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低.2突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作.预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：1日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；2改善维修：维持性能.测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查.修复劣化：1修理：预防预知维修、事后维修；2更新：更新、改造.机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：1机件滑动工作部位；2机械传动工作部位；3机件旋转工作部位；4受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因1电的作用；2高温及温度变化的作用；3机械力的作用；4潮湿的作用；5化学的作用；6宇宙放射线作用.电气仪表、计算机设备的劣化部位1绝缘部位；2与介质接触、腐蚀部位；3受灰尘污染部位；4受温度影响部位；5受潮气侵入部位.第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位点进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检.设备点检工作的“五定”内容1定点——设定检查的部位、项目和内容；2定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器；3定标——制订维修标准；4定期——设定检查的周期；5定人——确定点检项目由谁实施.点检的分类及分工1按点检的周期分：a日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担.b短周期点检——由专职点检员承担.c长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施.d精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施.e重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.2按分工划分：a操作点检——由岗位操作工承担.b专业点检——由专业点检、维修人员承担.3按点检方法划分a解体点检.b非解体点检.日常点检工作的主要内容1设备点检——依靠五感视、听、嗅、味、触进行检查；2小修理——小零件的修理和更换；3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；6排水——集汽包、储气罐等排水；7使用记录——点检内容及检查结果作记录.定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；7另部件更换、劣化部位的修复.点检管理的四个环节1制定点检标准和点检计划P.2按计划和标准实施点检和修理工程D.3检查实施结果,进行实绩分析C.4在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进A.点检的十大要素点检内容1压力；2温度；3流量；4泄漏；5给脂状况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛.第三节维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准.各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A 预防维修√√√√B预防维修√√√√C一般性预防维修√√√简单D事后维修√给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等.不属于设备事故范围的几种情况1设备技术状态不良安排的临时检修；2生产线上的建构筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；3生产过程中设备的安全保护装置动作,安全件损坏使生产中断者；4生产工具损坏,如轧辊等损坏；5生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；6检化验测试事故；7人身事故未涉及设备损坏者.设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定,设备事故分为四级：1一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者.2二级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者.3三级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上,24小时以下者.4四级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上,8小时以下者.设备事故处理的“三不放过”原则事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过.防范设备事故的主要措施1操作人员必须经培训合格后上岗；2严格执行各项标准和岗位责任制；3做好日常点检、维护、紧固工作；4加强设备的定期点检工作；5认真做好计划检修工作；设备分级共分为四级A级关键设备；B级重要设备；C级一般设备；D级次要设备.设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备,管好设备,修好设备.“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障.使用设备的“六不准”规定1不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；3不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；4不准在无润滑状态下运行；5不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备.“四整”活动4S1整理：把不用的物品清除掉；2整顿：把有用的物品有顺序地存放好；3整洁：保持工作场所的清洁整齐；4整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复.设备清扫的一般分工1设备外表面清扫—岗位操作工；2电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；3设备内部的清扫—由点检委托检修工进行.设备环境管理的标准1无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；2根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险；3规定安全走行路线,设置安全标记；4各种设施和管道涂色鲜明,易于识别；5场地平整,物品堆放整齐.设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度.固定资产的报废条件凡符合下列条件之一者,准予报废：1主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；2主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者；3国家淘汰设备；4因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；5已满使用年限,无继续使用价值者.标准化作业的八项基本内容基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化.。
设备劣化倾向管理的实施
设备劣化倾向管理的实施(一)基本情况某些设备零部件的故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加，等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
宝钢原料设备的倾向管理工作是从1982年5月开始的。
当时投产的发电煤输送系统设备不多(15条皮带机，水平机长6314米， 3台堆取料机等)，到l985年6月，原料设备全面开工(280条皮带机，水平机长49千米，19台堆取料机，10台破碎机，共计400多台设备，设备总重量5．05万吨，电机总容量36727千瓦，电机1182台，等等)。
尽管设备初期故障多，工作量大，但倾向管理工作始终没放松。
1985年10月，在厂领导的亲自指导下，对倾向管理的内容、项目、实施方法作了一番清理、整顿，使倾向管理工作得以推进。
为了搞好倾向管理工作，对全体点检人员进行了培训，深入地讲解倾向管理的定义、内容和做法，各种仪器仪表的使用方法，各种倾向管理表格的用法等等。
通过培训和经常性的检查督促，全体点检人员都认识到倾向管理的重要性，因而在工作中主动地按计划实施倾向管理测试，确保了设备运转初期值的测定和设备原始值的收集。
(二)实施实例1．振动测定电动机、减速机油振动测定周期为3个月。
测定仪器为1330数字式振动仪、Wb型轴承检测仪。
判定标准为日方提供的振动值标准(附图9及附图l0)。
测定对象为功率100千瓦以上的基础牢固的设备和关键设备。
不正常的机械振动会加速磨损。
产生振动的原因很多，如轴承、齿轮的磨损，轴承的凹坑，剥落麻点，润滑油中的杂质，紧固件的松动，焊接件的裂纹，等等。
原料场有110台高压电机，如以4—5年为周期分解点检一次，则工作量较大，费用较高。
在采用振动位测定值后，就可根据劣化的趋势，提出分解点检计划。
这样，就可按设备的实际劣化状况，延长分解点检的周期，从而提高设备的运转率，降低维修费用。
劣化分析报告
劣化分析报告1. 引言劣化分析是一种通过系统性的数据收集和分析，找出产品或系统存在的问题和潜在隐患的方法。
本报告将针对某产品的劣化情况进行分析，以帮助我们更好地了解问题的根源，并采取相应的措施解决。
2. 背景该产品是一款电子设备，主要用于娱乐和办公。
近期，我们收到了一些用户的投诉，表示在使用该产品的过程中遇到了一些劣化现象，如电池续航时间的减少、操作系统反应速度的下降等。
为了解决这些问题，我们进行了一系列的劣化分析。
3. 数据收集与分析3.1 故障报告我们首先收集了用户提交的故障报告，这些报告详细描述了他们在使用过程中遇到的问题。
通过对这些报告进行分类和统计，我们得到了以下的故障类型：•电池续航时间减少•操作系统反应速度下降•屏幕显示异常•系统崩溃•声音失真3.2 数据记录为了进一步分析问题，我们还收集了该产品在正常使用过程中的一些关键数据，包括：•电池电量消耗曲线•CPU 使用率•内存占用情况•硬盘读写速度•温度变化通过对这些数据进行分析，我们可以得到一些关键的劣化指标，帮助我们定位问题。
3.3 数据分析基于上述收集到的数据，我们进行了数据分析，得到了以下的结论：•电池续航时间减少：根据电池消耗曲线的分析，我们发现电池的消耗速度逐渐加快，说明可能存在电池老化的问题。
此外，CPU 使用率的增加也可能导致了电池续航时间的减少。
•操作系统反应速度下降：根据CPU使用率和内存占用情况的分析，我们发现随着时间的增加，CPU 使用率逐渐升高，而内存占用也逐渐增加。
这可能是由于系统运行时间过长，导致系统资源的累积不足，从而导致操作系统反应速度的下降。
•屏幕显示异常：根据数据统计，屏幕显示异常的情况较为稀少，暂未发现明显的规律。
•系统崩溃：根据数据记录，在一些高负载的情况下，系统可能会出现崩溃的情况。
这可能是由于系统资源不足或者系统稳定性问题导致的。
•声音失真：声音失真的情况较为少见，目前无法得出明确的结论。
劣化趋势分析措施
设备劣化趋势研究摘要∶随着现代科学技术的发展，现代化设备日趋普及，设备劣化趋势研究显得越来越重要，本文就设备劣化趋势及各种措施进行了归纳和分析，首先介绍了设备劣化的定义和分类∶并着重介绍了劣化曲线的绘制和分析及其意义∶并阐述了设备的补偿方式和设备劣化的未来发展。
随着现代科学技术的发展，连续作业和自动化程度也日益提高，系统的复杂化设备的多能化也日趋增加。
这样，设备管在企业经营中地位。
设各劣化机理及其预防方法、维修技术的研究，就显得越来越重要，其难度也越来越高。
为使设备处于良好的工作状态，提高设备的效率，设备人员担负着繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理，摸索及搞清设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
1.设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
2，设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
有形劣化（又称物理劣化）——与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
无形劣化（又称精神劣化、经济劣化 )——设备的无形劣化不能弃之不理，许多企业长则以来缺乏技术改造，最终导致被动的地位，因此各级设备管理人员应随l付掌握同行业的技术进步信息，及忖消除设备的无形劣化，也应对自己分管的设备随时予以关注，制定防止各种有形劣化的对策。
3.劣化曲线的绘制及其意义劣化曲线的绘制需要定期收集和记录数据，进过合理的处理和分析，再进行绘制设备劣化曲线。
图Ⅰ表示某设备的劣化曲线。
图上横坐标代表时间，纵坐标代长设备测得的劣化值，把这些点连成一条曲线，称为劣化曲线，与横坐标平行的一条劣化极限线则代表该设备允许的最大劣化值，在操作规程中规定达到这个劣化极限，设备就要停止运行。
劣化倾向管理
1点检并及时发现螺栓的松动加以紧固； 2在设备维修后应加强紧固和检查
4.受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能往往带 来加速设备劣化的恶果特别是对电气、仪表、计算机等电子 设备不但要注意防止外界热源的干扰而且要注意这些设备工 作时本身会发热温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之 一过高的温升会引起电子元件性能下降绝缘体老化甚至烧坏 元器件或绝缘件
还可分为性能低下型与突发故障型两类：
1.性能低下型劣化是设备在生产过程中性能、精度、效 率随时间的延长逐渐下降如风机、泵类设备；
2.突发故障型劣化是设备在生产运转中性能的降低并不 显著但因零部件突然损坏造成设备突发故障停机如传动 、齿轮类设备
通过检查设备的劣化倾向分析所得数据的一般劣化趋 势绘制曲线、进行倾向管理通过实测曲线直观地反映设 备劣化的程度与趋势预测修理和更换的周期如下图：
注意要点
对户外的设备冬季必须注意防冻如液体管道、阀门、水 泵以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为 重要
四、设备劣化的预防对策
1.预防劣化
预防劣化应首先从保持设备原有性能的活动着手主要 有日常维护和改善维修两个方面：
1日常维护 为了预防设备劣化设备的正常运行和日常维护都是十分 必要的 设备的正常运行主要是指确保设备操作正确排除人为因 素如误操作设备、超负荷运行等所造成的设备异常劣化
7.橡胶、塑料等制品随时间的增加而发生老化
8.剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏
9.材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂
10.电气、仪表计算机设备因受潮等原因引起的短路、 断路、烧损等等
三、设备劣化的原因分析
1.润滑不良
对于处在正常运转状态下的设备来说转动、滑动部位 的劣化如异常磨损、缺陷甚至损坏等情况的发生多数 是由于润滑不当即给油脂不良所造成由于给油脂作业一 般不需要特别的技术大多是一种单纯的重复性工作所以 往往很容易被忽视
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因设备劣化是指设备在使用过程中逐渐失去原有功能，性能下降，寿命缩短的现象。
影响设备劣化的主要原因有以下几个方面：1.制造材料与质量：设备的制造材料和质量直接影响其劣化程度。
如果设备使用的材料不耐腐蚀、易磨损、强度不足等，很容易导致设备早期劣化。
而制造工艺的问题，如焊接不良、安装不规范等也会导致设备劣化加剧。
2.过载使用：设备的设计寿命是在一定的使用负荷下考虑的。
如果设备长时间处于过载状态，工作负荷超出设计负荷，容易导致设备劣化加剧，缩短设备寿命。
3.环境条件：环境条件是设备寿命的重要影响因素之一、例如，湿度较高、温度变化大、含有腐蚀性物质的环境都会导致设备劣化加速。
此外，环境污染、震动等也会对设备的正常工作造成影响。
4.维护保养不当：设备在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作。
如果维护保养不当，例如润滑不及时、清洁不彻底等，会导致设备部件磨损加剧，劣化速度加快。
5.使用条件不当：不正确的操作和使用方法也会导致设备劣化。
比如，超负荷使用、频繁的启停、长时间高速运转等都会对设备造成额外的负荷，增加设备劣化的风险。
6.设计缺陷：如果设备在设计阶段存在缺陷，例如结构设计不合理、材料选择不当等，劣化现象会在使用过程中更加明显，并且可能引发其他安全隐患。
7.自然老化：设备在长时间使用后，不可避免地会发生自然老化。
时间的累积会使设备的各种部件逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，终使设备失效。
为了减少设备劣化，延长设备寿命，可以采取以下措施：1.选用优质材料和零部件，确保设备的品质和使用寿命。
2.设计合理的设备结构和工艺，提高设备的耐用性和易维护性。
3.注意环境条件，保持设备所处环境的适宜状态，减少其对设备的影响。
4.建立科学合理的维护保养体系，定期对设备进行检修、清洁和润滑，及时排除隐患，减缓设备的劣化。
5.运行过程中注意合理使用设备，避免超负荷运转和频繁起停，减轻设备的工作负荷。
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设备维护部设备劣化倾向分析方案
一、概念
设备的劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
倾向管理是为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，通过观察其故障参数，实施定量的劣化量测定，对测定的结果进行数据管理，并对劣化原因进行分析，以控制设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修，这样的管理方式称为倾向管理。
二、目的
设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。
三、方法
锅炉四管的劣化是随着锅炉运行时间的增长，管子由原始的状态向失效状态发展的过程，在不同的时间，劣化程度是不同的。
对这个过程进行量化记录，然后进行统计和分析，总结劣化规律，计算其劣化速度，估算剩余寿命，确定在其彻底失效前需采取的检修手段。
锅炉四管劣化倾向的关键是找到可以“量化”的点，即如何跟踪管子的劣化趋势。
针对管子不同的失效形式，采取合适的检测手段，将其劣化过程用数据表述出来。
辅机设备故障是有其发展过程的，如噪声由小到大，温度由低到高，振动数值的急剧变化，润滑液使用过的油中金属微粒逐渐增加等等。
倾向管理就是对设备零部件的劣化进行数据处理，从中找出劣化的周期，进行预防检修，降低维修费用，发挥设备的最大效率，保证生产的正常运行。
锅炉专业主要针对受热面和主要辅机设备开展劣化倾向管理，由设备责任点检员采取周报表的方式进行管理分析。
前期首先将锅炉各大风机主轴承、磨煤机小齿轮轴承、磨煤机减速箱、空预器减速箱纳入设备劣化倾向管理，后续将针对锅炉各受热面制定劣化倾向管理方案。
“设备劣化倾向管理周报表”格式见附件。
锅炉作业区
2016年11月15日。