铝合金型材的模具毕业设计
安徽工业大学挤压模具设计毕业论文
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊适合12MN挤压机直径为130mm挤压筒的配套挤压工具及模具设计摘要目前，国际上铝合金型材挤压技术发展迅速,世界各发达国家已装备了各种形式、各种结构、不同吨位的铝型材挤压机，铝型材挤压正向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展，挤压生产业日趋连续化、自动化和专业化。
本设计先介绍了挤压工艺流程、参数、规程的制订，然后阐述了轻合金挤压工模具的分类、结构、工作原理、工作条件以及工模具的设计原理、方法和步骤，并结合挤压模具CAD/CAM技术对挤压模具进行设计，最后给出了各强度校核的程序。
本设计主要针对12MN挤压机的工模具尺寸参数进行了设计计算和强度校核。
其中挤压工具包括挤压筒、挤压杆、挤压垫片；挤压模具包括生产XC321号型材用单孔模以及生产XC040号型材用平面分流模。
设计中还配以图片及表格数据对设计过程进行详尽的说明。
最后编制了各强度校核用程序。
关键词：铝型材,轻合金挤压,工模具设计，工艺设计Extrusion Process and Die Design of Single—hole and Porthole diesfor 12MN Extruding PressAbstractAt present, the international aluminum alloy profile extrusion technology is developing rapidly, the developed countries of the world have been equipped with a variety of forms, structures, different tonnage aluminum extrusion, aluminum profile extrusion is large and complex，sophisticated, more variety，more specifications, multi-purpose direction, extrusion industry becomes more continuous, automation and specialization.This design first introduces the extrusion process，parameters, formulation of rules，and then explains the characters of the tools and dies, the classified construction，the work principle , method and steps of the extrusion tools and dies design, combined with CAD /┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊CAM technology for extrusion die design。
机械毕业设计(论文)-外罩铝合金铸件压铸模具结构设计【全套图纸】-精品
1 引言1.1．对于铝合金压铸模具的认识压铸工艺是一种高效率的少、无切削金属的成型工艺，从19世纪初期用铅锡合金压铸印刷机的铅字至今已有150多年的历史。
由于压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件具有独特的技术特点和显著的经济效益，因此长期以来人们围绕压铸工艺、压铸模具及压铸机进行了广泛的研究，取得了可喜的成果。
中国压铸业不断追求技术进步，不断追求高品质生产。
压铸总体水平与国外先进水平相比虽有差距，但从某些经常用来评价压铸技术水平的指标来看，这种差距正在缩小。
压铸是一个高度依赖技术经验的行业[1]。
全套图纸，加153893706中国压铸专业人员不足、整体技术素质偏低。
无国界的市场，使我国压铸企业面临发展壮大的机会，同时也面临着日益激烈的竞争风险。
人才是企业生存和发展的根本，企业要不断地学习运用先进的生产技术，必须培养高素质的技术和管理人才。
只有这样，才能使中国压铸业取得更大进步。
目前，我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义[2]。
1.2．国内外压铸工艺的发展压铸工艺是把压铸合金、压铸模和压铸机这三个生产要素有机组合和运用的过程。
现就压铸工艺的发展历史及有代表性的事件做简要的回顾。
1838年格·勃鲁斯首先用压铸法生产铅字。
1839年一种活塞式压铸机获得了第一个压力铸造专利。
1849年英国人斯都奇斯取得热压室压铸机专利。
1885年奥·默根瑟勒在前人的基础上发明了一种铅字压铸机。
1907年瓦格纳首先制成了气动活塞压铸机。
1920年英国开发了冷压室压铸机，使压铸机有可能生产铝合金和镁合金等压铸件。
1927年捷克人约瑟夫·波拉克设计了立式冷压室压铸机。
1952年前苏联制造出了第一台立式冷压室压铸机。
我国在60年代也制造出了此种压铸机。
1958年真空压铸机在美国获得专利。
1966年美国人General Motors公司提出精、速、密压铸法。
铝合金边封型材挤压模具设计
目录摘要 (3)ABSTRACT (4)1、绪论 (6)1.1、引言 (6)1.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 (6)1.3、铝型材挤压模具技术发展概况 (9)1.4、论文的主要研究内容 (11)2、型材挤压模具设计技术 (11)2.1、型材模具的设计原则及步骤： (11)2.1.1、挤压模具设计时应考虑的因素： (11)2.1.2、模具设计的原则与步骤： (12)2.1.3、模具设计的技术条件及基本要求： (15)2.2、挤压模典型结构要素的设计： (16)2.2.1、模角： (16)2.2.2、定径带长度和直径： (17)2.2.3、出口直径或出口喇叭锥： (17)2.2.4、入口圆角： (18)2.3、确定采用平面和分流模的原则： (18)2.4、平面分流组合模的特点与结构： (19)2.4.1、工作原理与特点： (19)2.4.2、分流组合模的结构： (21)2.5、模具外形尺寸的确定原则： (22)3、铝合金边封型材挤压模具设计技术 (23)3.1、封边铝型材的模具设计： (24)3.1.1、封边铝型材产品结构分析： (24)3.1.2、铝合金封边型材挤压模具整体结构设计方案： (24)3.1.3、铝合金封边型材模具结构设计： (25)3.1.4、铝合金封边型材模具结构设计详图： (35)4、模具的选材与热处理及维护与保养 (37)4.1、模具材料的选择： (37)4.1.1、模具材料的使用条件： (37)4.1.2、模具材料的性能要求： (38)4.1.3、挤压工模具选材的特点： (39)4.1.4、模具材料的选择： (41)摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于工业生产的各种环节，尤其是散热，装饰门窗等方面。
铝合金型材涉及多种样式，多种功能。
与其他铝型材比，铝合金封边型材有其自身的特点：卡位之间距离长，深宽比很大，中间部分为保证材料壁厚的均匀通常挖空处理，截面拐点多，且多呈直角分布并有受力需求。
毕业设计(论文)-压铸铝合金用模具的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。
主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。
此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。
主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。
3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。
钢中W含量较高，耐回火性高。
W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。
少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。
关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。
压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。
而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析【摘要】建筑铝合金模板型材模具在建筑行业中起着重要作用，为提高建筑施工效率和质量，设计制造优质的模具至关重要。
本文从建筑铝合金模板型材模具的设计、选择与加工、制造技术方案、使用注意事项以及优劣势分析等方面进行了浅析。
通过对这些关键技术点的研究，总结了建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，并对未来的研究展望进行了探讨。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案不仅能够提高建筑施工效率，还能够降低施工成本，是值得深入研究和推广应用的。
【关键词】建筑铝合金模板型材模具, 设计制造技术方案, 铝合金模板型材, 模具制造技术, 模具使用注意事项, 优劣势分析, 研究背景, 研究意义, 结论, 未来研究展望1. 引言1.1 研究背景建筑行业是国民经济的支柱产业之一，在建筑过程中，模板是不可或缺的重要部分。
传统的木质模板存在重量大、易变形、施工效率低等缺点，为了解决这些问题，铝合金模板型材模具应运而生。
铝合金模板型材模具具有重量轻、强度高、耐用性强等优点，已经在建筑施工中得到广泛应用。
目前关于建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案方面的研究还比较有限。
有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入探讨和分析，以提高建筑施工效率、节约成本、保障施工质量。
本文旨在通过对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，探讨其优劣势、使用注意事项，并展望未来的研究方向，为建筑行业的发展和进步提供参考和借鉴。
1.2 研究意义建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析引言通过深入研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，可以更好地理解模具的工作原理和运用方法，为施工过程提供更多的便利和支持。
通过优化设计和制造工艺，可以提高模具的使用寿命和稳定性，减少施工中的问题和风险。
研究建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案具有重要的理论和实践意义，对于推动建筑行业的发展和提高建筑质量具有积极的促进作用。
模具毕业设计33散热器型材分流组合模的设计
目录1绪论 (1)2挤压产品的工艺分析 (2)2.1成形工艺的分析及选择 (2)2.2挤压件的结构分析及各个要素对其影响 (3)2.3挤压件的尺寸分析 (4)2.4挤压机吨位的选择 (4)2.5挤压模具失效分析 (5)3平面分流组合模 (5)3.1结构分析 (5)3.2工作原理与特点 (6)4模具结构设计 (6)4.1模具材料 (6)4.2一般结构 (7)4.3结构要素设计 (7)4.3.1模孔的配置 (7)4.3.2分流比的计算 (9)4.3.3分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布 (9)4.3.4分流桥的设计 (11)4.3.5模芯（或舌头）的设计 (11)4.3.6焊合室设计 (12)4.3.7模孔尺寸的设计 (13)4.3.8模孔工作带长度的确定 (14)4.3.9模孔空刀结构设计 (14)4.4.1分流桥弯曲应力的校核 (15)4.4.2分流孔道抗剪应力的校核 (15)4.4.3 模芯的强度校核 (16)4.5模具造型图 (16)5结束语 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1绪论挤压工模具设计与制造是铝挤压材生产，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。
随着型材难度和对产品性能个性化的增加，这种作用更加明显。
目前，我国铝加工正处于高速发展时期，2006年，我国铝挤压材产销量超过400万t/a以上，工模具消耗量量达60～80万套/a，价值高达15亿元以上，占挤压加工成本的25%～35%，大大制约了我国铝挤压工业的发展。
为了减少挤压工模具的消耗量，提高铝挤压材的经济效益，最主要的途径就是提高挤压工模具的质量和寿命。
目前，我国挤压模具的平均使用寿命为5～8t/模，一次上机合格率为50%左右，大大落后于国际先进水平的5～8t/模和67%，大有潜力可挖。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
铝合金型材模具结构设计
摘要针对建筑门窗铝合金空心型材进行了平面分流模设计，分析了平面分流模的各种结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、设计过程、设计要点、设计流程。
实践证明，设计的模具结构合理，获得了好评，因为只有通过对所设计的系统进行分析，才能确定其性能是否满足设计要求。
因此，不进行分析和优化就不能进行综合，对于铝型材产品挤压模具设计，更应该如此。
随着社会各行业的飞速发展，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足。
所以，要得到优质型材，就得在生产、生活中不断地学习、积累，不断地改造和创新。
关键词：铝合金型材；挤压；平面分流模；模具设计AbstractA porthole die for forming the aluminum alloy hollow section used in doors and Electnic was developed.Each structuctural element of the die and the design requirements analyzed systematically .Then the method, the key points and process in designing the extrusion die for the hollow section were detemined.，After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications. After the problem has been defined and a set of written and impliedspecifications has been obtained,the next step in design is the synthesis of and optimization because the system under design must be analyzed to determint whether the perrormance complies with the specifications.Key words: aluminum alloy section; extrusion; porthole die ; die design.目录摘要 (1)目录 (3)1 绪论 (4)2挤压件的尺寸分析 (5)2.1 挤压机吨位的选择 (6)2.2外形尺寸的确定原则 (7)3模孔尺寸的合理计算 (8)3.1模具设计的技术条件及基本要求 (9)3.2普通型材模具的变化 (10)3.3 单孔挤压型材时的模孔配臵 (10)3.4多孔挤压型材时的模孔配臵 (13)4分流孔的形状、数目及其分布 (16)4.1舌型模的工作特点 (17)4.2舌型模的结构类型 (17)4.3分流桥的设计 (18)4.4 模芯（或舌头）的设计 (19)4.5 焊合室设计 (20)4.6 模芯的强度校核 (21)5模具造型图 (23)致谢 (23)参考文献 (24)英文文献名称（走向世界的中国铝型材工业）1 绪论随着的社会发展,人们生活水平的提高,居住环境也趋于高档化,环保性,新型隔热保温型材这一新概念产品也由国外传到国内。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析一、引言随着建筑行业的不断发展，建筑铝合金模板型材在建筑施工中得到了广泛的应用。
建筑铝合金模板型材模具是实现建筑铝合金模板型材生产的重要工具，其设计制造技术方案对于产品的质量和生产效率起着决定性的作用。
本文将就建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，以期为相关领域的技术研究和生产实践提供参考。
二、建筑铝合金模板型材模具设计的基本原则1.适用性原则建筑铝合金模板型材模具设计的首要原则是适用性原则，即要根据具体的生产需求和产品要求来设计模具，确保模具能够满足产品的生产工艺要求，保证产品的质量。
建筑铝合金模板型材模具的设计要尽可能具有通用性，即能够制造出多种规格尺寸的产品，满足不同客户的需求。
这需要在模具设计上考虑到产品规格尺寸的可调性和灵活性。
3.可靠性原则建筑铝合金模板型材模具的设计必须具有可靠性，即要确保模具在使用过程中能够稳定可靠地工作，不出现因模具设计不当而导致的故障，保障生产的连续性和稳定性。
4.经济性原则建筑铝合金模板型材模具的设计要尽可能具有经济性，即在满足产品要求的前提下，尽量减少材料消耗和制造成本，提高模具的使用寿命和生产效率。
建筑铝合金模板型材模具的设计要考虑到可维护性，即在模具设计上要考虑到维护与维修的便捷性，保证模具在使用过程中能够及时进行维修和保养，延长模具的使用寿命。
1.模具设计模具设计是建筑铝合金模板型材模具制造的第一步，模具设计要根据产品的要求和生产工艺流程来确定模具的结构和尺寸。
在设计过程中要考虑到模具的适用性、通用性、可靠性、经济性和可维护性等基本原则。
2.模具制造模具制造是建筑铝合金模板型材模具制造的关键环节，主要包括材料选择、加工和装配等。
在材料选择上，要选择耐磨损、高强度、耐腐蚀的材料；在加工上要保证模具的精度和表面质量；在装配上要确保模具的各个部件能够良好地配合。
3.模具调试模具制造完成后，需要对模具进行调试，主要是检查模具的结构和尺寸是否符合设计要求，保证模具能够稳定可靠地工作。
铝材挤压模具设计分析报告
铝材挤压模具设计分析报告1. 引言铝材挤压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。
在铝材挤压过程中，模具设计起着至关重要的作用。
本报告旨在对铝材挤压模具设计进行分析，并提出一些建议。
2. 模具设计要求铝材挤压模具的设计应满足以下要求：2.1 几何形状模具应能够实现所需铝材产品的几何形状，如圆管、方管等。
同时，模具设计应考虑产品的尺寸稳定性，以确保形状的一致性。
2.2 材料选择模具设计应选用高强度、耐磨损的材料，如优质合金钢，以增加模具的使用寿命并提高生产效率。
2.3 散热性能铝材挤压过程中会产生大量热量，模具设计应考虑良好的散热性能，以避免模具过热导致变形或损坏。
2.4 生产效率模具设计应具备高效率的生产能力，以满足大批量生产的需求。
同时，模具更换应方便快捷，以减少生产停机时间。
3. 模具设计分析基于上述要求，对现有模具设计进行分析如下：3.1 结构设计目前的模具设计采用了传统的开口式结构，即模具由两个相互连接的半模具组成。
这种设计易于操作和维护，但存在以下问题：- 两个半模具之间需要通过螺栓进行连接，增加了制造成本和生产时间。
- 开口式结构增加了模具的运动部件，容易产生振动和磨损。
建议采用一体式模具结构，通过数控加工一次性加工成型，以提高模具的精度和稳定性。
3.2 材料选择现有模具的材料为普通合金钢，虽然具有一定强度，但在高温和高压的挤压过程中容易产生变形和磨损。
建议采用高温合金钢作为模具材料，以提高模具的抗变形和耐磨性能。
3.3 散热性能现有模具的散热性能较差，容易导致模具过热，进而影响挤压产品的质量。
该问题可以通过以下方式来解决：- 在模具表面设计散热通道，以增加散热面积和散热速度。
- 使用冷却剂来加速模具散热，减少挤压过程中的热量积聚。
3.4 生产效率现有模具更换不便，需要拆卸螺栓和运动部件，耗时且不利于生产效率的提高。
建议采用快换模具设计，即通过快速连接器和夹持装置，实现模具的快速更换。
毕业设计(论文)散热器用铝型材挤压工艺与模具设计
毕业设计（论文）散热器用铝型材挤压工艺与模具设计摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。
铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。
与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。
散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。
本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。
散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。
根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。
把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。
文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。
关键词：散热器挤压模具设计挤压工艺铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for the complexity of the shape of radiator extruded sections.In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficient strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heattreatment process and extruded process are discussed.Keywords: Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sections目录摘要IExtrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections IIABSTRACT II第一章绪论 11.1引言 11.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性11.3铝型材挤压模具技术发展概况 31.4论文的主要研究内容 5第二章型材挤压模具设计技术 62.1型材模具的设计原则及步骤 62.2挤压模典型结构要素的设计92.2.4入口圆角112.3确定采用平面和分流模的原则112.4平面分流组合模的特点与结构122.5模具外形尺寸的确定原则14第三章典型散热器挤压模具设计 163.1太阳花散热器的模具设计163.2梳子型散热器模具设计30梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案32第四章模具的选材与热处理及维护与保养45 4.1模具材料的选择454.2模具材料的热处理 504.3模具的维护与保养 53第五章型材挤压工艺555.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 55 5.2挤压工艺的制定56第六章结论59参考文献60致谢62第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析1. 引言1.1 背景介绍建筑铝合金模板在建筑施工中具有重要作用，其质量和效率直接影响着工程进度和质量。
铝合金模板型材模具的设计制造技术在现代建筑领域中得到了广泛应用，其质量和性能直接影响着施工效率和工程质量。
随着建筑行业的不断发展，对铝合金模板型材模具设计制造技术的要求也越来越高。
铝合金模板型材模具设计制造技术的发展离不开科学技术的支持和不断创新。
随着材料科学、机械制造、自动化技术的不断提升，铝合金模板型材模具设计制造技术正在不断完善和升级。
深入研究铝合金模板型材模具的设计制造技术方案，对于提高建筑施工效率和质量具有重要意义。
当前，**建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案需要进一步探讨和改进，以适应市场需求和技术发展的要求。
**1.2 问题概述建筑行业是我国国民经济的支柱产业之一，而建筑铝合金模板在建筑施工中扮演着非常重要的角色。
在实际应用中，由于铝合金模板型材模具的设计与制造技术存在一定的问题，限制了其在建筑领域的发展和应用。
目前，存在以下几个主要问题：1. 设计不合理：部分铝合金模板型材模具设计不符合实际施工要求，影响施工效率和质量。
2. 制造工艺粗糙：部分铝合金模板型材模具制造工艺简单粗糙，无法满足高质量、大规模施工需求。
3. 成本过高：由于设计制造不规范，导致铝合金模板型材模具的成本偏高，降低了施工企业的竞争力。
针对以上问题，有必要对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行深入研究和探讨，以提高其设计制造质量和效率，降低成本，更好地满足建筑施工需求。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术，从而提高建筑施工效率和质量，降低成本，推动铝合金模板型材模具行业的发展和进步。
通过对设计原理、制造流程、技术方案分析、关键技术与工艺以及质量控制措施的研究，旨在为铝合金模板型材模具的设计制造提供更科学、高效、可靠的解决方案，为建筑施工行业提供更好的支持和服务。
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析
建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案浅析【摘要】本文通过对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案进行浅析，从研究背景、研究目的和研究意义入手，探讨了建筑铝合金模板型材模具的设计原理分析、模具结构设计与优化、材料选择与热处理工艺、数控加工技术在模具制造中的应用以及模具装配与调试工艺等方面。
对建筑铝合金模板型材模具设计制造方案进行了可行性评价，在未来研究方向中提出了进一步完善模具制造技术的方向。
通过总结本文的研究成果，为建筑铝合金模板型材模具的设计与制造提供了一定的参考价值，为相关领域的研究与发展提供了有益的启示。
【关键词】建筑铝合金模板型材模具、设计制造技术方案、设计原理、模具结构设计、材料选择、热处理工艺、数控加工技术、装配与调试工艺、可行性评价、未来研究方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景建筑铝合金模板型材模具是建筑施工中常用的模具之一，其在现代建筑领域扮演着重要的角色。
随着国内建筑业的不断发展，对于建筑铝合金模板型材模具的需求也越来越大。
在当前模具制造领域，对建筑铝合金模板型材模具的设计制造技术方案研究相对较少，存在诸多问题和挑战。
由于建筑铝合金模板型材模具在建筑施工中的重要性，既有的设计制造技术方案已经不能完全满足市场的需求。
开展对建筑铝合金模板型材模具设计制造技术方案的研究具有相当重要的意义。
通过深入探究模具的设计原理、结构优化、材料选择和热处理工艺、数控加工技术在模具制造中的应用以及模具装配与调试工艺，可以为我国建筑铝合金模板型材模具行业的发展提供重要的技术支持和参考。
本文旨在通过对建筑铝合金模板型材模具设计制造技术方案的深入研究和分析，探讨其潜在的发展方向和改进空间，为该领域的进一步发展提供理论和实践的支持。
1.2 研究目的研究目的旨在通过对建筑铝合金模板型材模具设计制造技术方案的深入探究，探讨其在建筑行业中的应用前景和发展潜力。
具体来说，本研究旨在通过分析建筑铝合金模板型材模具设计原理，优化模具结构设计，选择合适的材料和热处理工艺，探讨数控加工技术在模具制造中的应用以及模具装配与调试工艺，从而为建筑铝合金模板型材模具的设计制造提供技术支持和参考。
（完整版）挤压铝型材毕业课程设计
（完整版）挤压铝型材毕业课程设计一. 题目:铝合金型材挤压工艺及模具设计二. 设计基本内容:设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求三. 完成后应缴的资料:课程设计说明书一份实心型材模零件图空心型材模上模零件图空心型材模下模零件图空心型材模装配图四. 设计完成期限:指导老师_______签发日期___________教研室主任_______批准日期___________课程设计评语:成绩:设计指导教师______________年_____月____日目录一、绪论 (4)二、总设计过程概论 (7)2.1挤压工艺流程 (7)2.2挤压工艺条件 (7)三、实心型材模设计 (9)3.1所要设计的实心型材制品 (9)3.2选坯和选设备 (10)3.3挤压力的计算 (11)3.4实心型材模具体结构设计 (12)3.5.实心模尺寸数据设计 (13)四、空心型材模设计 (18)4.1所要设计的制品 (18)4.2选坯和选设备 (18)4.3挤压力的计算 (19)4.4模组及模子外形尺寸确定 (20)4.5组合模相关参数的确定 (20)4.6 模子内形尺寸的确定 (23)4.7模孔工作带长度h g的确定 (24)4.8模芯的设计 (24)4.9上模凸台设计 (24)4.10定位销，螺钉 (24)4.11模子强度校核 (25)4.12零件图装配图 (26)五、总结与体会 (26)参考文献…………………………………………………26一. 绪论近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。
至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。
铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长（可达50—100年），回收性好，可回炉重炼。
挤压模建筑铝合金型材门用模具设计
建筑铝合金型材（门用）的模具设计摘要随着我国经济和科技的快速发展，人们生活水平和品质不断提高，对衣、食、住、行各方面的要求逐步增加，各个行业竞相发展。
其中，建筑行业也不例外，建筑铝型材在门窗方面的应用正不断被重视和应用。
模具在铝型材挤压过程中起着关键作用，模具的生产使用，使制件具有较高的一致性、精度和生产率，远优于其他的加工方法。
优化模具设计，可以提高成品率、生产率、产品质量和材料利用率，对不断提高挤压技术水平有着非常重要的意义，因此，对于门用建筑铝型材模具设计的研究具有较高的生产实用价值。
本设计针对建筑门用铝合金空心型材进行了平面分流组合模的设计，分析了6063铝合金材料的特点，平面分流模的各结构要素及设计要求，并结合实际生产给出了空心挤压型材模具的详细设计方法、要点和流程。
实践证明，合理的模具设计，不仅可以提高模具的使用寿命、制品的质量，而且可以获得良好的经济效益。
关键词：建筑铝型材；挤压；平面分流组合模；模具设计Design of extrusion die for architectural aluminum alloy pro DoorsAbstractAlong with the rapid development of economy and technology, people's living standard and quality improve constantly, their requirements for basic necessities of life, like food, clothing shelter and transportation are increasing gradually, various industries develop rapidly. And there is no exception in the construction industry, the use of architecture aluminum profiles in doors and windows is being taken seriously and applicated constantly.Die plays a vital role in the process of aluminum extrusion, the manufacture and use of mold, make the products with high consistency, accuracy and productivity, it is far superior to other processing methods. The optimization of die design, can improve the yield, productivity, product quality and material utilization, moreover, it has very important significance to improve the level of extrusion technology. Therefore, the study of die design in architectural aluminum profiles for doors has a high practical value in production.This paper introduces the design of a porthole die for forming the aluminum alloy hollow pro in doors. It mainly analyses the characteristics of 6063 aluminum alloy, and each structural element of the die and the design requirements are systematical studied . Then Combined With Actual Production, we can conclude the method, the key points and process in designing the extrusion die. Practices show that the reasonable die design, not only can improve the die life and the quality of products, but also can obtain good economic benefits.Key Words: Architectural aluminum profile; Extrusion; Planar porthole die; Die design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 铝合金挤压 (1)1.1.1 挤压工艺概述 (1)1.1.2 铝合金挤压工业现状 ....................................................... 错误!未定义书签。
铝合金型材挤压模具设计和维修
NG ─ 轻易造成流量集中到 料厚旳底部迅速出料；細薄 旳葉片供料不足無法出料， 最後因不能同時擠出而導致 塞模。嚴重時鋼料扭曲變形 或斷裂。
OK ─ 底部及中間減少供料， 兩端加大供料空間，能够調整 流量往兩邊分佈，以取得整體 均勻擠出旳效果。
設計者可控制旳原因-3
3) 擺放位置 模具擠壓旳受力會由中心往外遞減，所以設計一開始就要 考量擺放位置，使得供料流往細薄處，以取得 ─ 控制尺寸及形狀。模面(Die)為實際承受擠壓力 及培林所在，在整套模中應選用最佳旳鋼料。
取段原則有下列主要5點： 1) 由培林最短處開始設計，一般在最薄料旳端點處
最小厚度(0.5mm) ≦ 培林 ≦ 最大厚度*3 (25mm↓) 2) 由外向中心設計
最外圍因壓力最小一般進料不足，所以要先考慮外圍旳取段 3) 配合模罩旳流量控制
60% 80% 100%
NG ─ 料厚處太近中心 OK ─ 料薄處先受力 造成立即擠出；料薄處 供料，易取得與料厚 供料不足易導致塞模。 處同時出料旳均衡。
設計者可控制旳原因-4
4) 朝向方位 料型旳朝向主要在考量擠出成形後，是否會磨損客戶需要旳 主要面而作轉向調整。
4-1) 底平面一般是接觸熱源旳 主要面，改為葉片朝下， 可预防底面磨損∕碰傷。
焊补螺孔
修模技巧11—返修加工2
局部放大
放电加工后
修模技巧12—存料室打光面
处理多孔料长短(5：4以内),或开脚问题
影響擠型模旳原因
模具設計者当然要分配好流量控制，但應進一步了解各項 影響模具性能表現旳原因，以達到設計與實際擠出相符合 旳理想。
影響擠型模性能表現旳原因，可分下列4大項來說明：
❖ 設計者可控制旳原因
修模─試模後依據料頭旳快慢/偏轉程度，進行修改 模罩/培林作最佳化細部微調，影響度30%。