硅铁行业生存现状及发展展望
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以及碳质燃烧热和还原剂反应热。
兰炭
球团矿
来自百度文库
5、硅铁冶炼原理
➢ 硅铁生成反应化学方程式 Si02+2C+nFe=[Si]Fen+2CO ➢ 在硅铁中的Si主要以Fe2Si、FeSi、FeSi2和Si
等形式存在，其中以FeSi较为稳定。 ➢ 硅铁按照Si含量的不同，一般分为75#、
72#、45#，目前冶金集团主要生产75#、 72#硅铁。
二、硅铁质量控制
硅铁浇铸环节的生产控制标准 硅铁炉前取样标准 破碎组批硅铁的外观及粒度检验标准 组批硅铁成品取样标准 硅铁入库前外观检验标准 硅铁入库检验标准 硅铁检验流程及设备
1、硅铁浇铸环节的生产控制标准
1.1 炉前人员确认锭模清扫干净。 1.2分公司在锭模的冲击区坑内的垫铁必须使用上下表面都干净的整
出现断流铁。 1.10 浇铸方式采用二次或多次浇铸。
2、硅铁炉前取样标准
2.1液体取样 铁水包中的铁水体积小于整包体积的一半时开始取样，直到浇铸末端，
在此阶段随机取至少6个小样。 2.2固体取样 随机在倒铁槽中砸取外观表征不同的样品，每个不同表征性质的产品
各取1块。此样品包括装入槽中的模头铁、超厚铁、粘渣铁、粘模铁 等外观质量不合格的产品。 2.3炉前人员必须配合质检员的取样过程。所取样品被炉前化验工段 接收后视同生产单位认可，如生产单位对此产生异议，需向生产管理 处提出仲裁。
在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。 在铁合金生产中用作还原剂。 炼钢、铸造和铁合金工业、金属镁行业是硅铁的最大用户，大约消耗
90%以上的硅铁，应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产一 吨钢约消耗3-5kg75%硅铁。
3、硅铁生产设备---矿热炉
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。 矿热炉能量来源：主要为电弧热，其次为电流通过炉料而产生的电阻热，
3.4 经过破碎筛分的硅铁在装包前的皮带上必须进行精选，检出冒瘤 铁、夹渣、夹带粘料和杂质等不合格品。
3.5 将粒度超大的硅铁单独拣选出，进行人工精整。 3.6 粒度硅铁的数量按照60t/60袋进行组批。 3.7 在破碎过程中发现有粉化或有粉化隐患的产品时，立即将问题产
品单独堆放，及时通知生产管理处和生产单位，查找粉化原因。
块并与生产牌号相符合的合格成品铁。 1.3为防止粘锭模，可使用少量洁净的硅微粉，并用水稀释后铺匀，
也可以用硅酸钠（水玻璃）均匀的涂刷。 1.4组合锭模中的夹缝内不允许存在沙、土、石子等杂质，锭模外边
源的连接处可使用洁净石棉。 1.5 严禁往铁水包中加入废钢铁等边角料和氧化皮等铁类原料替代品。 1.6 模头铁等不合格产品应采取冶炼回炉。 1.7 浇铸前炉前工必须清除包口的焦粉等杂物。 1.8 浇铸前炉前工必须在包口用固体渣进行挡渣。 1.9 炉前必须严格控制撬铁时间，确认铁锭完全凝固后再撬铁，严禁
物质。 铁合金的定义： 一种或几种金属或非金属元素与铁元素组成的合金。 例如：硅铁 、锰铁、铬铁 硅铁的定义： 硅元素与铁元素组成的合金
2、硅铁金用途
主要用于炼钢的脱氧剂和合金元素添加剂。在钢中添加一定数量的硅， 能显著提高钢的强度、硬度和弹性，如结构钢（含Si 0.4-1.75%)、工 具钢（含Si 0.3-1.8%)、弹簧钢（含Si 0.4-2.8%）
电感耦合等离子体原子发射光谱
水分灰分检测设备
X银光光谱仪
国家实验室证书
检验流程
三、硅铁销售
硅铁行业生产经营形势 硅铁的供需特点 国内刚性需求相对稳定 中国合金资源配置的现状 中国硅铁行业的利空与利好 规避风险的需求 中国硅铁行业的生存现状
(一)、硅铁行业生产经营形势
◆ 硅铁行业： 1.产能：全球总体产能约1000万吨，中国约750万吨，国 外约250万吨。 2.产量：2012年约480万吨，2013年约580万吨，增加100 万吨。 3.价格：2013年价格开始上涨时间点比2012年提前2个月 即8月份开始涨价。2014降价拐点2月份2012年来得早。 2013年价格峰值出厂6500，到目前2014年降价幅度累 计近千元。价格下滑始点早、速度快、来势猛、幅度大。
3、破碎组批硅铁的外观及粒度检验 标准
3.1 按照订货要求对分类堆放的相应品级硅铁进行破碎。在破碎机口 的上方应悬挂正在破碎的批号及质量要求，便于质量检验。
3.2 检查筛子的筛孔是否符合粒度要求，在装包的过程中应随时监控， 防止出现粉末过多或粒度偏大的情况。
3.3 成品库必须在破碎前对破碎口的硅铁外观进行检验，严禁将不合 格品混入。破碎工人不得使用任何工具将周围的碎铁，粉末扫入破碎 机。
4.4 硅铁厚度以10cm为基准，厚度大于12cm的硅铁入库后按照重 量考核生产单位。砸碎的硅铁视同超厚铁。
4.5 出现大面积2mm以上的大气孔铁，判定外观为气孔铁入库。 4.6 硅铁的边缘不得存在粘连的石棉。
5、硅铁入库检验标准
5.1 经过生产单位检验后装车的硅铁必须有检验公司出具的《硅铁检 验流转单》才能入库。（流转单没有印刷回来前，现用化验单替代）
铁合金企业运营模式（内部生产、 质量控制、外部销售）及对规避市
场风险的需求
鄂尔多斯冶金集团—赵学东
硅铁概述 硅铁的质量控制 硅铁的销售
一、硅铁概述
➢ 硅铁的含义 ➢ 硅铁的用途 ➢ 硅铁的生产设备 ➢ 硅铁生产的原料 ➢ 硅铁冶炼的原理
1、硅铁定义
合金的定义： 由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的
5.2 成品加工车间跟车到成品库中指挥卸车，按照对应的品级区域堆 放。
5.3 成品加工车间按照硅铁外观的质量要求对入库的产品进行检验， 并对精检出来的超厚、粘渣、粘料、断流等不合格品扣除生产单位的 产量。
5.4 精整出来的外观质量不合格产品不得退回生产单位。
检验设备
高频感应红外吸收碳硫仪
ICP
4、组批硅铁成品取样标准
4.1 硅铁的上表面必须保证平整、干净，不能存在渣、粘料和其它杂 物的冲浮物。
4.2 硅铁的下表面应基本平整、干净，在铁锭底部不允许出现粘模、 粘渣现象，无明显碎硅铁的粘结物，底部粘有硅微粉的厚度不得超过 1mm。
4.3 夹到铁槽中的成品中不能出现断流铁，断面要求组织致密，不允 许存在夹渣。
兰炭
球团矿
来自百度文库
5、硅铁冶炼原理
➢ 硅铁生成反应化学方程式 Si02+2C+nFe=[Si]Fen+2CO ➢ 在硅铁中的Si主要以Fe2Si、FeSi、FeSi2和Si
等形式存在，其中以FeSi较为稳定。 ➢ 硅铁按照Si含量的不同，一般分为75#、
72#、45#，目前冶金集团主要生产75#、 72#硅铁。
二、硅铁质量控制
硅铁浇铸环节的生产控制标准 硅铁炉前取样标准 破碎组批硅铁的外观及粒度检验标准 组批硅铁成品取样标准 硅铁入库前外观检验标准 硅铁入库检验标准 硅铁检验流程及设备
1、硅铁浇铸环节的生产控制标准
1.1 炉前人员确认锭模清扫干净。 1.2分公司在锭模的冲击区坑内的垫铁必须使用上下表面都干净的整
出现断流铁。 1.10 浇铸方式采用二次或多次浇铸。
2、硅铁炉前取样标准
2.1液体取样 铁水包中的铁水体积小于整包体积的一半时开始取样，直到浇铸末端，
在此阶段随机取至少6个小样。 2.2固体取样 随机在倒铁槽中砸取外观表征不同的样品，每个不同表征性质的产品
各取1块。此样品包括装入槽中的模头铁、超厚铁、粘渣铁、粘模铁 等外观质量不合格的产品。 2.3炉前人员必须配合质检员的取样过程。所取样品被炉前化验工段 接收后视同生产单位认可，如生产单位对此产生异议，需向生产管理 处提出仲裁。
在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。 在铁合金生产中用作还原剂。 炼钢、铸造和铁合金工业、金属镁行业是硅铁的最大用户，大约消耗
90%以上的硅铁，应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产一 吨钢约消耗3-5kg75%硅铁。
3、硅铁生产设备---矿热炉
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。 它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。 矿热炉能量来源：主要为电弧热，其次为电流通过炉料而产生的电阻热，
3.4 经过破碎筛分的硅铁在装包前的皮带上必须进行精选，检出冒瘤 铁、夹渣、夹带粘料和杂质等不合格品。
3.5 将粒度超大的硅铁单独拣选出，进行人工精整。 3.6 粒度硅铁的数量按照60t/60袋进行组批。 3.7 在破碎过程中发现有粉化或有粉化隐患的产品时，立即将问题产
品单独堆放，及时通知生产管理处和生产单位，查找粉化原因。
块并与生产牌号相符合的合格成品铁。 1.3为防止粘锭模，可使用少量洁净的硅微粉，并用水稀释后铺匀，
也可以用硅酸钠（水玻璃）均匀的涂刷。 1.4组合锭模中的夹缝内不允许存在沙、土、石子等杂质，锭模外边
源的连接处可使用洁净石棉。 1.5 严禁往铁水包中加入废钢铁等边角料和氧化皮等铁类原料替代品。 1.6 模头铁等不合格产品应采取冶炼回炉。 1.7 浇铸前炉前工必须清除包口的焦粉等杂物。 1.8 浇铸前炉前工必须在包口用固体渣进行挡渣。 1.9 炉前必须严格控制撬铁时间，确认铁锭完全凝固后再撬铁，严禁
物质。 铁合金的定义： 一种或几种金属或非金属元素与铁元素组成的合金。 例如：硅铁 、锰铁、铬铁 硅铁的定义： 硅元素与铁元素组成的合金
2、硅铁金用途
主要用于炼钢的脱氧剂和合金元素添加剂。在钢中添加一定数量的硅， 能显著提高钢的强度、硬度和弹性，如结构钢（含Si 0.4-1.75%)、工 具钢（含Si 0.3-1.8%)、弹簧钢（含Si 0.4-2.8%）
电感耦合等离子体原子发射光谱
水分灰分检测设备
X银光光谱仪
国家实验室证书
检验流程
三、硅铁销售
硅铁行业生产经营形势 硅铁的供需特点 国内刚性需求相对稳定 中国合金资源配置的现状 中国硅铁行业的利空与利好 规避风险的需求 中国硅铁行业的生存现状
(一)、硅铁行业生产经营形势
◆ 硅铁行业： 1.产能：全球总体产能约1000万吨，中国约750万吨，国 外约250万吨。 2.产量：2012年约480万吨，2013年约580万吨，增加100 万吨。 3.价格：2013年价格开始上涨时间点比2012年提前2个月 即8月份开始涨价。2014降价拐点2月份2012年来得早。 2013年价格峰值出厂6500，到目前2014年降价幅度累 计近千元。价格下滑始点早、速度快、来势猛、幅度大。
3、破碎组批硅铁的外观及粒度检验 标准
3.1 按照订货要求对分类堆放的相应品级硅铁进行破碎。在破碎机口 的上方应悬挂正在破碎的批号及质量要求，便于质量检验。
3.2 检查筛子的筛孔是否符合粒度要求，在装包的过程中应随时监控， 防止出现粉末过多或粒度偏大的情况。
3.3 成品库必须在破碎前对破碎口的硅铁外观进行检验，严禁将不合 格品混入。破碎工人不得使用任何工具将周围的碎铁，粉末扫入破碎 机。
4.4 硅铁厚度以10cm为基准，厚度大于12cm的硅铁入库后按照重 量考核生产单位。砸碎的硅铁视同超厚铁。
4.5 出现大面积2mm以上的大气孔铁，判定外观为气孔铁入库。 4.6 硅铁的边缘不得存在粘连的石棉。
5、硅铁入库检验标准
5.1 经过生产单位检验后装车的硅铁必须有检验公司出具的《硅铁检 验流转单》才能入库。（流转单没有印刷回来前，现用化验单替代）
铁合金企业运营模式（内部生产、 质量控制、外部销售）及对规避市
场风险的需求
鄂尔多斯冶金集团—赵学东
硅铁概述 硅铁的质量控制 硅铁的销售
一、硅铁概述
➢ 硅铁的含义 ➢ 硅铁的用途 ➢ 硅铁的生产设备 ➢ 硅铁生产的原料 ➢ 硅铁冶炼的原理
1、硅铁定义
合金的定义： 由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的
5.2 成品加工车间跟车到成品库中指挥卸车，按照对应的品级区域堆 放。
5.3 成品加工车间按照硅铁外观的质量要求对入库的产品进行检验， 并对精检出来的超厚、粘渣、粘料、断流等不合格品扣除生产单位的 产量。
5.4 精整出来的外观质量不合格产品不得退回生产单位。
检验设备
高频感应红外吸收碳硫仪
ICP
4、组批硅铁成品取样标准
4.1 硅铁的上表面必须保证平整、干净，不能存在渣、粘料和其它杂 物的冲浮物。
4.2 硅铁的下表面应基本平整、干净，在铁锭底部不允许出现粘模、 粘渣现象，无明显碎硅铁的粘结物，底部粘有硅微粉的厚度不得超过 1mm。
4.3 夹到铁槽中的成品中不能出现断流铁，断面要求组织致密，不允 许存在夹渣。