耐磨地坪施工专项方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1、建筑概况..................................... 错误!未定义书签。

2.2、地下室施工概况 (1)

2.3、耐磨楼面范围 (1)

三、施工部署 (1)

3.1、施工总体部署 (1)

3.2、施工准备 (1)

四、耐磨地坪施工 (3)

4.1、施工工艺 (3)

4.2、基层处理与标高控制 (4)

4.3、施工注意事项 (4)

4.4、分格缝设置 (5)

4.5、地下车库楼面找坡及排水沟施工 (5)

五、质量保证及成品保护措施 (6)

六、安全文明施工措施 (8)

6.1、安全保证措施 (8)

6.2、消防保卫措施 (9)

一、编制依据

（1）本工程相关合同及图纸文件；

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001)

（5）《整体地坪工程技术规程》（CECS328:2012）

（6）《自流平地面工程技术规程》（JGJ/T 175-2009）

二、工程概况

2.2、地下室施工概况

由于前期主体结构施工阶段后浇带未封闭及现阶段气象条件影响，加之本工程地下车库体量较大（地下室共四层），使得地下室湿气较重、部分区域存在少量积水等现象，且由于现阶段镇江处于梅雨季节，降雨量极大，雨水极易顺着汽车坡道流淌至地下室。因此，耐磨楼面浇筑施工前，应提前将地下室垃圾及积水等清理干净，并设置必要挡水及排水措施，确保施工质量。

2.3、耐磨楼面范围

根据建筑《工程做法表》，本工程耐磨楼面主要用于汽车库和自行车库，耐磨楼面施工厚度L=50mm~100mm，主要施工区域或范围包括：地下室负四层（汽车库）、负三层（汽车库）、负二层（汽车库和非机动车库）、负一层（非机动车库）、-4.55m夹层（非机动车库）及车库行车通道（坡道），共计约50000m2。

三、施工部署

3.1、施工总体部署

根据建筑平面图，本工程地下室耐磨楼面共计约50000m2，其中汽车库45000m2（负四层、负三层、负二层每层约15000m2）、非机动车库5000m2（负二层、负一层、-4.55m夹层每层约1600m2）。由于主体结构已经施工完成,现阶段主要进行地坪、抹灰施工，因此在墙体抹灰施工完成后插入耐磨楼面施工，地下室各层耐磨楼面的施工可独立进行。施工遵循由内及外，边退边施工的原则，最后进行车库行车通道（坡道）的施工。

3.2、施工准备

3.2.1、技术准备

（1）组织技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图；

（2）根据工程的具体情况编制专项施工方案和技术交底，逐级进行技术交底，指导施工。

3.2.2、材料准备

（1）材料的品种、规格强度等级等必须符合设计要求；

（2）所有材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。

3.2.3、人员准备

根据所编制方案及相关技术文件及时对施工作业人员进行详细的技术交底，着重交底大面积混凝土基层铺设注意事项、金刚砂骨料面层铺设注意事项等。浇筑所需施工人数根据现场实际进度确定。

3.2.4、机具准备

3.3、施工作业条件

（1）施工前，施工现场的照明要充分；

（2）施工作业范围内，各专业分包（总包协调）或甲指分包（业主协调）

应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；

（3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；

（4）浇注混凝土时应预先计算混凝土方量、时间和面积，并与搅拌站沟通，保证混凝土的供应；

（5）资金、人员、机械、照明等均应及时到位。

四、耐磨地坪施工

按照本工程建筑施工蓝图《工程做法表》（建施—5）中第5项楼面做法G 所述，耐磨楼面参照“05J909—LD48—楼45A，用于汽车库、自行车库，L=50~100mm”。05J909—LD48—楼45A做法如下：

4.1、施工工艺

（1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整：①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；②混凝土用人工推平后用长刮尺刮平整；③最后采用平板振动器振捣密实；

（2）用机械镘带圆拍浆，细微处用铁抹（木抹）收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向收光；

（3）在已浇注完成水泥地面上均匀地撒布足量的金刚砂，耐磨层厚度3mm，每平米耐磨地面金刚砂使用量为5~7kg，抗压强度不应小于40Mpa，混凝土基层厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；

（4）用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光，打磨压光(施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面)细微边角处用手工压光，反复操作3~4次，视温度、湿度确定下一道工序时间；

（5）在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时)，用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；

（6）抛好光的耐磨地面洒水养护，主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天；

（7）分格缝切割(此条可根据现场实际和业主需要)，可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；

（8）地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。

4.2、基层处理与标高控制

（1）先将混凝土楼板清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（如有油污，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净）；

（2）混凝土结构板清理干净后，即可进行基层处理，按照耐磨楼面做法，基层处理采用水泥浆一道（内参建筑胶）进行；

（3）根据室外测量控制网引测至建筑内部的建筑1000mm控制线，进行楼面标高控制，确定各作业面层厚度，确定贴灰饼厚度。

4.3、施工注意事项

（1）混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出；

（2）骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平；

（3）将所需的耐磨地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果；

（4）耐磨材料的撒布应分两次进行：第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分；第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快