地下室大体积砼施工方案(新)

格力龙盛总部经济区项目一期B区P19-4/01地块

地下室大体积混凝土

施工方案

吉林安装集团股份有限公司

目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备 (4)

三、施工安排 (5)

四、机械布置 (6)

五、施工段划分 (6)

六、浇筑路线 (6)

七、施工流程 (6)

八、施工措施 (6)

九、混凝土养护 (10)

十、砼浇筑前裂缝控制计算 (10)

十一、砼试验要求 (11)

十二、质量标准 (12)

十三、文明、安全施工及环保措施 (13)

一、工程概况

本工程场地位于重庆市两江新区，主要功能：车库及办公辅助用房，是重庆市格力房地产有限公司建设。其中，地下一层、地上二层、三层，由22栋主楼裙体组成。地下建筑面积：21753.41M的平方，地上22栋总建筑面积：17125.67M的平方，总建筑面积：38879.08M的平方，建筑高度为14.700M，地下室土0.0000下-5.400故地下室，外脚手架整体高度约为6M。

二、施工准备

1、材料准备

采用商品砼

地下室底板、承台、外墙：C30（P8）

地下室墙柱：C30

2、施工条件准备

（1）底板钢筋绑扎完毕，并经隐蔽验收合格；

（2）钢板止水带定位安装完毕并经隐蔽验收合格；

（3）底板外贴式橡胶止水带安装完毕并经隐蔽验收合格；

（4）侧模及吊模安装完毕，并经验收合格；

（5）水电预埋完毕并经隐蔽验收；

（6）现场清理完毕，无任何杂物；

（7）砼输送泵就位，输送管安装完毕；

（8）掌握天气情况，并作好防雨准备。

3、施工机械准备

（1）砼输送机械：现场2台地泵HTB80\60，泵浇筑速度分别为为80m3和69m3，外雇1台汽车泵备用，每区域都有塔吊配合施工。

（2）振捣机具：HZ-50A插入式振动棒若干

4、人员准备

根据浇筑情况，配备两班人员，满足轮换连续施工需要。人员安排如下表:

三、工期安排

底板计划工期为20天，浇筑时间计划在的2014年12月15日至2015年1月5日。

四、机械布置

现场布置四台砼输送泵，布置于地下室基坑边，一台汽车泵备用，各分区配备塔吊配合吊运。

五、施工段划分

地下室底板以后浇带为界共分十六个区域，地下室外墙竖向施工缝为底板或楼板面向上500mm高处，内墙柱竖向施工段在底板处。

六、浇筑线路

按现场实际每施工区域的远边向近边浇筑。

七、施工流程

模板及钢筋湿润分斜面浇筑底板（底板上500mm高）浇筑外墙（底板上500mm高）底板压光收面塑料薄膜与麻袋覆盖养护

八、施工措施

因地下室底板承台、电梯基坑砼厚度较大，厚度为1300mm～2000mm，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采用如下施工措施：

1、为控制砼的水化热和放热速度，防止砼热应力裂缝的产生，控

制砼的收缩裂缝，在砼配比上采取如下措施：

（1）、在水泥选材上，选用重庆富皇42.5R水泥，该水泥前期水化作用较其它品种要缓和，有利于降低砼的水化放热速度，使用优质高效减水剂(JG-P)，合理调整砼的凝结时间。

（2）、考虑掺用Ⅱ级磨细粉煤灰，以此降低砼中水泥用量，在保证砼强度满足要求情况下，提高砼综合性能。

（3）、补偿收缩混凝土膨胀剂采用湖南武源产的WK复合纤维抗裂剂。所有外加剂质量技术均符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB23439-2009。

（4）、进行砼配合比设计时，在满足砼抗压强度，抗渗压力一定富余系数以及施工性能前提下，比较不同配比，选用砼自由收缩率最小的配比作为生产配比。具体配合比见下表。

2、底板采用平面分层，分层厚度控制在350mm内（见下图1），

集水坑、电梯基坑较深部位，浇筑采用斜面分层，其厚度控制在350mm内，浇筑斜面坡度约为1：5（见下图2）。为确保不出现冷缝，要求每台泵每小时砼泵送量保证在15m3以上。

（1）（2）

3、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，

覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后

向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。

4、地下室底板分为多个施工区，每个施工区一次性连续浇筑不留

施工缝，要求塌落度14~16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。

5、为控制砼内外温差不超过25℃。加强砼养护，提高早期强度。

要求商品砼供应商选用水化热较低的水泥，并且砼采用“双掺”

工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低砼的水化热。适当加入半强减水剂，提高凝结时间。6、砼浇筑后要加强保温养护，在新浇筑砼初凝后，底板表面用塑

料薄膜覆盖，根据实际温度测试情况，决定塑料布和麻袋的层数。

7、对外墙柱因砼标号与外墙标号不一致，拟采用塔吊先对柱子进

行浇筑，然后用输送泵对外墙进行浇筑，其浇筑形式如下图所示：

九、砼养护

砼在浇筑完后4～6小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木抹子打磨压实以闭合收水裂缝，约12～14小时后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖麻袋，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋压紧、盖严，防止被风吹开、水分降低、温度降低。当温度测试发现砼内与表面温差接近25℃时，需增加麻袋覆盖的层数。待水泥硬化热高峰期过后（当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。

十、砼浇筑前裂缝控制计算

12月份重庆当前平均温度10℃，拟考虑砼入模温度为20℃~30℃，计算砼浇筑后温度变化及最大温度应力。

（1）、砼的水化热最终绝热温度

Tma=W·Q·K/(c·p)=354×354×0.95/(0.96×2380)=52.11℃（2）、砼收缩变形值

εy(3)= ε0y (1-e-0.01*3)·m1·m2·m3、、、 m11=3.24×10-4(1-2.718-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=3.93×10-4

εy(7)= ε0y(1-e-0.01*7) ·m1·m2·m3、、、 m11=3.24×10-4(1-2.718-0.07) ×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=4.08×10-4