标准工时——MOD法-完整版
MOD法测试工时
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MOD法动作分类表(续)
下肢动作 F3足踏板动作 W5走步动作 E2(独)目视 其它 动作 R2 (独)矫正 其它动作 D3 (独)单纯地判断和反应 独:只有 在其它动 作停止的 场合独立 进行的动 作 往:往复 动作,即 往复一次 回到原来 状态
附加因素 L1重量因素
A4 (独)按下 C4旋转动作
二、MOD法基础知识
1、MOD法原理归纳如下:
①所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成,模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种(图) ②不同人做同一动作(作业条件相同)所需时间基本相同(≤10%)。 ③人身体不同部位动作,其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。 以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位 1MOD=0.129s(正常理论值) 较快值1MOD为0.1秒, 较慢值1MOD为0.143秒
身 体 及 其 它 动 作
脚踏动作 将脚跟踏在踏板上,作足 脚踏缝纫机制衣; F3 颈动作,其时间值为 脚踏汽车油门或离合器; 3MOD(只计单程)。该动作 脚踏冲床开关 必须脚跟不离踏板。 步行动作 运动膝关节,使身体移动 在F3脚踏动作中,如果脚跟离 W5 或回转,每进行一次为 开踏板则应为W5; 5MOD 步行6步且最后一步要求立正 ,即W5×7 身体弯曲 从站立的状态,弯曲身体 注意:如果B17中遇到搬运重 动作B17 或蹲下,单膝触地,然后 量的动作,则必须加上重量因 回复到原来状态的往复动 素;B17中是单膝触地而不是 作。一个周期时间值为 双膝,因为双膝触地时不能一 5MOD 站即起。 起身坐下 坐在工作椅上站起来再坐 注意:该动作包括了站起来向 动作S30 下的往复动作,一个周期 后推椅子及坐下时拉椅子的动 时间值为5MOD 作。
标准工时之模特法(MOD)
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1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
2) 作業主體生理或心理寬裕2%: 基于作業主體生理或心理的要求,除了正規的休息 時間之外,在作業過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身 體等動作均可按2%的比率推攤入ST)
1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
3)作業主體疲勞寬裕2%:
根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的承 受能力,作業主
思考
1. 以下哪些因素會導致生產效率下降(
);
A. 生產工具落後; B. 員工不努力; C. 欠品停拉; D. 不良品多.
E. 加班時間不夠;
2. 以下哪些因素不屬于正常ST的計算范畴(
);
A. 閱讀作業指導書. B: 到10米處去拿部品.
C: 送半成品去臨時倉. D: 作業中隨時更換破了手指套
3. 作業過程中動作的三不原則是:
2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。
*1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10) 和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。
及日常管理.
1.5.標準工時組成的兩個部份;
ST = 基本作業時間*(1+寬裕率) 注:寬裕率一般企業均定為7%.
1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
1) 工程(位)寬裕3%
包括治/工具的準備,設備點檢; 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清洁,資材補充<限50CM以內>; 作業指導書查閱<悟不出時的對照>; 非檢查工位不良部品發生時的延誤.
标准工时之模特法(MOD)ppt课件
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標準工時(ST) 概念
1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
1.1 ST的定義:
英文/STANDARD TIME; 中文/產品生產標準工時.
時間的特點: 時間具有其客觀存在性. 不但每個人都能擁 有,而且它對每個人都能公平,公開; 是任何人都不能左右 和用金錢買到的.
1.2.標準工時确立的六個原則;
把开关拨到on(off)的位置;回转小旋钮;抓住 空气传动器的旋钮;用手指拧螺母;用手指擦 密封条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观 察手指进行了几次动作。
2.5cm M1
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作,时间值是 2MOD,动作距离为5cm。
时间值构成。
移动动作 胳膊的基本动作
终结动作 腿的动作
结合动作
移动动作
反射性动作
边看边抓 的动作
放的动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀
(M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力(按) C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
不可.
不必要充分的準備時 間,既使生產開始前也
可以,但作成者需要 進行專業訓練.
需要更多的統計時 間且缺少可信性
1.8.標準工時導入過程中的技巧
測量的技巧: 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; <區別對待從秒到分的單位> 分段進行,分類管理;
MOD法

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方 便 实 用
采用模特法不需要测时,也不用进行评比,就能根据动作决定 出正常时间。使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工 时、平整流水线,都比其他的PTS法容易,而且见效快。 在实际使用中,还可以根据企业的实际情况,决定MOD的单位 时间值的大小。 1MOD=0.129S 1MOD=0.1S 1MOD=0.143S 1MOD=0.12S 正常值,能量消耗最小的动作 高效值,熟练工人的高水平动作时间值 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间 快速值,比正常值快7%左右
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(2) 步行动作 W5 运动膝关节,使身体移动或回转身体的动作,包括向前、 向后、向横侧。每运动一次为5MOD。在走多步的情况下, 如果最后一脚是拖上来的,则不计时间,如果是立正姿势, 这时候就要算一步。 如果步行的目的是去拿物,因为在走路的过程中就伴随着 伸手的动作,已经做好取物的准备,所以这时候的手的移 动应该是M2,共2MOD。 如果在伸手取物的时候,需要把手臂伸长,为了保持身体 平衡,把脚向前或者横侧迈进一步,但这时候是以手臂的 动作为主,而走动只是辅助手的动作,这时候就不再分析 走动的动作,只计手臂移动的动作。
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(6) 目视动作 E2 (独立动作) 独立动作) 为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作,其中每一个动 作都为E2,时间值是2MOD。 一般把可以看的非常清楚的范围叫做正常视野,在正常视野范围 内,不给眼睛动作时间值,只给调整焦距的动作时间值2MOD。 若要求看的范围更广,伴随着眼球的动作,还有头的辅助动作, 这时候应该给3E2。 所谓独立动作是指做这个动作时,其他的动作都停止下来,而独 立进行动作。 (7)矫正动作 R2 (独立动作) 独立动作) 矫正抓零件和工具的动作,或改变方向而进行的动作。时间值是 2MOD。 应该尽量减少矫正动作,可以在抓取移动的过程中完成矫正动作。
MOD法分析标准时间
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标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经历确定,一般选0.1~0.3围,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比拟简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3〔注〕。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2〔注〕;③复杂的需要注意力的放置P 5〔注〕。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反响动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)根本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进展作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的局部进展的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的局部进展的动作,当然也包括了手指的动作,每进展一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
标准工时的定义计算MOD法课件
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VS
详细描述
某食品加工企业采用MOD法对生产流程 进行工时估算,实现了安全、健康、环保 的生产管理。通过将食品加工流程细分为 多个操作步骤,并利用MOD法对每个操 作步骤进行工时估算,企业能够更好地控 制生产过程,确保食品安全和健康。同时 ,MOD法的应用也促进了企业的环保管 理,降低了能源消耗和排放。
分配生产资源
根据产品种类、工艺要求 等因素,分配相应的生产 资源,包括设备、材料、 人员等。
分析生产流程
详细分析生产流程
对每个生产环节进行详细分析, 了解各环节的生产工艺、操作流
程、关键控制点等。
确定瓶颈环节
针对分析结果,找出生产流程中的 瓶颈环节,制定相应的改善措施。
优化生产流程
根据分析结果,对生产流程进行优 化,提高生产效率及产品质量。
。
标准工时是评估工作效率的重要 标准,它可以帮助企业了解生产 过程中的瓶颈和问题,提高生产
效率和质量。
标准工时是制定人工成本的重要 参考,它可以帮助企业合理制定 人工成本预算,提高企业的经济
效益。
02 标准工时计算
计算公式及参数设定
01
02
03
计算公式
标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
正常时间
进行某项作业一般所需时 间
宽放时间
为补偿各种额外因素所需 要的时间,如疲劳、停工 等
工作研究与时间测量
工作研究
通过细致的观察和分析,确定各 项作业的必要时间和工作量
时间测量
用计时器和秒表等工具记录作业 时间,以此为基础计算标准工时
标准工时计算方法
方法一:秒表法 1. 准备秒表等计时工具
2. 记录每个阶段作业时间
标准工时的特点
标准工时的定义计算MOD法课件
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标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划,预测生产能力,确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率,优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果,制定标准工时 ,并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三:某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时,需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析,制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外,还需定期对标准工时进行评估和调整,以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行, 他们会实地观察员工执行任务,并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确, 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义:预定动作时间研究法是一种基于动作分析,对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解,然后根据每个动作的预估时间,计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据, 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析,确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性,并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义:直接时间研究法是一种通过观 察和计时,对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
MOD法测定标准工时

預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 3 、模特法的動作分析: A : 基本動作---------上肢動作
1> 、移動動作 (1)手指的動作M1 (2)手的動作M2 (3)小臂的動作M3 (4)大臂的動作M4 (5)大臂盡量伸直的動作M5 (6)反射動作
10
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
表達式
M4G1M4P2 BD M3G1M3
M3P5UT=1.25
M3G0M3P5 UT=1.25 BD M2G1M3P0
抓電批對准上 螺絲
等待 取成品于皮拉上
56*0.129+2.5=9.72s
總有效時間
1.25*2= 正常作業時間 2.5s
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較 表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM(MethodsMTM Time Measurement)
WF(Work WF Factor)
預置時間標准法( 預置時間標准法(PTS) ----MOD法 ----MOD法
2 >、終結動作: (1)触及動作G0 (2)抓的動作G1 (3)抓的動作G3(需要注意力) (4)放置、放下的動作P0 (5)放置動作P2(需要注意力) (6)放置動作P5(需要注意力) 3 > 、移動動作与終結動作的結合: 伸手拿螺絲釘的動作為:M3G1
MOD法 預置時間標准法(PTS) -MOD法 時間標准法(
MOD法分析规范标准时间

标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3范围内,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3(注)。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2(注);③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反应动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MOD,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
标准工时分析表(MOD法)

3.2 DIP T/U 段一般动作标准:No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M2G1M4P0右手:H右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0右手:M3C4M2P2M3左手:HM2M1M3P0左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H 共:=3.3+2.2N SEC/EA NO 动作描述分析式MOD 数a. 取插销及PCB 板左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P2b.刮锡渣UT=1.8SEC =UT*N 颗c.放入输送带左手:H右手:M2G1M4P2No 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4C4M3右手:Hb.检查零件脚是否过长时间UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC SEC=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(N)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC)L:CMW:CM左手:H右手:M4G1M44 c.剪零件脚(每颗)UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 左手:M4C4P2右手:H共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)12 1.91)拆板后切板,放入输送带共: /2 =6.4SEC/EA 标准时间20 3.1SEC2 b.拆断余板一端22 3.4SEC1 a.取下散热板治具(2片)28 4.3SEC4d.切板(2连板)****2.5SEC3 c.拆断余板另一端SEC2)取插销后刮锡渣放入输送带标准时间1a.自输送带取基板,并翻转16 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 2.2N SEC 标准时间112 1.9SEC2**** 1.4SEC2)取机板检查零件是否过长后剪过长零件脚共=5.4+3(L+N)+0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB 板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率)39SEC 5d.放回输送带101.5SEC3 b.取气剪9 1.43)输送带上取基板、正检2****=3(L+N)+0.006NB∑ae∑aC ∑adNO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4右手:H 2 b.检查零件面(每颗)UT=0.14 SEC****0.14N SEC 3 c.检查锡面(每个焊点)UT=0.3 (0.3"/四个焊点)****0.3*N/4SEC 左手H右手:M3G1C4共:= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率)NO 动作描述分析式MOD 数左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4左手:H右手: M4G1M4c.清除焊孔UT=2.3 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:C4D3M2A4C4右手:He.左手取锡丝,左手:M3G1M3P5右手取烙铁右手:M4G1M4f.补焊UT=2.47 SEC =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M4P0M4右手:H 左手:H右手:M3G1E2D3R2A4No 动作描述分析式MOD 数左手:M3G3M3H 右手:M4G1M4P2b.锁螺丝(第一颗)左手:H (自攻螺丝)1.5+0.022L(L:自攻螺丝长度:mm)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L (自攻螺丝)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (机械螺丝)1.5+0027K 右手:M3G1P2M2P2+0.027*K(机械螺丝)5标准时间6 1.4SEC 补跷件后将基板放回输送带.1 a.自输送带取基板934标准时间a.按住跷件,反过PC 板17 2.6SEC12 d.压入跷起之脚(每颗)b.取络铁9 2.6SEC/EA17 1.4SEC****2.3NBSEC3.3SECSEC **** 2.47NB SEC标准时间SECSEC7g.放回输送带上12 1.9214清洗烙铁头81.22****SEC自攻螺丝:共: =3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA机械螺丝; 共:=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EA111.7152.32*NSEC8h.点胶=每人点明间*N5)锁螺丝1a.取螺丝及锁固物∑a i∑ac∑ac左手: H (自攻螺丝)(1.4+0.022L)N右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N (自攻螺丝)左手:H (机械螺丝)(1.4+0027K)N右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N(机械螺丝)o.放散热片X手:M3G3M3P0R2P5;16 2.48SEC a.放晶体X手:M3G1M3P0R2P514 2.17SEC b.涂晶体散热膏双手:M3G3M3P0M3G1M3*2M220 3.10SEC c.放螺帽X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC f.放绝缘片X手:M3G3M3P0R2P516 2.48SEC g.点红胶X手:M3M2P27 1.08SEC h.取出散热片放于輸送帶上X手:M3G1M4P08 1.24SEC i.组装好的散热片装箱X手:M3G1M4M2P212 1.86SEC j.穿晶体于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC l.穿螺丝于散热片中X手:M3G1M3G1M2R2P517 2.63SEC m.锁螺帽于散热片上X手:M3G1M3G1R2P5A4R2*3M2274.18SECNo 动作描述分析式MOD 数1 a.取机台X手:M3G3M28 1.24SEC 2 b.擦机身(单位面积)UT=1.1**** 1.32*SSEC 3 c.摇机身UT=1.120 3.10SEC 短胶袋(≦250mm ) UT=4.5SEC **** 5.40SEC 长胶袋(≧250mm) UT=7.0SEC ****8.40SEC 5 e.贴Label(单位面积mm)UT=0.003SEC ****0.004*SSEC 6 f.组装刀卡(V卡刀数N=a*b)UT=1.02SEC **** 1.22*NSEC 7g.插插头X手:M3G1R2M2P513 2.01SEC 8h.插端子X手:M3G1R2M2A412 1.86SEC 9i.按键盘X手:M3M2A49 1.39SEC 10j.目视机身;Label UT=8.0SEC ****9.60SEC 11k.目视线材UT=7.5SEC ****9.00SEC 12l.划记号M3M2G1M2P513 2.01SEC 13m.装机台于纸盒M3G3M3G3*3P5A4*2M2A4P538 5.88SEC 14n.成型纸盒M3G1M3M3M2A4*2M2A4P529 4.49SEC 15o.成型纸箱UT=28SEC****33.60SEC标准时间46)包装3 c.继续锁螺丝****SEC4 d.装胶袋。
标准工时——MOD法

MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异,它分 为移动动作、结束动作、结合动作(其他动作),是以21个动作和8个 时间值构成。
移动动作 移动动作 胳膊的基本动作
反射性动作
边看边抓 的动作
P13
终结动作
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现 场 的 动 作
MODAPTS
21种 8个
MTM
37种 31个
WF
139种
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MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手 指动作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10)和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。
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MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
P10
基本动作只有21种; 动作符号与时间值融为一体; 可以调整MOD值。
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PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD)
Motion time analysis Work factor Method time measure mod
标准工时之MOD法

标准工时之MOD法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率);宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率,宽放率可根据经验确定,一般选0.1~0.3范围内,其中:管理宽放率一般取3%~10%;疲劳宽放率一般取5%~20%;生理宽放率一般取2%~5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序,宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定;MOD法动作分析方法以及实例分析:(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂,不是去拿物件就是放置物件,所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为:①接触G0;②简单地抓G1;③复杂地抓G3(注)。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为:①简单放置P0;②较复杂的需要注意力的放置P2(注);③复杂的需要注意力的放置P 5(注)。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为:1)下肢动作又分为:①足踏动作F3;②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为:①目视动作E2(独);②校正R2(独);③单纯地判断和反应动作D3(独);④按下动作A4(独);⑤旋转动作C4;⑥弯体动作B17(往);⑦坐下起身动作S30。
4.模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种,分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,每动作一次时间值为1MO D,相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作,当然也包括了手指的动作,每进行一次为2MOD,相当于动作距离为5cm左右。
标准工时——MOD法.

放的动作 腿的动作
结合动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力(按) C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行 组合之后,才形成一个集中的作业。
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作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值, 那么,要确定一种作业的时间,则可按下列程 序进行: 应确定进行本作业的固定方法; 要将一方法分解成基本要素动作; 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作上, 再求出时间值; 把这些时间值进行汇总。
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P1
MODAPTS(模特法) 培训教材
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预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接 观察和测定来确定。
MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异,它分 为移动动作、结束动作、结合动作(其他动作),是以21个动作和8个 时间值构成。
移动动作 移动动作 胳膊的基本动作
反射性动作
边看边抓 的动作
P13
终结动作
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一般工序工时参考MOD)-NEW

一般工站时间参考表(MOD法)一、下料 M4G1M4G1E2M2E2M2E2M2E2M4P0理論时间:(4+1+4+1+2+2+2+2+2+2+2)*0.129=3.61''備註:下料帶有檢查的動作,目視過程已經帶有判斷,E2時間即可,只有在判斷出次品才需在給D3,現場下料時間比較大,主要是爲了調節後面生産需要,不能作爲瓶頸工程;二、放風扇 M4G1M4P0G3M4P5M2G1M3M4P0理論时间:(4+1+4+3+3+4+5+2+1+3+4)*0.129=31*0.129=3.999"三、風扇貼標簽,放風扇線材須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P5G1M3M4 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+5+1+3+4)*0.129=5.16" 線材無須穿孔: M4G1M4P0M3G3M3P2A4M3P2M4P0 理論时间:(4+1+4+3+3+3+2+4+3+2+4)*0.129=4.257"四、锁螺丝(使用螺丝盤) M4G1M4P0 N(G1M3P2M1A4+UT)(N-1)M3M3P0理論时间:(4+1+4+N*(1+3+2+1+4+3))*0.129+N*UT=1.161"+(1.806+UT)N備註:根據產品螺絲長短實際情況,UT時間可取值為0.2s及0.3s五、锁螺丝(已放螺丝) M4G1M4P0 N(P2M1A4+UT) (N-1)M3M3P0理論時間: ((4+1+4+7N)+3N-3)*0.129+N*UT=1.16"+1.29N+0.3N (長螺絲)六、刷导热膏、蓋脆盤 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M3G1M3P2M2G1M3P0理論时间:(4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+3+1+3+2+2+1+3)*0.129=5.676''刷导热膏 M4G1M4P2M3P0M3M2A4M2A4M2M3G1M3P0 (4+1+4+2+3+3+2+4+2+4+2+3+1+3)*0.129=4.902"備註:刷導熱膏以來回兩次為基準,脆盤放置難易也可適度P2升級到P5七、放铝盖、撕膜 M3G3A4M2G1M2G3A4M2M3理論时间:(3+3+4+2+1+2+3+4+2+3)*0.129=3.483''八、貼腳墊 M4P2M4N(G1M3P2A4)(N-1)M3G1M3理論时间:(4+2+4+N(1+3+2+4)+3N-3+1+3))*0.129=1.419''+1.677N備註: N為腳墊數.九、檢腳墊、蓋脆盤 M4P2A4E2D3G1M3G1P2A4M3P0理論时间:(4+2+4+2+3+1+3+1+2+4+3)*0.129=3.741''十、插Pushpin M3G1M3N(G1M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:(3+1+3+N(1+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=0.903''+1.935N備註:插多PIN時調整N數.十一、盖印章 M3M3M3M3P5A4M3P0理論时间:(3+3+3+3+5+4+3)*0.129=3.096''十二、贴贴纸 M4P5M4P0M3G0M3G1P5A4M3P0理論时间:(4+5+4+3+3+1+5+4+3)*0.129=4.128''十三、滚贴纸(滾筒) M4G1M4P0P0M2A4M2A4M3P0理論时间:(4+1+4+2+4++2+4+3)*0.129=3.096''十四、风扇测试 M4G1M4P0M2R2A4M3M1M1M3UTM3UTM2UTM2M3P0理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=5.157理論时间:(4+1+4+2+2+4+3+1+1+3+UT+3+UT+2+UT+2+3)*0.129=4.257''+3UT=7.257備註:普通風扇UT取值為0.3S. PW風扇UT取值1S(含啟動時間).十五、放彈簧,螺柱 M4G1M4P0G3N(M3G1E2R2M3P2M3G1M3)P2M2G0M3P0理論时间:((4+1+4+3+N(3+1+2+2+3+2+3+1+3)+2+2+3)*0.129=2.451''+2.58N備註:N表示彈簧數及螺柱數十六、壓C形扣 M4G1M4P0N(P2A4M3E2P2A4)(N-1)M3M3P0理論时间:((4+1+4+N(2+4+3+2+2+4)+3N-3+3)*0.129=1.161''+2.58N備註:N表示C形扣數十七、壓O形扣 M3N(M3E2P2)G1M4E2P2N(E2G3G1M3P0E2P2M3E2P2) (N-1)M3M3M3A4M3G1M3P0理論时间:((3+7N+1+4+2+2+20N+3N-3+3+3+4+3+1+3)*0.129=3.354''+3.87N備註:N表示O形扣數十八、貼條碼、折彩盒 M4G1M3G1M3G3M3E2P2M3M2M2M2M3P0理論时间:(4+1+3+1+3+3+3+2+2+3+2+2+2+3)*0.129=4.386十九、全检 M4G1M4 N(E2D3) (N-1)M2 M3P0理論时间:(4+1+4+5N+2N-2+3)*0.129=1.29''+0.903N全檢(需掀起脆盤及保護膜時) M4G1M4G1M2 N(E2D3)M3P2(N-1)M2G1M2M3P0理論时间:(4+1+4+1+2+5N+3+2+2N-2+2+1+3)*0.129=2.709''+0.903N備註:檢查多面調整N數,=5.16" 7" 4.902"。
标准工时之模特法MOD

思考
1. 以下哪些因素會導致生產效率下降(
);
A. 生產工具落後; B. 員工不努力; C. 欠品停拉; D. 不良品多.
E. 加班時間不夠;
2. 以下哪些因素不屬于正常ST的計算范畴(
);
A. 閱讀作業指導書. B: 到10米處去拿部品.
C: 送半成品去臨時倉. D: 作業中隨時更換破了手指套
3. 作業過程中動作的三不原則是:
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观 察手指进行了几次动作。
2.5cm M1
Segur:
在实际条件的范围内,所有熟练人员完成真正基本动作所 需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
方法名称
动作时间分析(MTA) 工作因素法(WF) 方法时间测量(MTM)
模特法(MOD)
时间
1924 1938 1948
1966
创始人
A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
基本动作只有21种; 动作符号与时间值融为一体; 可以调整MOD值。
PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
MODAPTS
21种 8个
MTM
37种 31个
WF
139种
MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手指动 作的整数倍来表示。
產品生產標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 事先規定的或標準化的作業方法 2) 規定的作業條件 3) 作業主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓. 4) 作業主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成 的積極心理. 5) 作業環境能基本上滿足人體工程的標準要求. 6) ST所指是完成一個單位作業的時間,且含有適當比率 的寬裕值.