沉降槽设计说明书
XX氧化铝厂沉降槽施工方案
XX氧化铝厂沉降槽施工方案第六章、主要施工方法6.1沉淀池的制作沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径放大1.5―2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。
底板下料采用半自动火焰切割。
按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余应力。
组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。
对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。
根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。
每圈板的最小高度不允许下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。
考虑到焊后纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。
6.1.1.1、放样1.放线从熟悉图纸开始。
首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。
2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。
3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。
放线过程中如遇技术问题，及时联系技术部门解决。
4、放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员进行检验。
5.根据模板编制部件材料清单。
6.1.1.2标记和划线1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。
2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。
3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。
沉降槽设计说明书
一、沉降槽概念（1）沉降原理在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。
最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
(2)沉降目的浓缩：目的是将悬浮液增稠澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物(3)沉降设备（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
（4）液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。
将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。
前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
（5）干扰沉降工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。
干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清液中速度小；3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。
即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相同的速度沉降。
悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。
沉降槽制作安装方案(13)
1、工程概况氧化铝工程有五台直径Φ40m的超大直径赤泥沉降槽。
沉降槽槽为圆形平底槽罐。
高度为6米和8米（其中8米高度一台，6米高度四台），槽罐材料为Q235-A，槽壁板厚在8~16mm之间，均按2mm级差排列。
沉降槽全部为焊制钢结构，由筒体、底板、顶盖、中心柱装置、搅拌耙机、搅拌传动装置这六大部分构成。
1.1沉降槽技术特性：1.2 沉降槽主要部件规格重量：2、施工部署2.1 质量目标本工程质量要求达到国家质量检验标准的优良等级，严格按照施工图纸和施工及验收规范施工，创建优质工程。
2.2 施工准备工作2.2.1 技术准备2.2.1.1 配备有关的施工规范以及标准图籍等技术资料：2.2.1.2 组织现场技术人员和职工认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸内容、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量要求和工期要求有高度的重视：2.2.1.3 参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点；2.2.1.4 组织技术人员、管理人员和职工学习施工方案，合格安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书；2.2.1.5 各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款；2.2.1.6 编制施工预算，提出主要材料和辅助材料需用计划、劳动力需用计划和施工机械进场计划。
2.2.2 材料准备2.2.2.1 根据材料需用计划购置、储存、领用材料；2.2.2.2 施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证，质量保证书或试验报告。
每批钢材必须进行抽样试验，试验合格方可用于施工工程中；2.2.2.3 沉降槽所选用的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、夹渣、折痕、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
检查数量按钢板总张数的20%计，且不少于两张进行抽查，发现不合格，应逐张进行检查；2.2.2.4 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；2.2.2.5材料及半成品分门别类堆放整齐，并挂有醒目的标志牌；2.2.2.6焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
河南某铝业公司沉降槽施工组织设计
目录1、工程概况2、质量目标3、编制依据4、施工组织5、施工流程图6、主要施工方法、技术要求、质量标准7、主要资源及配置8、施工进度计划9、质量保证措施10、安全文明施工措施11、相关记录12、安全保证体系13、质量保证体系1、工程概况：本工程是对氧化铝三车间二沉降7＃槽进行高效化改造。
内容包括：槽体、传动系统、下料系统、絮凝剂及添加、控制等。
由于此项改造工程是在老槽子上进行，施工现场障碍物多，可供使用的场地狭窄，工件吊装难度非常大（槽体加高1.65m并增加25度锥底、锥底支撑部分；各条工艺管道支撑及新旧备品备件吊装），而且施工中不可预见的因素多，都直接影响整个工程的顺利进行。
单位工程确保合格，争取优良。
2、编制依据：φ16*10.35m沉降槽槽体改造图《2005.27.03A—SB》《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997《钢制压力容器》JB/T4709—2000高效澄清装置《GLDS16.0》3、施工组织项目主要负责人一览表5、施工流程图见附一：二沉降7＃槽改造工程流程图6、主要施工方法和技术要求6.1 主要施工方法：6.1.1做好槽顶及周边管道支架改位、清障的工作；φ16000×1650筒体、25°锥底、支撑筒体、传动装置底座的制作。
6.1.2 因老槽子周围无法设置外桅杆，此次槽体起高采用16根内置桅杆，每根抱杆挂一个20吨手拉葫芦（割口以上槽体重约80吨，因此槽内结巴的清理工作非常关键。
全部清理干净不现实，剩余太多槽子提升不起来。
整体重量不得超过100吨）。
另由于割口处钢板厚12毫米，并使用多年，为防止槽体起吊时，槽壁板受力形，槽体割口处要加焊加固角钢圈。
吊鼻则焊在加固角钢圈等厚的加强板上。
6.1.3工件的吊装重量不超过3吨，由45吨汽车吊完成，H1000×350×25×25 横梁由100吨汽车吊完成。
减速机因重15吨，起吊高度21米，必须由200吨汽车吊完成。
沉降溢流槽设计
沉降溢流槽设计介绍沉降溢流槽是一种用于处理污水和废水的设备，可以有效去除悬浮物和沉淀物，保护环境和水质安全。
本文将围绕沉降溢流槽的设计展开讨论，包括其原理、设计要点和注意事项等。
原理沉降溢流槽的基本原理是利用重力作用下毛细力的沉降和溢流机制，使悬浮物和沉淀物在沉降溢流槽中分离出来。
首先，将污水或废水引入到沉降溢流槽中，其中的悬浮物和沉淀物会因重力作用而向底部沉降。
然后，通过合理设计的溢流装置，将处理过的清水从沉降溢流槽中流出，达到分离固液的目的。
设计要点1. 槽体结构沉降溢流槽的槽体结构应具有良好的刚性和密封性，以确保设备的稳定运行和减少泄漏风险。
常见的槽体结构包括圆形、方形和长方形等，选择合适的槽体结构应根据实际情况和处理能力进行综合考虑。
2. 沉降区设计沉降区是沉降溢流槽的主要功能区，其设计应合理并具备良好的分离效果。
为了增加沉降区的有效面积和提高处理效果，可以采用多级沉降区、斜板和倾斜槽等设计手段。
此外，沉降区的深度也需要根据悬浮物和沉淀物的性质和浓度进行调整。
3. 溢流装置设计溢流装置是沉降溢流槽中的关键组成部分，决定了处理后的清水的排放质量。
设计溢流装置时，需要考虑溢流水量、压力损失和溢流口位置等因素。
常见的溢流装置包括上溢口、侧溢口和底溢口等，根据实际需要进行选择。
4. 沉降槽清理沉降槽在使用过程中会积累大量的悬浮物和沉淀物，因此定期清理沉降槽至关重要。
清理沉降槽时，需要先停止进水并排空槽内的污水，然后对槽内的污物进行清除。
为了方便清理作业，可以在沉降槽上设置清理孔和清理管道。
设计注意事项1. 流量计算在进行沉降溢流槽设计时，需要准确计算流量以保证设备的正常运行。
计算流量时需考虑进水的时间和频率，以及污水或废水中的悬浮物和沉淀物的浓度等因素。
根据流量计算结果，可以选择合适的槽体尺寸和溢流装置。
2. 材料选择沉降溢流槽常见的材料包括玻璃钢、不锈钢和混凝土等，选择合适的材料可以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
金川集团有限公司精炼厂沉降槽
沉降槽技术说明一、技术要求：1、一次沉降槽2台，二次沉降槽1台。
2、一次沉降槽前溶液含量为7-9%，沉降后含固量35-40%；二次沉降槽前溶液含量为20-25%，沉降后含固量40-45%。
3、溶液处量为42-48m3/h。
4、材质：整体PP5、介质；草酸钴，氯化盐，铵盐体系一次沉降前PH值1-1.5 温度30-40°C；二次沉降前PH值5-6 温度60-70°C；6、设备规格：3000X3000X5936斜板、斜管沉降槽二、设备用途：用于分离钴系统生产的草酸钴溶液，达到液固分离的目的。
三、设备特点1、斜管斜板沉降槽是从普通沉降槽的重力沉降，发展为主要依靠浓缩区斜管、斜板对物料的过滤捕集作用，来达到浓缩分离的一种高效设备，并设置了回流装置，防止在停电、设备故障时发生固液分离浓度过大，使泵无法启动。
2、本设备均采用耐腐蚀的PP材料组成，壳体材料采用聚丙烯；斜管组族、斜板组族也采用聚丙烯。
整体设备耐腐蚀性能良好，特别适用于在氯化物体系下长期稳定工作。
3、渗水性试验：将槽体装满水使水位到达溢流口位置，放置24小时，观察无渗漏现象。
4、本设备具有结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小特点。
斜管斜板沉降槽底部采用锥斗进行集料，其坡度大，更能适应粘性和固体密度较大的物料。
四、设备主要技术参数：规格：3000X3000X5936沉清水处量为：42-48m3/h顶盖、壳体壁厚：20mm顶盖、壳体材质：PP为了保证强度，顶盖在制作过程中，底面加井字加强筋，壳体外部周围用槽钢加强，槽钢间距600 mm（上、下），槽钢表面防腐。
工作压力：常压一次工作温度：30-40°C二次工作温度：60-70°C一次进液浓度：7-9%二次进液浓度：20-25%一次出液浓度：35-40%二次出液浓度：40-45%一次沉降前PH值：1-1.5二次沉降前PH值：5-1.6斜管组族：一层（左右两组）规格：φ50斜长：1000mm安装角度：60°材质：PP片材集水槽：规格：2485X150X300材质：PP数量：2只配液槽：规格：2450X250X400材质：PP数量：1只有效容积：38m3五、设备的工作原理一次沉降含固液态介质经进口总管进入配液槽，进入专业设计的一套缓冲系统，使固液流速均匀平稳，再经组族匀速进入中部下部沉降区，液态介质向下运行，经过中部下降区斜板组族及斜管组族进入溢流集液槽，溢流集液槽中的清液经出口总管外排。
冶金设备课程设计说明书-沉降槽分解
一、沉降槽概念1．沉降原理在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。
最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
2．沉降目的浓缩：目的是将悬浮液增稠澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物3．沉降设备（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
4．液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。
将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。
前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
5．干扰沉降工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。
干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：（1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；（2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清液中速度小；（3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。
即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相同的速度沉降。
悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。
混凝土沉降槽规格
混凝土沉降槽规格I. 引言混凝土沉降槽是用于控制水的流动，防止道路或建筑物周围的土壤沉降的一种结构。
它们通常由混凝土制成，并有许多不同的尺寸和形状。
本文将提供一个全面的、具体的、详细的规格，用于混凝土沉降槽的制造和安装。
II. 材料混凝土沉降槽应使用高强度混凝土，符合国家标准。
其材料应包括以下内容：1. 水泥：应使用符合国家标准的水泥，强度等级为P.O42.5或更高，含量为350kg/m³；2. 砂子：应使用符合国家标准的中粗砂，含量为800kg/m³；3. 石子：应使用符合国家标准的碎石，含量为1200kg/m³；4. 水：应使用符合国家标准的自来水。
III. 设计混凝土沉降槽应根据实际需要进行设计。
设计应考虑到以下因素：1. 流量：混凝土沉降槽的尺寸和形状应根据预计的最大流量进行设计；2. 土质：设计应根据周围的土壤类型和含水量进行调整；3. 环境：设计应考虑到周围的环境因素，如降雨量、气温、风速等。
IV. 尺寸混凝土沉降槽的尺寸应根据实际需要进行调整。
以下是一些常见的尺寸：1. 深度：混凝土沉降槽的深度通常为0.5m至2m之间；2. 宽度：混凝土沉降槽的宽度通常为1m至2m之间；3. 长度：混凝土沉降槽的长度应根据实际需要进行调整。
V. 形状混凝土沉降槽的形状应根据实际需要进行调整。
以下是一些常见的形状：1. 矩形：混凝土沉降槽的矩形形状是最常见的；2. 圆形：混凝土沉降槽的圆形形状可以提供更好的流动性；3. 梯形：混凝土沉降槽的梯形形状可以提高沉降效率。
VI. 安装混凝土沉降槽应根据以下步骤进行安装：1. 确定位置：根据需要，确定混凝土沉降槽的位置；2. 砌体基础：在混凝土沉降槽的底部设置一层混凝土砌体基础；3. 浇筑混凝土：将预制的混凝土块放置在基础上，用混凝土填充间隙，直到混凝土沉降槽完全填满；4. 抹平表面：用木板或铁板将混凝土沉降槽表面抹平；5. 等待凝固：混凝土沉降槽应在25℃左右的室外环境下等待至少7天以确保其充分凝固。
沉降槽设计说明书
一、沉降槽概念（1）沉降原理在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。
最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
(2)沉降目的浓缩：目的是将悬浮液增稠澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物(3)沉降设备（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
（4）液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。
将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。
前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
（5）干扰沉降工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。
干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清液中速度小；3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。
即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相同的速度沉降。
悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。
分解槽、沉降槽制作安装施工方案
分解槽、沉降槽制作安装施工方案一、背景介绍在现代污水处理工程中，分解槽和沉降槽是非常重要的设备，它们在污水处理过程中起到分解悬浮物和沉淀污泥的作用。
本文将详细介绍分解槽和沉降槽的制作和安装施工方案。
二、分解槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择耐腐蚀、耐压材料制作槽体，常见选项包括不锈钢、玻璃钢等。
•分解装置：根据处理对象确定合适的分解装置，确保有效分解悬浮物。
•过滤器：设置合适的过滤器，防止大颗粒物进入分解槽。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，加工并组装好槽体。
2.安装分解装置：安装分解装置并确保其能正常运行。
3.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计图纸和现场实际情况确定槽体位置。
2.安装支架：安装支架并确保其牢固可靠。
3.连接管道：连接相应的进出水管道，确保管道畅通。
三、沉降槽制作安装施工方案1. 材料准备•槽体材料：选择合适的材料制作沉降槽，确保其耐腐蚀、耐压。
•沉淀装置：选择适合的沉淀装置，确保沉淀效果良好。
•排泥装置：设置排泥装置，定期清理沉淀的固体颗粒。
2. 制作过程1.制作槽体：根据设计要求，制作并组装沉降槽。
2.安装沉淀装置：安装沉淀装置并调试。
3.安装排泥装置：设置排泥装置，确保沉淀槽内清洁。
3. 安装施工1.确定位置：根据设计要求确定沉降槽位置。
2.安装支架：安装支架并确保其稳固。
3.连接管道：连接进出水管道并进行检验。
四、总结分解槽和沉降槽在污水处理工程中起着至关重要的作用。
制作和安装这两种槽体需要严格按照设计要求进行，确保其能够正常运行。
希望本文提供的制作安装施工方案能够对相关工程实践起到一定的指导作用。
宽边防沉降井盖设计说明范文
宽边防沉降井盖设计说明范文一、设计背景。
大家在城市里走路或者开车的时候，有没有遇到过那种坑坑洼洼的井盖周边？每次经过都感觉像在玩冒险游戏，车颠一下，人也得小心崴脚。
传统的井盖在使用一段时间后，由于周围地基沉降等原因，就容易出现这种高低不平的情况。
所以啊，咱们这个宽边防沉降井盖就应运而生啦，就像是给井盖周边的小麻烦专门研制的克星。
二、设计目的。
1. 解决沉降问题。
咱们这个井盖设计的首要目的就是要和沉降说拜拜。
你想啊，要是井盖老是跟着地基沉降往下陷，那它和路面就不能好好相处了，就像两个人跳舞，一个突然蹲下了，那肯定就乱套了。
我们的宽边防沉降井盖就像是给井盖加了个稳定的“底座”，让它能稳稳地待在路面上，不管下面的地基怎么调皮地沉降，它都能保持和路面齐平。
2. 提高安全性。
这井盖要是不平，对行人和车辆那可都是安全隐患啊。
行人不小心踩上去，很可能就扭伤脚了，就像突然踩进了一个小陷阱。
车辆如果快速经过，那颠一下也很危险，说不定还会造成车辆零件的损坏呢。
咱们这个井盖就是要让大家能安全地从上面走过或者驶过，就像给大家铺了一条平坦的小通道。
三、设计特点。
# （一）宽大的边框。
1. 增强支撑力。
这个宽边框可不得了，它就像一个强壮的大力士，紧紧地抱住井盖。
当井盖下面的地基开始有沉降的趋势时，宽边框能够将压力分散到更大的面积上。
就好比一个人扛东西，如果只靠肩膀一小点地方，肯定累得快还容易受伤，但要是能把东西分担到整个后背，那就能轻松很多啦。
宽边框就是这么个道理，它能把来自井盖和路面的压力分散开，让下面的地基能更均匀地受力，从而减少沉降的可能性。
2. 与周边路面更好衔接。
宽大的边框还有个好处，就是能和周边的路面完美衔接。
它的宽度足够，就像是给井盖和路面之间搭了一座宽敞的桥。
施工的时候，能很方便地将边框与路面的材料融合在一起，这样就不会出现那种井盖和路面之间有明显缝隙或者高低差的情况了。
比如说，就像把两块拼图严丝合缝地拼在一起，看起来美观又平整。
传统沉降槽参数及注意事宜
一、从工艺的物料特性及当地的环境考虑：1．由于蒙古地区处于寒冷地带，加上是露天条件，减速机应考虑润滑油容易凝固的问题，不知道投标厂家考虑没有？2．搅拌轴选用问题，不宜因为成本问题而忽视；最好是采用无缝钢管，这样对耙轴的寿命有保障；钢板卷制的有焊缝，容易引起碱脆现象；3．由于底流固含高的原因及底流的影响，在保证耙臂考虑抗弯性能的前提下，不宜采用框架结构（容易引起底流紊乱，对工艺有影响）；4．减速机采用形式为传统的蜗轮蜗杆和现在的多点驱动，首要考虑传动的平稳性，这样对减速机的寿命有很大的影响；5．蒙古地区的气温状况，应考虑停机及运行时可能的极端情况，所以还应考虑减速机的输出扭矩比常规设计的安全系数要更大一些；二、耙机装置的部分参数1.φ15×3.5M熟料溶出沉降槽功率考虑2～３KW；转速考虑～0.3r/min；管径采用φ273×14～162.φ22×5M一段脱硅槽功率考虑6KW以上；转速考虑0.25～0.3r/min；管径采用φ273×14～163.φ15×4M二段脱硅槽功率考虑2～３KW；转速考虑～0.3r/min；管径采用φ219×12～144.φ20×6M碳分槽种子沉降槽功率考虑6KW以上；转速考虑0.25～0.3r/min；管径采用φ273×14～165.φ15×3.5M盐沉降槽功率考虑2～３KW；转速考虑～0.3r/min；管径采用φ219×12～146.φ12×5.5m苛化沉降槽功率考虑2～３KW；转速考虑～0.3r/min；管径采用φ219×12～147.φ18×4.5m分离沉降槽功率考虑6KW以上；转速考虑0.25～0.3r/min；管径采用φ273×14～168.φ18×4.5m中和分离沉降槽功率考虑6KW以上；转速考虑0.25～0.3r/min；管径采用φ273×14～16。
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一、沉降槽概念（1）沉降原理在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。
最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
(2)沉降目的浓缩：目的是将悬浮液增稠澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物(3)沉降设备（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
（4）液固分离方法固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。
将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。
前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
（5）干扰沉降工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。
干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清液中速度小；3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。
即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相同的速度沉降。
悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度与压紧时间的关系数据。
（6）沉降槽生产中普遍应用是单层连续沉降槽，是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。
料浆经中央下料筒送至液面以下0.3~1米出，即要插到悬浮液区。
清液由槽壁顶端周圈上的溢流堰连续流出，称为溢流。
颗粒下沉，沉渣由缓慢转动的耙集中到底部中央的卸渣口排出，称为底流。
在连续沉降槽中，上部的悬浮液很稀，颗粒的沉降速度快，而底部的密度和浓度都很高，虽然每一个颗粒的沉降终速很小，但单位时间单位面积上固体颗粒通过的总量要比槽的中部的多，因此，在连续沉降过程中，会出现一个质量速率为最小值的平面，它对沉降槽固体的产量起控制作用，称为极限平面。
（7）影响沉降速度的因素4）干扰沉降；5）端效应；6）分子运动；7）颗粒形状的影响；8）连续介质运动。
二、原始数据（1）车间年产量为36万吨氧化铝；（2）反向洗涤，即往最后一个洗涤沉降槽内加水，而往其他洗涤沉降槽内加下一次洗涤的洗水；（3）整个分离沉降槽系统的料浆温度不低于95℃；（4）每生产1吨氧化铝，进入分离沉降槽的稀释后溶出浆液质量是17518.03kg，其中，铝酸钠溶液为16668.92kg，铝酸钠溶液苛性比a k=1.5，铝酸钠溶液中含有：Al2O3 Na2O k Na2O c H2O CO22305.55kg 2032.30kg 142.62kg 12063.54kg 124.74kg （5）每生产1吨氧化铝，赤泥中未洗净的苛性碱与碳酸碱浓度之和不行超过4.5kg（氧化铝同样不能超过4.5kg）。
三、准备计算（产一吨氧化铝，送沉降的稀释液中赤泥的量）沉降时水的蒸发量=16668.92*0.326%=54.34kg；16668.92kg铝酸钠溶液中固含=1.6668.92*0.200%=33.34kg；又损失0.05kg，则这三项合计87.73kg；每生产一吨氧化铝沉降槽产出赤泥量=17518.03-16668.92-87.73=761.38kg 四、洗涤次数（1）假设采用三次洗涤1）加水量计算进水量：液固比为3的底流带入水量=3*761.38=2284.14kg加入到最后一台的水量为x kg，总计（2284.14+x）kg耗水量：液固比为2.5的弃赤泥带走的液量=761.38*2.5=1903.45kg送稀释的一次洗液带走量=6639.55kg总计：6639.55+1903.45=8543kg由进水量与耗水量相等可得：2284.14+x=8543X=6258.86kg=6.259t可见，生产一吨氧化铝需要在最后一台洗涤沉降槽内加入6.259t 水。
表（1）用于计算沉降槽的数据2）检验洗涤次数从分离沉降槽排入第1台洗涤沉降槽的底流量G沉=761.38*3.0=2284.14kg=2.284t从第1台洗涤沉降槽排入第2台洗涤沉降槽的底流量G1=761.38*2.85=2169.93kg=2.170t从第2台洗涤沉降槽排入第3台洗涤沉降槽的底流量G2=761.38*2.7=2.056t从第3台洗涤沉降槽排出的溶液量G3=761.38*2.5=1.903t根据每台洗涤沉降槽的液相平衡方程计算溢流量，其液相平衡方程为：用于第3台洗涤沉降槽的溢流量S3=x+ G2- G3=6.259+2.056-1.903=6.412t用于第2台洗涤沉降槽的溢流量S2= S3+ G1- G2=6.412+2.170-2.056=6.526t用于第1台洗涤沉降槽的溢流量S1= S2+ G沉- G1=6.526+2.284-2.170=6.64t进入第二台洗涤沉降槽的泥浆和溢流合量G3+ S1=1.903+6.64=8.543t采用三次洗涤是每台洗涤沉降槽中Na2O t浓度计算计算按照1吨溶液进行。
每台洗涤沉降槽中Na2O t浓度：C沉、C1、C2、C3C沉=（2032.5+140.62）/16668.92=0.130碱平衡方程：1）G沉C沉+S2C2=S1C1+G1C1即2.284*0.130+6.526C2=8.81C12）G1C1+S3C3=S2C2+G2C2 即2.17C1+6.412C3=8.582C23）G2C2+X*0=S3C3+G3C3 即2.056C2=8.316C3解得C3=0.00336G3C3=0.006394t=6.394kg生产一吨氧化铝得损失Na2O t约为6.394kg＞4.5kg，所以三级洗涤沉降槽不符合要求。
（2）假设采用四次洗涤表（2）用于计算沉降槽的数据1）检验洗涤次数从分离沉降槽排入第1台洗涤沉降槽G 沉=761.38*3=2.284t 从第1台带入第2台： G 1=761.38*2.875=2.189t 从第2台带入第3台： G 2=761.38*2.75=2.094t 从第3台带入第4台：G 3=761.38*2.625=1.999t 从第4台带入赤泥堆积厂：G 4=761.38*2.5=1.903t根据每台洗涤沉降槽的液相平衡方程计算。
其平衡方程为： 用于第4台洗涤沉降槽：S 4= x+ G 3- G 4 =6.355t 用于第3台洗涤沉降槽：S 3= S 4+ G 2- G 3 =6.45 t 用于第2台洗涤沉降槽：S 2= S 3+ G 1- G 2 =6.545 t 用于第1台洗涤沉降槽：S 1= S 2+ G 沉- G 1 =6.64 t采用三次洗涤是每台洗涤沉降槽中Na 2O t 浓度计算 计算按照1吨溶液进行。
每台洗涤沉降槽中Na 2O t 浓度：C 沉、C 1、C 2、C 3 、C 4 碱平衡方程：1）G 沉C 沉+S 2C 2=S 1C 1+G 1C 1即2.284*0.130+6.545C 2=8.829C 1 2）G 1C 1+S 3C 3=S 2C 2+G 2C 2 即2.189C 1+6.45C 3=8.639C 2 3）G 2C 2+ S 4C 4=S 3C 3+G 3C 3 即2.094C 2+6.355 C 4=8.449C 3 4）G 3C 3+ X*0=S 4C 4+G 4C 4 即1.999C 3=8.258C 4故C 3=4.131 C 4，C 2=13.633C 4，C 1=41.631 C 4，C 4=0.001067 G 4C 4 =2.031kg生产一吨氧化铝得损失Na 2O t 约为2.031kg ＜4.5kg ，所以四级洗涤沉降槽符合要求，假设合理。
2）23Al O 浓度同理C ’沉，1C ’，2C ’，3C ’，4C ’。
为23Al O 浓度。
C ’沉=2305.55/16668.92=0.1381C ’=0.04713，2C ’=0.01543，3C ’=0.004676，4C ’=0.001132五、溶液浓度计算Na 2O c所占比例=142.62/（462.62+2032.3）*100%=6.56%Na 2O k 所占比例=1-6.56%-93.44%表（3）由此得出洗涤沉降槽各组分浓度（%）N c =+0.009a+0.00425N ρρ液式中：a ，Nc ——Al 2O 3和Na 2O c 的浓度，%；N ρ——苛性钠溶液密度，3g /cm ；代入数据得第1台洗涤沉降槽：N ρ=1.086+（1.097-1.086）⨯（4.442-4.325）/(5.10-4.325)=1.0883/g cmρ1液=1.088+0.009*4.713+0.00425*0.2914=1.132 3/g cm 第2台洗涤沉降槽：N ρ=1.027+(1.102-1.091) ⨯（1.445-0.929）/（1.704-0.929）=1.0343/g cmρ2液=1.034+0.009*1.543+0.00425*0.0954=1.048 3/g cm 由ρ2液推知其余各台洗涤沉降槽中溶液ρ液近似为1.0003g /cm .六、沉降槽主要尺寸（1）沉降槽面积计算。
沉降槽的面积采用下式计算：=0.0417G /F θθωρ-沉稀浓干赤泥液（）N c =+0.009a+0.00425N ρρ液式中：F 沉——沉降槽的面积，2m ；θ稀，θ浓——沉降槽进出浆液固液比；ω——沉降槽流出液占流入液的比例，根据浆液的可沉降性在0.2~0.3之间取值，在此取0.4；ρ液——沉降槽流出液的密度，3g /cm ； a ，Nc ——Al 2O 3和Na 2O c 的浓度，%；N ρ——苛性钠溶液密度，3g /cm 。
ρ沉=1.187+0.009*1.383+0.00425*0.853=1.315每生产1吨氧化铝产出赤泥761.38kg ，每天赤泥量，G 干赤泥=0.76138*300000/365=625.79 t/d每小时 G 干赤泥=625.79/24=26.07 t/h θ稀=16668.92/761.38=21.89 θ浓=3.0F 分=0.0417*（21.89-3）*26.07/（1.315*0.4）=39.04分离沉降槽利用系数η=0.95时，必需的沉降面积为F 分=39.04/0.95=41.09 2m计算得洗涤沉降槽 1θ稀=11.60 θ稀2=11.35θ稀3=11.10 θ稀4=10.85洗涤沉降槽利用系数η=0.98 1F 洗=0.0417*（11.60-2.875）*26.07/（0.4*1.132*0.98）=21.38F 洗2=0.0417*（11.35-2. 75）*26.07/（0.4*1.048*0.98）=22.76F 洗3=0.0417*（11.10-2.625）*26.07/（0.4*1.000*0.98）=23.50 F 洗4=0.0417*（10. 85-2. 5）*26.07/（0.4*1.000*0.98）=21.16D 分= 7.23 取D 分=8 m1D 洗D 洗2= 5.38 D 洗3= 5.47 D 洗4所以4台洗涤沉降槽直径取6 m ，另外，生产中需要备用一台。