沉降槽设计说明书
一、沉降槽概念
（1）沉降原理
在重力作用下，由于固体与液体的密度差，固体沉于底部，清液从槽上部沿周边溢流排出。最适合于处理固液密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。
(2)沉降目的
浓缩：目的是将悬浮液增稠
澄清：从比较稀的悬浮中除去少量的悬浮物
(3)沉降设备
（1）间歇式沉降槽：完成间歇沉降操作的设备.特点是清液和沉渣是经过一段时间后才能产出。
（2）连续沉降槽：保持沉降槽内的各个区域，即连续加入悬浮液，并连续产生清液和沉渣的沉降槽。
（4）液固分离方法
固相颗粒分散在液体中所形成的物系称作悬浮液。将分散的粉粒聚集并与液体分离的操作，称为液固分离，其方法有重力沉降、离心沉降和过滤等。
重力沉降适于处理固、液相密度差比较大，固体含量不太高，而处理量比较大的悬浮液。工业上的沉降操作一般分为浓缩和澄清两大类。前者主要是为了将悬浮液增稠，后者主要是为了从比较稀的悬浮液中除去少量悬浮物，用于浓缩操作的设备称为增稠器，又叫沉降槽；用于澄清操作的设备称为澄清槽。
（5）干扰沉降
工业上，悬浮液中固体含量较高，颗粒的沉降多属于干扰沉降。干扰沉降情况与自由沉降有明显区别：
1）干扰沉降时，每个颗粒因受到附近颗粒的干扰，故受到比自由沉降时更大的阻力；
2）干扰沉降中，大颗粒是相对于小颗粒的悬浮体进行沉降，所
以介质的有效密度和有效粘度都大于纯净液体，有斯托克斯公式
可知，d、p，一定时，介质的密度与粘度越大，沉降速度便越小。
因此，大颗粒在有小颗粒存在的悬浮液中的沉降速度，比在澄清
液中速度小；
3）干扰沉降中，悬浮液中的小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。即小颗粒在悬浮液中沉降速度比在澄清液中速度大。
总之，干扰沉降时，悬浮液中大颗粒的沉降速度减慢而小颗粒加快。
实验表明，对于粒度差别不超过6:1的悬浮液，所有粒子都以大体相
同的速度沉降。悬浮液的沉降过程，可以通过间歇沉降试验来观测，
实验中可取得的表观沉降速度与悬浮液浓度的关系，以及沉降浓度
与压紧时间的关系数据。
（6）沉降槽
生产中普遍应用是单层连续沉降槽，是一个底部稍带锥形的大直径圆筒形槽。料浆经中央下料筒送至液面以下0.3~1米出，即要插到悬浮液区。
清液由槽壁顶端周圈上的溢流堰连续流出，称为溢流。颗粒下沉，沉渣由缓慢转动的耙集中到底部中央的卸渣口排出，称为底流。
在连续沉降槽中，上部的悬浮液很稀，颗粒的沉降速度快，而底部的密度和浓度都很高，虽然每一个颗粒的沉降终速很小，但单位时间单位面积上固体颗粒通过的总量要比槽的中部的多，因此，在连续沉降过程中，会出现一个质量速率为最小值的平面，它对沉降槽固体的产量起控制作
用，称为极限平面。
（7）影响沉降速度的因素
4）干扰沉降；
5）端效应；
6）分子运动；
7）颗粒形状的影响；
8）连续介质运动。
二、原始数据
（1）车间年产量为36万吨氧化铝；
（2）反向洗涤，即往最后一个洗涤沉降槽内加水，而往其他洗涤沉降槽内加下一次洗涤的洗水；
（3）整个分离沉降槽系统的料浆温度不低于95℃；
（4）每生产1吨氧化铝，进入分离沉降槽的稀释后溶出浆液质量是17518.03kg，其中，铝酸钠溶液为16668.92kg，铝酸钠溶液苛性比a k=1.5，铝酸钠溶液中含有：
Al2O3 Na2O k Na2O c H2O CO2
2305.55kg 2032.30kg 142.62kg 12063.54kg 124.74kg （5）每生产1吨氧化铝，赤泥中未洗净的苛性碱与碳酸碱浓度之和不行超过
4.5kg（氧化铝同样不能超过4.5kg）。
三、准备计算（产一吨氧化铝，送沉降的稀释液中赤泥的量）
沉降时水的蒸发量=16668.92*0.326%=54.34kg；
16668.92kg铝酸钠溶液中固含=1.6668.92*0.200%=33.34kg；
又损失0.05kg，则这三项合计87.73kg；
每生产一吨氧化铝沉降槽产出赤泥量=17518.03-16668.92-87.73=761.38kg 四、洗涤次数
（1）假设采用三次洗涤
1）加水量计算
进水量：
液固比为3的底流带入水量=3*761.38=2284.14kg
加入到最后一台的水量为x kg，总计（2284.14+x）kg
耗水量：
液固比为2.5的弃赤泥带走的液量=761.38*2.5=1903.45kg
送稀释的一次洗液带走量=6639.55kg
总计：6639.55+1903.45=8543kg
由进水量与耗水量相等可得：
2284.14+x=8543
X=6258.86kg=6.259t
可见，生产一吨氧化铝需要在最后一台洗涤沉降槽内加入6.259t 水。
表（1）用于计算沉降槽的数据
2）检验洗涤次数
从分离沉降槽排入第1台洗涤沉降槽的底流量
G沉=761.38*3.0=2284.14kg=2.284t
从第1台洗涤沉降槽排入第2台洗涤沉降槽的底流量
G1=761.38*2.85=2169.93kg=2.170t
从第2台洗涤沉降槽排入第3台洗涤沉降槽的底流量
G2=761.38*2.7=2.056t
从第3台洗涤沉降槽排出的溶液量
G3=761.38*2.5=1.903t
根据每台洗涤沉降槽的液相平衡方程计算溢流量，其液相平衡方程为：
用于第3台洗涤沉降槽的溢流量
S3=x+ G2- G3=6.259+2.056-1.903=6.412t
用于第2台洗涤沉降槽的溢流量
S2= S3+ G1- G2=6.412+2.170-2.056=6.526t
用于第1台洗涤沉降槽的溢流量
S1= S2+ G沉- G1=6.526+2.284-2.170=6.64t
进入第二台洗涤沉降槽的泥浆和溢流合量
G3+ S1=1.903+6.64=8.543t
采用三次洗涤是每台洗涤沉降槽中Na2O t浓度计算
计算按照1吨溶液进行。
每台洗涤沉降槽中Na2O t浓度：C沉、C1、C2、C3
C沉=（2032.5+140.62）/16668.92=0.130
碱平衡方程：
1）G沉C沉+S2C2=S1C1+G1C1即2.284*0.130+6.526C2=8.81C1
2）G1C1+S3C3=S2C2+G2C2 即2.17C1+6.412C3=8.582C2
3）G2C2+X*0=S3C3+G3C3 即2.056C2=8.316C3
解得C3=0.00336
G3C3=0.006394t=6.394kg
生产一吨氧化铝得损失Na2O t约为6.394kg＞4.5kg，所以三级洗涤
沉降槽不符合要求。
（2）假设采用四次洗涤
表（2）用于计算沉降槽的数据
1）检验洗涤次数
从分离沉降槽排入第1台洗涤沉降槽G 沉=761.38*3=2.284t 从第1台带入第2台： G 1=761.38*2.875=2.189t 从第2台带入第3台： G 2=761.38*2.75=2.094t 从第3台带入第4台：
G 3=761.38*2.625=1.999t 从第4台带入赤泥堆积厂：
G 4=761.38*2.5=1.903t
根据每台洗涤沉降槽的液相平衡方程计算。其平衡方程为： 用于第4台洗涤沉降槽：S 4= x+ G 3- G 4 =6.355t 用于第3台洗涤沉降槽：S 3= S 4+ G 2- G 3 =6.45 t 用于第2台洗涤沉降槽：S 2= S 3+ G 1- G 2 =6.545 t 用于第1台洗涤沉降槽：S 1= S 2+ G 沉- G 1 =6.64 t
采用三次洗涤是每台洗涤沉降槽中Na 2O t 浓度计算 计算按照1吨溶液进行。
每台洗涤沉降槽中Na 2O t 浓度：C 沉、C 1、C 2、C 3 、C 4 碱平衡方程：
1）G 沉C 沉+S 2C 2=S 1C 1+G 1C 1即2.284*0.130+6.545C 2=8.829C 1 2）G 1C 1+S 3C 3=S 2C 2+G 2C 2 即2.189C 1+6.45C 3=8.639C 2 3）G 2C 2+ S 4C 4=S 3C 3+G 3C 3 即2.094C 2+6.355 C 4=8.449C 3 4）G 3C 3+ X*0=S 4C 4+G 4C 4 即1.999C 3=8.258C 4
故C 3=4.131 C 4，C 2=13.633C 4，C 1=41.631 C 4，C 4=0.001067 G 4C 4 =2.031kg
生产一吨氧化铝得损失Na 2O t 约为2.031kg ＜4.5kg ，所以四级洗涤沉降槽符合要求，假设合理。
2）23Al O 浓度
同理
C ’沉，1C ’，2C ’，3C ’，4C ’。为23Al O 浓度。
C ’沉=2305.55/16668.92=0.138
1C ’=0.04713，2C ’=0.01543，3C ’=0.004676，4C ’=0.001132
五、溶液浓度计算
Na 2
O c
所占比例=142.62/（462.62+2032.3）*100%=6.56%
Na 2O k 所占比例=1-6.56%-93.44%
表（3）由此得出洗涤沉降槽各组分浓度（%）
N c =+0.009a+0.00425N ρρ液
式中：a ，Nc ——Al 2O 3和Na 2O c 的浓度，%；
N ρ——苛性钠溶液密度，3g /cm ；
代入数据得
第1台洗涤沉降槽：
N ρ=1.086+（1.097-1.086）?（4.442-4.325）/(5.10-4.325)=1.0883/g cm
ρ1液=1.088+0.009*4.713+0.00425*0.2914=1.132 3/g cm 第2台洗涤沉降槽：
N ρ=1.027+(1.102-1.091) ?（1.445-0.929）/（1.704-0.929）=1.0343/g cm
ρ2液=1.034+0.009*1.543+0.00425*0.0954=1.048 3/g cm 由ρ2液推知其余各台洗涤沉降槽中溶液ρ液近似为1.0003g /cm .
六、沉降槽主要尺寸
（1）沉降槽面积计算。沉降槽的面积采用下式计算：
=0.0417G /F θθωρ-沉稀浓干赤泥液（）
N c =+0.009a+0.00425N ρρ液
式中：F 沉——沉降槽的面积，2m ；
θ稀，θ浓——沉降槽进出浆液固液比；
ω——沉降槽流出液占流入液的比例，根据浆液的可沉降性在0.2~0.3之间取值，在此取0.4；
ρ液——沉降槽流出液的密度，3g /cm ； a ，Nc ——Al 2O 3和Na 2O c 的浓度，%；
N ρ——苛性钠溶液密度，3g /cm 。
ρ沉=1.187+0.009*1.383+0.00425*0.853=1.315
每生产1吨氧化铝产出赤泥761.38kg ，每天赤泥量，
G 干赤泥=0.76138*300000/365=625.79 t/d
每小时 G 干赤泥=625.79/24=26.07 t/h θ稀=16668.92/761.38=21.89 θ浓=3.0
F 分=0.0417*（21.89-3）*26.07/（1.315*0.4）=39.04
分离沉降槽利用系数η=0.95时，必需的沉降面积为
F 分=39.04/0.95=41.09 2m
计算得洗涤沉降槽 1θ稀=11.60 θ稀2=11.35
θ稀3=11.10 θ稀4=10.85
洗涤沉降槽利用系数η=0.98 1F 洗=0.0417*（11.60-2.875）*26.07/（0.4*1.132*0.98）=21.38
F 洗2=0.0417*（11.35-2. 75）*26.07/（0.4*1.048*0.98）=22.76
F 洗3=0.0417*（11.10-2.625）*26.07/（0.4*1.000*0.98）=23.50 F 洗4=0.0417*（10. 85-2. 5）*26.07/（0.4*1.000*0.98）=21.16
D 分
= 7.23 取D 分=8 m
1D 洗
D 洗2
= 5.38 D 洗3
= 5.47 D 洗4
所以4台洗涤沉降槽直径取6 m ，另外，生产中需要备用一台。共记5台直径6 m 的洗涤沉降槽。1台直径8 m 的分离沉降槽。
（2） 其他尺寸
1）沉降槽高度
沉降槽高度可按压缩区的容积等于底流体积流量与压缩时间的乘积求得，即
1/(1)s s L
L S Q h F ρτ
ρρ?=+
126070221003
(1)39.0421001315
h ??=
+?= 3.68 m
式中：1h ——槽的压紧区高度，m ；
Q ——沉降槽的固相处理量，/kg h ；
τ——矿浆在槽内的停留时间，h ； F ——沉降槽的面积，2m ；
s
ρ
——底流密度，3kg /cm ；
L ρ——清液密度，3kg /cm ；
/L S ——清液与底液的流比。
大型沉降槽的清液区高度2h ，加料区高度3h 和过渡区高度4h 按经验
取值，通常为0.5~1 m
则槽的总高度为：
1234H h h h h =+++=3.68+0.5+0.5+0.5=5.18故取高度为6m
2）溢流堰：
其尺寸通常按经验取值，溢流堰截面尺寸为300mm*300mm 。 3）排泥口
通常按经验取值，排泥口截面尺寸为 φ400 mm 。 七、热损失的计算
按照经验观点，单层沉降槽的外表面积是沉降面积的2.7:3.0倍，此处取2.7，则
222
F =3.14D /4=3.148/450.24m ?=沉
222
F =3.14D /4=3.146/428.26m ?=洗
混合槽的直径设为：D=4m ；H=6m,
此时 S 混=3.14D （H+D/2）=3.14?3?(6+4/2)=100.482
m S 总=S 沉+4S 洗+4S 混
=50.24?2.7+4?28.26?2.7+4?100.48 =842.7762
m
根据实践数据设饲料箱和溢流箱以及矿浆管道的表面积，占分离沉降槽、洗涤沉降槽和混合槽总表面积的6.5％。
则S 总=1.065?842.776=897.5562
m ，取8982
m 。
1212()()
Q Q a a S t t =?+??-
设1t =95℃，2t =25℃，那么无保温时： a 总=4.2?（8+0.05 1t ）=53.55 2KJ/cm h ??℃
Q=53.55?898?(95-25)=3.37 ?6
10KJ/h
其中：
分离沉降槽：66
3.371050.24 2.7/8980.5110/KJ h ????=?
洗涤沉降槽：66
3.37104 2.728.26/898 1.1510????=?/KJ h 混合槽：66
3.37104100.48/898 1.5110/KJ h ???=? 管道：
65
0.51 1.15 1.51)10210/KJ h ---?=?（3.37 保温效率取90％，则热损失为：/KJ h
5=0.5110Q ?沉 5=1.1510Q ?洗 5=1.5110Q ?混 4
=210
Q ?管
5
=3.3710Q ?总损
此种情况下生产1吨氧化铝得单位热损失（氧化铝每小时产能是300000/(365?24)=34.247吨）是：
53q =0.5110/34.247 1.4910/KJ h
?=?沉 53q =1.1510/34.247 3.3610/KJ h ?=?洗 43q =1.5110/34.247 4.4110/KJ h
?=?混
42q =210/34.247 5.8410/KJ h
?=?管
53q =3.3710/34.2479.8410/KJ h
?=?总
矿浆因外界热损失的温度降低：
生产1吨氧化铝，进入沉降和洗涤系统的物料量： 进入分离沉降槽：Kg
稀释浆液带入的铝酸钠溶液：16668.92
干赤泥：761.38 进入洗涤沉降槽 ：
浓缩浆液带入的铝酸钠溶液：2284.41 干赤泥：761.38 热水：6258.86
溶液、赤泥和水的热容分别为：3.65、0.90、4.2 /()KJ Kg ?℃ 则 C 沉=16668.92?3.65+761.38?0.9=61526.8KJ/℃ C 洗=2284.41?3.65+761.38?0.9+6258.86?4.2=35310.6 KJ/℃
则各部分的温度降低值为：
分离沉降槽：
3
T=/=1.4910/61526.8=0.024 q C?
沉沉
℃
洗涤沉降槽：
3
T=/=3.3610/35310.6=0.095 q C?
洗洗
℃
混合槽：
3
T=/=4.4110/35310.6=0.125 q C?
混混
℃
管道：T=/=581/35310.6=0.016 q C
管管
℃
所以总的温度降为：0.024+0.95 +0.125+0.016=0.260℃
因此，为使系统中所有地点的赤泥浆液的温度均不低于95℃，要求加入分离沉降槽的稀释料浆温度保持在100℃，而加入洗涤系统的热水温度应为96~97℃。
八、工作原理
(1)工作原理：
沉降槽的中央下料筒插入到悬浮液区，待分离的悬浮液（料浆）经中央下料筒送到液面以下0.1-1.0m处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流
出，称为溢流；固体颗粒下沉至底部，缓慢旋转的耙机（或刮板）将槽底的沉渣逐渐聚拢到底部中央的排渣口连续排出，排出的稠泥浆称为底流。耙机的缓慢转动是为了促进底流的压缩而又不至于一起搅动。料液连续加
入，溢流及底流则连续排出。当连续式沉降槽的操作稳定之后，各区的高度保持不变，如下图（1）所示。
(2)使用条件：
1）处理单位固体量所需沉降面积为0.028-0.056)/(2d t m ?，甚至低于0.014)/(2d t m ?
2）末次洗涤清液固含不高于0.2g/L,末次洗涤底流固含为46％-53％，末次洗涤底流附碱不大于5kg/t 3) 测控系统的先进性
九、小结
通过查阅了相关的文献与资料，对沉降槽的原理、结构、特点有了一定的了解，明确了设计思路；学会了设计沉降槽的相关计算及计算时的注意事项；对于用CAD 画图有了一定的了解和掌握。
通过本次课程设计，掌握了设计沉降槽的一些能力和技巧，在以后的学习和工作中遇到相同的问题时，能借鉴此次设计的一些经验进行处理，对以后的学习和工作有很大帮助。
另外，课堂上也有部分知识不太清楚，于是我又不得不边学边用，时刻巩固所学知识，这也是我作本次课程设计的第二大收获。整个设计我基本上还满意，由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。希望答辩时，老师多提些问题，由此我可用更好地了解到自己的不足，以便课后加以弥补。
沉淀池设计(1)
沉淀池设计(1)
青海黄河水电再生铝业有限公司煅烧烟气脱硫系统 新增沉淀池设计施工方案 编制： 审核： 湖南创一环保实业有限公司 二○一四年四月
目录 第一章工程概况 第二章施工布署 第三章施工技术措施 第四章工程质量保证措施 第五章雨季施工措施 第六章施工安全保证措施 第七章文明施工及环境保护措施
新增沉淀池设计施工方案 我单位承建的烟气脱硫项目中，从2013.10.4开始试运行到2014.2.10结束运行，在实际运行中,脱硫塔系统,吸收系统,烟气系统,脱水系统都比较正常,所产生的故障在后段检修中发现问题得以解决,在运行中循环水是系统运行困难的根源，由于大窑运行时灰量太大，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行，因此在保留原有沉淀池的基础上，新增一组沉淀池及清灰系统，以确保脱硫系统支撑运行。 原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行的情况分析： 原有沉淀池沉淀的设计尺寸为20m*7.0m*5*m，实际沉淀面积为157m2 ,主体沉淀体积787m3，，有效沉淀体积640 m3，脱硫系统的循环水量为600 m3，，出除脱硫塔底部沉淀和脱硫回水沟所存留的水，实际到达沉淀池的脱硫废水约为530 m3，，按照以上数据原有沉淀池沉淀的设计的流速为7mm/s,长宽比为3-5之间，由于运行时灰量太大，沉淀时间内灰量太多，因此运行时体积逐渐变小，造成了流速过大，沉淀时间不够，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行,经我公司内部研究决定需新建沉淀池与曝气池。 一、新建沉淀池设计方案: 新增的沉淀池和原有沉淀池一样,采用平流式沉淀池池体，平面为矩形，池的长宽比不小于3，有效水深一般不超过3.5m，平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和出灰系统三个部分组
(完整版)污泥浓缩池设计说明书
第一节 污泥重力浓缩池设计计算 采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流式重力浓缩池，用带有栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥。计算草图如图10所示： d 1 图10 浓缩池计算草图 d 2 H i =0.0 5 D h 1. 设计参数 污泥总量计算及污泥浓度计算 二沉池排放的剩余污泥量： Q =870.86m 3 /d ，本设计含水P 率取为99.2%，浓缩后污泥含水率97% ，污泥浓度C 为8g/L ，二沉池污泥固体通量M 采用30kg/(m 2 ·d)。 采用中 温二级消化处理，消化池停留天数为30d ，其中一级消化20d ，二级消化10d 。消化池控制温度为33~35C o ，计算温度为35C o 。 2. 浓缩池面积 2870.8610362.86241 QC F m G ?= ==? 式中： C ——流入浓缩池的剩余污泥浓度（kg/s ），本设计取10kg/m 3 Q ——二沉池流入剩余污泥流量（m 3 /h ）， G ——固体通量2/()kg m h ?????，一般采用0.8-1.22 /()kg m h ?；取1.0. 本设计采用四个污泥浓缩池，单个池面积为 90.72m 2 3. 浓缩池的直径 4490.72 10.75F D m ππ ?= = =，本设计取11.0m 4. 浓缩池的容积 3870.8616 145.144244 QT V m ?= ==? 式中：T ——浓缩池浓缩时间（h ），一般采用10-16h ，本设计取16h 。 5. 浓缩沉淀池有效水深
2145.14 1.6090.72 V h m F === 6.浓缩后剩余污泥量 31010010099.2 870.86232.23/10010097 P Q Q m d P --==?=-- 7. 池底高度 辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1%的坡度，刮泥机连续转 动将污泥推入泥斗。池底高度： 411 0.010.05522 D h i m = =?= 8. 污泥斗容积 5t ()55(1.250.25) 1.43h g a b tg m α=-=-= 式中： α— 泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角本设计取55 a — 污泥斗上口半径（m ）；本设计取1.25m ； b — 污泥斗底部半径(m)，本设计取0.25m 。 污泥斗的容积： 222231511 () 1.43(1.25 1.250.250.25) 2.933V h a ab b m ππ=++=??+?+= 9. 浓缩池总高度 本设计取浓缩池超高h 1 = 0.30 m ，缓冲层高度h 3 = 0.30 m ， 23450.3 1.60.30.055 1.43 3.685H h h h h h m =++++=++++= 10. 浓缩后的污泥体积 剩余含水率P 1为99.2%，浓缩后的污泥含水率P 2为96%，浓缩后的污泥体积为： 3 12 (1)870.86(199.2%) 174.17/1196% Q P V m d P -?-= = =-- 11.排泥管 采用污泥管道最小管径DN150mm ，间歇将污泥排出贮泥池。
高效沉淀池方案设计
20000t/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零**年**月
第一章概述 1.1总则 ***人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得通用产品畅销全球。 公司注册资金10800万元，占地面积60000余平米，拥有各类生产检测设备60余套，高、中级工程师20多名，一级建造师7名，二级建造师10名。公司还与国内外相关行业设计院所及大专院校进行项目合作，不断研发制造适合市场需求的技术和产品，先后获得14项国家技术专利。 公司先后获得“江苏省环保产业骨干企业”，“江苏省高新技术企业”，“重合同守信用企业”，“AAA级资信企业”等荣誉称号；通过了ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证及GB/T28001职业健康安全管理体系认证；拥有环保工程专业承包壹级资质，建筑机电安装工程专业承包贰级资质，市政公用工程施工总承包叁级资质。 公司业务涉及项目合作、运营（BT/BOT/PPP项目），工程总承包及水处理设备制造。公司现拥有三大不同板块产品，分别为城市（生活）污水处理设备、工业废水处理设备、自来水处理设备。 公司在“清污净水，保护环境，优质美观，诚信服务”的企业宗旨下，不断拓展自己的环保治理之路，已成为具有较强综合实力和影响力的品牌：投资运营多个污水处理厂，总承包20多个污水处理厂工程，产品销售网络已覆盖全国各大中城市并出口韩国、伊拉克、古巴、毛里求斯等国家和地区。 产权驱动创新，创新引领发展。通用人承载着保护环境的责任与使命，正迈向全球的舞台，向世界发出中国的声音：清污净水，智慧环保，************集团! 1.2方案说明 该项目为市政污水，处理水量为830m3/h。
二沉池设计说明书
目录 第一章绪论 一、水资源----------------------------------------------------------------------------2 二、设计背景--------------------------------------------------------------------------2 三、水污染处理技术发展状况-------------------------------------------------------3 四、设计意义和目的-----------------------------------------------------------------5 五、设计内容-------------------------------------------------------------------------6 六、设计要求-------------------------------------------------------------------------6 第二章设计参数选择 -------------------------------------------------------------------------6第三章工艺计算 一、主要尺寸计算-------------------------------------------------------------------7 二、进水系统计算-----------------------------------------------------------------10 三、出水部分计算-----------------------------------------------------------------11 四、排泥部分计算----------------------------------------------------------------14 五、设计工艺分析及讨论---------------------------------------------------------15 六、设计感想------------------------------------------------------------------------17
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录
第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA 高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA 高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。 第二章方案基础 设计依据 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
二沉池设计说明
课程设计 题目某城市11×104m3/d污水处理厂 设计——二沉池设计 学院资源与环境学院 专业环境工程 姓名吴运鹏 学号 指导教师卫静许伟颖 二O一五年七月二十日
学院资源与环境学院专业环境工程 吴运鹏学号 题目某城市11×104m3/d污水处理厂设计——二沉池设计 一、课程设计的容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施二沉池的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物二沉池的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物二沉池的设计图纸。
学院资源与环境学院专业环境工程 吴运鹏学号 题目某城市11×104m3/d污水处理厂设计——二沉池设计指导小组或指导教师评语： 评定成绩 2015年7月31日指导教师
目录 1总论 (2) 1.1设计简介 (2) 1.2设计任务和容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1处理水量及水质 (2) 1.3.2 处理要求 (2) 1.3.3 处理工艺流程 (2) 1.3.4 气象与水文资料 (3) 1.3.5 厂区地形 (3) 2污水处理工艺流程的确定 (4) 3 处理构筑物设计 (5) 3.1设计要求及参数 (5) 3.2设计计算 (5) 3.2.1二沉池主要尺寸的计算..............…………………………….…..…….. .5 3.2.2贮泥容积的计算 (7) 3.3进出水设计 (8) 3.3.1二沉池进水设计 (8) 3.3.2二沉池出水设计 (9) 结论 (11) 参考文献 (12)
普通辐流式沉淀池的设计讲解
《环保设备设计及应用》课程设计 题目：普通辐流式沉淀池的设计 学院：环境科学与工程学院 年级专业：12-环保设备班 姓名：陈艳云、洪小云、庄煜倩 学号：1216022103、1216022106、1216022154 二○一五年六月十日
目录 设计任务及要求 (1) 1 普通辐流式沉淀池简介 (1) 2 沉淀池基本参数计算 (3) 2.1设计参数要求 (3) 2.2基本参数计算 (3) 2.3中心进水管的计算 (5) 2.4出水堰的计算 (5) 2.5扩散筒 (6) 3 驱动机构设计 (6) 3.1传动装置的选择 (6) 3.2驱动机构选择 (7) 3.3传动轴计算 (9) 3.4齿轮的设计 (9) 4 中心传动竖架设计 (12) 4.1中心传动竖架结构 (12) 5 刮臂和刮板设计 (14) 5.1刮板 (14) 6 设计小结 (16) 7 小组分工 (17) 参考文献 (18) 成绩评定 (18) 附件 (19)
设计任务及要求 (1)设计普通辐流式沉淀池，在设计过程中熟悉和掌握辐流式沉淀池的工作原理 及过程。 (2)根据设计任务拟订总体设计方案；按工作状态分析、计算和确定零部件的型 号或主要尺寸；考虑安装、使用维护等问题进行结构设计；绘制整体装配图和零部件工作图；编写设计计算说明书等。 (3)每小组学生应完成： A．整体装配图1张（A3号）； B．零部件工作图不少于3张； C．设计说明书1份，不少于6000字。 1 普通辐流式沉淀池简介 普通辐流式沉淀池呈圆形或正方形，直径(或边长)一般为6～60m，最大可达100m，中心深度为2.5～5.0m，周边深度1.5～3.0m，污水从辐流式沉淀池的中心进入，由于直径比深度大得多，水流呈辐射状向周边流动，沉淀后的污水由四周的集水槽排出。由于是辐射状流动，水流过水断面逐渐增大，而流速逐渐减小。 普通辐流式沉淀池大多采用机械排泥（尤其是当池径大于20m时），将全池沉积污泥收集到中心污泥斗，再借静水压力或污泥泵排出。刮泥机一般为桁架结构，绕池中心转动，刮泥刀安装在桁架上，可中心驱动或周边驱动。 下图为中心进水周边出水机械排泥的普通辐流式沉淀池。池中心处设中心管，污水从池底进入中心管，在中心管周围常有用穿孔板围成的流入区使污水能沿圆周方向均匀分布。为阻挡漂浮物，出水堰前端可加设挡板及浮渣收集与排出装置。
斜管沉淀池设计说明书
斜管沉淀池设计说明书 设计条件：用水量15000nVd 进水悬浮物浓度280mg/L 污泥含水量% 出水悬浮物浓度30 mg/L 设计参数：沉淀池个数n=4 沉淀池表面负荷：q=2.4m2 3/ (vm? h) 斜管孔径为100mm 斜管长1.0m 斜管水平倾角为60° 设计计算： 1.沉淀池表面积 用水量Q=15000m 3/d=625m3/h=0.174m3/s 沉淀池数n=4 表面负荷q°=2.4m3/ (ni*h ) Q = 625 A= =71.54m2 2 沉淀池平面尺寸 a = . A= . 71.54 =8.45m,取8.5m 3 池内停留时间 斜管区上部清水层高度h2=1.0m 斜管的自身垂直高度h3=1.0m
nq0* 0.91 4* 2.4* 0.91
t = (h 2 h 3)*60 =(1 1)*60 =50min q 2.4 4. 污泥部分所需容积 污泥储存时间T=24h 进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L= t/m 3 出水悬浮物浓度G=30 mg/L 二t/m 3 污泥密度丫 =1t/m 3 污泥含水率p o =% 5. 污泥斗容积 在底部设方形的集泥斗，上面积边长为 a i =8.5m,下面积边长取 a 2=1.0m,斜坡度为50 h 5=(t 专""■ =(T 2)n =4.47m ，取 4.5m V 1= (2a 12+2aa 2+2a 22)= 45 ++212)=122.63m 3 6 则污泥斗的容积为 V 1=122.63m 3 V 1>V 可以满足储存污泥要求 6. 沉淀池的总高度 沉淀池超高h 1=0.3m 沉淀池底部缓冲层h 4=1.0m H=h 1 +h 2 +h 3+h 4+h 5=++++=7.8m 7. 进水流入槽、布水孔设计 3 Q(G C 2)T 625 (0.28 10 V = (1 o )n 1 (1-0.975 4 °.°3 10 彳)24 37.5m 3
沉淀池设计规范(1)
第二节沉淀池 （Ⅰ）一般规定 第1.2.1条城市污水沉淀池的设计数据宜按表1.2.1采用。生产污水沉淀池的设计数据，应根据试验或实际生产运行经验确定。 第1.2.2条沉淀池的超高不应小于0.3m。 第1.2.3条沉淀池的有效水深宜采用2～4m。 第1.2.4条当采用污泥斗排泥时，每个泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。 第1.2.5条初次沉淀池的污泥区容积，宜按不大于2d的污泥量计算。曝气池后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施。机械排泥的初次沉淀池和生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。 第1.2.6条排泥管的直径不应小于200mm。 第1.2.7条当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，曝气池后不应小于0.9m。 注：生产污水按污泥性质确度。 第1.2.8条沉淀池出水堰最大负荷，初次沉淀池不宜大于2.9L/（ｓ·ｍ）；二次沉淀池不宜大于1.7L/（ｓ·ｍ）。 第1.2.9条沉淀池应设置撇渣设施。 （Ⅱ）沉淀池 第1.2.10条平流沉淀池的设计，应符合下列要求： 一、每格长度与宽度之比值不小于4，长度与有效水深的比值不小于8； 二、一般采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0.3m/min； 三、缓冲层高度，非机械排泥时为0.5m，机械排泥时，缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m； 四、池底纵坡不小于0.01。 第1.2.11条竖流沉淀池的设计，应符合下列要求： 一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值不大于3； 二、中心管内流速不大于30mm/s； 三、中心管下口应设有喇叭口及反射板，板底面距泥面不小于0.3m。 第1.2.12条辐流沉淀池的设计，应符合下列要求： 一、池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值宜为6～12； 二、一般采用机械排泥，当池子直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min；
除磷废水处理站设计方案
除磷废水处理站设计方 案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
含磷废水治理工程工艺技术设计初步方案天津普蓝环保工程有限公司 2013年3月25日
目录 一、工程概况 (2) 二、设计依据、规范、范围及原则 (2) 三、设计水量与水质 (5) 四、废水处理工艺设计 (7) 五、污水处理系统性能及技术参数 (9) 六、建筑结构设计 (29) 七、电气控制设计 (31) 八、运行费用估算 (34) 九、组织机构及人员编制 (35) 十、项目实施 (37) 十一、项目管理 (38) 十二、工程投资报价 (40) （1）主要构筑物投资估算 (40) （2）主要处理设备及材料投资报价 (40) （3）工程总投资 (42) 十三、技术服务 (43) 十四、售后服务 (44)
一、工程概况 某污水处理厂在进行污水深度处理及回用过程中，采用双膜技术所排放的RO泥水中磷酸盐含量出现超标，废水中含有不同浓度的磷酸盐，该类废水具有连续性排放、水质成份复杂，其危害性比较大，这些RO浓水如不经处理就直接排放，将对周围的生态环境造成严重的影响（对地表水、土壤、作物造成严重污染），并将影响周围居民的身心健康。 随着国家经济的发展，人民生活水平的不断提高，国家对环境保护越来越重视，已成为企业发展的重要课题。对环保的日益重视和人民环保意识的提高，废水污染解决与否直接关系企业的生存和发展。因此，无论从企业发展还是从改善水资源、保护水环境，做好该厂这类废水的治理工程建设是十分必要。 该公司领导十分重视环保工作，贯彻科学发展观，重点研究、探索循环发展经济，企业节约水资源，降低生产成本，减少污水排放量，计划实行污水综合治理，以期采用合理可靠地解决方式去除排放浓水中的磷酸盐，以供该单位领导和有关部门参阅、决策和实施。 项目名称：污水回用处理RO浓水 工程规模：14000t/d
城市污水处理中的沉淀池工艺设计
水污染工程课程设计 设计说明书 一. 基本情况 设计规模：日处理城镇污水10 万m3 处理工艺：污水处理采用氧化沟工艺设计内容：针对进出水要求，提出合理可行的污水处理工艺；针对工艺中的沉淀池进行设计计算；针对工艺中的沉淀池进行工艺设计 设计结果：设计说明书，CAC设计图纸2张（包括：（1）处理工艺流程图（2）构筑物工艺图） 根据设计任务书提供的进出水水质指标情况，特别是对氮、磷的去除，在初步讨论阶段，通过对A2/O 工艺和氧化沟在实际运行条件下的运行状况进行了详细的比较论证，最终确定选用氧化沟作为污水处理主体工艺，用于脱氮除磷并去除COD Cr、BOD5。 二. 污水水质及污水处理程度 进水水质：pH值6-8 ；BOD= 180mg/L ；COD=250 mg/L; SS=300 mg/L; NH-N=30 mg/L;T=25 C 出水水质：pH值6-8 ; BOI5<30mg/L; COD<100mg/L; SS<30mg/L NH3-N<3 mg/L;T=20 C 三. 污水处理工艺流程设计进行 （1 ）污水处理后必须达到排放标准。 （2）要尽量采用成熟的、先进的、可靠的、效率高的处理技术。城市污水处理成熟的处理路线一般为：预处理、一级处理、二级处理、三级处理和污泥处理，其中核心部分二级处理要求比较高，不仅要求去除有机污染物，而且要求能够脱N除P,主要技术有A-B法，A2/0法，SBR法，氧化沟法等。 （3）防止处理污染物过程中产生二次污染或污染转移。要避免和抑制污染物无组织排放，特别是剩余污泥的处理。设置溢流、事故排除口应慎重合理。 （4）要充分利用和回收能源。污水处理高程安排应尽量考虑利用自然地势。 （5）处理量较大时宜选择连续处理工艺。 （6）处理量较小时宜选用间歇处理工艺。 （7）尽可能回收利用有用物质。 四. 污水处理工艺选择 (1)此废水具有如下特点： (a)BOD5/COD Cr=150/250=0.6 ，说明废水可生化性很好；
沉淀池设计与计算
第六节、普通沉淀池 沉淀池可分为普通沉淀池和浅层沉淀池两大类。按照水在池内的总体流向，普通沉淀池又有平流式、竖流式和辐流式三种型式。 普通沉淀池可分为入流区、沉降区、出流区、污泥区和缓冲区5个功能区。入流区和出流区的作用是进行配水和集水，使水流均匀地分布在各个过流断面上，为提高容积利用、系数和固体颗粒的沉降提供尽可能稳定的水力条件。沉降区是可沉颗粒与水分离的区域。污泥区是泥渣贮存、浓缩和排放的区域。缓冲层是分隔沉降区和污泥区的水层，防止泥渣受水流冲刷而重新浮起。以上各部分相互联系，构成一个有机整体，以达到设计要求的处理能力和沉降效率。 一、平流沉淀池 在平流沉淀池内，水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。图3-16是没有链带式刮泥机的平流沉淀池。废水由进水槽经淹没孔口进入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙，用来消能稳流，使进水沿过流断面均匀分布。在沉淀池末端没有溢流堰(或淹没孔口)和集水槽，澄清水溢过堰口，经集水槽排出。在溢流堰前也设有挡板，用以阻隔浮渣，浮渣通过可转动的排演管收集和排除。池体下部靠进水端有泥斗，斗壁倾角为50°～60°，池底以0.01～0.02的坡度坡向泥斗。当刮泥机的链带由电机驱动缓慢转动时，嵌在链带上的刮泥板就将池底的沉泥向前推入泥斗，而位于水面的刮板则将浮渣推向池尾的排渣管。泥斗内设有排泥管，开启排泥阀时，泥渣便在静水压力作用下由排泥管排出池外。[显示图片] 链带式刮泥机的缺点是链带的支承和驱动件都浸没于水中，易锈蚀，难保养。为此，可改用桥式行车刮泥机，这种刮泥机不但运行灵活，而且保养维修都比较方便。对于较小的平流沉淀池，也可以不设刮泥设备，而在沿池的长度方向设置多个泥斗，每个泥斗各自单独排泥，既不相互干扰，也有利于保证污泥浓度。 沉淀池的设计包括功能构造设计和结构尺寸设计。前者是指确定各功能分区构件的结构形式，以满足各自功能的实现；后者是指确定沉淀池的整体尺寸和各构件的相对位置。设计良好的沉淀池应满足以下三个基本要求；有足够的沉降分离面积：有结构合理的人流相出流放置能均匀布水和集水；有尺寸适宝、性能良好的污泥和浮渣的收集和排放设备。 进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。因此，必须确定有关设计参数，其中包括沉降效率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数一般需要通过试验取得；若无条件，也可根据相似的运行资料，因地制宜地选用经验数据。以-萨按功能分区介绍设计和计算方法。 1.入流区和出流区的设计 入流和出流区设计的基本要求，是使废水尽可能均匀地分布在沉降区的各个过流断面，既有利于沉降，也使出水中不挟带过多的悬浮物。
沉淀池安装施工方案设计
1.1.安装方案 1.1.1.工程概况 本工程的机械设备安装主要包括桁车式虹吸吸泥机、不锈钢集水槽、碳钢管、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证沉淀池正常运行的重要条件。 1.1. 2.施工准备 1.技术准备 (1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。 (2)学习有关规范和安全技术文件。 (3)调查设备及材料的供应情况，了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。 (4)了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。 2.劳动力组织准备 (1)组建精干、高效的施工队伍，对技术标准高的重点、难点项目，针对性的组织专业化施工队伍进行施工。 (2)结合以往施工经验，优化施工方案，纵观全局，看准难点，抓住关键，统筹安排，均衡生产。 (3)根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象。 3.物资准备 (1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。 (2)施工机具：平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。 1.1.3.设备的安装及调试 1.桁车式虹吸吸泥机的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。
(2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 复合设备的尺寸及标高，与管道安装是否一致。 (3)设备安装 1)基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。 2)行走端梁的安装：安装前各轴承部位应加注好一定数量的润滑油或润滑脂，用手盘车无卡阻现象并转动灵活，然后将两边端梁放好，待与大梁连接。 3)大梁的安装：在一平坦地面先将各段梁现场拼焊，并保证对接后的大梁以中心为界，两侧中心起拱30mm，大梁两侧面直线度全长不大于10mm，然后用吊车吊起，中间与中心支座用销轴连接，端部与行走端梁连接。 4)虹吸系统总成的安装：该系统属于整体组装后，按其位置标高一次与大梁底部用螺栓吊接。严格控制标高，以保证虹吸功能的实施。 5)浮渣刮板总成的安装：待刮泥版吊架按要求焊接完毕后，再将浮渣刮板总成按工艺要求的出水液位逐一吊装在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏出设计液位125mm左右，以适应液位的浮动变化。 2.集水槽的安装 (1)开箱 根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并做出记录。 (2)定位放线 主要是指断面尺寸、标高及位置校核，要求： 在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线，标出化学螺栓位置。 (3)集水槽的安装 1) 基础安装面清扫干净，将预埋钢板找到并与图纸校队，放出安装设备的中心十字线和基准线。
沉淀池设计说明书
1 设计说明 竖流式沉淀池的平面可以为圆形、正方形或多角形。为使池内配水均匀，池径不宜过大，一般采用4～7m，不大于10m为了降低池的总高度，污泥区可采用多斗排泥方式。水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管（直径大于200mm）靠静水压将泥定期排出。竖流式沉淀池的优点是占地面积小，排泥容易，缺点是深度大，施工困难，造价高。常用于处理水量小于20000m3/d的污水处理厂。 2 设计参数 （1）为了使水在池内分布均匀，池子直径与有效水深之比不宜大于 3.池子直径不宜大于8m，一般采用4-7m，不大于10m。 （2）中心管流速不大于30mm/s。 （3）中心管下端应设有喇叭口和反射板，如图4-6所示： 图4-6 中心管和反射板尺寸 1-中心管；2-喇叭口；3-反射板 ①反射板板面距泥面至少0.3m； ②喇叭口直径和高度为中心管直径的1.35倍； ③反射板直径为喇叭口直径的1.30倍，反射板平面与水平面的倾角为17
度； ④ 中心管下端平面与反射板平面之间的缝隙高在0.25-0.50m 的范围内，缝隙中污水流速在初次沉淀池中不大于20mm/s ，在二次沉淀池中不大于15mm/s ； （4）当池子直径不大于7m 时，澄清水沿周边流出，如果大于7m ，可增设辐射方向的流出槽。 （5）排泥管下端距池底不大于0.2m ，管上端超出水面不小于0.4m 。 （6）浮渣挡板距集水槽0.25-0.50m ，高出水面0.1-0.15m ，淹没深度0.3-0.4m 。 3 设计计算 最大流量d m Q /20003m ax =，采用圆形沉淀池，中心管内流速s m v /03.00=，污水在沉淀区的上升流速s m v /0007.0=，沉淀时间h t 5.1=，间隙流速s m v /02.01=，缓冲层高m h 3.04=。 （1）中心管计算 设中心管内流速 ，采用池数n=1，则每池最大设计流量 s m Q /023.03600 2420003m ax =?= 中心管截面积2m ax 77.003.0/023.0/m v q f ===。 中心管直径)()(m f d 99.0/77.04/42/12/1=?==ππ。 中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离,3h 设流过该缝隙的污水流速 s m v /02.01=， 喇叭的直径m d d 34.199.035.135.11=?==。 ，则 m d v q h 27.034.102.0/023.0/11m ax 3=??==ππ （2）沉淀池有效断面积 设表面负荷h m m q ?='23/52.2, 则上升流速s m h m u v /0007.0/52.2=== ， 2m ax 86.320007.0/023.0/m v q F === （3）沉淀池直径
竖流式沉淀池的设计
竖流式沉淀池的设计 一、前言 竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内（管中流速应小于30mm/s），管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于生活污水一般为0、5-0、7mm/s，沉淀时间采用1-1、5h），悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管（直径大于200mm）靠静水压将泥定期排出。竖流式沉淀池的优点是占地面积小，排泥容易，缺点是深度大，施工困难，造价高。常用于处理水量小于20000m3/d的污水处理厂。 理论依据：竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截和过滤。因而竖流式沉淀池的效率比平流式沉淀池要高。 二、设计内容：某小区的生活污水量为7000 m3/d，变化系数为1、65 ，CODCr450 mg/l，BOD5220 mg/l，SS370 mg/l，采用二级处理，处理后污水排入三类水体。通过上述参数设计该污水处理厂的生物处理工艺的初次沉淀池。
三、竖流式沉淀池的工作原理在竖流式沉淀池中，污水是从下向上以流速v作竖向流动，废水中的悬浮颗粒有以下三种运动状态：①当颗粒沉速u>v时，则颗粒将以u-v的差值向下沉淀，颗粒得以去除；②当u=v时，则颗粒处于随遇状态，不下沉亦不上升；③当u 沉淀池设计计算 二沉池设在生物处理构筑物的后面，用于沉淀去除活性污泥或腐殖污泥（指生物膜法脱落的生物膜）。本设计二沉池采用中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。 441设计要求 （1）沉淀池个数或分格数不应少于两个，并宜按并联系列设计；（2）沉淀池的直径一般不小于10m当直径大于20mm寸，应采用机械排泥； （3）沉淀池有效水深不大于4m池子直径与有效水深比值不小于6；（4）池子超高至少应采用0.3m; （5）为了使布水均匀，进水管四周设穿孔挡板，穿孔率为10%-20% 出水堰应用锯齿三角堰，堰前设挡板，拦截浮渣。 （6）池底坡度不小于0.05 ; （7）用机械刮泥机时，生活污水沉淀池的缓冲层上缘高出刮板 0.3m, 工业废水沉淀池的缓冲层高度可参照选用，或根据产泥情况适当改变其高度。 （8）当采用机械排泥时，刮泥机由绗架及传动装置组成。当池径小于20m时用中心传动，当池径大于20m时用周边传动，转速为1.0 —1.5m/min （周边线速），将污泥推入污泥斗，然后用静水压力或污泥泵排除；作为二沉池时，沉淀的活性污泥含水率高达99%以上，不可能被刮板刮除，可选用静水压力排泥。 （9）进水管有压力时应设置配水井，进水管应由井壁接入不宜由井 底接入，且应将进水管的进口弯头朝向井底。 442设计参数 （1）表面负荷取0.8 —2nVm2.h，沉淀效率40%^60% （2）池子直径一般大于10m,有效水深大于3m j （3）池底坡度一般采用0.05 ； （4）进水处设闸门调解流量，进水中心管流速大于0.4m/s，进水采用中心管淹没或潜孔进水，过孔流速为0.1 —0.4m/s，潜孔外侧设穿孔挡板或稳流罩，保证水流平稳；出水处应设置浮渣挡板，挡渣板高出池水面0.15 —0.2m，排渣管直径大于0.2m，出水周边采用双边90°三角堰，汇入集水槽，槽内流速为0.2 —0.6m/s ； （5）排泥管设于池底，管径大于200mm管内流速大于 0.4m/s，排泥静水压力1.2 —2.0m，排泥时间大于10min。 4.4.3设计计算 污水总量：5000nVd=0.058m3/s，单池设计流量为0.029m3/s （1）主要尺寸计算 1）池表面积： A=Q max q 式中：A——池表面积，m； cu—最大设计流量，m/s ； 平流式沉淀池的基本要求有哪些 平流式沉淀池表面形状一般为长方形，水流在进水区经过消能和整流进入沉淀区后，缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。平流式沉 淀池基本要求如下： (1)平流式沉淀池的长度多为30～50m，池宽多为5～10m，沉淀区有效水深一般不超过3m，多为2．5～3．0m。为保证水流在池内的均匀分布，一般长宽比不小于4：1，长深比为8～12。 (2)采用机械刮泥时，在沉淀池的进水端设有污泥斗，池底的纵向污泥斗坡度不能小于0．01，一般为0．01～0．02。刮泥机的行进速度不能大于1．2m／min，一般为0．6～0．9m ／min。 (3)平流式沉淀池作为初沉池时，表面负荷为1～3m3／(m·h)，最大水平流速为7mm／s；作为二沉池时，最大水平流速为5mm／s。 (4)人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墙(板)式、底孑L人流一挡板组合式、淹没孔人流一挡板组合式和淹没孔人流一穿孔整流墙(板)组合式等四种。使用穿孔整流墙(板)式时，整流墙上的开孔总面积为过水断面的6％～20％，孔口处流速为0．15～0．2m／s，孔口应当做成渐扩形状。 (5)在进出口处均应设置挡板，高出水面0．1～0．15m。进口处挡板淹没深度不应小于0．25m，一般为0．5～1.0m；出口处挡板淹没深度一般为0．3～0．4m。进口处挡板距进水口0．5～1．0m，出口处挡板距出水堰板0．25～0．5m。 (6)平流式沉淀池容积较小时，可使用穿孔管排泥。穿孔管大多布置在集泥斗内，也可布置在水平池底上。沉淀池采用多斗排泥时，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排数一般不能超过两排。大型平流式沉淀池一般都设置刮泥机，将池底污泥从出水端刮向进水端的污泥斗，同时将浮渣刮向出水端的集渣槽。 (7)平流式沉淀池非机械排泥时缓冲层高度为0．5m，使用机械排泥时缓冲层上缘宜高出刮泥板0．3m。 例：某城市污水处理厂的最大设计流量Q=0.2m3/s，设计人数N=10万人，沉淀时间t=1.5h。采用链带式机刮泥，求平流式沉淀池各部分尺寸。 1.池子的总表面积 设表面负荷q'=2m3/m2.h A=Q*3600/q=360m2 2.沉淀部分有效水深h2=q't=2*1.5= 3.0m 3.沉淀部分有效容积V=Qt*3600=1080m3 4.池长设水平流速u=3.7mm/s L=3.7*1.5*3600/1000=20m 5.池子总宽度B=A/L=360/20=18m 6.池子个数，设每格池宽b=4.5m，n=B/b=18/4.5=4个 7.校核长宽比，长深比长宽比:L/B=20/4.5=4.4>4 (符合要求) 长深比：L/h2=20/2.4=8.3 （符合要求） 8.污泥部分所需的总容积 3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录 第一章概述 (1) 1.1总则 (1) 1.2方案说明 (1) 第二章方案基础 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3项目范围 (3) 2.4设计进水水量 (3) 2.5设计进、出水水质 (3) 2.5.1设计进水水质 (3) 2.5.2设计出水水质 (3) 第三章工艺设计 (4) 3.1处理方案选择 (4) 3.2工艺选择 (4) 3.2.1 混合 (4) 3.2.2 反应 (4) 3.2.3 沉淀 (5) 3.2.4工艺比选 (7) 3.3原则流程 (7) 3.4工艺说明 (8) 第四章工艺单元设计 (9) 4.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (9) 4.1.1加药系统 (9) 4.1.2高效沉淀池 (10) 4.2管材及防腐、防渗措施 (11) 4.2.1 管材 (11) 4.2.2 防腐措施 (11) 第五章电气设计 (12) 5.1设计依据 (12) 5.2设计范围 (12) 5.3电动装置控制要求 (12) 第六章自动化系统及仪表 (13) 6.1设计依据 (13) 6.2防雷、接地 (13) 6.3自控要求 (13) 第七章建筑结构设计 (14) 7.1设计依据 (14) 7.2建筑装修 (14) 7.3抗震等级 (14) 7.4耐火等级 (14) 7.5地基处理 (14) 第八章环境保护、节能与劳动卫生 (15) 8.1环境保护 (15) 8.2节能措施 (15) 8.3劳动安全卫生措施 (15) 第九章设备（构筑物）材料 (16) 第十章运行成本分析 (17) 第十一章质量及售后服务承诺 (18) 高效沉淀池设计方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998 3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录 第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS 度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。 第二章方案基础 设计依据 ?《室外给水设计规范》（GB50013-2006） ?《室外排水设计规范》（GB50014-2006） ?《水处理设备技术条件》（JB/T2932-1999）沉淀池设计计算
沉淀池设计计算设计参数
高效沉淀池设计方案(DOC)
高效沉淀池设计方案