Lean vs Six sigma精益生产和六西格玛比较
分析精益生产与6西格玛管理的异同点
/分析精益生产与6西格玛管理的异同点精益六西格玛是强有力的工具，能有效贯彻CEO们的战略、帮助经理达到年度和季度的目标。
如果高层领导不提倡精益六西格玛，公司就很有可能被那些实施精益六西格玛的公司击败。
乌鲁木齐六西格玛培训公司分析精益生产与6西格玛管理的异同点：一、文化的异同精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。
欧美人的管理思想强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。
东方文化强调集体，专业化不强，强调以人为本，充分调动人的积极性。
二、管理模式的异同它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理。
精益生产采用系统的观点，基于价值增加流程来考虑整个价值链的管理。
而六西格玛是基于项目管理的模式，它通过DMAIC程序的实施，有计划有步骤地完成项目的目标。
三、过程改进方式的异同两种模式都采用连续改进的方式，精益强调过程改进不是一次能够完成的，组织必须不断对业务流程诊断、改进。
但两种模式中改进的方式不同。
精益生产采用渐进的持续改善策略（Kaizen），既定技术的路径通过不断改进，提供更优质的产品或服务，它不需要更大的投入。
六西格玛管理强调突破性变革，要求每个项目都有突破性成就，能给组织带来巨大的经济效益，其投入也较大。
四、分析问题的方法不同企业实施精益生产目标管理，采用直接的问题处理方法，能迅速的解决问题。
六西格玛注重定量分析，通过对指标量化和分析，避免凭经验解决问题，能发现深层次的复杂问题。
五、关注对象的异同精益生产方式关注的中心是消除浪费，通过消除浪费最大限度地发挥资源的效率；六西格玛关注的是变异，它视波动为敌人，力求减少和消灭波动。
消除浪费和减少变异都是优化流程，变异是产生浪费的一种途径，减少变异可以减少浪费。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
它们的共同点，如追求完美、持续改进、基于流程的管理、以顾客价值为出发点，为二者的结合提供了基础；两种模式关注的对象，即消除浪费与控制变异，也是互补而非对立的。
精益生产和六西格玛思想系统比较.docx
精益生产和六西格玛思想系统比较精益生产的起源历史环境就注定了它是一种系统的管理方法。
从50年月丰田英二参观了福特当时世界最大的汽车生产厂后，“价值"二字就变成了精益生产的核心。
在期望“工厂每天的每一个工作都在创造价值"的思想支撑下，七大铺张（超量生产、不良品、库存、搬运、多余的动作、等待、多余的工序）被提了出来，而此七大铺张, 简洁到可以使一线员工很简单就理解其工作中的铺张，而公司高层管理者，则又可以从战略层面来进行消退七大铺张的活动。
丰田公司为了使自己的小工厂能快速应对市场的需求和反应，从50年月起，就坚持实行根据客户定单来生产，这便是后来拉动生产的思想起源。
只有根据客户定单从事生产活动，才不会有多余的库存。
当供应商被要求进行也根据这样的方式进行生产时，战略供应链从这个时候便开头建立起来了，直至后来发展到让客户参与设计的管理活动中来。
为了消退七大铺张，于是JIT （JustlnTime）的生产方式被提了出来，并在丰田得以成功的运用，快速换模并是JIT 里面诞生的一个有效工具。
JIT在消退库存（含在制品）和生产平衡方面有着与传统流水方式截然不同的效果。
为了改善质量和降低成本，QCC活动开头在工厂进行，并取得了很好的效果，当QCC被全面推广，应用到操作员级别的时候,全面质量掌握(TQC)和零缺陷(ZD)运动被全面绽开，品质管理的七大手法也在这个时候被得以运用到极致。
随后将TQM的思想又运用到提高设备效率之上，TPM在日本电装取得的成果使TPM又成为了精益生产系统中一个强大的管理工具。
整个精益生产的思想都是围围着“价值"来思索，“价值流设计"是在八十年月被丰田公司用来进行供应链改善的工具。
以“价值流"为核心的精益生产方式在工厂运营管理、销售和供应商管理方面整合成为强有力的战略供应链。
而支撑精益生产得以不断创新和连续的一个核心便是“持续不断的改善”，在日语里常用“Kaizen” 一词来表达这个意思。
精益生产与六西格玛比较
精益生产与六西格玛比较六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。
六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。
侧重于定量分析。
精益生产是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
侧重于东兴分析。
六西格玛特点：减少过程变异，减少不良品/返工，流程优化，流程控制，产品研发等等，注重的是质量；精益生产特点：减少浪费、标准化工作、及时化生产、价值流动分析、客户“拉式”生产，注重的是速度精益六西格玛，就是这二者强强联手，相辅相成，六西格玛+精益生产=又好又快！精益是对已有流程的改进。
倾向于流程。
而六西格玛则是对产品的改进。
六西格玛又分DMAIC和DFSS。
DMAIC是对已有产品的改进，而DFSS则是倾向于在设计阶段就引入六西格玛，从而使新产品具备六西格玛的品质。
这三种方法都是好的，但对于不同的问题他们的有效性也不相同。
如果一个工厂的基础比较差，流程不顺，这种条件下用精益是非常有效的，见效也快，可以使工厂在短时间内面貌一新，生产效率提高。
当一个工厂的流程顺畅了以后，就需要关注产品的质量的，这时候就需要DMAIC，DMAIC可以帮助一个企业找到关键问题，并从关键问题着手解决，在现有产品生产的流程的基础上提高产品质量，最终提高客户满意度。
精益生产做得好能够提高效率，避免浪费，降低成本。
但企业为追求精益生产往往会给上游供应商增加了很大的压力，包括质量、交货期等。
同时精益后可能还要裁员，要小心处理员工士气。
六西格玛把缺陷降至接近零，能促使企业运用各种统计手段分析和控制流程达到高品质。
但运用起来需有经验丰富的专家辅导，否则会沦为学术研究，纸上谈兵。
精益是草根文化，全员参与。
六西格玛是精英文化，部分人参与。
Lean Six sigma Lean 方法与六西格玛
TOOL/技法
IDEA导出 改善对策评价 模拟（SIMULATION） Changeover减少 Rhythm & Sequencing Poke yoke 全社性生产保全 营业及运营间协同 标准作业 5S Housekeeping 产品流程图 Asset Misallocation Management BATCH大小确定 Kanbans 在库管理POINT 业务标准化及交叉教育(cross training) 组织设计, 决定大小, 选择 Kaizen CELL设计及流程式工程(Line Balancing)
8. 一人的知识，不如十人的智慧
9. 改善是无止境的.
以人为先，而不是制造产品的方法…
[制造革新]
Lean Six sigma
经营革新本部
SCM推进TEAM
1. 生产系统的定义
● 生产系统是?
Machines / 机器 Man /人 Product /产品 Material/材料 Procedures /程序及指针 Management/管理
■ 最终，Process指标要被改善和维持，才算是改善.
5. DMAIC阶段别适用Tool
定义
初期PJT计划及基准工程
测量
对要求事项的理解 , 数据收集及检验
分析
原因把握及数据分析
改善
开发解决对策及评价
管理
验证解决对策及维持效果
TOOL/技法
• • • • • • • • • • • • D Business case PJT宪章 PJT范围 PJT管理 Risk管理 工程流程图 价值流程Mapping SIPOC 工程Modeling 工程分析 顾客的声音 TEAM组成 Minitab实习
精益生产与六西格玛管理的比较分析与整合
189科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 企 业 管 理1 精益生产概述精益生产最早起源于日本的丰田公司,企业中无处不需要精益生产方式。
在1985年,麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的“全球汽车调查计划”。
这一调查结果显示丰田公司实行的“LeanProduction”生产方式,可以有效地提高丰田公司的汽车产量,后来这种生产方式被称为“精益生产方式”。
精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点,有效避免了生产资料的浪费和缩短了产品的生产周期,提高了产品的生产速度。
精益生产侧重于对客户需求的满足,将客户的需求与产品的生产力相联接。
2 六西格玛管理概述在1987年,六西格玛管理理论起源摩托罗拉公司,然后联合信号和通用公司将六西格玛管理理论进一步完善,最终在全球企业当中掀起六西格玛管理热潮。
六西格玛是一套方法体系,帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度,其主要采取定义、测试、分析、完善和调节等方法来完善企业生产流程中存在的不足[1]。
六西格玛管理主要包括三个层次的含义:第一,六西格玛管理是针对企业服务业绩的一个统计数据;第二,六西格玛管理是以数据为基础,完善企业产品质量的管理方法;第三,六西格玛已经从理论发展成为一种哲学思想,一种企业战略。
3 精益生产和六西格玛比较3.1管理思想的异同精益生产与六西格玛管理方式的最终目标都是实现完美的管理,只是精益生产是实现周期、资料利用率等方面的完美,而六西格玛管理是追求质量方面的完美。
这与两种管理模式的起源有着直接的关系。
精益生产起源于日本,其管理思想必然受到日本管理思想的影响。
六西格玛起源于美国,其管理思想也会受到美国管理思想的影响。
日本管理思想强调集体的作用,积极地调动员工积极性,而对个人的技术、专业性的重视程度不够。
美国管理思想则恰恰相反,其认为个人技术、专业完全要胜于集体的力量,并制定了严格的技术、生产、操作和检验标准[2]。
先进质量管理方法
先进质量管理方法
先进质量管理方法是指利用先进的理论、技术和工具来提高产品或服务质量的管理方法。
以下是一些先进的质量管理方法：
1.六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在减少产品或服务的缺陷率。
它利用统计分析和改进方法来识别和消除导致质量问题的根本原因。
2.精益生产（Lean Manufacturing）：精益生产是一种通过优化流程和减少浪费来提高质量和生产效率的方法。
它强调对价值流进行分析，消除无价值的活动和浪费，并建立高效的生产流程。
3.质量成本管理（Quality Cost Management）：质量成本管理是一种以成本为中心的质量管理方法，它通过测量、分析和控制质量成本，以提高产品或服务质量和降低成本。
4.全面质量管理（Total Quality Management，TQM）：全面质量管理是一种以顾客满意为导向的质量管理方法，它强调全员参与和持续改进。
它包括质量规划、质量控制、质量改进和质量保证等方面的管理活动。
5.质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）：质量功能展开是一种通过将客户需求转化为产品或服务的设计要求，以确保产品或服务质量的管理
方法。
它将顾客需求与产品设计、制造和服务等环节相结合。
6.敏捷质量管理（Agile Quality Management）：敏捷质量管理是一种适用于敏捷开发环境的质量管理方法。
它强调快速反馈、持续改进和团队合作，以保证产品质量。
这些先进的质量管理方法可以根据组织的需求和目标进行选择和应用，以实现优质的产品或服务。
精益生产与六西格玛
精益生产与六西格玛精益生产与六西格玛是两种在现代企业管理中被广泛采用的管理方法。
本文将对精益生产和六西格玛进行介绍，并对它们的特点和应用进行分析。
一、精益生产精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），在20世纪80年代开始在全球范围内推广。
精益生产强调通过去除浪费来提高生产效率和质量，使企业能够更加适应市场需求的变化。
精益生产主要有以下几个特点：1.价值流思维：精益生产强调全局观念，将企业的生产过程看作是一条价值流。
它通过分析价值流来找出生产过程中的非价值增加活动，并努力减少或消除这些活动。
这样可以有效地降低成本并提高生产效率。
2.持续改进：精益生产鼓励企业进行持续改进，不断优化生产过程。
它采用“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act）的方法，即计划、执行、检查和行动，来推动企业不断提高和创新。
3.单元生产：精益生产倡导将生产过程分为小的单元，并采用小批量生产的方式。
这样可以降低库存成本和生产周期，并提高生产灵活性和响应速度。
4.员工参与：精益生产强调员工的积极参与和团队合作。
它鼓励员工提出改进建议，并给予他们决策的权力和责任。
这样可以激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。
二、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异来提高质量的管理方法。
它源于20世纪80年代的美国工业界，并在当代企业中广泛应用。
六西格玛通过对生产过程进行统计分析，找出导致质量问题的根本原因，并以此为基础进行改进。
六西格玛主要有以下几个特点：1.数据驱动：六西格玛注重数据的采集和分析。
它使用统计方法和工具，通过收集和分析大量的数据来量化和控制生产过程中的变异。
这样可以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.绩效目标：六西格玛通过设定绩效目标来提高质量水平。
它将生产过程的稳定性和一致性作为关键指标，并通过改进控制系统来实现目标。
精益生产与六西格玛比较
精益生产与六西格玛比较1. 引言精益生产和六西格玛是两种优质管理方法，旨在提高生产效率和产品的质量。
本文将比较精益生产和六西格玛在几个关键方面的不同之处，以帮助读者了解两种方法的优点和局限性，并根据实际情况选择适当的方法来改进生产过程。
2. 精益生产精益生产是由丰田汽车公司首先引入的一种生产管理方法。
它的核心思想是通过消除浪费，提高生产效率和质量。
精益生产强调优化价值流程，减少非增值活动，提高员工参与度和团队合作精神。
其主要原则包括：•明确价值：从客户角度思考，明确产品和服务的价值。
•价值流程：分析现有流程，消除浪费，优化价值流程。
•流程流动：确保产品和信息在流程中的流动顺畅，避免延迟和等待。
•拉动生产：根据需求主动推动生产，避免过度生产和库存。
•追求完美：不断追求优化和改进，实现生产过程的持续改善。
3. 六西格玛六西格玛是由摩托罗拉公司引入的一种质量管理方法。
它的目标是减少缺陷和变异，提高产品质量和一致性。
六西格玛使用统计分析方法和数据驱动决策，以降低制造过程中的缺陷率。
其主要原则包括：•定义：明确问题和目标，确定关键业绩指标。
•测量：收集数据进行分析，了解当前流程的性能。
•分析：使用统计方法分析数据，确定引起问题的根本原因。
•改善：制定和实施改进措施，消除根本原因。
•控制：监控改进后的流程，确保持续稳定的质量。
4. 相似之处尽管精益生产和六西格玛在方法和工具上有所不同，但它们在一些方面是相似的。
首先，它们都强调持续改进和质量控制，以提高产品的质量和一致性。
其次，它们都依赖于数据的分析和决策，以支持管理决策和改进过程的制定。
最后，它们都鼓励员工参与和团队合作，以促进流程的优化和效率提升。
5. 不同之处尽管精益生产和六西格玛有相似之处，但它们在一些关键方面也存在明显的区别。
首先，精益生产更侧重于流程的优化和浪费的消除，强调生产过程的流畅度和效率。
而六西格玛更关注问题的解决和缺陷的降低，强调数据的分析和根本原因的消除。
现代生产管理十大方法
现代生产管理十大方法在当代的制造业环境中，为了提高生产效率、降低成本并保持竞争力，企业需要采用一系列先进的生产管理方法。
本文将介绍现代生产管理的十大方法，以帮助企业实现高效生产和优质产品。
1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、优化流程和提高价值创造能力的方法。
它包括识别和消除各种形式的浪费，如不必要的运输、库存积压和过程中断。
通过精益生产方法，企业能够提高生产效率、缩短生产周期并提供更好的产品质量。
2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过规范与改进流程来降低缺陷率和提高质量的管理方法。
它通过统计学分析和数据驱动的方法，帮助企业减少变异性，提高稳定性和可靠性。
通过应用六西格玛，企业可以降低不合格品数量，提高产品满意度并降低成本。
3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种协调和优化供应链各个环节的方法。
它涵盖原材料采购、生产、物流和配送等方面，以确保产品按时交付，库存控制合理，并优化整个供应链的效率。
通过供应链管理，企业可以减少库存成本、提高交付准时率，并提高顾客满意度。
4. 人力资源管理（Human Resource Management）人力资源管理是一种通过招聘、培训、激励和绩效管理等手段，最大限度地发挥员工的能力和潜力的方法。
它关注员工的发展和福利，并通过建立良好的沟通和团队合作，提高员工的工作满意度和生产力。
5. 质量管理体系（Quality Management System）质量管理体系是一种通过建立一套规范和程序，以确保产品符合质量要求的方法。
它包括质量计划、质量控制和质量改进等方面，以确保产品的一致性和稳定性。
通过质量管理体系，企业可以提高产品的可靠性和竞争力。
6. 销售与运营计划（Sales and Operations Planning）销售与运营计划是一种通过协调销售和生产计划，以满足市场需求并减少库存的方法。
精益生产,工业工程,六西格玛的区别
精益生产，工业工程，六西格玛的区别名词中文与英文精益生产：lean工业工程：IE六西格玛：6sigma工业工程（IE）：工业工程是致力于研究动作，浪费，时间，标准，人机，人因之类的学科，并且提供相应的工具解决实际的问题，总之就是要快速，要及时。
精益生产（lean)：应该要站在更高的一种角度去理解，精益生产更应该是一种文化，这个文化就是在有限的资源条件下使得人，机，料，法，环，测达到最优化的配置，所以精益生产几乎已经囊括了行业里面所有的内容，只要是有利于提高生产效率，降低成本，提高客户满意度就算是精益生产，只要是致力于提高生产效率，降低生产成本提高客户满意度等等都要算到精益生产里面，所以你说IE算不算精益生产呢，我认为当然算，谁叫人家lean把自己定义的那么不着边界呢？六西格玛（6sigma）:其实这个词汇是最时尚，最受人追捧的，在管理哲学中堪称完美和经典，所以几乎都被妖魔化了，我们不要去神话六西格玛，而应该去学习它的管理方法和哲学；因为6sigma虽然厉害，但是很多企业推行6sigma 惨痛教训还是历历在目的.六西格玛和精益生产是肯定不一样的，他们的区别在于以下几点：6sigma目前为止6西格玛可以说是所有管理工具，哲学，理念里面最成功，也是能够带来效益最好的一套理论，如果它仅仅是一些管理理念的话，那么我认为它和其他的管理方法也没有多大的区别，因为其他很多方法都是一些步骤堆叠和总结，比如全面质量管理PDCA，8D等，而六西格玛则不一样，它是以顾客为焦点，以数据为驱动，追求完美的过程，每一步都很严密的进行，在上一步没有完成的情况下，是不能进行下一步的，所以说它是比较成功的，因为严密的逻辑性就决定了成功的几率高。
6sigma和精益生产有什么不一样的呢？1.如我们之前提到的，精益生产关注于快速的解决，时间，动作，人机，人因，流程，库存等等一些列的问题，针对每一个问题都会有具体的方法和工具，比如要解决动作改善，就会有具体的双手法，动作研究等方法，如果要解决人机配比，就会有人机图法，要解决库存就用JIT的原则并结合看板的方法等等；6sigma主要是找出根源问题，即关键质量特性（CTQ），以及根源问题对结果的影响程度，但是操作层面涉及较少，具体还需要运用精益生产方法进行改善；举例说明，比如你想了解员工工作熟练程度是否对产出量有影响，影响关系有多大，这就需要用6sigma的分析方法来找出这样的关系，并验证所得结论是否正确，即给出接受域或拒绝域，假如知道了工作经验和产出量有关系，就应该应用精益生产的方法进行改善，比如对新员工进行培训，进行动作改善，流程分析等找出浪费的地方，并提高员工的知识水平，这些就是精益生产该干的。
精益和六西格玛
精益和六西格玛简介精益和六西格玛是两种流程改进方法，目的都是提高组织的效率和质量。
精益以最小化资源浪费为核心，通过优化流程和流程中的价值流来实现效率提升；而六西格玛则以减少变异和缺陷为核心，通过数据驱动的方法来实现质量的提升。
本文将介绍精益和六西格玛的基本概念、应用场景以及优劣势。
精益概念精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司引入的，旨在通过消除浪费来优化生产过程和提高效率。
精益的核心理念是“为顾客创造价值，通过最小化浪费实现效率提升”。
基本原则精益生产有五大基本原则，分别是： 1. 价值定义：明确顾客对产品或服务的价值定义，只提供顾客需要的价值，减少无价值的工作。
2. 价值流映射：通过绘制价值流图，识别出影响整个价值流的活动，找出浪费的环节并进行改进。
3. 流程平衡：优化工作流程，减少瓶颈和等待时间。
4. 像流水线一样运作：通过优化生产流程和物料流动，实现高效率的生产。
5. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工参与改进和提出问题。
应用场景精益生产方法可以应用于各种组织和行业，包括制造业、服务业、医疗机构等。
精益的目标是提供高质量的产品和服务，并以尽可能低的成本实现。
优缺点精益生产方法的优点包括： - 降低成本：通过去除浪费，减少不必要的资源消耗，从而降低成本。
- 提高质量：通过优化流程，减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。
- 增加响应速度：精益生产方法可以缩短生产周期，提高生产效率，从而更快地满足顾客需求。
然而，精益生产方法也存在一些限制和缺点： - 对企业文化的要求较高：精益生产需要建立持续改进的文化，这对企业的领导力和员工参与度提出了要求。
- 不适用于所有行业：精益生产方法更适用于连续生产型行业，对于项目型行业可能不太适用。
- 需要长期投入：精益生产是一项长期的工作，需要持续的投入和改进。
六西格玛概念六西格玛（Six Sigma）起源于美国通用电气公司，是一种通过数据驱动的流程改进方法，旨在减少变异和缺陷，提高质量和效率。
也谈精益生产与六西格玛管理
汇报人：
CONTENTS
添加目录标题
精益生产概述
六西格玛管理概述
精益生产与六西格玛管理比较
精益生产与六西格玛管理在企业中的应用
实施精益生产和六西格玛管理的关键要素
PART ONE
PART TWO
精益生产是一种管理哲学
强调消除浪费、持续改进
精益生产实施方法： a. 消除浪费：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工等。 b. 价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，找出瓶颈环节。 c. 持续改进：通过不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。a. 消除浪费：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工等。b. 价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，找出瓶颈环节。c. 持续改进：通过不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。六西格玛管理实施方法： a. 定义阶段：明确项目目标、范围和团队成员。 b. 测量阶段：收集数据，分析现状，找出问题。 c. 分析阶段：运用统计工具对问题进行分析，找出根本原因。 d. 改进阶段：制定改进措施，实施改进方案。 e. 控制阶段：对改进后的过程进行监控和控制，确保改进成果得以保持。a. 定义阶段：明确项目目标、范围和团队成员。b. 测量阶段：收集数据，分析现状，找出问题。c. 分析阶段：运用统计工具对问题进行分析，找出根本原因。d. 改进阶段：制定改进措施，实施改进方案。e. 控制阶段：对改进后的过程进行监控和控制，确保改进成果得以保持。
精益生产与六西格玛管理的结合实践案
定义与目标：六西格玛是一种追求卓越的管理方法，旨在通过减少缺陷和变异来提高产品质量和客户满意度
添加标题
精益生产与六西格玛的比较
深圳市欧博企业管理顾问有限公司精益和六西格玛的比较精益和六西格玛两者比较显示:两者积极改变的目的在于减少或者消除浪费。
那么他们两者之间的不同是什么呢？继续读下去找出精益和六西格玛之间的不同。
精益和六西格玛的比较精益和六西格玛之间的比较显示：精益是对流水线生产进行识别和消除非本质的和没有附加价值的活动从而改进质量的一类哲学，六西格玛是来对经营、改进、和（或者）彻底改造业务流程来限制过程变差到每百万机会有3.4个缺陷，来改进质量。
精益和六西格玛两者之间根本的不同在于：精益是一种哲学而六西格玛是一种程序。
精益企图在员工之间灌输一个组织文化改变和永久的行为来改变，来识别和消除浪费。
而六西格玛是一种方法过程导入到那些不想组织文化改变或者不愿意永久的改变员工的行为。
方法精益首先识别一个过程或者活动的需求,并且如果活动附加值试图改进这样的活动通过改进工艺流程和提高生产效率。
六西格玛特别的关注消除过程变差输出没有调查计划表中事情的这些过程优点。
精益，顾名思义分解过程到必需品在它的指导原则下，任何活动或者功能，不增加价值构成浪费，需要消除。
六西格玛，另一方面不询问是否活动或者功能附加价值，在任何的变差在目前的过程或者输出是浪费的指导原则下工作。
精益是连续和持续的方法，根据假设技术、外部环境和其他因素日常的变化总是为改进留出余地。
六西格玛，在另一方面是基于项目的方法，六西格玛项目组在达到规定的改进目标解散，留下指标和控制图来阻止回滚。
所有权精益和六西格玛之间最大的区别与理念的所有权有关。
精益针对持续改进通过整个运营的价值流，通过鼓励和授权全部的劳动力来识别和消除浪费在他们活动的范围。
它是持续改进的对公司的运营，并要求所有的雇员和整个公司运营效果的各个方面采用。
六西格玛。
另一方面是一个系统的方法，旨在在一个特定的项目或者操作区域消除变异，结果仍局限于特定的区域而不是渗透到整个组织。
实施六西格玛的责任落在特定目的的团队，就像库存减少团队，制造废物减少团队和其他专门的组织。
精益生产与六西格玛管理
精益生产与六西格玛管理精益生产与六西格玛管理一、精益思想及精益生产的产生精益的思想起源于上世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐一在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高，即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”。
并且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
其常用的工具有：单件流、拉动系统（看板）、准时生产（JIT）、价值链管理、TPM（全面生产维护）、SMED（快速换模）、生产线均衡、错误防止、工作场所组织（Workplace organization）等。
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
Lean和6Sigma之异同比较
Lean 和6Sigma 之异同比较Lean 是东方人的思维，讲的是综合思维，6Sigma是西方人的思维，讲的是分析思维。
PDCA是哲学，PDCA，DMAIC，SDCA，PDSA是PDCA的拓展，用Lean 的工具就要用Lean 的思维和术语以及步骤，用6Sigma就要用6Sigma的统计思维，术语和步骤。
DMAIC 其实就是PDCA 的深化，工具是手段。
6Sigma管理比较适用于较复杂项目的管理，适合于仪表盘中确定的项目。
针对于改善机制中，只使用于面向关键职员的焦点项目的管理和改善过程。
我倾向于Lean+6Sigma, 即Lean 中有6Sigma, 6Sigma中有Lean , 而不是Lean&6Sigma, 即用6Sigma的结构代替一切，因为6Sigma也只是管理从林中的一片树叶。
可以用简单工具解决问题的，千万不要选择复杂工具。
可以用三现主义解决的问题，绝不用复杂的数据分析工具做在办公室苦思冥想。
6Sigma应该在三现主义基础上去寻找解决问题的工具，而不是脱离现场做报告。
这是6Sigma中有Lean .如果确定是6Sigma项目，就一定要用DMAIC的系统解决问题的模式去解决，即在过程中必须引入VOC分析和Sigma测量，如果不是6Sigma项目，就可以选择PDCA或DMAIC都可以。
6Sigma是将问题转化为统计问题通过统计手法找出方向再回归到现实问题中去.所以数据的真实可靠性很重要.如果公司这方面做的不完善推行6Sigma会很困。
Lean 涉及到生产方式的研究，这是哲学。
是道的层面。
6Sigma不设计生产方式的研究，只是止于工具层面，至多是法与术。
Lean 中谈到了建立改善机制的问题，这是分为面向全员的机制：改善提案制度。
面向班组的机制：自主管理机制。
面向部门的机制：焦点改善机制。
而6Sigma 建立的机制应该只包括焦点改善机制这一部分。
严格意义上来说：精益6Sigma的说法是不科学的，精益就是精益，精益项目就是精益项目，6Sigma项目就是6Sigma项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Lean Thinking -Example
Companies with very short order-to-delivery cycles (and not using inventory as a buffer) are lean operations. Lean operations have a strong cash cycle. In general, the shorter the cycle the leaner the operation.
Lean Thinking -Example
For example, let’s take a look at the most fundamental cycle within a lean operation, the order-to-delivery cycle. The top level activities, in sequence, are taking an order, building the order, and delivering the order. The activities that do not add value are such things as: order entry, backlog, inventory, and shipping delays In a lean operation we could have the customer enter their own orders; products made on demand, so we would have no backlog or inventory, and then product could be shipped overnight for minimal shipping delay
Six Sigma Vs Lean Thinking Program View of Waste Application Six Sigma
Variation is waste
1.Define 2.Measure 3.Analyze 4.Improve 5.Control
Lean Thinking
Lean Thinking
There are five basic steps in assessing lean operations: 1. Identify the activities that create value 2. Determine the sequence of activities (also called the value stream) 3. Eliminate activities that do not add value 4. Allow the customer to “pull” products/services 5. Improve the process (start over)
Sigma
Six sigma is all about variance reduction. By variance, we are referring to the amount of control you have over your processes. Another way to look at it is how good you are at or forecasting the future outcomes of a given process. Six Sigma uses a scientific approach called DMAIC to analyze a specific problem. DMAIC stands for Define, Measure, Analyze, Improve and Control, which is also known as the learning loop or PDCA.
1. Identify the activities that create value 2. Determine the sequence of activities (also called the value stream) 3. Eliminate activities that do not add value 4. Allow the customer to “pull” products/services 5. Improve the process (start over)
Lean Thinking
If you are in a mature, slow growth, low transaction, or non-math business then Lean Thinking will work real well for your organization. Six Sigma and Lean use two different approaches to get the same end result – process improvement. The Theory of Constraints (throughput improvement) takes the concepts of Lean Thinking to another level of systems thinking
Non-value add is waste
1.Identify Value 2.Define Value Stream 3.Determine Flow 4.Define Pull 5.Improve Process
Tools Focus
Math-Statistics Problem focused
Lean Thinking
Lean Thinking is about smooth process flows, doing only the things that add customer value and eliminating other activities that don’t (Waste). There are five basic steps in assessing lean operations:
Six Sigma and Lean Thinking
Lean Thinking
What is Lean Thinking anyway? As the name implies, it is really a mindset -- a way of viewing the world. Lean is about focus, removing waste, and increasing customer value. Lean is about smooth process flows, doing only those activities that add customer value and eliminating all other activities that don’t. Adding value is another way of saying generating revenue. If it doesn’t generate revenue then it must add cost, not value. Sounds easy doesn’t it, I mean after all, this is what we do every day… or is it? Let’s see.
Lean Thinking
Lean uses systems thinking and considers all of the process interactions, while utilizing the 5S system of organization.
Unlike Six Sigma, it does not require a lot of mathematical analysis and works well for mature, slow growth or low transactionbusinesses.
Scientific and numbers-based organizations can benefit the most from Six Sigma. If you are in a high technology, high transaction, or expensive error environment then Six Sigma could work very well for your organization.
Visualization Process flow focused
Six Sigma Vs Lean Thinking
Six Sigma is problem focused with a view that process variation is waste. Lean Thinking, on the other hand, is focused on process flow and views any activity that does not add value as waste. Six sigma uses statistics to understand variation. Lean uses visuals: process mapping, flowcharting, and value stream mapping, to understand the process flow.
Lean Thinking
Lean Thinking is ideal for mature (energy), slow growth (automotive), low transaction industries (small business) or an organization where mathematical tools are not common. Lean begins to use systems thinking and considers all of the process interactions But lean is still a reductionist approach focused on eliminating waste (cutting costs). What is needed is to balance the resources released through Lean or Six Sigma improvement programs with an increase in throughput and need for resources. Otherwise you enter a cost cutting, job losing cycle and your process improvement program will grind to a halt.