箱式电阻炉的结构
箱式电阻炉的结构构成是怎样的 电阻炉解决方案
箱式电阻炉的结构构成是怎样的电阻炉解决方案箱式电阻炉是指外壳接受优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门接受满门式结构、启闭快捷的电阻炉，它的外观形状相像一个矩形箱体。
箱式电阻炉的结构构成：箱式电阻炉紧要由炉体和掌控箱两大部分构成。
箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，接受耐火材料和保温材料做炉衬。
用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。
依照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以充分不同热处理温度的需要。
结构特点1、外观接受耐高温、耐腐蚀油漆处理。
2、掌控台接受智能PID数显掌控器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新奇。
3、炉门接受加厚、加固处理，防止变形。
4、炉衬接受优质保温棉,保温效果好。
5、炉膛温度时时检测功能（不加热诚况下同样显示炉膛实际温度,便于随时察看炉膛温度情况）。
6、接线简单，图示明白，操作便利。
7、具有过载保护和短路保护。
8、炉壳选用优质钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。
箱式电阻炉外壳接受优质冷轧钢板制作或不锈钢外壳，表面喷涂工艺处理、炉门接受满门式结构、启闭快捷。
合肥高温箱式电阻炉电能转化热能高温电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。
电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度简单掌控，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。
自从发觉电流的热效应（即楞茨—焦耳定律）以后，电热法首先用于家用电器，后来又用安晟陶瓷纤维电阻炉于试验室小电炉。
随着镍铬合金的制造，到20世纪20时代，电阻炉已在工业上得到广泛应用。
工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气掌控系统等构成。
加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。
热处理箱式电阻炉设计
热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。
箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。
本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。
首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。
炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。
电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。
保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。
其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。
顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。
底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。
两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。
在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。
一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。
PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。
此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。
通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。
最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。
箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。
比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。
在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。
第五章 高温箱式电阻炉
1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 (kW) 电 压 (V) 最高工 炉膛尺寸 相 (长×宽×高) 作温度 数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗 空炉升温 最大装 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章 高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数 举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、 表3、表4和表5所示：
12.4 13.2 14.2 7.9 89 61 — — 8.6 97 65 — — 9.2 104 70 — —
Ks(kW/m2)
下限 上限
Kv(kW/m2)
下限 上限
d
下限
表18 炉温(℃) 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Ks(kW/m2)
80 50 100 50~பைடு நூலகம்0
五、电炉用的耐火材料参数 1、 电阻炉用耐火制品见表8所示：
SX2系列箱式电阻炉使用说明书
SX2系列箱式电阻炉使用说明书一、用途本系列箱式电阻炉又称实验室电炉或马弗炉。
与相应的热电偶和温度控制台配套使用，能在额定温度范围内自动测温控温。
适用于大专院校、科研及环保单位的实验室，作元素分析测定及一般小型件淬火，退火，回火等热处理作业。
二、结构简介本系列电阻炉外型均为长方体,炉壳采用优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板.炉内温度的测量,指示和调节自动控制系统由XMT系列温度控制仪来完成.仪表内设断偶保护装置,在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。
三、安装和使用1. 电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。
控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作.2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率.3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常.当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的.5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作.6. 烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下:当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门)当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关.维修及保养1.电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥。
高温箱式电阻炉的基本结构
高温箱式电阻炉的基本结构高温箱式电阻炉是一种常见的实验设备，广泛应用于科研实验、试验检测以及工业生产等领域。
它具有可调温度、较高的温度控制精度和较大的加热功率等特点，适用于高温腐蚀性气体、气氛和试样敏感的试验环境。
高温箱式电阻炉的基本结构主要包括温度控制元件、加热元件以及外壳。
首先，我们来看温度控制元件。
温度控制是高温箱式电阻炉的关键功能之一，实现温度稳定控制的核心是温度控制器。
温度控制器通常包括温度传感器和控制电路。
温度传感器可以分为热电偶、热电阻和红外线测温器等多种类型。
温度传感器的作用是将试验环境的温度转化为电信号，并输送给控制电路。
控制电路根据温度传感器反馈的电信号与设定的温度值进行比较，并通过控制加热元件的工作状态来实现温度的控制。
接下来，我们来看加热元件。
加热元件是高温箱式电阻炉中的核心部件。
常见的加热元件主要有电阻丝、电热合金等。
电阻丝是一种较为常见的加热元件，通过电流通过电阻丝产生热量，实现加热效果。
而电热合金是一种特殊的材料，当电流通过电热合金时，会产生局部高温，从而实现加热效果。
加热元件一般位于高温箱的内部，与被加热的试样相接触，将电能转化为热能，使试样升温。
另外，外壳是高温箱式电阻炉的保护外层。
外壳一般由金属材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
外壳的主要作用是防止高温对周围环境造成危害，并保护高温箱内的温度控制元件和加热元件不受损坏。
除了以上基本结构之外，高温箱式电阻炉还常常配备一些附属设备，如观察窗、照明装置和安全防护装置等。
观察窗方便用户观察实验过程，照明装置提供充足的照明，提高视觉条件。
而安全防护装置则是为了防止发生事故，如过温保护、漏电保护等，提高用户的安全使用。
总之，高温箱式电阻炉是一种常用的实验设备，它的基本结构由温度控制元件、加热元件和外壳组成。
温度控制元件通过温度传感器和控制电路实现对温度的精确控制。
加热元件则负责将电能转化为热能，实现加热效果。
外壳作为保护外层，能够防止高温对周围环境造成危害，并保护内部元件。
箱式电阻炉的结构组成是怎样的
箱式电阻炉的结构组成是怎样的
箱式电阻炉是一种常见的加热设备，主要用于高温釉料、陶瓷、熔铸金属等工
业领域。
本文将介绍箱式电阻炉的结构组成。
一、炉体结构
箱式电阻炉的主体是炉体，炉体的结构通常由钢板焊接而成，形状呈矩形或正
方形，通常会用电动门锁固定门体。
为了保障操作人员安全，炉门上设有安全联锁装置。
二、加热系统
箱式电阻炉主要通过电阻发热来进行加热，因此加热系统是组成炉体结构的关
键部分之一。
在炉底和炉侧都会安装电加热管，这些电加热管被连接到电源上以提供电能。
由于箱式电阻炉需要大量的电力，因此需要配备相应功率的电源和电缆。
三、控制系统
为了提高箱式电阻炉的工作效率以及精度，通常都会配备智能化控制系统。
该
系统可以精确控制炉体温度，保证炉内物品达到所需温度。
控制系统通常包括温度控制器、热电偶、触发器等组成部分。
四、附件设备
箱式电阻炉为了提高工作效率及加工精度，通常需要配套一些附件设备。
例如，测温装置、循环风扇、过渡笼等等。
以上就是箱式电阻炉的结构组成。
这种加热设备结构简单、使用方便、操作易懂。
如今，箱式电阻炉在工业生产中发挥着威力，并且随着工艺水平的提高，箱式电阻炉在加工质量、工作效率、产品成本等方面都有了很大的提升。
箱式电阻炉及温控系统结构设计
箱式电阻炉及温控系统结构设计1.炉体结构设计：箱式电阻炉的炉体一般由钢板焊接而成，具有良好的耐高温性能和结构强度。
炉体需要具备良好的隔热性能，以减少能量损失。
为此，可以在炉体内外分别设置隔热材料层，如石棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等，同时在隔热材料层外再设置一层不锈钢金属材料，以增加炉体的稳定性。
2.加热元件设计：箱式电阻炉的加热元件主要有电阻丝和加热管两种形式。
电阻丝是通过通电使其发热来加热炉体，常用的电阻丝材料有镍铬合金、铬铝合金等。
加热管是通过通过加热管内的导热介质来实现加热，加热管一般为不锈钢管内填充密度较高的酸钠玻璃丝，加热管具有更高的加热效率和更均匀的温度分布。
3.温控系统设计：温控系统是箱式电阻炉的重要组成部分，其主要功能是实时监测和控制炉内温度。
温控系统一般由控制器、温度传感器、继电器等组成。
控制器负责接收温度传感器的信号，并通过继电器控制加热元件的通断，以达到设定温度的目的。
在温控系统设计中，需要考虑控制精度、稳定性和可靠性等因素。
在箱式电阻炉及温控系统的结构设计过程中，需要注意以下几点：1.炉体结构紧凑合理，并具备良好的隔热性能；2.加热元件设计要考虑加热效率、温度均匀性等因素；3.温控系统的设计要考虑控制精度、稳定性和可靠性；4.安全性是设计中重要的考虑因素，需要考虑炉体的绝缘性能、过温保护等措施；5.设备维护方便，易于清洁和更换损坏的零部件。
总之，箱式电阻炉及温控系统的结构设计需要综合考虑炉体结构、加热元件和温控系统三个方面，以实现高效、稳定的加热和温度控制效果。
同时，设计中还要注意安全性和维护性，以确保设备的正常运行和使用寿命。
中温箱式电阻炉设计
中温箱式电阻炉设计1.箱体结构设计中温箱式电阻炉的箱体一般由耐高温材料制成，如不锈钢或钢板，具有良好的隔热性能。
为了方便操作和维护，炉门宜设计成可开启的结构。
箱体的尺寸需要根据加热件的尺寸确定，同时要考虑箱体内的空间利用率和加热均匀性。
2.加热元件设计为了实现中温范围内的温度控制，可以采用电阻丝作为加热元件。
电阻丝通常采用高温耐热性好的材料，如镍铬合金电热丝。
电热丝可以布置在箱体的四壁和底部，以保证加热的均匀性。
根据设计需求，可以设置多个加热区域，每个区域的电热丝可以独立控制。
3.温度控制系统设计温度控制系统是中温箱式电阻炉的关键部分。
常用的温度控制器主要有PID控制器和智能温控仪。
对于中温热处理，一般采用PID控制器来实现温度的精确控制。
PID控制器通常有设定温度、反馈信号和输出控制信号三个主要部分。
根据炉内温度的变化，PID控制器可以自动调节电阻丝的电流，以维持设定温度。
温度探头的选择是影响控制系统准确性的另一个关键因素。
可以选择热电偶或热电阻作为温度传感器，并安装在炉腔内，以实时反馈当前温度给PID控制器。
4.其他参数设置在设计中温箱式电阻炉时，还需要考虑一些其他参数的设置，以确保设备的正常运行和安全性。
例如，功率参数的选择决定了炉内的加热速度和工作效率；安全装置的设置可以包括过温报警器和保险丝等，以防止温度过高引发火灾或其他事故。
总结起来，中温箱式电阻炉的设计需要考虑箱体结构、加热元件、温度控制系统等多个方面的因素。
通过合理选择材料、设计尺寸、加热方式和温度控制方式等参数，可以实现中温范围内的温度控制和热处理需求。
箱式电阻炉的结构性能及使用注意事项 电阻炉如何操作
箱式电阻炉的结构性能及使用注意事项电阻炉如何操作箱式电阻炉外型均为长方体,炉壳接受优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了削减炉口的热量散箱式电阻炉外型均为长方体,炉壳接受优质冷轧钢板折边焊接制成,工作室有优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层.为了削减炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板.结构简介：电炉由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及掌控柜等部件构成。
炉衬由0.6的超轻质耐火砖及耐火纤维等砌筑而成；加热元件是由高电阻合金丝绕制成螺旋状，安置在炉膛二侧，炉底后墙及炉门上。
被加热工件放在炉膛内的炉底板上，箱式电阻炉炉门的升降是通过手摇链轮或机械传动来进行的，在炉顶上设有二支热电偶，一支作为检测炉温用，另一支作为超温保护用。
金属材料在高温下的组织性能特点金属材料的力学性能指标表征金属防范各种损伤作用的本领的大校它是判定金属力学性能的依据，评定金属材料质量的判据，同时也是设计选材和进行强度计算的紧要依据。
金属材料的力学性能包括常温下的强度、塑性、韧性，例如屈服点或屈服强度σS（σ0.使用须知1、通电前，先检查接线有否符合，掌控器上等接线螺丝有否松落现象。
2、称好试样放与炉内，并关闭炉门，打开电炉开关；3.将掌控器上的开关拔至“设定”位置，设定试验温度；4.设定完成后开关拔回至“测量”位置，电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示；5.工作时间到后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。
恒温恒湿试验箱性能指标高温范围：150℃/200℃（特别选用）低温范围：A：0℃ B：—20℃ C：—40℃ D：—60℃ E：—70℃ F：—90℃（特别选用）湿度范围：20—98%R.H升温速率：1.0～4.0℃/min降温速率：0.7～1.2℃/min温度波动：±0.5℃湿度波动：±2.0%R.H注意事项1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
箱式电阻炉的结构详解
箱式电阻炉的结构详解箱式电阻炉的结构主要有炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、电热元件及辅助装置构成。
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常有型钢焊接成一个框架，外包钢板。
炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。
小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。
在一定程度上也起到保护的作用。
其中箱式电阻炉的炉衬的作用是保护炉膛温度、减少热量损失。
良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。
炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。
为了减少热量损失，一般高温箱式电阻炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如多晶莫来石纤维板、含锆型纤维板；中间层和外层采用保温材料，高铝或标准陶瓷纤维板、毡，纤维毯等。
中温宏达箱式电阻炉炉衬由高铝或硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料制成，在靠近炉壳的一层一般采用纤维毯材料。
由于低温箱式电阻炉的温度较低，耐火层和保温层的材料要求不高，采用一般的硅酸铝耐火纤维就能满足要求了。
这样也更能起到对电炉进行保护作用。
箱式电阻炉的炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。
炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。
为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。
这样方便对箱式电阻炉的工作有个很好的监控。
箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化钼或金属合金。
碳化硅棒加热温度可达1350℃，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。
二硅化钼最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。
二硅化钼高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。
实验室用箱式电阻炉资料简介
一、电炉主要结构和配置
1、炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉顶经久耐用，不存在塌陷的危险。
二、温控及配电系统
控制面板为触摸屏（需要时安装、标配为宇电温控708P），可以储存50条烧结工艺曲线，每条曲线可50段编程，并可以自由命名，,并在主面板上显示出来。升降温曲线实时记录并存储在触摸屏内，方便后期查询。
触摸屏的人机界面非常友好，编程非常直观，简单易学。
多重保护功能：超温报警并断电；断偶报警并断电；断棒报警；温度偏差报警；可控硅短路报警设备保修期：验收合格后12个月内。在保修期内设备因质量缺陷出现故障，我方提供免费服务；
2.免费提供技术指导安装及设备调试服务；
3.终身优惠价提供易损部件及相关耗材，并协助用户进行设备维护及配件更换；
4.可为用户培训技术操作人员，免收培训费，食、宿、交通费用自理；
5.可为用户提供相关设备在不同场合下的使用方法及技术指导工作。
四、增值服务
1.技术人员到现场调试时将对用户操作人员进行现场讲解和现场操作培训，使用户操作人员具有独立操作的能力。
2.每年定期在举行用户集中培训，对用户操作、管理人员进行理论、实践培训。
3.公司售后服务人员会定期或不定期的回访，并辅之以“问候式服务”，保证服务系统的畅通。
4.随时无偿为用户提供专业技术、设备配套咨询。
全纤维炉膛结构，大大减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8.与传统耐火砖电炉相比，升温速率更快，节能效果显著。
2、三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。
第五章 高温箱式电阻炉
型号
额定功 额定电 率(kW) 压(V)
额定温 度(℃)
炉膛尺寸 空炉损耗 空炉升温 (长×宽×高) 功率(kW) 时间(min) (mm×mm×mm)
SX-6-13 SX-10-13 SX-8-16 SX-12-16
6 10 8 12
0～360 0～360 0～75 0～95
1300 1300 1600 1600
名称
型号
体积密 0.1MPa软 度(g/cm3) 化温度
粘土质隔 NG135-1.3~ 热耐火制 NG115-0.4 品 普通高铝 砖隔热耐 火制品 硅藻土隔 热制品
1.3~0.4
900~1500
1350~1150
4.5~1
0. 55~0.2
LG140-1.2~ LG125-0.5L GG-0.7a~ GG-0.4
1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 (kW) 电 压 (V) 最高工 炉膛尺寸 相 (长×宽×高) 作温度 数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗 空炉升温 最大装 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章 高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
箱式电阻炉国标
箱式电阻炉国标【实用版】目录一、箱式电阻炉概述二、箱式电阻炉的结构与原理三、箱式电阻炉的用途与优势四、箱式电阻炉的国家标准五、箱式电阻炉的选购与维护正文一、箱式电阻炉概述箱式电阻炉是一种新型高效、节能、安全、环保的热风循环烘箱，具有快速升温、箱温均匀及强制冷却的工艺要求。
该设备采用自动双重（时间、温度）全过程控制系统，安全可靠，操作简单，产品性能处于国内领先水平。
箱式电阻炉广泛应用于工矿、科研单位、医药、化工、食品、农副产品、水产品等领域，可用于低温烧结、浸渍及油漆涂装行业，以及变压器线圈、各种电机和泵体的转子定子线圈绕组浸漆后的干燥处理等。
二、箱式电阻炉的结构与原理箱式电阻炉的设计制造采用周期作业式电炉，额定温度为 950，可供一般金属工件在空气中正火、退火、淬火等热处理加热之用。
设备外壳由角钢及钢板焊接而成，内部由各种耐火材料砌成的工作室。
外壳与工作室之间填充保温材料，电热元件采用铁铬铝合金丝，安放在工作室的两侧及炉底的砖上。
工作物放在工作室的炉底板上，炉门的升降是通过手摇链轮来进行的。
三、箱式电阻炉的用途与优势箱式电阻炉具有广泛的应用领域，包括各类大专院校实验室、工矿企业化验室、供化学分析、物理测定以及金属、陶瓷的烧结和溶解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理等。
设备主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用，适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。
采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能 20% 以上。
四、箱式电阻炉的国家标准我国对箱式电阻炉的生产和使用有严格的国家标准。
设备的额定功率、额定电压、额定温度、空炉升温时间、炉温均匀度、控温均匀度、炉膛尺寸等都有明确的规定。
购买和使用箱式电阻炉时，应严格按照国家标准进行选择和操作，确保设备安全可靠、性能良好。
五、箱式电阻炉的选购与维护在选择箱式电阻炉时，应根据实际需求，综合考虑设备的额定功率、额定温度、炉膛尺寸等因素。
在设备使用过程中，要定期检查和维护，确保电炉的安全性能和使用寿命。
简述箱型电阻炉的结构与工作原理
简述箱型电阻炉的结构与工作原理箱型电阻炉是一种工业加热设备，广泛应用于金属加热、热处理、熔炼等工艺过程中。
本文将从结构和工作原理两个方面进行简述。
一、结构箱型电阻炉由炉体、加热元件、控制系统和辅助设备组成。
1. 炉体：炉体是箱型电阻炉的主体部分，通常由钢板焊接而成。
炉体内部通常采用耐高温材料进行衬里，以保证炉膛的稳定性和耐火性。
2. 加热元件：箱型电阻炉的加热元件是电阻丝，通常采用铬镍合金电阻丝。
电阻丝被绕制在炉膛的四周，形成一个密集的网状结构，以实现对炉膛的均匀加热。
3. 控制系统：箱型电阻炉的控制系统主要包括温度控制装置、电源控制装置和安全保护装置。
温度控制装置可以实时监测和调节炉膛内的温度，保证工艺要求的稳定性。
电源控制装置用于控制电阻丝的加热功率，以实现温度的精确控制。
安全保护装置主要包括过温报警装置和漏电保护装置，用于保障操作人员和设备的安全。
4. 辅助设备：箱型电阻炉通常还配备有一些辅助设备，如通风装置、冷却装置和卸料装置等。
通风装置用于排出炉膛内产生的烟尘和废气，保持炉膛内的清洁环境。
冷却装置用于冷却炉体和电源设备，以保证设备的正常运行。
卸料装置用于将加热完成的工件从炉膛中取出。
二、工作原理箱型电阻炉的工作原理是利用电阻丝的电阻发热效应将电能转化为热能，从而实现对工件的加热。
1. 通电加热：当箱型电阻炉通电后，电源控制装置会向电阻丝供电，使电阻丝发热。
电阻丝发热后，炉膛内的温度逐渐升高。
2. 温度控制：温度控制装置会实时监测炉膛内的温度，并根据设定的工艺要求调节电源控制装置的输出功率，以保持炉膛内的温度稳定在设定值附近。
3. 加热均匀性：箱型电阻炉的加热元件（电阻丝）被绕制在炉膛的四周，形成一个密集的网状结构。
通过合理设计和布置电阻丝，可以实现对炉膛的均匀加热，从而保证工件在炉膛内的温度分布均匀。
4. 安全保护：箱型电阻炉的安全保护装置起到保护操作人员和设备的作用。
过温报警装置可以在炉膛温度超过设定值时发出警报，并采取相应的措施。
箱式电阻炉的工作原理和主要结构说明
箱式电阻炉的工作原理和主要结构说明箱式电阻炉是常见的高温加热设备，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究。
箱式电炉的工作原理工件在箱式电阻炉内加热时，热源与工件表面间不仅有辐射换热，而且还有对流换热。
箱式电阻炉工作原理如下：1、炉气对金属的辐射传热：主要是将炉气辐射的能量传给炉墙和金属的表面上后，就会有一部分被吸引，有一部分被反射回去。
反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。
2、箱式电阻炉的炉墙及炉顶对金属的辐射传热：将炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，这些热量仍以辐射的方式传出。
3、箱式电阻炉对金属的对流传热：是在现有箱式电阻炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃-1400℃范围内。
炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。
当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。
箱式电阻炉的主要结构箱式电阻炉主要由炉体，炉膛，发热元件，测温元件，控制仪表等组成。
1、箱式电阻炉的炉体：炉体外壳应用喷塑制成，具有耐温、耐久、耐氧化、耐酸碱等特点。
炉体一般使用风冷双层炉体结构，风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化，保证良好的工作环境。
2、箱式电阻炉的炉膛：炉膛一般应用拼装方法而成，避免急热急冷裂缝的现象。
①炉膛内壁：高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等特效，不易裂，使用寿命长导热慢。
根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料。
②中层保温：应用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染。
③外层保温：高温毡或纳米纤维板。
3、发热元件：①电炉丝：电炉丝的表面负荷大，抗氧化性能好，其氧化后生成Al2O3膜具有良好的抗化性和高电阻率，电阻率高，抗硫性好，高温下的强度高，无磁性，除硫气氛外，有较好的耐腐蚀性。
箱式电阻炉
一、用途：主要用于金属零件在自然气氛中进行正火、退火、淬火及其它用途的热处理。
二、主要技术参数：型号 RX3-30-10 RX3-45-10加热功率 30kW 45kW额定电压 3相 380V 50Hz 3相 380V 50Hz 额定温度 1000℃ 1000℃工作区尺寸（宽×长×高） 450×950×350mm 600×1200×400mm 空炉升温时间≤2.5h ≤3h炉温均匀度±10℃±10℃空炉损耗≤8kW ≤10kW一次最大装载量 480kg 920kg三、结构简述：本设备为间歇作业式炉型，由炉壳、炉衬、加热元件、电控部分组成。
1、炉壳采用优质低碳钢板及型钢焊接而成。
2、炉口下端两侧加工作台支架，工件出入炉通过工作台实现。
3、炉衬采用全纤维结构。
此种全纤维折叠块为标准尺寸300×300×180mm，内部预埋菱形片，采用容重为128kg/m3的优质硅酸铝耐火纤维预压缩40%以上制作，安装时需用螺栓通过菱形片将折叠块固定在炉体上即可。
具有炉墙强度高、蓄热少、升温快、节能效果显著等特点。
4、炉膛两侧及底部均布有电阻丝，电热元件采用Cr20Ni80电阻带绕成“之”字型挂在炉墙上。
加热元件安装更换方便，固定安全可靠。
5、炉门由型钢横梁与纵梁焊接组成,外焊6mm面板,为防止炉门金属框架边框的烧损、变形，该炉门边框四周均加装了耐热铸铁群框板，护板材质为铸铁件。
炉门内衬采用200㎜厚高纯耐火纤维针刺毯折叠块和60㎜厚普通耐火纤维针刺毯平铺结构,重量轻,绝热性能好。
炉门提升机构采用手轮提升。
炉门升降有配重平衡。
6、炉底板材质：Cr-Mn-N耐热钢。
四、电气控制：炉子加热设一个控温区，温控系统采用PID可控硅控制方式，控温仪表选用智能型温控器通过触发双向可控硅，实现对加热连续调节，确保控温精度不大于±1℃。
一体式箱式电阻炉的结构特点是怎样的呢
一体式箱式电阻炉的结构特点是怎样的呢引言电阻加热技术是目前工业界中最为常用和有效的加热方式之一。
电阻炉是一种利用电阻发热来实现加热的加热设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车工业、医疗器械等领域。
一体式箱式电阻炉的概述一体式箱式电阻炉是一种具有较高性价比的电阻炉类型，其结构特点主要体现在以下几个方面。
结构特点：1.炉体结构：一体式箱式电阻炉的炉体采用一体式结构，由钢板料组成，经段焊、平整、除锈等工序后，采用喷涂高温油漆的方式进行表面处理。
炉体的整体结构紧凑、重量轻，具有良好的密封性能和较长的使用寿命。
2.电阻元件：一体式箱式电阻炉采用专门的电阻丝或专业的电阻棒作为加热元件，具有高温抗氧化能力和稳定的电性能，能够满足不同材料的加热要求。
3.控制系统：一体式箱式电阻炉的控制系统包括温度控制和定时控制两个重点。
温度控制主要是采用PID控制器或可编程控制器对加热区域内的温度进行监测和控制，具有精度高、稳定性好和多功能的特点；而定时控制则是根据不同的加热要求，对停留时间和温度等参数进行有效的控制。
4.适用范围：一体式箱式电阻炉适用于高温熔炼、退火、烧结、热处理等工艺要求，广泛用于制造业领域，特别是金属加工、电子制造、汽车工业、医疗器械等领域。
技术优点：1.结构紧凑，便于移动安装，可定制加工符合不同加热要求的电阻炉。
2.制造成本低，对于中小型企业来说，一体式箱式电阻炉是一种较为经济的加热设备。
3.温度控制精度高，可根据不同材料的工艺要求来进行精准的控制，提高生产效率和加热质量。
4.应用范围广泛，可以适应不同的加热工艺要求，降低企业的生产成本和生产周期。
结论综上所述，一体式箱式电阻炉的结构特点主要体现在炉体结构、电阻元件、控制系统和适用范围等方面。
该类型电阻炉具有结构紧凑、制造成本低、温度控制精度高和适用范围广泛等优点，是目前工业界中较为流行和常用的加热设备之一。
箱式电阻炉设计
箱式电阻炉设计首先，外形结构设计是箱式电阻炉设计的重要环节。
箱式电阻炉通常由箱体、保温层、加热元件和控制面板等组成。
箱体一般采用钢板焊接成型，以保证炉腔的密封性。
保温层采用高温保温材料，如陶瓷纤维棉或高铝石棉板，以减少能量损耗和热传导。
加热元件一般采用电阻丝或电加热器，根据需求选择合适的功率和数量。
控制面板安装在箱体外侧，用于控制炉温和其他参数。
其次，加热系统设计是箱式电阻炉设计的关键。
加热系统一般由电源供应单元、电阻丝或电加热器、接线盒和温度控制器等组成。
电源供应单元通过电源电缆将电能输入到电阻丝或电加热器中，产生高温加热。
接线盒将电源供应单元和加热元件连接起来，同时起到保护线缆作用。
温度控制器通过温度传感器感知炉腔内温度，并根据设定值调节电源供应单元输出功率，以实现精确控温功能。
同时，加热系统还应考虑通风系统，以确保炉内的温度均匀分布和热量传递。
最后，控制系统设计是箱式电阻炉设计的关键环节。
控制系统应具备可靠性、精准性和安全性。
一般情况下，控制系统包含温度控制器、报警系统、时间控制器和运行状态显示器等。
温度控制器可根据设定的温度自动调节炉内的功率输出，以实现精确控温。
报警系统能够在温度异常或其他故障发生时发出警报以及停止加热，保障设备和操作人员的安全。
时间控制器能够设定加热时间和持续时间，以满足不同工艺的需求。
运行状态显示器能够实时显示炉内温度、加热功率和工作状态等参数，方便操作和监控。
综上所述，箱式电阻炉的设计涉及到外形结构设计、加热系统设计和控制系统设计等方面。
合理的设计能够提高设备的效率和安全性，满足各种工业加热处理需求。
箱式电阻炉使用说明书1
RX2系列箱式电阻炉使用说明书一、适用范围：本系列箱式电阻炉系周期作业式电阻炉,适用于一般金属零件的正火、退火、淬火及铝合金材料的固溶、时效等热处理加工之用。
二、基本结构：本系列箱式电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件以及配套电气控制系统等组成。
炉壳由A3钢板及角钢、方通等型材焊接而成，炉壳内是一个由轻质耐火砖和硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料砌成的炉膛，炉壳与炉膛之间的间隙部分填充优质保温岩棉。
加热元件是由高电阻合金丝绕成螺旋圈，均匀分布在炉膛两侧及底部。
炉门采用侧开式，炉门下装有一行程开关，与炉门开启联锁，当炉门打开时电炉电源即自行切断，以保证操作者的安全，在炉顶配有热电偶座，可插入热电偶，用来自动控温及超温保护。
配电箱安装在炉体的右侧面，方便操作。
（附：结构简图）三、主要技术参数：1、工作电源：380V ；频率：50HZ；2、额定功率：25KW；3、额定温度：950℃；4、有效尺寸：深600×宽400×高400mm；5、外形尺寸：6、加热元件：采用高电阻合金材料，材质OCr25AL5。
7、加热元件接法：Y8、电器控制：采用数显智能仪表（PID）自动控温、恒温计时、3相电流电压显示、超温报警、漏电保护等功能。
四、使用环境：1、温度：0~50℃；2、相对湿度：≤85%；3、周围无强烈的振动和气流存在；4、无腐蚀性气体存在。
五、安装与使用：1、安装前必须先检查加热元件是否有折断、裂纹、严重弯曲及脱出搁砖等现象。
同时还应检查相与相、引出棒与炉壳之间是否有短路等不正常现象。
2、检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线、断路安全装置等导线的接线端的接触是否良好。
3、接地装置螺栓上应接上可靠的地线（包括电炉配用的控制柜），以保证操作人员安全。
4、按要求接好炉体与控制箱连线。
5、炉体安装完毕后，应校正电炉工作台面、炉底板的水平度。
6、电炉安装完毕后，在开始使用前必须进行烘炉，以除去炉衬内水分，提高绝缘性能，并使炉衬灰缝烧结，增加炉衬强度。
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箱式电阻炉的结构马弗炉网：admin 添加时间：2012-11-23 20:42 浏览：120箱式电阻炉的结构图中给出了炉体结构示意图，由炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、电热元件及辅助装置构成。
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常由型钢焊接成一框架，外包钢板。
炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳应具有足够强度。
小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。
1-底座；2-观察孔;3-炉门;4一热电偶;5-炉壳; 6-电热元件;7--耐火材料;8-保温材料;9-炉架炉衬的作用是保持炉膛温度、减少热量损失。
良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。
炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。
为了减少热量损失，一般高温箱式电阻炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如高铝砖砌的耐火层;中间层和外层采用保温材料，如用轻质薪土砖、硅藻土粉、蛙石粉或纤维制品等。
中温箱式电阻炉炉衬由轻质耐火砖和硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料砌成，在靠近炉壳的一层填充有蛙石粉。
由于低温箱式电阻炉的温度较低，耐火层、保温层的材料要求不高，采用一般的耐火砖和纤维都可满足要求。
炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。
炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。
为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。
箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化铝或金属合金。
碳化硅棒加热温度可达1350`C，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。
二硅化铂最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。
二硅化钥高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。
相比之下金属合金电热元件在加工、安装和使用方面较为方便，合理布置也能得到较好的温度均匀性。
目前温度小于1000℃的箱式电阻炉大都采用金属或金属合金电热元件。
有关电热元件的知识在后面章节中陆续讲到。
箱式电阻炉采用热电偶测量温度，小型箱式电阻炉用一只热电偶，大中型箱式电阻炉用多只热电偶，直接插人炉腔，以便监测炉腔内不同点的温度。
通常情况下，温度小于1000℃时使用镍铬一镍硅(分度号K)的热电偶，大于1000℃使用铂锗10一铂(分度号S)的热电偶。
箱式电阻炉的结构Box type resistance furnace structure图中给出了炉体结构示意图，由炉架、炉壳、炉衬、炉门装置、电热元件及辅助装置构成。
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载，通常由型钢焊接成一框架，外包钢板。
炉壳的作用是保护炉衬，加固电炉结构和保持电炉的密封性，常用钢板复贴在钢架上焊接而成，设计合理的炉架和炉壳应具有足够强度。
小型箱式电阻炉也可不设炉架，用厚钢板焊接成炉壳，也可起到炉架的作用。
The figure given furnace body structure diagram, the hobs, furnace shell, lining, do or device, electric components and auxiliary device.Hob is the role of bearing lining and work load, usually made of steel and welded into a frame, steel plate.Furnac e shell's role is to protect the lining, reinforcing furnace structure and maintaining f urnace sealing, commonly used steel complex attached to the steel frame is welde d, the rational design of furnace and the furnace shell should have sufficient strength.Small box-type resistance furnace can also be provided, with thick steel plate we lded into a furnace shell, can also play the role of hob.1-底座；2-观察孔;3-炉门;4一热电偶;5-炉壳; 6-电热元件;7--耐火材料;8-保温材料;9-炉架1- 2- 3- base; observation hole; door; a 4 thermocouple; 5- furnace shell; 6- electri c heating element; 7-- refractory insulation material; 8-; 9- hobs炉衬的作用是保持炉膛温度、减少热量损失。
良好的炉衬材料不仅要有一定的耐火度、抗急冷急热性，而且蓄热量还要少。
炉衬由耐火材料和保温材料组成，靠近电热元件是耐火材料，紧靠外壳的是保温材料。
为了减少热量损失，一般高温箱式电阻炉的炉衬采用三层隔热设计，内层采用耐火材料，如高铝砖砌的耐火层;中间层和外层采用保温材料，如用轻质薪土砖、硅藻土粉、蛙石粉或纤维制品等。
中温箱式电阻炉炉衬由轻质耐火砖和硅酸铝耐火纤维等轻质耐火、保温材料砌成，在靠近炉壳的一层填充有蛙石粉。
由于低温箱式电阻炉的温度较低，耐火层、保温层的材料要求不高，采用一般的耐火砖和纤维都可满足要求。
The lining of the role is to maintain the temperature in the furnace, reducing heat l oss.Good lining material not only to have a certain degree of fire-resistant, thermal shock-resistant, and even less heat storage.Lining made of refractory material and heat insulating material, close to the heating element is close to the outer casing i s refractory, insulation materials.In order to reduce the heat loss, the general high t emperature box type resistance furnace lining is made of three layers of insulation design, the inner layer is made of refractory materials, such as high aluminum bric k refractory layer; the intermediate layer and the external layer by insulating materi al, such as brick, lightweight salary diatomite powder, frog powder or fiber products. Temperature box type resistance furnace lining is made from light refractory brick a nd aluminum silicate refractory fiber lightweight refractory, insulation brick, in close proximity to the furnace shell is filled with a layer of frog powder.Due to low tempe rature box type resistance furnace temperature is low, the refractory layer, insulatin g layer material requirement is not high, the general refractory brick and fiber can meet the requirements of.炉门装置包括炉门及锁定保护装置，要求炉门装置应该密封良好，减少热损。
炉门一般用铸铁或钢板制成，在炉门开启装置上安装有安全限位开关，并与加热控制电源关联，炉门开启时切断控制电源，以便保护操作者的安全。
为了便于观察炉腔内的加热情况，在炉门中央通常设计有观察孔。
Door device comprises a door lock protection device and door device should be se aled well, requirements, reduce heat loss.Door with iron or steel, in the door openi ng device is provided with a safety limit switch, and the heating power control ass ociation, the door open when cutting off the control power supply, so as to protect the safety of operators.In order to observe the heating furnace chamber in the ov en door, central are usually designed with an observation hole.箱式电阻炉的电热元件常采用碳化硅棒、二硅化铝或金属合金。
碳化硅棒加热温度可达1350`C，垂直或水平安装在炉腔的两侧，有的炉子安装在炉腔的顶部和底部。
二硅化铂最高可达1600℃，但经加热后变得很脆，故通常嵌在耐火材料的凹槽内，以防止在装取工件时碰坏。
二硅化钥高温工作后存在蠕变伸长的问题，安装长度应小于凹槽的长度，两端留有一定的空间。