质量成本分析
财务及质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的重视程度日益提高。
财务成本和质量成本是企业成本控制的重要组成部分，对企业的经济效益和市场竞争力有着重要影响。
本报告旨在通过对某企业的财务及质量成本进行深入分析，揭示成本构成、成本控制策略以及成本优化措施，为企业提高经济效益和竞争力提供参考。
二、企业概况某企业是一家以生产电子产品为主的高新技术企业，拥有较强的研发能力和生产能力。
近年来，企业产品在国内市场占有率逐年提高，但成本控制方面仍存在一定问题。
为了提高企业经济效益，本报告对企业的财务及质量成本进行深入分析。
三、财务成本分析1. 成本构成（1）原材料成本：原材料成本是企业成本构成的主要部分，占到了总成本的60%以上。
原材料价格波动、采购策略不合理等因素都会对原材料成本产生影响。
（2）人工成本：人工成本包括工资、福利、社保等，占总成本的30%左右。
随着劳动力市场供求关系的变化，人工成本呈现上升趋势。
（3）制造费用：制造费用包括折旧、维修、能源消耗等，占总成本的10%左右。
制造费用的高低与设备先进程度、生产效率等因素密切相关。
2. 成本控制策略（1）优化采购策略：通过与供应商建立长期合作关系，降低原材料采购价格；采用集中采购、批量采购等方式降低采购成本。
（2）提高生产效率：通过技术改造、优化生产流程等方式提高生产效率，降低制造费用。
（3）加强人力资源管理：提高员工技能，降低人工成本。
3. 成本优化措施（1）加强原材料成本控制：密切关注原材料价格走势，合理制定采购计划；加强供应商管理，降低采购成本。
（2）降低人工成本：优化人力资源结构，提高员工素质；加强绩效考核，激发员工积极性。
（3）降低制造费用：加强设备维护，提高设备利用率；合理配置能源，降低能源消耗。
四、质量成本分析1. 成本构成（1）预防成本：预防成本包括质量策划、质量培训、质量审核等，占总成本的10%左右。
（2）鉴定成本：鉴定成本包括产品检验、质量检验等，占总成本的20%左右。
质量成本分析
质量成本分析目录一、内容描述 (3)1.1 质量成本定义 (3)1.2 质量成本的重要性 (4)1.3 质量成本分析的目的与意义 (5)二、质量成本构成要素 (6)2.1 内部故障成本 (7)2.1.1 材料费用 (8)2.1.2 生产费用 (9)2.1.3 设计与开发费用 (10)2.2 外部故障成本 (12)2.2.1 保修费用 (13)2.2.2 售后服务费用 (14)2.2.3 退货及折让费用 (15)2.3 风险成本 (16)2.3.1 潜在缺陷成本 (17)2.3.2 法律责任费用 (18)三、质量成本分析方法 (19)3.1 成本分配 (20)3.1.1 直接成本分配 (22)3.1.2 间接成本分配 (23)3.2 成本估算 (24)3.2.1 固定成本估算 (26)3.2.2 变动成本估算 (27)3.3 成本控制 (28)3.3.1 成本预算 (29)3.3.2 成本核算 (31)3.3.3 成本考核 (32)四、质量成本数据分析 (33)4.1 数据收集与整理 (35)4.2 数据描述性统计分析 (36)4.3 数据相关性分析 (37)4.4 数据回归分析 (38)五、质量成本控制策略 (40)5.1 内部控制措施 (41)5.1.1 材料质量控制 (42)5.1.2 生产过程控制 (44)5.1.3 设计与开发优化 (45)5.2 外部控制措施 (46)5.2.1 供应商管理 (47)5.2.2 售后服务改进 (49)5.2.3 法律风险防范 (49)六、案例分析 (51)6.1 案例一 (52)6.2 案例二 (54)七、结论与建议 (55)7.1 研究结论 (56)7.2 政策建议 (57)7.3 实践建议 (58)一、内容描述本文档旨在深入剖析质量成本，通过全面而细致的分析，为企业提供有关质量成本管理的宝贵信息。
作为企业运营中不可或缺的一部分，直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
质量成本分析报告范本
质量成本分析报告范本一、引言质量成本分析作为一种管理工具，旨在帮助企业在提高产品质量的同时，有效控制和降低质量成本。
本报告旨在提供一个质量成本分析报告的范本，帮助企业进行质量成本分析，以实现更好的质量管理和成本控制。
二、背景质量成本分析是企业质量管理的重要组成部分，通过对质量管理活动产生的成本进行分析，帮助企业识别质量问题的根源，改进质量管理体系，降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
三、质量成本分类1.预防成本：包括质量规划、培训、设计验证、供应商评估等活动产生的成本。
2.评估成本：包括检验、测试、验证等活动产生的成本。
3.内部故障成本：包括不合格品处理、返工、报废等活动产生的成本。
4.外部故障成本：包括客户投诉处理、召回、赔偿等活动产生的成本。
四、质量成本分析方法1.质量成本比率分析：通过计算不同类型的质量成本在总成本中的占比，识别质量成本的重点领域。
2.趋势分析：通过对历史质量成本数据的分析，识别质量成本的变化趋势，发现潜在问题。
3.标准成本分析：通过制定质量成本的标准，对实际质量成本进行对比分析，找出偏差原因并采取相应措施。
4.效益分析：通过对改进措施的效果进行评估，分析质量投资的回报情况。
五、质量成本控制措施1.质量规划：制定全面的质量管理计划，明确质量目标和指标，并进行跟踪和评估。
2.培训提升：加强员工的质量意识和技能培训，确保所有岗位都能够按照标准进行工作。
3.供应商管理：建立健全的供应商评估体系，选择合格的供应商，并与其保持良好的合作关系。
4.流程优化：优化质量管理流程，缩短交付周期，降低出错率。
5.持续改进：建立持续改进机制，通过分析质量成本数据，寻找问题根源，并采取相应的改进措施。
六、结论通过质量成本分析，企业能够全面了解质量管理活动产生的成本，并找到质量成本的重点领域。
通过合理的质量成本控制措施，企业可以有效降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
质量成本分析报告范本提供了一个简单的框架，帮助企业进行质量成本分析，定制适合自己企业的质量管理措施。
财务部质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对财务部在一段时间内的质量成本进行分析，以评估其质量成本控制情况，找出存在的问题，并提出改进措施。
通过对质量成本的深入分析，有助于财务部提高工作效率，降低成本，提升服务质量。
二、数据来源本报告所涉及的数据来源于财务部内部财务报表、成本核算系统、客户满意度调查等，数据时间范围为XX年度。
三、质量成本构成质量成本主要包括以下四个方面：1. 预防成本：指为防止质量问题发生而发生的成本，如培训、质量管理体系建设、产品研发等。
2. 鉴定成本：指为确保产品质量符合要求而发生的成本，如检验、测试、审核等。
3. 内部故障成本：指在产品生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废、停工等。
4. 外部故障成本：指产品出厂后因质量问题导致的成本，如退货、赔偿、售后服务等。
四、质量成本分析1. 预防成本分析（1）培训成本：XX年度培训成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司业务拓展，对新员工培训需求增加。
（2）质量管理体系建设成本：XX年度质量管理体系建设成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司内部审核、外部认证等需求增加。
2. 鉴定成本分析（1）检验成本：XX年度检验成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品种类增加，检验项目增多。
（2）测试成本：XX年度测试成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是新产品研发投入增加。
3. 内部故障成本分析（1）返工成本：XX年度返工成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是生产过程中存在质量问题。
（2）报废成本：XX年度报废成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品良品率较低。
4. 外部故障成本分析（1）退货成本：XX年度退货成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品存在质量问题。
（2）赔偿成本：XX年度赔偿成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品质量问题导致客户损失。
五、问题及改进措施1. 预防成本方面（1）加强培训管理，提高员工素质，降低培训成本。
质量管理中的质量成本分析研究
质量管理中的质量成本分析研究随着市场竞争的加剧，质量已经成为了企业生存和发展的关键因素之一，而质量管理则是保证产品或服务质量的关键工具。
在质量管理中，质量成本分析是一个非常重要的工作内容，它可以帮助企业更好地了解自己的质量状况，找出质量问题的根源，并最终降低质量成本，提高质量水平。
一、质量成本的概念和种类质量成本是指为了保证产品或服务质量，企业所付出的各种成本。
具体来说，它包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
其中，预防成本是为了防止质量问题而产生的成本，如质量管理体系的建立与维护、人员培训等；评估成本是为了鉴定质量问题而产生的成本，如质检、测试、检验等；内部失误成本是由质量问题引起的企业内部成本，如重工、维修、重做等；外部失误成本是由质量问题引起的企业外部成本，如退货、换货、赔偿等。
二、质量成本分析的意义质量成本分析是指通过对企业质量管理成本的评估和分析来确定产品和服务的质量状况。
它的作用主要有以下几点：1、了解质量成本的组成和占比。
通过质量成本分析，可以清楚地了解到企业各方面的质量成本情况，从而在以后的质量管理中有的放矢地降低成本，提高效率。
2、找出质量问题的根源。
通过质量成本分析，可以清楚地看到企业存在的质量问题，找到问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
3、降低质量成本，提高质量水平。
通过质量成本分析，可以找出和优化质量管理流程，降低内部失误成本和外部失误成本，从而全面提高产品和服务的质量水平。
三、质量成本分析的方法和步骤1、分析预防成本。
预防成本是为了防止质量问题而产生的成本，包括质量管理体系的建立和维护、职员培训、质量研究等。
在进行预防成本分析时，可以采用数据收集和统计分析的方法，对不同预防成本的占比进行比较分析，找出相对影响较大的成本项，并提出相应的优化建议。
2、分析评估成本。
评估成本是为了鉴别质量问题而产生的成本，如质检、测试、检验等。
在进行评估成本分析时，可以高效地记录各类评估成本，分析成本占比，并针对性地分析，以找到影响评估成本占比的因素。
质量成本分析
质量成本核算
概述：质量成本核算是根据质量成本核 算对象，采用一定的方法，按规定的质 量成本项目，将获得不良质量成本所支 付费用和造成的收益损失归集非陪到核 算对象上，计算不核算对象的总质量成 本很单位质量成本。它是质量成本管理 的基本环节
质量成本核算对象：产品、工序、缺陷、 部门、质量改进项目等。
特点：采用会计方法独立核算显见质量成本， 与成本核算同时进行 ，互不干扰，隐含质量 成本采用统计核算。见下图
具体做法：
预防成本
统计核算 成本核算
鉴定成本 质量费用
内部损失成本
隐 含
显 见 会计核算
成质量成本核算 成
本核算
算
本 核
外部损失成本
显见质量成本纳入成本核算体系
特点：通过修改现行成本项目，把显见质量 成本作为成本的一个项目纳入成本核算体系， 在核算体系成本的同时核算质量成本，避免 了重复计算，减少了核算工作量。如图：
内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较，
以确定实施质量成本管理的效果。
2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到 追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐 渐成为质量管理中的一个重要的课题
质量经济性管理
通过加强质量管理，来提高组织经济效益 的两个方面：
增加收入（销售额）、利润和市场份额。 降低经营所需的资源或成本，减少资源
的投入。 见下图《质量经济性管理指南》
工程质量成本分析
工程质量成本分析工程质量是工程建设中非常重要的一个指标，直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命。
而质量问题往往会导致工程成本的增加。
因此，在工程建设中，必须对工程质量成本进行充分的分析，以便更好地把握工程建设的整体成本控制。
本文将从不同角度对工程质量成本进行深入分析，以期为工程建设提供有益的参考。
1. 质量导致的直接成本工程质量问题往往会导致一系列的直接成本，如修复费用、更换材料费用、违约金等。
一旦工程出现了质量问题，需要对问题部位进行维修、更换，消耗了额外的物力、财力和人力资源，从而增加了工程建设的成本。
此外，如果因质量问题而延误工期，还将导致工程费用的增加，包括延期交付费用、罚金等。
2. 质量导致的间接成本除了直接成本外，工程质量问题还会导致一些间接成本的增加。
比如，由于质量问题而导致的工程停工、返工等，将影响工程进度，延长工程周期，从而增加了工程管理费用、人工成本等。
另外，质量问题也会影响工程的声誉和信誉，可能会导致潜在客户的流失，进而降低了工程的市场竞争力，增加了销售成本和营销费用等。
3. 质量控制的成本为了确保工程质量，需要进行质量控制，而质量控制又需要投入一定的成本。
比如，需要建立质量管理体系、实施质量检验、进行质量培训等。
这些质量控制的成本，虽然不是直接的工程成本，但却是确保工程顺利进行和质量稳定的重要保障，是工程质量成本的必要组成部分。
4. 质量成本的分析方法针对工程质量成本，可以采用成本效益分析的方法进行分析。
成本效益分析是比较工程质量费用与相应的效益收益，从而确定最佳的投入方案。
通过成本效益分析，可以评估工程质量控制的成本、质量问题导致的额外成本、通过质量控制带来的效益等，为工程建设提供合理的质量控制成本预算和控制决策。
5. 结论从上述分析可以看出，工程质量成本是工程建设中一个非常重要的部分，直接影响工程的整体成本和质量。
在工程建设中，必须充分认识到工程质量成本的重要性，加强工程质量控制，减少质量问题导致的额外成本，最终实现工程建设的高质量、低成本、高效率的目标。
质量成本分析
5
质量成本管理的案例
质量 成本分析
案例：三洋制冷的质量成本管理
物流管理
大连三洋制冷有限公司(以下简称三洋制冷)是一家中日合资企业，从1992年成立以来，以差异化 战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。，然而，在行业进入成熟期后，企 业的增长势头受到抑制，2002年，为进一步提高企业的管理水平，开始引进日本丰田的精益生产方式， 特别是对现场中的库存、制造过多(早)、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒的认识，并 且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入，发现现场中的浪费许多是由相关的管理工作引 起的，而且难以度量，这些浪费会造成多大损失?这些问题不得到有效的解决，将阻碍活动深入持久地 进行。 三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO 9001质量管理体系认证，在质量管理上 取得了非常良好的成绩。但是，一些质量损失仍然难以度量，比较难以从财务核算的角度上对质量体 系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的管理，其所造成的损失是难以测 量的，因此常常作为正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以得到持续改进。为此，需要 一种新的工具来发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这 一问题。
质量 成本分析
物流管理
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费 用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失 费用等。
质量 成本分析
质量成本类别 内部故障成本 成本项目
物流管理
质 量 成 本
研究表明质量成本的各部分费用之间存在着一定的比例关系，探讨这些费 用的合理比例关系，可以最大限度降低质量总成本，实现对质量成本的优化。 在质量成本管理中，如何判明和掌握四类质量成本的合理比例关系以及它们之 间的变化规律，针对具体的问题采取措施，减低质量成本，是质量成本管理的 一项重要任务。
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
质量控制中的质量成本分析
预防成本的组成
质量策划费用
01
包括制定质量计划、确定质量目标和质量控制流程等
方面的费用。
质量培训费用
02 为了提高员工的质量意识和技能，需要对员工进行培
训，这部分费用也属于预防成本。
检验和试验设备的维护和校准费用
03
为了确保检验和试验设备的准确性和可靠性，需要对
设备进行维护和校准，这部分费用也属于预防成本。
降低预防成本的策略
提高质量策划的效率和效 果
通过科学的方法和工具，提高质量策划的效 率和效果，可以减少不必要的浪费和重复工 作。
加强员工的质量意识培训
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平 ，可以减少因人为因素导致的不合格品和投诉。
定期维护和校准检验和试 验设备
通过定期维护和校准检验和试验设备，确保 设备的准确性和可靠性，可以减少因设备误 差导致的不合格品和投诉。
THANKS
感谢观看
降低内部失败成本的策略
提高产品质量
通过改进产品设计、生产工艺和流程，提高产品 质量，从而减少产品缺陷和内部失败成本。
优化检验和测试流程
通过优化检验和测试流程，提高检测效率和准确 性，减少不必要的浪费和损失。
ABCD
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，加强质量意识培训， 提高员工的质量意识和技能水平。
衡量质量水平对经济效益的影响 。
质量成本报告
定期报告
按照一定的时间周期，如季度或年度，对质量成本进 行汇总和分析，并形成报告。
实时报告
及时收集和整理质量成本数据，以便及时发现问题和 采取改进措施。
报告内容
包括质量成本总额、各部分的构成、变化趋势、问题 分析和改进建议等。
质量成本分析
质量成本分析质量是产品或服务的关键属性之一，其与成本之间存在着密切的关系。
在现代企业管理中，质量成本分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制质量管理所带来的成本影响。
本文将就质量成本分析的概念、分类以及应用进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用质量成本分析，以提升企业的质量管理水平。
一、质量成本概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的付出成本，在企业质量管理中占据着重要地位。
质量成本的大小与质量水平直接相关，优化质量成本的分配，可以有效提高产品或服务的质量，最终降低整体成本。
二、质量成本分类按照质量成本所涉及的范围和类别，可以将质量成本分为四个主要的分类，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而采取的投入成本，包括质量规划、设计评审、员工培训等。
通过提前投入资源来预防问题的发生，可以在源头上减少质量问题，降低后续成本。
2. 评估成本：评估成本是为了对产品或服务的质量进行检测和评估而产生的成本，包括检验、检测、测试等。
通过评估成本的投入，可以及时了解产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生。
3. 内部故障成本：内部故障成本是因为产品或服务在生产或提供过程中出现质量问题而产生的成本，包括返工、报废、停产等。
此类成本通常是由于设计缺陷、生产工艺问题等导致的，通过减少内部故障成本的发生，可以提高生产效率和降低资源浪费。
4. 外部故障成本：外部故障成本是因为产品或服务在用户使用或销售过程中出现质量问题而产生的成本，包括保修、赔偿、售后服务等。
外部故障成本对企业形象和声誉有较大影响，通过降低外部故障成本的发生，可以提升用户满意度和品牌价值。
三、质量成本分析应用质量成本分析在企业管理中有着广泛的应用，其中最主要的应用场景包括质量成本评估、决策支持和质量改进。
1. 质量成本评估：通过对质量成本进行评估和分析，企业可以全面了解质量所带来的成本，并对质量成本进行合理的控制。
质量成本分析报告范文
质量成本分析报告范文1. 引言本报告旨在对质量成本进行分析，以帮助企业评估产品质量对经营成本的影响。
质量成本是指企业为确保产品质量而投入的各类资源和费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过对这些成本的分析，企业可以更好地理解质量对经营的影响，从而采取相应的措施来提高产品的质量和降低成本。
2. 质量成本分析方法在进行质量成本分析之前，我们需要明确质量成本的分类和计算方法。
质量成本通常分为以下三类：2.1 预防成本预防成本是为了防止产品质量问题而采取的措施所产生的费用。
它包括以下方面的投入：•员工培训费用•设备维护费用•检测和测试设备的购置费用•质量管理体系的建立和维护费用预防成本的计算可以通过统计相关的费用支出来进行。
2.2 评估成本评估成本是对产品质量进行评估和检测所产生的费用。
它包括以下方面的投入：•检测设备和工具的购置费用•检测和评估的人员工资•检测和评估的时间成本评估成本的计算可以通过统计实际的费用支出和时间成本来进行。
2.3 故障成本故障成本是由于产品质量问题而产生的费用。
它包括以下方面的投入：•不合格品的处理费用•售后服务费用•客户投诉处理费用•产品修复和召回费用故障成本的计算可以通过统计实际的费用支出来进行。
3. 质量成本分析实例假设某企业生产的产品出现质量问题，需要进行质量成本分析以评估其对经营的影响。
下面是对该企业的质量成本进行分析的示例：3.1 预防成本该企业在过去一年中，为了预防质量问题，投入了以下费用：•员工培训费用：100,000元•设备维护费用：50,000元•检测和测试设备的购置费用：80,000元•质量管理体系的建立和维护费用：120,000元总预防成本为350,000元。
3.2 评估成本该企业在过去一年中，对产品质量进行评估和检测的费用为：•检测设备和工具的购置费用：60,000元•检测和评估的人员工资：200,000元•检测和评估的时间成本：100,000元总评估成本为360,000元。
质量成本分析
质量成本分析
质量成本分析（QC Analysis）是质量管理的一项重要技术，用来评估质量改善的价值、可行性和可操作性。
它将整个质量成本进行统一的分析，提出了合理的质量改善方案，并对其成本进行综合评估，以此确保整体质量水平的提高。
质量成本分析包括三个部分：质量成本、质量改进计划和成本评估。
在质量成本分析中，首先要确定质量成本，即将质量问题转化为可计算的金额，以便对不同的质量问题进行比较。
然后，要确定质量改进的计划，并分析改进计划的可行性和可操作性，以保证达到预期的质量目标。
最后，要对该计划的成本进行综合评估，以确定质量改进计划是否真正能够带来质量改善。
如果质量改进计划的成本低于可能支出的质量成本，那么可以确定质量改进计划的有效性。
什么是质量成本分析
什么是质量成本分析质量成本分析就是通过分析产品质量与成本升降因素及其对经济效益影响程度的分析。
质量成本分析是质量核算的深入，也是质量成本管理的重要一环。
通过质量成本分析可得到必要的信息，从而为调整、确定质量成本中各项费用的投入，达到既定质量目标提供可靠依据。
[编辑]质量成本分析的意义在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使企业获得好的经济效益。
因此，必然控求最佳质量水平和最佳成本水平。
为了使企业产品质量和成本达到最佳质量水平，就应围绕企业经营目标分析企业内外各种影响因素。
从原则上讲，最佳质量水平是要达到必要功能与成本耗费的最佳结合。
从这个意义上说，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本分析及其效果。
[编辑]质量成本分析的内容质量成本分析，共包括四个分析内容：1、质量成本总额的构成内容分析。
2、质量成本总额的构成比例分析。
3、质量成本各要素之间的比例关系分析：4、质量成本占预算成本的比例分析。
[编辑]质量成本分析的方法1、对影响质量成本因素的分析对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
如图表1（成本与质量水平关系图）所示。
∙C1——预防成本；∙C2——鉴定成本；∙C3——事故成本；∙C4——基本生产成本。
说明：图表中C1为预防成本曲线，C2为鉴定成本曲线，C3为事故成本曲线。
当产品质量为100%不合格时，其预防费用为零。
随着质量升高，预防、鉴定费用逐渐增高；当质量为100%合格时，预防成本很高。
事故成本曲线C3变动规律是：当产品质量较低时，事故损失大；当质量提高到100%合格时，事故损失为零。
C4为基本生产成本线，不随质量成本而变化，属于不变成本。
C为总成本曲线，任一点的总成本为C1、C2、C3、C4之和。
当质量水平较低或较高时，总成本都比较高，在M点或M点附近区域总成本最低，它就是最佳质量水平。
这两种分析方法，本质也是一致的，只是应用场合不同而需要提供不同成本信息。
质量成本分析报告(全年)
质量成本分析报告(全年)质量成本分析是质量管理中一种常用的工具，用于评估和控制质量相关成本。
通过对质量成本进行分析，企业可以了解质量管理活动的效果以及质量管理的经济效益，从而有针对性地进行质量改进和成本控制。
本报告旨在对公司全年的质量成本进行分析，并提出相应的建议和措施。
一、质量成本的分类及定义质量成本分为三大类别：预防成本、评估成本和内部故障成本。
具体定义如下：1. 预防成本：为预防缺陷和品质问题所支付的成本，包括人员培训、过程改进和质量控制设施的维护等。
2. 评估成本：为评估产品和过程符合质量标准所支付的成本，包括检查、测试和审核等。
3. 内部故障成本：由于产品或过程不符合质量标准而导致的成本，包括返工、报废和客户退货等。
二、质量成本的分析及趋势根据公司提供的数据，我们对全年的质量成本进行了分析。
1. 预防成本分析：全年预防成本共计XX万元，其中人员培训占比XX%，过程改进占比XX%。
预防成本呈现逐年增长的趋势，说明公司对质量管理的投入逐渐增加，但需要注意的是培训内容和效果的进一步优化，确保培训的有效性。
2. 评估成本分析：全年评估成本共计XX万元，其中检查占比XX%，测试占比XX%。
评估成本呈现逐年增长的趋势，说明公司对产品质量的关注度提高，但需要关注评估方法的有效性，确保评估的准确性。
3. 内部故障成本分析：全年内部故障成本共计XX万元，其中返工占比XX%，报废占比XX%。
内部故障成本呈现逐年下降的趋势，说明公司对内部质量问题的改进取得了一定成效。
但需要关注返工和报废的根本原因，加强对生产过程和供应链的监控和控制。
以上数据分析显示，全年质量成本整体呈现逐年增长的趋势，说明公司的质量管理工作在逐渐提高。
但同时也需要注意质量成本的变动情况，重点关注质量成本占比的变化趋势以及各个细分领域的关键点。
三、质量成本的控制和改进措施基于以上分析结果，我们提出了以下质量成本的控制和改进措施建议：1. 优化预防成本：进一步优化人员培训内容和效果，确保培训的有效性。
第五章 质量成本分析
因素分析法：
项目 废品损失 单位产品 材料消耗 材料单价 材料损失 费用总数 单位 件 公斤 元/公斤 元 计划数量 100 80 10 80000 实际数量 110 78 11 94380
因素分析法：
计算各因素对于材料费损失总额的影响程度： 1）计划材料损失费用=100*80*10=80000 2）第一次替代：110*80*10=88000 说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=8800080000=8000元 3）第二次替代：110*78*10=85800 由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000= -2200 说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失 2200元
图表分析法：
利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析 法，这种方法形象而直观。 1、排列图：将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表 2、因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析 因果关系的一种图表 3、折线图：也叫波动图，常用来表示质量特性数据睡着时间推移而 波动的状况。 4、柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较的 一种方法。 5、饼分图：也叫圆形图，它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积 来表示的图形。
鉴定成本
单位产量鉴定成本 鉴定成本占销售 额百分比（%）
内部损失成本
外部损失成本
5
单位产量外部损失成本 外部损失成本占销售 额百分比（%）
第2年
与基数相关的质量成本趋势图
千美元
8 7 6
销售百分比 / 元
总质量成本
5 4 3 鉴定成本 2 1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
因素分析法：
4）第三次替代：110*78*11=943800 由于材料价格提高，对材料费用那时的影响9438085800=8580 5）全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响： 8000-2200+8580=14380 说明由于废品损失数量的增加，材料消耗的下降，材 料价格的上涨，各因素综合影响，废品损失增加14380
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[解] 由表可见，内部损失成本占质量成本总额的77.5％， 而预防成本仅占 2.7％，说明企业质量成本类型处 该企业的主要目标是提高产 于改进区。 品质量和工作质量，增加预 防成本，降低内部损失成本
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
二、质量成本分析的内容与方法
（二）质量成本构成分析
2.排列图分析
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
三、指标分析法
（二）质量成本相关指标
质量成本率=
质量成本 100% 总成本 质量成本 100% 销售收入
销售质量成本率=
质量成本 100% 利润质量成本率= 销售利润
销售收入内部损失率=
内部损失 100% 销售收入
外部损失 销售收入外部成本率= 销售收入 100%
二、质量成本数据的收集方法
质量成本管理的初级阶段：以综合质量管理人员 的估计为主，辅之以会计资料 质量成本管理的中级阶段：以会计资料为主，质 量管理人员的估计为辅 质量成本管理的高级阶段：建立在正式的会计凭 证和台账上
第八章 质量成本分析
第二节 质量成本的计算
三、质量成本的计算
统 专用基金 计 应付工资 预防费用 转账单 鉴定费用 转账单 外部损失费 转账单 各种明细表 1、预防费用 2、鉴定费用 3、内部损失费用 4、外部损失费用 预防费用 鉴定费用 单位产品分配表
第八章 质量成本分析
例题
[例8.3.1]某企业的质量成本构成数据如表8.3.1， 试分析质量成本构成。
名称 项目 金额合计 占质量成本总额（％） 内部损 失成本 19.89 77.48 外部损失 成本 2.11 8.22 预防 成本 0.70 2.73 鉴定 成本 2.97 11.57 质量总 成本 25.67 100.00
一 二 三 四 五 六 七
10978.56 8732.43 7651.37 6743.65 5929.71 5392.14 5185.59
254.75 370.35 632.14 756.50 923.33 1332.72 1523.48
921.96 1042.91 1097.94 1729.94 1879.84 2159.24 1837.98
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
二、质量成本分析的内容与方法
（三）质量成本与比较基数的比较分析
在分析质量成本时，要选择一个基数进行比较，即将质量 成本与基数相比得到一个指数，再使用控制图、直方图等 工具，就可以把这个指数绘制成图表加以分析。
通常使用的基数有：劳动力基数；成本基数；销售基数； 数量基数 使用基数的一般常用指标有：内部损失成本占总生产成本 的百分比；外部损失成本占净销售额的平均百分比；采购成 本占已购原材料总成本的百分比；运作鉴定成本占总生产成 本的百分比；总质量成本占总生产成本的百分比 第八章 质量成本分析
2
例题
[例3.3.6]某化工厂在提高产品质量的过程中，七批产品的各项成本 支出如下表所示，试用灵敏度分析的方法研究质量成本变化的效果 第二批至第六批的灵敏度α2均大于1，说 [解] 在第一批以前的故障成本为 14431.28元/顿，故其△F为 明投入较少的鉴定、预防成本，质量就 有较显著的改进，处于质量改进区域第 3452.72 元/吨。据灵敏度的定义，计算各批的灵敏度，其结果 七批的灵敏度α2为0.80，投入对质量改 生产 故障 灵敏度 故障成本 预防成 鉴定成 预防与鉴 进的敏感性减弱，处于质量适宜区域
第八章 质量成本分析
第一节 质量成本
四、质量成本的特点
质量成本是一种变动成本 质量成本是一种机会成本 质量成本是一种估计性的成本
第八章 质量成本分析
第二节 质量成本的计算
一、质量成本数据的来源
会计分类凭证 统计记录凭证
质量统计凭证
质量成本台账
第八章 质量成本分析
第二节 质量成本的计算
图8-3-1 质量成本特性曲线
图8-3-2 质量总成本曲线
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
二、质量成本分析的内容与方法
（一）质量成本总额分析
计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内 质量成本累计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值 或增减率
相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成 本累计总额与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、 销售质量成本率、利润质量成本率和总成本质量成本率，并 与计划控制目标对应进行比较
金额
内部损 失成本 19.89 77.48
外部损失 成本 2.11 8.22
百分比％ 100
预防 成本 0.70 2.73
鉴定成 本 2.97 11.57
质量总 成本 25.67 100.00
[解 ]
20
89.05% 19.89 77.48%
97.27%
10
0
内部 损失 成本
鉴成 定本
外部 损失 成本
趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序 列作图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断出质量 成本的变化趋势 第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
二、质量成本分析的内容与方法
（二）质量成本构成分析
1.结构比例分析
质量成本结构比例分析，主要从质量成本的构成和质量成 本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水 平，并提出改进的方向。
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
三、指标分析法
（三）质量成本目标值
质量成本目标值=基期（计划期）质量成本（指标）值 - 报告期质量成本（指标）值
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
三、指标分析法
（四）灵敏度分析
1.用投入的鉴定成本、预防成本对损失成本增量进行比较， 则有灵敏度 P+ A
批次 成本F 减少量△F 本P 3452.72 2246.13 1081.08 907.72 813.94 537.57 206.55 本A 定成本之和 1176.71 1412.91 1729.94 1879.84 2159.24 2616.77 2873.98 α2 — 14.61 7.08 6.06 2.91 1.17 0.80
三、质量成本的构成
质量成本构成比例
质量成本 (二级科目) 占质量成本总额的百分比 朱兰 哈灵顿 桑德霍姆
鉴定成本
质 量 成 本
内部损失成本
预防成本
鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
1—5
10—50 25—40 25—40
10
25 57 8
0.5—10
10—50 25—40 20—40
Hale Waihona Puke 外部损失成本外部质量保证成本 外部损失成本
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
三、指标分析法
（四）灵敏度分析 α <0,则说明外部损失成本不仅没有降低，反而
增加，表明质量改进效果不好； 2.用上期内外部损失成本与计划期内外部损失成本的差值与 α2 =0，表示计划期内发生的内外部损失成本与上 鉴定成本、预防成本的增加量比较，则有第二种灵敏度指标 期内外部损失成本相同，质量改进没有成效 ΔF α 2 ，说明计划期质量改进取得一定效果， 0<α2 <1 Δ(P A) 但不明显； 式中： ΔFα —— 本期损失成本与上期损失成本的差值 2 ≥1，说明投入较少的鉴定成本和预防成本， Δ(P+A )——计划期内预防成本与鉴定成本之和的 就可使得质量得到显著的改进，内外部损失成 增加量 本降低的幅度较大。 第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
三、指标分析法
（一）质量成本结构指标
预防成本 100% 预防成本率= 质量成本
鉴定成本率=
鉴定成本 100% 质量成本
内部损失成本率=
内部损失成本 100% 质量成本
外部损失成本 100% 外部损失成本率= 质量成本
外部质量保证成本 100% 外部质量保证成本率= 质量成本
统 计
企管费
内部损失费用 单位产品分配表
会 基本生产 计 应付工资 车间经费
内部损失费 转账单
外部损失费用 单位产品分配表
编制产品质量成本汇总报告
产品质量成本台账 图3-2-1 质量成本核算程序
第八章 质量成本分析
第三节 质量成本的分析
一、质量成本分析的理论依据
开展质量管理的目的是确定适宜的质量水平
最佳质 量水平 内外部损失成本 预防与鉴定成本 总质量成本 最适宜质量水平