手工焊锡基础教材
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焊锡基础知识培训课件
※ 外形呈“山”形
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员 换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐 个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺 序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检 查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示 正在加热，此时不能工 作；当指示灯一闪一闪 时表示已达到设定温度， 可以工作。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号 制订部门
焊锡五步操作法 助焊剂的作用 松香的作用 焊接形状 焊点检验方法 焊锡作业的安全卫生
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员 换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐 个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺 序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检 查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示 正在加热，此时不能工 作；当指示灯一闪一闪 时表示已达到设定温度， 可以工作。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号 制订部门
焊锡五步操作法 助焊剂的作用 松香的作用 焊接形状 焊点检验方法 焊锡作业的安全卫生
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
焊锡训练基本教材
三.烙鐵的選用:
總原則:對于PIN位密集的產品或熱穩定性較差的產品 可選用功率 小且烙鐵頭較尖的烙鐵/對于PIN位較 大且吃錫量的產品 可選用功率大的烙鐵.如焊銅 箔及馬口鐵之類的產品可分別選用220V/80W及 220V/100W之烙鐵)
具體如下:
1. 220V…30W 烙鐵溫度250℃左右:主要用于焊接芯線 為30AWG以上之產品和一些塑膠類或較精密的零件.(如 IEEE1394, MIN USB Cable) 2. 220V…48W烙鐵溫度(調溫式)150—480度左右,其綜合 了220V…30W和220V…60W之功用,因該規格的烙鐵價格 較貴,一般不作廣泛使用. 3.220V…60W烙鐵溫度350度左右:主要用于焊接芯線 28AWG以下之產品和一些較為普通的零件.(如焊接D— SUB,MIN DIN等) 4. 220V…80W烙鐵380度左右溫度:主要用于焊接銅箔或 地線之類的產品. 5. 220V…100W烙鐵420度左右溫度:主要用于焊接一些 較為耐溫的零件.(如馬口鐵之類的產品)
4. 焊錫過多：被焊接之零件輪廓不清，焊點附近有多餘 的焊錫。原因：加錫過多。 5.脫焊:a.焊錫時松手太快,錫點未完全冷卻而導致焊點 脫落. b. 點錫完畢后,錫點未完全冷卻,左手拿住芯線往 上,而右手拿往零件往下,使得左右手一上一下將錫點扯 掉.
八. 良好焊點的要求：
a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。 b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在 凝固 前移動零件），不造成短路/開路。 c. 散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。 d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。 e. 易於修理 。 f. 不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦 化），會損及零件壽命。
《手工焊锡技术》课件
控制焊接温度与时间
总结词
控制焊接温度和时间是确保焊接质量的重要因素。
详细描述
合适的焊接温度和时间可以确保焊锡充分熔化，并在适当的温度下与焊接表面形成良好的结合。温度过高可能导 致焊锡过度流动或损坏焊接表面，温度过低则可能导致焊锡不熔或形成空洞。因此，应根据焊锡的材质和厚度， 以及焊接表面的材质和状况，选择合适的焊接温度和时间。
手工焊锡的基本工具
焊锡丝
用于焊接电子元件，是手工焊 锡的主要材料。
镊子
用于夹持电子元件，便于焊接 。
电烙铁
用于熔化焊锡，是手工焊锡过 程中必不可少的工具。
助焊剂
用于增强焊接效果，减少焊接 缺陷。
防静电措施
在焊接过程中，需要注意防静 电，以避免对电子元件造成损 坏。
02
手工焊锡的基本操作流程
准备工具与材料
03
手工焊锡的技巧与注意事 项
选择合适的焊锡与助焊剂
总结词
选择合适的焊锡和助焊剂是手工焊锡的关键，它们的质量直接影响焊接效果。
详细描述
根据焊接需求选择合适的焊锡，如焊点大小、材质等。同时，选择适合的助焊 剂可以提高焊接的可靠性和美观度。应选择低固含量、低腐蚀性的助焊剂，以 减少对焊接表面的腐蚀和残留。
手工焊锡的注意事项
掌握焊接技巧、注意安全操作。
手工焊锡的应用范围
电子产品的维修与组装
科学研究与教学
在维修或组装过程中，需要对电子元 件进行焊接，手工焊锡技术适用于这 种情况。
在科研和教学领域，手工焊锡技术可 以用于实验和演示。
小规模生产
对于小规模生产或定制产品的生产， 手工焊锡技术可以灵活应对生产需求 。
详细描述
在操作前，要检查工作场所是否整洁，有无安全隐患。在操 作时，要保持工作台的整洁，不要随意丢弃废弃物。同时， 要注意安全警示标志和安全规定，不要在危险的环境中进行 操作。
手工焊锡培训教材
引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。
本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。
本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
手焊锡知识和技能培训教材
手焊錫知識和技能培訓教材1.目的了解及撐握手焊锡知识和技能，確保產品品質優良。
2. 内容和要求2.1焊锡的定义：把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应，使金属相接合的技术。
2.2焊锡的目的：（1）导电性接续---使二个金属接合，得以导电。
（2）机械性接续---使二个金属接合，得以固定二者的位置。
（3）密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。
（4）其他---使金属表面电镀化，可以防锈。
将漆包线置于熔融焊锡中，除去漆膜以便进行焊锡/电镀。
3.3松香的作用：（1）表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等，如果不除去则不能进行良好的焊接。
（2）防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。
（3）减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状，松香可减小表面张力，使焊锡易于展开，并使母材与焊锡较好地溶合在一起。
2.4焊锡的三要素：（1）洁净---接合金属洁净化。
（2）加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。
（3）形成合金层---在接合面上附上焊锡，通过金属扩散作用产生合金层。
隰鸟焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件，其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。
2.5锡条的拿法：用拇指和食指取出20mm旱锡条捏住, 练习用拇指和食指反复取出焊锡条2.6焊锡头的种类及使用范围：圆锥形：变压器中继端子等一般用途。
笔式形：片形等细小部分。
切面形：集成块等。
刀形：去除IC导线等的焊锡短路2.7焊锡的顺序和要点：（1）洗干净焊锡头。
（2）将焊锡头放在焊接部加热。
(3)使用适量的焊锡条。
(4)拿开焊锡条，之后拿开焊锡头。
；；■■注意：焊接顺序是手工焊接工作的基础，如不按焊接顺序2.8 使用海绵的目的：(1)清洁焊锡头：去除焊锡头的松香焊锡。
-J：：'-海绵水份的控制：用手撑捏紧只有一、二滴水珠掉下来即为合适。
如清洁用的海绵中含水过多，则不仅不能洗去焊锡头的脏物，而且焊锡温度急剧降低，焊锡时易发生没上锡，假焊现象。
手工焊锡培训教材课件
手工焊锡培训教材
- END -
手工焊锡培训教材
3
搭焊(连焊)
在两个引脚间有不希望出现的锡的 连接现象
1)太多的锡或加热不当; 2) 焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝; 3)两焊件摆放位置不当.
4
冷焊
焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔 状
加热不当，或引脚上有杂质
手工焊锡培训教材
N O.
不良类别
不良描述
5
锡尖
在焊点上有一突出的尖锥状锡
产生原因
1)在焊锡固化前移动了电烙铁 2)焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝.
手工焊锡培训教材
3.烙铁嘴温度的设定
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
◎针对现生产产品,指导书规定烙铁头温度设定范围为: 350±30摄氏度
◎为了提高生产效率,往往会通过提高烙铁温度等级来缩短焊接的时间,但 这样要承当被焊物因温度过高损坏的风险,同时助焊剂的效果也受到影响.
手工焊锡培训教材
六. 焊接操作的正确步骤
1.正确步骤:
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
无铅锡 线
烙铁
①准备
②加热 烙铁头对准 焊锡部加热
③插入锡线 适量熔锡
④拿开锡线
⑤烙铁头离开
母材不充分加热的话即使锡融化也无法上锡． 母材：部品，基板 （烙铁不是融化锡的工具而是给母材加热的工具．）
6
烫伤
焊点旁的塑胶件或线皮受损
因温度过高,焊接时间太长或烙铁头离塑胶件或 线皮太近,造成塑胶件和线皮受热损伤.
7
- END -
手工焊锡培训教材
3
搭焊(连焊)
在两个引脚间有不希望出现的锡的 连接现象
1)太多的锡或加热不当; 2) 焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝; 3)两焊件摆放位置不当.
4
冷焊
焊点呈现出润湿不足，灰暗，多孔 状
加热不当，或引脚上有杂质
手工焊锡培训教材
N O.
不良类别
不良描述
5
锡尖
在焊点上有一突出的尖锥状锡
产生原因
1)在焊锡固化前移动了电烙铁 2)焊接时间太长，助焊剂失效,焊锡拉丝.
手工焊锡培训教材
3.烙铁嘴温度的设定
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
◎针对现生产产品,指导书规定烙铁头温度设定范围为: 350±30摄氏度
◎为了提高生产效率,往往会通过提高烙铁温度等级来缩短焊接的时间,但 这样要承当被焊物因温度过高损坏的风险,同时助焊剂的效果也受到影响.
手工焊锡培训教材
六. 焊接操作的正确步骤
1.正确步骤:
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
无铅锡 线
烙铁
①准备
②加热 烙铁头对准 焊锡部加热
③插入锡线 适量熔锡
④拿开锡线
⑤烙铁头离开
母材不充分加热的话即使锡融化也无法上锡． 母材：部品，基板 （烙铁不是融化锡的工具而是给母材加热的工具．）
6
烫伤
焊点旁的塑胶件或线皮受损
因温度过高,焊接时间太长或烙铁头离塑胶件或 线皮太近,造成塑胶件和线皮受热损伤.
7
手工焊接培训教材
4、移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后（熔锡时间约1秒钟），迅速移开焊锡丝 。5、当焊锡丝充分溶解扩散到要求的范围后，迅速移开电烙铁。
5-8 烙铁头不良加热
锡流散、 浸润不良
烙铁头未对焊盘加热、焊锡直接加 在烙铁头上，焊锡在焊盘上、零件 脚上流散、浸润不良，形成包焊、 假焊。
烙铁头未对零件脚加热、焊锡直接 加在烙铁头上，焊锡在焊盘上流散 、浸润不良形成假焊，零件脚温度 过低不能上锡。
第五章 手焊接方法
5-1 如何避免手焊接的不良产生
具备正确的焊接技术及技巧:
以移动加锡方式,给焊点加锡约1秒钟才可拿开烙铁. 具备良好焊点的判定常识. 被焊物,锡丝需保持清洁,无污染. 焊接时,烙铁头不能碰到绝缘材料和润滑油. 焊点未完全凝固之前,不可移动零件. 焊锡须在风管下或通风良好的环境中作业,以免伤害人体.
焊接小零件脚,零件脚
尖头
位置密的地方,如:直径 1.0mm以下零件脚焊
接.
选用原则
为了在最短的 时间内传输最 多的热量,因而 烙铁头应尽量 加大,但原则上 仍需比焊点焊 盘稍小一点,这 样能够快速加 热焊点而又不 伤到板材和浪 费锡线.
图示
E 30W/小斜面
Φ1..2MM
D 30W/平头 宽2.0MM
5、迅速移 开烙铁头
2、预热：烙铁头靠在零件脚和焊盘之间,预热时间约1秒.（加热时烙铁头须如图一样 紧靠零件脚及焊盘，烙铁头不良加热见下页。）
3、 加锡：锡丝加到被焊件及焊盘上熔化适量焊锡。（焊锡应加到被焊件上烙铁 头对称的一侧，而不是直接加在烙铁咀上；焊锡直接加在烙铁咀上，会造成因热 力不均焊点假焊。不良加锡见下页）
第三章 焊接材料认识及温度影响
3-1 焊接材料种类
种类 适用说明
5-8 烙铁头不良加热
锡流散、 浸润不良
烙铁头未对焊盘加热、焊锡直接加 在烙铁头上，焊锡在焊盘上、零件 脚上流散、浸润不良，形成包焊、 假焊。
烙铁头未对零件脚加热、焊锡直接 加在烙铁头上，焊锡在焊盘上流散 、浸润不良形成假焊，零件脚温度 过低不能上锡。
第五章 手焊接方法
5-1 如何避免手焊接的不良产生
具备正确的焊接技术及技巧:
以移动加锡方式,给焊点加锡约1秒钟才可拿开烙铁. 具备良好焊点的判定常识. 被焊物,锡丝需保持清洁,无污染. 焊接时,烙铁头不能碰到绝缘材料和润滑油. 焊点未完全凝固之前,不可移动零件. 焊锡须在风管下或通风良好的环境中作业,以免伤害人体.
焊接小零件脚,零件脚
尖头
位置密的地方,如:直径 1.0mm以下零件脚焊
接.
选用原则
为了在最短的 时间内传输最 多的热量,因而 烙铁头应尽量 加大,但原则上 仍需比焊点焊 盘稍小一点,这 样能够快速加 热焊点而又不 伤到板材和浪 费锡线.
图示
E 30W/小斜面
Φ1..2MM
D 30W/平头 宽2.0MM
5、迅速移 开烙铁头
2、预热：烙铁头靠在零件脚和焊盘之间,预热时间约1秒.（加热时烙铁头须如图一样 紧靠零件脚及焊盘，烙铁头不良加热见下页。）
3、 加锡：锡丝加到被焊件及焊盘上熔化适量焊锡。（焊锡应加到被焊件上烙铁 头对称的一侧，而不是直接加在烙铁咀上；焊锡直接加在烙铁咀上，会造成因热 力不均焊点假焊。不良加锡见下页）
第三章 焊接材料认识及温度影响
3-1 焊接材料种类
种类 适用说明
手焊锡培训教材
FX-951,HW100(陶瓷整体) SGS-2005L (陶瓷分体)
发发热热体体
PPT文档演模板
银材银质材导质热导体热 体
焊焊咀咀
WSD81(分体)
手焊锡培训教材
烙铁的手持方法
握笔型 一般作业
PPT文档演模板
全部握住型 大部品时作业
手焊锡培训教材
焊锡线的手持方法
连续作业时 可以间断供给锡线
PPT文档演模板
温度回升
清洁时的温度下降
（例）
作业的温度范围 ３５０℃± １５℃
良好的状態为
温度回升快,能够安定作業
PPT文档演模板
水量过多时
温度大幅度下降,温度回升需要很长時間
手焊锡培训教材
焊接时的温度下降
焊接要求：温度设定350℃，使用φ0.8无铅锡线连续点焊25PIN连接器，焊点面积约 1.5mm
25PIN连接器焊接位置
清浄
焊接
加热
焊接
PPT文档演模板
清扫金属表面 清扫焊接机器 清扫有关的辅助器械 烙铁的加热方法 加热温度 加热时间 焊锡线的供给方法 烙铁的撤出方法 良否判断
手焊锡培训教材
什么是焊接？
• 用焊锡把金属和金属接合起来。 • 焊锡与金属变为合金而接合起来。 • 为了焊接，热量、焊锡、助焊剂是必要的。
PPT文档演模板
WSD81 (使用刀头焊咀)
温度最大跌落104℃，平均焊接为 353.4℃。 焊接4个点用时46sec,平均11.5sec/1点 。
SK1352B焊咀 （加粗）
WSD81(使用SK1352B焊咀设定400℃焊接
温度最大跌落66℃，平) 均焊接为362.1℃ 。 焊接4个点用时35sec,平均8.75sec/1点 。
发发热热体体
PPT文档演模板
银材银质材导质热导体热 体
焊焊咀咀
WSD81(分体)
手焊锡培训教材
烙铁的手持方法
握笔型 一般作业
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全部握住型 大部品时作业
手焊锡培训教材
焊锡线的手持方法
连续作业时 可以间断供给锡线
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温度回升
清洁时的温度下降
（例）
作业的温度范围 ３５０℃± １５℃
良好的状態为
温度回升快,能够安定作業
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水量过多时
温度大幅度下降,温度回升需要很长時間
手焊锡培训教材
焊接时的温度下降
焊接要求：温度设定350℃，使用φ0.8无铅锡线连续点焊25PIN连接器，焊点面积约 1.5mm
25PIN连接器焊接位置
清浄
焊接
加热
焊接
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清扫金属表面 清扫焊接机器 清扫有关的辅助器械 烙铁的加热方法 加热温度 加热时间 焊锡线的供给方法 烙铁的撤出方法 良否判断
手焊锡培训教材
什么是焊接？
• 用焊锡把金属和金属接合起来。 • 焊锡与金属变为合金而接合起来。 • 为了焊接，热量、焊锡、助焊剂是必要的。
PPT文档演模板
WSD81 (使用刀头焊咀)
温度最大跌落104℃，平均焊接为 353.4℃。 焊接4个点用时46sec,平均11.5sec/1点 。
SK1352B焊咀 （加粗）
WSD81(使用SK1352B焊咀设定400℃焊接
温度最大跌落66℃，平) 均焊接为362.1℃ 。 焊接4个点用时35sec,平均8.75sec/1点 。
手工锡焊接基础PPT课件
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• （B）助焊剂：助焊剂：松香、松香水（将松香溶于酒精中）、焊锡膏和三强水。使用助 焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物并防止再次氧化，减少表面张力，利于焊接，又可 保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但由于焊锡膏和三强水有极强的 腐蚀性，很少用于电子电路的焊接。焊接后应及时清除残留物。
• 1、手工锡焊接的主要工具电铬铁 • （1）电铬铁的种类
直热式
第1页/共49页
A、外热式电铬铁 体积小、重量轻。
B、内热式电铬铁 升温快、耗电省、热效率高
第2页/共49页
恒温电烙铁：烙铁头温度可以控制。
耗电省，升温速度快 、可减少虚焊，提高了焊接质量 。
第3页/共4Байду номын сангаас页
• 吸锡电烙铁：主要用于拆焊 • 与普通电烙铁相比，其烙铁头是空心的并 有空压吸流作用。
第8页/共49页
3、手工锡焊时的手势 （1）电烙铁的握拿方式
第9页/共49页
• （2）焊锡丝的握拿方式 第10页/共49页
➢ 焊接操作可分5步进行： ✓ 准备施焊
✓ 加热焊件 ✓ 熔化焊料
✓ 移开焊锡丝
✓ 撤离电烙铁
第1119页/共49页
• 4、焊接操作 • 可分5步进行：
第12页/共49页
第31页/共49页
元件脚的弯制成形1
错 直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形
yes
用镊 子夹住元件根 部，将元件脚 弯制成形
大约 2 mm
第32页/共49页
镊子
元件脚的弯制成形2
根据印刷电路孔距而定
大 约 8 mm
别太短
第33页/共49页
插上电烙铁，加热并烙铁和焊件。 • 此过程应注意以下几个问题
• （B）助焊剂：助焊剂：松香、松香水（将松香溶于酒精中）、焊锡膏和三强水。使用助 焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物并防止再次氧化，减少表面张力，利于焊接，又可 保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但由于焊锡膏和三强水有极强的 腐蚀性，很少用于电子电路的焊接。焊接后应及时清除残留物。
• 1、手工锡焊接的主要工具电铬铁 • （1）电铬铁的种类
直热式
第1页/共49页
A、外热式电铬铁 体积小、重量轻。
B、内热式电铬铁 升温快、耗电省、热效率高
第2页/共49页
恒温电烙铁：烙铁头温度可以控制。
耗电省，升温速度快 、可减少虚焊，提高了焊接质量 。
第3页/共4Байду номын сангаас页
• 吸锡电烙铁：主要用于拆焊 • 与普通电烙铁相比，其烙铁头是空心的并 有空压吸流作用。
第8页/共49页
3、手工锡焊时的手势 （1）电烙铁的握拿方式
第9页/共49页
• （2）焊锡丝的握拿方式 第10页/共49页
➢ 焊接操作可分5步进行： ✓ 准备施焊
✓ 加热焊件 ✓ 熔化焊料
✓ 移开焊锡丝
✓ 撤离电烙铁
第1119页/共49页
• 4、焊接操作 • 可分5步进行：
第12页/共49页
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元件脚的弯制成形1
错 直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形
yes
用镊 子夹住元件根 部，将元件脚 弯制成形
大约 2 mm
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镊子
元件脚的弯制成形2
根据印刷电路孔距而定
大 约 8 mm
别太短
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插上电烙铁，加热并烙铁和焊件。 • 此过程应注意以下几个问题
手焊锡--培训教材
25PIN连接器焊接位置
放大图
温度最大跌落38℃，平均焊接为317.8℃。 焊接25个点用时66sec,平均2.64sec/1点。
连续焊接的回温曲线成水平，回温的速度良好。
焊接时的温度下降
❖ 由于天线头属铜制材料散热非常快，而且体积大；在焊接过程中使用普通焊台(936) 设定温度在430℃，测量焊接温度最大跌落123℃，平均焊接温度为347.2 ℃。
4. 注意事项
烙铁头使用及保养
a. 尽量使用低温焊接
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度 超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍
b. 勿施压过大
在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙 铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁 头也能帮助传热。
B﹒斜口烙铁﹕主要用於CHIP元件焊接。
C﹒刀口烙铁﹕用於IC或者多脚密集元件的焊接。
2﹒烙铁功率与温度的关系﹕ 15W 280℃----400℃ 20W 290℃----410℃ 25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃ 40W 320℃----440℃ 50W 320℃----440℃ 60W 340℃----450℃
发发热热体体
银材银质材导质热导体热 体
焊焊咀咀
WSD81(分体)
烙铁的手持方法
握笔型 一般作业
全部握住型 大部品时作业
焊锡线的手持方法
连续作业时 可以间断供给锡线
间断作业时 不可以间断供给锡线
把海棉切成V字型或圆孔等 在切口处清洁烙铁尖
清洁的方法
通常海绵都含适当的水 过多过少都不可以
如果清洁方法不正确、助焊剂会变成炭化物付着在烙铁尖上,易产生锡渣。
放大图
温度最大跌落38℃，平均焊接为317.8℃。 焊接25个点用时66sec,平均2.64sec/1点。
连续焊接的回温曲线成水平，回温的速度良好。
焊接时的温度下降
❖ 由于天线头属铜制材料散热非常快，而且体积大；在焊接过程中使用普通焊台(936) 设定温度在430℃，测量焊接温度最大跌落123℃，平均焊接温度为347.2 ℃。
4. 注意事项
烙铁头使用及保养
a. 尽量使用低温焊接
高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度 超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍
b. 勿施压过大
在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙 铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外选择合适的烙铁 头也能帮助传热。
B﹒斜口烙铁﹕主要用於CHIP元件焊接。
C﹒刀口烙铁﹕用於IC或者多脚密集元件的焊接。
2﹒烙铁功率与温度的关系﹕ 15W 280℃----400℃ 20W 290℃----410℃ 25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃ 40W 320℃----440℃ 50W 320℃----440℃ 60W 340℃----450℃
发发热热体体
银材银质材导质热导体热 体
焊焊咀咀
WSD81(分体)
烙铁的手持方法
握笔型 一般作业
全部握住型 大部品时作业
焊锡线的手持方法
连续作业时 可以间断供给锡线
间断作业时 不可以间断供给锡线
把海棉切成V字型或圆孔等 在切口处清洁烙铁尖
清洁的方法
通常海绵都含适当的水 过多过少都不可以
如果清洁方法不正确、助焊剂会变成炭化物付着在烙铁尖上,易产生锡渣。
锡焊原理及手工焊接工艺培训教材
安全防护：佩戴防护眼镜、手套等安全防护用品，避免烫伤和触电
焊接技巧和方法
焊接前准备：清洁焊接表面，确保无污垢和油脂
焊接温度控制：根据焊接材料和厚度选择合适的温度
焊接时间控制：根据焊接材料和厚度选择合适的时间
焊接顺序：先焊大件，后焊小件，先焊厚件，后焊薄件
焊接后处理：冷却后检查焊接质量，如有问题及时修复
电容器：使用电烙铁加热电容器引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
电感器：使用电烙铁加热电感器引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
二极管：使用电烙铁加热二极管引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
三极管：使用电烙铁加热三极管引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
集成电路：使用电烙铁加热集成电路引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
培训成果：学员在实际工作中运用锡焊原理和手工焊接工艺的情况
培训效果：学员掌握锡焊原理和手工焊接工艺的程度
反馈意见：学员对培训内容的满意度和改进建议
感谢您的观看
助焊剂：用于清除焊接表面的氧化物，使用时需注意用量和涂抹方式
04
焊接前的准备
准备工具：焊锡、焊锡丝、焊锡膏、烙铁、焊锡枪等
准备材料：电路板、元器件、焊锡丝、焊锡膏等
检查设备：检查烙铁、焊锡枪等设备的工作状态
清洁电路板：用酒精或专用清洁剂清洁电路板，去除油脂和污垢
准备焊接环境：保持工作台面整洁，避免灰尘和杂物影响焊接效果
焊料使用：注意焊料的保存和使用方法，避免氧化和污染
辅助工具及其使用方法
镊子：用于夹持电子元件，使用时需注意力度和角度
吸锡器：用于清除多余的焊锡，使用时需注意吸力大小和吸锡速度
热风枪：用于焊接大型电子元件，使用时需注意温度和风速的控制
电烙铁：用于焊接电子元件，使用时需预热并保持温度稳定
焊接技巧和方法
焊接前准备：清洁焊接表面，确保无污垢和油脂
焊接温度控制：根据焊接材料和厚度选择合适的温度
焊接时间控制：根据焊接材料和厚度选择合适的时间
焊接顺序：先焊大件，后焊小件，先焊厚件，后焊薄件
焊接后处理：冷却后检查焊接质量，如有问题及时修复
电容器：使用电烙铁加热电容器引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
电感器：使用电烙铁加热电感器引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
二极管：使用电烙铁加热二极管引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
三极管：使用电烙铁加热三极管引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
集成电路：使用电烙铁加热集成电路引脚，使焊锡熔化并焊接到电路板上
培训成果：学员在实际工作中运用锡焊原理和手工焊接工艺的情况
培训效果：学员掌握锡焊原理和手工焊接工艺的程度
反馈意见：学员对培训内容的满意度和改进建议
感谢您的观看
助焊剂：用于清除焊接表面的氧化物，使用时需注意用量和涂抹方式
04
焊接前的准备
准备工具：焊锡、焊锡丝、焊锡膏、烙铁、焊锡枪等
准备材料：电路板、元器件、焊锡丝、焊锡膏等
检查设备：检查烙铁、焊锡枪等设备的工作状态
清洁电路板：用酒精或专用清洁剂清洁电路板，去除油脂和污垢
准备焊接环境：保持工作台面整洁，避免灰尘和杂物影响焊接效果
焊料使用：注意焊料的保存和使用方法，避免氧化和污染
辅助工具及其使用方法
镊子：用于夹持电子元件，使用时需注意力度和角度
吸锡器：用于清除多余的焊锡，使用时需注意吸力大小和吸锡速度
热风枪：用于焊接大型电子元件，使用时需注意温度和风速的控制
电烙铁：用于焊接电子元件，使用时需预热并保持温度稳定
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
手工锡焊技术培训PPT授课资料课件
01 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先生开始了自己的工作，他先为小树披上大号的衣服，再提醒太阳公公，春天已经过去了，转眼就到了八月，夏天就这样戛然而止了。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
焊锡技能培训 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先生开始了自己的工作，他先为小树披上大号的衣服，再提醒太阳公公，春天已经过去了，转眼就到了八月，夏天就这样戛然而止了。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量 大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度 约为300℃，这时是焊接的合适温度。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
焊接工具工艺
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
员工培训教材(焊锡)
(續)焊接质量要求 (3) 續 焊接质量要求
焊点不应有毛刺、空隙 焊点表面存在毛刺,空隙不仅不美观,还会给电 子产品带来危害,尤其在高压电路部分,将会产 生尖端放电而损坏电子设备. 焊点表面必须清洁 焊点表面的污垢,尤其是焊剂的有害残留物质, 如果不及时清除,酸性物质会腐蚀元器件引线接 点及印制电路吸潮会造成漏电甚至短路等,从而 带来严重隐患.
拆焊
1. 2. 3. 4.
拆焊的基本原则 拆焊的操作要点 拆焊方法 拆焊后重新焊接时应注意的问题
电烙铁维护保养方面的基本知识
焊接的目的
使两各种金属结合,使电气线路导通.
焊接的方法
烙铁焊接 电阻焊 波峰焊或拖焊 回流焊
烙铁焊接
烙铁焊接是电子整机装配人员用于各类电子 整机产品的手工焊接、补焊、维修及更换元 器件的最常用的工具之一. 电烙铁根据不同的加热方式: 可以分为直热式、 恒温式、 吸焊式、 感应式、 气体燃烧式等.
員工 培训教材
焊接的基本常识
焊接的基本常识 1
焊接的目的 焊接的方法
1. 2. 3. 4. 5. 6.
常用烙铁种类 烙铁的组成及作用 烙铁的正握握法 烙铁的使用原則 烙铁的使用原則 錫線的握拿方式 焊接操作的基本步骤
焊接的基本常识2 焊接的基本常识
7. 8. 9. 10.
焊锡时易犯的错误 焊锡注意事项 焊接的質量要求 典型不良焊点外观及其原因分析
(續)不良現象
引线松动: 引线松动是指焊 件可以移动,该不 良焊点容易引发 元器件不能正常 导通,造成此种现 象的原因是焊料 太少或引线有移 动以及引线焊剂 浸润度不良造成.
(續)不良現象
絕緣層阻擋焊錫: 1, 焊錫位的絕 緣層沒有完全脫 掉, 2, 引致導線或 零件腳不能產生 良好的潤濕.
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锡量过少
过热
焊料未凝固时 焊件抖动
焊盘孔与引线 间隙太大
加热时间不 足 焊料 不合格
焊料过多，烙 铁施焊撤离方 向不当
加热时间 过长，焊 盘镀层不 良
冷焊
空洞
拉尖
桥接
剥离
手工焊锡基础教材
锡焊工具与材料
电烙铁
典型电烙铁的结构
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁 内热式电烙铁
外热式电烙铁
手动送锡电烙铁（焊枪）
温控式电烙铁
一般电子产品 装配中使用的焊料 通常称为焊锡丝， 其材料为锡铅合金。
焊剂的作用 仅仅是清除金属 表面氧化膜。电 子制作所用焊剂 以松香系列为主。
电烙铁使用须知
卧式贴板插装
Y
以X轴方向插装的元器 件读数由左向右 以Y轴方向插装的元器 件读数由下向上
X
5K1
引脚折弯
5K1
印制电路板的焊接
使用20～35W内热式或调温式电烙铁（小型圆锥形烙铁头）。 严格控制焊接时间，防止局部过热。 耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。
焊后处理
剪去元器件的多余引线。 检查焊点，修补缺陷。
电烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常“脆弱”， 忌撞击。
电烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰 烙铁头。
烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要线与导线的连接
1.去掉一定长度绝缘层。 2.端子上锡，并穿上合适的热缩套管。 3.绞合并施焊。 4.趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
粗细不等的 两根导线
粗细相等的 两根导线
简化接法
绞合焊接
整形 套上套管
拆焊（解焊）
一边用烙铁加热元器件的焊点， 一边用镊子或尖咀钳夹住其引脚，轻 轻地拔出来。
送焊丝、烙铁
同时移开
准备
送烙铁
送焊丝
移焊丝
移烙铁
锡焊要点
做好焊件表面处理 预焊是一道重要的工序
保持烙铁头的清洁 严格控制烙铁头的温度
严格控制焊接时间 不要用过量的焊剂
对一般焊点而言大约2--3秒
元器件引线成型
1.所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留1.5mm以上。 弯曲可使用尖咀钳 和镊子，也可借助 圆棒。
烙铁一般应距鼻子的30--40cm，防止操作时吸入有害气体。
反握法动作稳定，长时间 操作不宜疲劳，适于大功 率烙铁的操作
正握法适于中等功率烙铁 在操作台上焊印制板等焊
或带弯头电烙铁的操作
件时多采用握笔法。
焊锡丝一般有两种拿法，要注意焊丝中有一定比例的铅金属。
连续焊接时
断续焊接时
三工序法
准备
五工序法
吸锡烙铁 吸锡器
拔焊器
焊接质量及缺陷
焊点的要求
可靠的电气连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观
薄而均匀 可见导线轮廓
半弓形凹下 平滑过渡
接线端子
导线
绝缘基板
典型焊点外观
元件引线 铜箔
常见焊点缺陷
焊件清理不干净
助焊剂不足或质差 焊件加热不充分
焊丝撤离过迟
焊丝撤离过早
加热时间过长 烙铁功率过大
虚焊
锡量过多
元件 圆棒
2.弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1—2倍。 3.要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。
1.5mm
标记位置
45
45
元器件插装
2—6mm
立式悬空插装
元器件一般只能布设在板的元件面上! 每个元件的引脚要单独占一个焊盘！ 元器件不得立体交叉和重叠上下交叉!
第一环
卧式悬空插装