锅炉及锅炉房设备期末复习大纲汇总

一、名词解释
1.锅炉：指利用各种燃料，将所盛的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的
密闭设备。

2.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。

3.燃料的发热量指单位质量的燃料在完全燃烧室所放出的热量。

4.（收到基）高位发热量：指1kg（收到基）燃料完全燃烧后所发生的热量。

5.（收到基）低位发热量：指在（收到基）高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化
潜热后的发热量。

6.燃料的分析基准：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。

7.煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。

8.锅炉的热效率：单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。

9.锅炉的热平衡：是基于能量守恒和质量不灭的规律，研究在稳定工况下锅炉的
输入热量和输出热量及各项损失之间的平衡关系。

10.炉排热强度：单位面积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。

11.燃室热强度：单位体积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。

12.蒸汽的品质：一般用单位质量中所含杂质的数量来衡量。

废热锅炉：废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水（即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉），再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。

（结构特点分）可分为管壳式和烟道式；（工作特性分）自然循环式和强制循环式。

13.机械通风方式
负压通风（机械引风）：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。

平衡通风：用送风机压头克服风道阻力，用引风机压头克服烟道阻力，使炉膛内保持负压的通风方式。

正压通风（机械送风）：用送风机压头克服烟、风道阻
力使炉膛内保持正压的通风方式。

自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。

14.锅炉安全附件：压力表、安全阀、水位表、高低水位警报器、超温警报器、止
回阀、排污阀等。

15.锅炉自然循环常见故障：上升管产生循环停滞、倒流和流水分层，下降管带汽。

16.水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动。

17.自然循环：由于水的密度比汽水混合物大，利用这种密度差所产生的水和汽水
混合物的循环流动。

18.水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物质。

水中杂质的危害：使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内部成为水垢，是排烟温度升高，降低锅炉的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。

水处理的主要任务：降低水中钙镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减少对受热面的腐蚀。

水处理方法：离子交换法、锅内加药水处理、物理水处理。

19.锅炉除尘设备：机械式、湿式、过滤式、电除尘式。

20.电除尘式优点：除尘效率高；本体压力损失小；能耗低；处理烟气量大；耐高
温。

缺点：耗刚量大；占地面积大；制造、安装、运行要求严格；对粉尘特性敏感；烟尘浓度高时要用前置除尘。

21.给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需的排污量越多。

1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保
证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。

用符号“D”来表示，单位：t/h
2、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。

3、水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。

4、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备
5、煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，
筛子上面筛后剩余煤粉的质量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示
6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mg CaO时称为
1ºG。

1mmol/l=28.04/10=2.8ºG
7、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
8、高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结
放出的汽化潜热。

单位kJ/Kg
9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽
化潜热后的发热量。

单位kJ/Kg
10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。

11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比
12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，
称为理论空气量。

单位m3/kg
13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中
所产生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。

14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达
到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。

用符号“Q”来表示，单位：MW
15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性
基团两部分组成的不溶性高分子化合物。

16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。

17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。

包括煤中的固定碳及灰分。

18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，
送至渣池的除渣系统。

19、飘尘：小于10 μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。

20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径
在10-4mm以上，通过滤纸可以被分离出来。

主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。

二、填空
1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。

2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。

从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出
炉膛经除尘器收集下来的残余物称为灰
3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分
4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。

逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。

5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风
6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化
合物和卤素化合物
7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气
净化系统、热工控制系统。

9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的
烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。

10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰
11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污
12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。

软化温度
t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。

开始流动温度t3：灰锥开始流动。

三、简答题
1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？
（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失称为排烟热损失。

其影响因素：排烟温度和排烟容积
（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。

其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平
（3）固体未完全燃烧热损失q4: 由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造成的损失。

其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。

（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，称锅炉的散热损失。

其影响因素：锅炉布置形式（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。

其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率
2、锅炉分类
（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超
临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式
（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
3、空气预热器作用及传热方式？
作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；
⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而
降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。

传热方式：导热式和再生式
导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气
再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面将热量传给空气。

4、工业锅炉的技术经济指标
（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2·h)。

（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2·h)。

（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t
（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t
衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。

6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。

当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq= P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。

7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。

它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料
8、煤的各种基表示方法及图表画法 C、H、O、N、S、A、M
（1）接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样
（2）空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准
（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准
（4）干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基
准
9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？
（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。

特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。

适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。

（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。

引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。

特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。

适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。

（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。

送风机需克服全部烟风道的阻力。

特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。

适用范围：燃油和燃气锅炉。

10、除尘器的种类及选择
根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。

(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。

)
11、煤燃烧的四个过程
（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。

（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。

（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。

当达到一定温度时，挥发分开始着火。

此时的温度称煤的着火温度。

挥发着火后，
在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。

焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。

（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。

后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。

12、下降管带汽原因
①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。

②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。

13、往复炉排炉燃烧过程及特点:
燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。

活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。

炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。

优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。

实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。

能燃用低质煤，具有较好的消烟效果
缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。

四、分析题
1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律
燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域
图5-18 链条炉燃烧区段与烟气成分分
布图
Ⅰ-新煤预热干燥区段Ⅱ-挥发分析出、
燃烧区段
Ⅲa-焦炭燃烧氧化层Ⅲb-焦炭燃烧
还原层Ⅳ燃尽区段
2、离子交换器如何反洗正洗？
（1）顺流式再生钠离子交换器：反洗再生正洗交换
①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。

关闭其他阀门，开启阀门1和
2。

水由阀门1进入交换器下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出, 出水澄清后，关闭阀门1和2。

②再生：开启阀门3和4。

盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过
树脂层，废盐水经下部阀门4排出,把残余的盐水放尽后, 关闭阀门3。

③正洗：开启阀门5，正洗开始。

冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上
而下冲洗树脂层，废水仍由阀门4排出。

正洗结束后，关闭阀门5和4。

④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，
由分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。

原水
1-反洗
进水阀
2-上部
排水阀
3-进再生液阀
4-下部排水阀
5-进水阀
6-出水阀
（2）逆流再生钠离子交换器
①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并
从交换器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。

②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水
阀，放掉中间排水装置上部的水。

③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。

④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中
间排水装置排出。

⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，
进行逆流冲洗；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。

⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗
入压实层中及压实层上部的再生液。

⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。

⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。

⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过
10-20个周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。

3、煤的性质对链条炉的影响
(1)水分：当Mar 过高时，煤的着火阶段延长，O 1点后移，燃烧、燃尽段缩短，
易q4↑；当Mar 过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，↑↑fh 44q ,lm q ,可适当掺
水，减少飞灰和漏煤损失。

(2)灰分 ：当Aar 过高时，O 5点后移,q 4↑；当Aar 过低时，灰渣层过薄，炉排
易过热烧坏
(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q 1k 线后移。

燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑ 。

对挥发
分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。

但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q 3↑。

(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。

燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，↑↑fh
4q ,qhz 。

(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，
结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，↑hz q 4。

4、缺水事故原因及处理方法
（1）事故原因：忽视对水位的监视；水位表安装位置不合理；用汽量增加后未加强给水；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；给水管路设计不合理；给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。

（2）处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。

在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。

若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。

5、爆炸事故原因及处理方法
（1）事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。

（2）处理方法（预防与杜绝）
设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。

运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵；定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠；保持给水和锅水质量符合标准；加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥；保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。

1.锅炉本体包括。

答：汽锅，炉子，空气预热器，省煤器，蒸汽过热器
2.蒸汽下降管运行不好产生什么危害，怎样防止。

答：下降管带汽，危害：将使下降管中工质的平均密度减小，循环运动压头降低，同时工质的平均容积流量增加、流速增加，流动阻力增大，结果使克服上升管阻力的能力减小，循环水速降低，增加了循环停滞、倒流等故障发生的可能性。

预防：大直径下降管入口加装十字挡板和格栅；提高给水欠焓，并将欠焓的给水引至下降管入口内；防止下降管受热；运行中注意汽包水位不要过低。

3.锅筒怎样防止蒸汽带水，带水原因。

答：水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水；水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死；锅炉应在正常水位处运行；锅炉运行时连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫；锅内配水管的小孔安装时应向下；可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板。

在开采、运输燃料过程中，工业分析与元素分析哪些是变化的？
答：燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。

灰提高对受热面有哪些影。

答：灰分提高温度下降时，炉内易结渣，使受热面传热恶化，流速提高时易造成受热面的损坏，使受热面传热效果降低，流速降低时，受热面堵灰，传热系数下降。

6.不同形态的燃料中哪些元素可燃，哪些不可燃。

答：可燃：C 、H 、S 不可然：O 、N 、灰分（A ）、水分（M ）
灰熔点四个温度及判断标准。

答：变形温度：测试角锥开始变圆或弯曲时的温度，软化温度：灰锥顶弯曲到平盘上或呈半球形时的温度，半球温度：灰锥变形近似成半球体，流动温度：灰锥熔融倒在平盘上，并开始流动时的温度，
实际燃烧和理论燃烧的烟气包括哪些成分。

答：理论：O H N SO CO 2222,,,,实际：22222,,,,,O CO O H N SO CO 。

气体固体不完全损失燃烧包括哪些东西。

答：固体：灰渣、漏煤、烟道灰、飞灰、溢流灰、冷灰，液体：42,,CH H CO 。

排烟热损失主要影响因素。

答：排烟温度、排烟量。

链条炉中干燥煤的热量来源。

答：火焰，灼热的炉墙及灰渣的热辐射，高温烟气的对流放热和已燃燃料的接触传热。

链条炉燃烧分几个过程，分析。

答：四个过程：燃料的干燥预热阶段（约0.3m 长），挥发分析出和燃烧阶段，焦炭猛烈燃烧阶段，灰渣燃烬阶段。

煤燃烧分几个过程。

答：3个过程：着火前的热力准备阶段，挥发物和焦炭的燃烧阶段，灰渣形成阶。