工作瓶颈的分析与技巧课件

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瓶颈的类别、剖析及危害性

资源类瓶颈
1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率
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生产线平衡计 算节拍 – 生产周期

生产线平衡分析方法
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率 平衡率=
∑（各工序的作业时间）
* 100%
瓶颈岗位时间*人数
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
作 业 时 间
工序 1
2分解消除）
减人（作业改善压缩）
生产线平衡-例1﹕缩短生产 节拍 提升生产速度﹐维持人手不变
生产线平衡分析方法
工 作 时 间
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
1 2 3 4 5
工序
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生产线平衡分析方法
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瓶颈的危害性

瓶颈图解:
瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1.
2. 工序间的平行关系，则会影响产
品配套；
2.

瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度；
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瓶颈与生产平衡的关系
木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律
1.木桶定律
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之 为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水
提升生产速度﹐维持人手不变
缩短生产节拍
工 作 时 间
改 善 后
改 善 前
将工序2里一 部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节 拍
工序
1
2
3
4
5
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生产线平衡-例2﹕减少人手(1 人) 减少人员，维持生产数度不变
工 作 时 间
生产线平衡分析方法
减少人手(1)
将工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之内﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
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生产线平衡分析方法
物 流 与 物 留
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
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生产线平衡分析方法
“一个流”的益处
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
改善前生产线平衡率= 改善前生产线各工位平衡图:
7人线各工位时间
40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检
节拍=37秒
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改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒） （秒） 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1
降低线体速度，减少生产产量
减少人手(2)
工 作 时 间
增 加 节 拍 时 间
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
工序
1
2
3
4
5
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生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒） （秒） 置 1 2 打线1 打线2 插室 温管 温 插线 打变压器 打电源线 PCB外观 打胶水 插线 插线 5 功能 检 功能检验 拆线 外观检验 贴条码 包装 8 10 打室内外线 16 打室内外线 15 24 1 2 37 1 30 20 16 5 8 2 6 16 1 45 2 插室温管温7 插变压器线7 18 16 1 1
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生产线平衡定 义

对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
入料
出料
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平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动 分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变 化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）
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——取消 ——合并 ——重排 ——简化
生产线平衡分析方法
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
工序 1
2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1
2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1
2 3 4 5 6
作业改善压缩
分担转移
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1
2 3 4 5
作 业 时 间
工序 1
2 3 4 5
B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越 多,浪费就越大
C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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瓶颈与生产平衡的关系
二、生产线平衡与木桶定律的关系
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最
大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于 作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损 失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产
3
4
贴断电标贴4 6 外观 检
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生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 动作6 动作5 动作4 动作3 动作2 动作1
温
线
检 能 功
1
2
线
线
管
插
打
打
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插
室
温
包
装
改善前分析
生产线各工位的分析如下：
打线1 18 1 电装7人柔性线岗位时间（秒） 插室温管 打线2 插线 温 16 24 37 1 1 1 功能检 45 2 外观检 14 1 岗位 工位时间 作业人数
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生产线平衡分析方法
B值计算(1)
传送带 产品（9个）
作业员5人（加工点5个） 此生产线B值 =
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生产线平衡分析方法
B值计算（2)
传送带
产品
作业员4人 此生产线B值 =
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传送带上有16个产品 工作台上有16个产品
生产线平衡分析方法
F值（流动值）定义
F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。
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生产线平衡分析方法
B值（缓冲）定义
B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标。
B值 =
生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和 该生产线作业人数
■B值的最优值为“ ”。
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生产线平衡分析方法
一个流生产
One world、 one dream One piece 、one flow
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次
主要问题点:
1、各工序之间不平衡、
导致堆积
2、工序的杂事多（非 3、
附加价值作业）
各工位分工不合理
主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用
2
3
4
5
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生产线平衡分析方法
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
减少人手(2)
工 作 时 间
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
1 2 3 4 5
工序
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生产线平衡分析方法
能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决
于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理， 对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
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生产线平衡定 义
什么是生产线平衡

生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率
一般要求生产线平衡率达到
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以上
生产线平衡分析方法
何谓标准工时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。