日常维护保养和定期检查制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(4篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版目录1. 引言2. 目的3. 适用范围4. 定义5. 责任分工6. 维护保养流程7. 定期自行检查流程8. 附则1. 引言特种设备是指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
为了保证特种设备的安全、稳定运行，需要制定特种设备维护保养和定期自行检查制度，确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的本制度的目的是规范特种设备的维护保养和定期自行检查工作，提高设备的可靠性和安全性，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全。
3. 适用范围本制度适用于所有使用和管理特种设备的部门和人员。
4. 定义4.1 特种设备：指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
4.2 维护保养：指对特种设备进行定期维护、保养和检修的活动，以确保设备的正常运行和安全性。
4.3 自行检查：指特种设备使用管理人员对设备进行定期巡检和检查，以发现设备运行中存在的问题和隐患，并及时采取措施解决。
5. 责任分工5.1 使用管理单位负责特种设备的维护保养工作，包括定期维护、保养和检修，按照设备使用说明书和制造商的要求进行操作和保养。
5.2 特种设备使用管理人员负责特种设备的定期自行检查工作，包括设备的巡检、检查和记录。
5.3 设备维护保养人员负责特种设备的维护保养工作，包括设备日常维护、保养和检修。
6. 维护保养流程6.1 定期维护6.1.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期维护计划。
6.1.2 维护人员按照计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
6.1.3 维护人员记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员签字等。
6.2 定期保养6.2.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期保养计划。
6.2.2 维护人员按照计划进行设备的定期保养，包括设备的更换易损件、检查电气线路、清洁过滤器等工作。
6.2.3 维护人员记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员签字等。
《供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度》
供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度日常保养：属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。
日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。
定期维护：属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行1〜 2次专业性的检查、清扫、维修、测试。
电气设备（包括电力电缆）预防性试验可1〜3年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。
定期维护应定期对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。
对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每年列入年度计划。
大修理：属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态，并应符合下列规定：⑴各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。
⑵电动机应与主机大修同时进行。
⑶变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。
35KV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔5〜10 年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。
⑷配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。
新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35KV及以上断路器宜每5年大修一次,3〜10KV配电系统断路器宜每1〜3年大修一次,3〜10KV启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修。
⑸高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。
一、取水口设施（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。
2、应检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净。
3、应检查水位计是否正常。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)
设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。
2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。
-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。
-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。
3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。
-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。
4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。
-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。
5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。
-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。
车辆日常维护、保养及点检制度
车辆日常维护、保养及点检制度车辆是我们日常生活中常见的工具之一，是人们出行、运输货物等不可或缺的交通工具。
因此，车辆的日常维护、保养及点检是特别紧要的。
下面将认真介绍车辆日常维护、保养及点检制度。
一、车辆日常维护车辆的日常维护可以有效地延长车辆的使用寿命，保证车辆的安全性能，在日常使用中需要注意以下几点：1. 定期检查机油和水箱液位车辆使用过程中引擎需要注入足量的机油，通过适量的抽油棒向发动机油底壳内注油，可以削减发动机磨损，并保证发动机高速运转时不会因润滑不足引起发动机糟糕的轮轴磨损。
同时，车辆的水箱液位也需要定期检查，以保证水循环系统的运转质量。
2. 定期检查轮胎气压车辆在驾驶过程中，轮胎气压不足不仅会影响行车的安全性，同时会加剧轮胎的磨损速度，因此需要在每次出行前检查轮胎气压，保证达到标准的气压值。
3. 定期更换机油和空气滤清器机油作为车辆发动机的核心润滑系统之一，需要在发动机长时间运转后定期更换，以保持发动机正常工作状态。
同时，定期更换空气滤清器可以有效地防止汽车引擎吸入灰尘、沙土等杂质，延长机体的寿命。
4. 定期检查制动器件制动器件是车辆中的关键部件之一，假如制动器件无须使用的方面磨损，可能会导致刹车失灵，引发交通事故，因此需要定期检查制动器件的磨损情况。
二、车辆日常保养车辆的日常保养包括车外部和车内部保养，重要是进行清洗和修复车辆的磨损部件，以保证车辆的整体外观和内饰质量。
1. 外部保养外部保养包括洗车、清洁轮毂、车窗镜面和车漆表面。
洗车时需要注意使用专业的洗车用品，以防止车漆表面的损坏。
同时，需要对车轮和车窗进行适时清洁，以保持车辆整体外观的美观程度。
2. 内部保养内部保养包括车内清洁、座椅、顶衬和地毯保养等，需要定期进行车内清洁，使用专业的车内除臭剂和保养剂处理汽车的各个方面，以保持车辆的乾净、舒适和宜人气氛。
三、车辆日常点检车辆的日常点检可以适时发觉车辆的异常情形，保证车辆的运行安全性。
日常维护保养制度
日常维护保养制度
是指为了保持设施、设备、物品等的正常运行和寿命，规定一系列的维护和保养程序和要求，以确保其良好状态和安全性。
日常维护保养制度的主要内容包括：
1. 定期检查和保养：制定定期检查和保养计划，并明确具体的检查内容和方法，如设备的润滑、清洁、紧固等操作。
2. 异常维修：规定设备或物品出现故障或损坏时，需要立即进行维修或更换，以防止事故的发生。
3. 清洁和卫生：要求定期对设施和工作环境进行清洁和卫生管理，包括物品的清洗、地面的清扫、垃圾的处理等。
4. 安全检查：定期进行安全检查，确保设施和设备符合安全要求，并采取必要的维修和改进措施，以防止安全事故的发生。
5. 管理记录：建立维护保养记录，包括维护内容、维护日期、维护人员等信息，以便追踪和管理维护情况。
6. 培训和教育：对维护保养人员进行培训和教育，使其了解维护保养制度的要求和操作规程，提高他们的技能和专业水平。
维护保养制度的实施可以确保设施和设备的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的安全和健康。
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特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(三篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版特种设备是指执行特定工作任务、具有特殊用途的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
由于特种设备的操作和使用具有一定的风险性和危险性，为了保证特种设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养和自行检查。
下面是特种设备维护保养和定期自行检查制度的模板。
一、维护保养制度1. 维护保养目的特种设备维护保养的目的是确保设备的正常运行，提高设备的安全性能，预防事故的发生，延长设备的使用寿命。
2. 维护保养内容2.1 定期检查和维护设备的主要部件和关键装置，包括但不限于锅炉水位、燃烧系统、电气控制系统等。
2.2 清洁设备的内外表面，清除积尘、油污等杂物。
2.3 检查和调整设备的各项参数和工作状态，确保设备工作稳定可靠。
2.4 检修设备的磨损部件，修复或更换损坏的零部件。
2.5 检查设备的安全保护装置，确保其正常运行和可靠性。
3. 维护保养周期特种设备的维护保养周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每季度、半年度或年度。
4. 维护保养记录每次维护保养都应有详细的记录，包括维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。
记录应妥善保存，并及时上报相关部门。
二、定期自行检查制度1. 自行检查目的定期自行检查的目的是及时发现设备的故障和问题，进行及时处理和维修，确保设备的安全运行。
2. 自行检查内容2.1 检查设备的外观和运行状态，如是否有异常声音、异常振动等现象。
2.2 检查设备的水位、压力、温度等参数是否正常。
2.3 检查设备的润滑系统和制冷系统是否正常运行。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，是否正常启动和关闭。
2.5 检查设备的电气控制系统是否正常工作，如开关、电缆接头等是否松动。
2.6 检查设备的仪表和监控系统是否正常，如显示、报警等是否准确。
3. 自行检查周期定期自行检查的周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每月、季度或半年度。
行车定期检查及日常维护保养制度
行车行车定期检查定期检查定期检查及及日常日常维护保养维护保养维护保养制度制度由于门式、桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中必须进行定期检查和日常维护保养，以保障公司实现安全生产。
一、本制度根据国家相关法律法规、规章制度，行业操作标准和公司有关规定制定。
二、本制度的受众为公司在职起重工和设备科员工。
三、日常工作中，起重工每日须对起重机进行保养，每次工作前须对起重机进行简单检查，具体按照操作规程香闺规定执行。
四、定期维护、检查的周期分为周、月、年，由起重工配合设备科人员进行，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：（1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm 且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
（2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
（3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
（4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
（5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
（6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
（7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：（1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm ，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
（3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
设备定期维护保养制度（3篇）
设备定期维护保养制度1、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
车辆日常维护、保养及点检制度（5篇）
车辆日常维护、保养及点检制度一、日常维护保养车辆实行驾驶员包机制，驾驶员负责车辆的日常保养工作。
日常保养的主要内容是：清洁、补给和安全查视。
(一)检查柴油、冷却水及废气处理箱用水是否充足；(二)检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；(三)检查柴油机机油量、变速箱油量是否符合要求；(四)检查车辆是否有缺损件、各部件连接是否可靠；(五)检查转向机、手制动、脚制动及离合器的工作情况；(六)检查灯光信号、喇叭的工作状况；(七)检查轮胎气压是否正常；(八)检查防爆车发动机的进排气系统和电气防爆系统是否符合防爆要求；(九)检查防爆车的综合保保护系统是否工作正常；(十)检查各种仪表是否完好；(十一)消防器材固定牢靠，性能良好；(十二)排除行驶中出现的故障；(十三)每天清洗废气处理箱防爆栅栏，每周清洗废气处理箱及补水箱；(十四)有黄油咀的地方每周打黄油一次；(十五)清理空气滤清器；(十六)清洁、擦洗车辆。
驾驶员发现车辆行驶中出现的一般故障应及时排除，对于解决不了的故障，应及时汇报并将车交送维修班进行维修，车辆修好后由驾驶员试车验收。
二、定期强制保养车辆必须定期强制保养。
车辆定期保养分为一级保养、二级保养和三级保养，必须按照车辆使用维护说明书要求的内容进行保养，车辆强制保养周期如下：(一)防爆车1、一级保养(紧固、润滑)：每周进行。
2、二级保养保养间隔：每行驶5000km。
3、三级保养(全面解体、清除隐患)：每行驶15000km。
(二)低污染车辆1、一级保养(紧固、润滑)：每周进行。
2、二级保养保养间隔：每行驶10000km。
3、三级保养(全面解体、清除隐患)：每行驶20000km。
(三)三级保养的内容1、一级保养：对行驶一定里程的机动车辆进行的以紧固和润滑为中心的保养作业。
包括检查、紧固车辆外露部位的螺栓、螺母；按规定的润滑部位加注润滑剂；检查各总成内润滑油平面，更换、添加润滑油；清洗各滤清器等。
目的在于维护汽车完好的技术状况，保证车辆正常运行。
车辆日常维护、保养及点检制度
车辆日常维护、保养及点检制度车辆是我们生活和工作中常用的交通工具之一，为确保车辆的安全和正常使用，日常维护、保养及点检制度非常重要。
本文将从以下几个方面介绍车辆日常维护、保养及点检制度。
一、日常维护制度1. 做好车辆的日常清洁工作：定期清洗车辆外观和底盘，清除沥青、脏物和污渍，防止腐蚀和降低车辆的外观质量。
2. 定期检查车辆轮胎：检查轮胎的磨损情况，确保轮胎胎纹符合安全标准，及时更换磨损严重的轮胎，确保行车安全。
3. 定期检查车辆润滑油和冷却液：定期检查车辆的润滑油和冷却液的液位和质量，及时更换和补充，确保发动机正常工作。
4. 定期检查车辆制动系统：检查制动器，制动片、制动油等零部件的磨损情况，确保制动器的可靠性。
5. 定期检查车辆电池：检查电池的电量和使用寿命，及时更换老化的电池，确保正常启动和使用车辆的电气设备。
6. 定期检查车辆灯光：检查车辆灯光的工作情况，确保灯光的亮度和方向符合交通标准，提高行车安全。
7. 定期检查车辆悬挂系统：检查悬挂系统的弹性元件，确保悬挂系统的正常工作，提高行车舒适性。
8. 定期检查车辆底盘：检查底盘的螺丝、螺母等连接件，确保车辆底盘的连接牢固，防止底盘松动。
9. 定期检查车辆排放系统：检查车辆的排气管、催化器等部位，确保排放系统的正常工作，减少环境污染。
10. 定期检查车辆安全带和安全气囊：检查车辆安全带和安全气囊的工作情况，确保安全带和安全气囊的正常使用。
二、保养制度1. 按照汽车厂家的保养手册进行定期保养：根据车辆使用的里程数和时间进行定期保养，包括更换机油、机滤、空气滤清器、燃油滤清器等。
2. 定期更换刹车片和刹车油：根据刹车片磨损情况和使用时间，定期更换刹车片和刹车油，确保制动系统的可靠性。
3. 定期更换火花塞和点火线圈：根据火花塞和点火线圈的使用寿命和磨损情况，定期更换，保证发动机的正常工作。
4. 定期清洗和更换空调滤芯：定期清洗或更换空调滤芯，保持车内空气清新，提高驾车的舒适性。
特种设备维护保养和定期自行检查制度范文(三篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度范文一、制度目的为了保证特种设备的正常运行、延长设备的使用寿命、保障人员的生命财产安全，制定本制度。
本制度规定了特种设备的维护保养和定期自行检查的要求和流程，保障特种设备的安全运行。
二、适用范围本制度适用于企业内部拥有特种设备的部门或工种。
三、工作责任1. 特种设备操作人员（1）负责日常使用特种设备的操作工作；（2）定期检查设备运行状态，发现异常情况及时报告相关部门。
2. 特种设备维护保养人员（1）负责特种设备的维护保养工作，确保设备的正常运行；（2）定期检查设备，并制定维护保养计划，保障设备安全。
3. 监管部门（1）负责对特种设备进行定期检查，并出具检查报告；（2）对特种设备的使用情况进行监管，发现问题及时处理。
四、工作程序1. 特种设备操作人员的工作程序（1）按照操作规程正确使用特种设备；（2）定期检查设备运行状态，发现异常情况及时报告特种设备维护保养人员。
2. 特种设备维护保养人员的工作程序（1）按照维护保养计划进行设备的定期检查和维护保养；（2）发现设备故障或异常情况，及时修理和更换设备部件；（3）制定维护保养计划，并定期向监管部门报告维护保养情况。
3. 监管部门的工作程序（1）定期对特种设备进行检查，确保设备的安全运行；（2）出具检查报告，并向相关部门反馈检查结果；（3）对发现的问题进行处理和整改，并对整改情况进行跟踪检查。
五、工作措施1. 特种设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并做好设备的日常清洁工作。
2. 特种设备维护保养人员应按照维护保养计划进行设备的定期检查和保养工作，并严格按照规定更换设备部件和消耗品。
3. 监管部门定期对特种设备进行检查，对发现的问题及时处理和整改，并对整改情况进行跟踪检查。
4. 出现设备故障或异常情况时，应立即停止使用设备，并及时报告维护保养人员和监管部门，确保设备的安全。
六、工作纪律1. 特种设备操作人员应按照规定使用设备，不得擅自更改设备的操作方式或参数。
日常维修保养制度模版（3篇）
日常维修保养制度模版特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。
安全管理人员应经常性地(至少每月一次)组织人员对厂内机动车辆使用状况进行检查，并做好厂内机动车辆的日常维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态。
所有检查和处理情况应及时进行记录。
1、日常检查每日运行前操作人员应当对车辆进行检查，主要内容包括：①油、水和电是否足够；②发动机的运行情况；③制动距离；④工作装置的运行情况；⑤轮胎的充气情况；⑥灯光和喇叭；⑦车辆牌照、安全检验合格标志的完好性。
2、维修保养注意事项1、安全管理人员应根据厂内机动车辆的使用情况，督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。
2.厂内机动车辆进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。
3、安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。
4、厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。
日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。
一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。
二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。
5、厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应注意保养人员的安全。
保养时应注意防火。
日常维修保养制度模版（2）一、目的和适用范围本制度的目的是为了建立健全企业的日常维修保养制度，保障设备设施的正常运转和延长使用寿命。
适用于所有员工和相关设备设施。
二、维修保养的定义维修保养是指对设备设施进行定期检查、保养、维修和更换，以确保其正常运转和延长使用寿命的一系列活动。
三、维修保养的责任1. 设备设施责任人负责设备设施的日常维修保养工作，并定期向上级报告工作进展情况。
2. 各部门的负责人需协助设备设施责任人做好维修保养工作，提供必要的支持和配合。
3. 所有员工需自觉遵守维修保养制度，及时报告设备设施故障，配合维修人员进行维修和保养。
四、维修保养的流程1. 预防性维修保养1.1 定期检查设备设施的各项功能和性能，并制定详细的维修保养计划。
日常维护保养制度(10篇范文)
日常维护保养制度（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度
423操作工每周一对特种设备进行全面检查、维护，并做好记录。
特种设备定期检验严格按照国家规定（组织）对特种设备（包括装卸软管）进行定期检验，填写相应档案并妥 善保管检验报告。
5.考核
充装站站长每周一对各岗位的设备点检情况进行检查考核。发现少点检或提前点检一次（未按点检标准进行点 检），扣罚当班责任人20元/1次。
填写要求 a）记录的填写要做到真实、准确、清晰、规范； b）记录填写有误时,在错误处划双横线并更改正确，更改人要签字或盖章；
C）记录要用圆珠笔或钢笔填写，需复写的要用圆珠笔填写。 记录的收集和标识
资料管理员/化验工分别将充装记录（台帐）、用户档案和介质成分检测报告单每月进行一次整理分类装订成册 ，加上封皮标识清楚，标识内容包括：记录名称、编号、记录的截止日期、保存期限。
1.目的 为保证充装资料的完整齐全，便于管理和控制，做好充装和服务工作，特制定本制度。 2范围 适用于充装资料的管理。 3.职责 资料管理员负责除介质成分检测报告单以外充装资料的收集和管理。 化验工负责介质成分检测报告单的收集和管理。 4管理内容 管理范围 文件包括作业文件（各类规程、标准及支持性文件）和外来文件（主要指法律法规、国际、国家、行业和地方 标准以及顾客提供的资料）。 记录包括充装记录、台帐、用户档案、介质成分检测报告单。 文件的管理 421文件的编制、审核、批准、发布 作业文件由技术员（有该岗位吗？）组织编写，充装站站长审核，公司分管领导批准后发布。
发现每班出现两次少点检或提前点检，扣罚当班责任人50元。（是否去掉该条款）
点检人未按检查频次及分配的检查点进行检查，当月累计10次以上的责任人直接进入末位淘汰。
不如实填写点检记录、弄虚作假、乱涂乱画者，考核责任人20元/1次。5.5特种设备存在隐患未检查出来，考核 充装工20元/1次。
特种设备日常维护保养与定期自行检查制度
特种设备日常维护保养与定期自行检查制度
1、使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护，保养和定期自行检查，并作出记录。
2、经常性维护保养和定期自行检查，由作业人员实施。
3、使用单位对在用特种设备（电梯除外），应当至少每月进行一次自行检查。
4、使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
5、使用单位无能力进行日常维护保养的，应委托取得相应许可的单位实施但因签订相应的合同，明确法律责任。
6、日常维护保养与定期自行检查的项目内容，按照相应种类特种设备的《风险因素辨识指导目录》辨识。
7、日常维护保养和定期自行检查记录应当存入安全技术档案。
特种设备日常维护保养和定期自行核查制度
特种设备日常维护保养和定期自行核查制度1. 引言本制度旨在规定特种设备的日常维护保养和定期自行核查的要求，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。
2. 日常维护保养2.1. 设备操作人员应按照操作手册和相关要求，定期进行设备的日常维护保养工作。
2.2. 日常维护保养包括对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，以确保设备的正常运行。
2.3. 特种设备维护保养记录应详细记录每次维护保养的具体内容、时间和操作人员，便于追溯和分析。
3. 定期自行核查3.1. 按设备的使用频率和要求，设备操作人员应定期进行设备的自行核查。
3.2. 定期自行核查包括对设备的各项功能、安全设备、连锁与保护装置等进行检查，以确保设备的安全性和正常运行。
3.3. 定期自行核查记录应详细记录每次核查的具体项目、时间和操作人员，便于核查结果的监督和评估。
4. 问题解决和汇报4.1. 如果在日常维护保养或定期自行核查中发现设备存在问题，操作人员应立即采取必要的措施进行修复或报告。
4.2. 设备问题的修复和汇报应在限定时间内完成，并记录在维护保养记录中。
5. 培训和监督5.1. 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备的维护保养和自行核查方法。
5.2. 管理部门应定期对设备操作人员的维护保养和自行核查情况进行监督和评估。
6. 执行和遵守6.1. 所有设备操作人员必须执行本制度，并严格遵守相关要求。
6.2. 违反本制度的操作人员将承担相应的责任和处罚。
7. 结论本制度的实施，有助于确保特种设备的安全运行和延长使用寿命，保障工作场所的安全环境。
所有设备操作人员必须严格遵守本制度的要求，共同维护设备的正常运行。
特种设备日常维护保养定期检查定期检验制度
设备日常检查：每日对设备进 行检查，确保设备正常运行
设备保养计划：制定设备保养 计划，按照计划进行保养
保养记录：对每次保养情况进 行记录，以便后续追踪
保养责任人：明确设备保养责 任人，确保保养工作落实到位
保养记录管理
记录内容：设备 名称、型号、规 格、制造单位、 安装单位、使用 单位、保养日期、 保养人员等信息
奖惩措施：对执 行制度好的单位 和个人进行表彰 奖励，对违反制 度的单位和个人 进行惩罚，形成 有效的激励机制
制度执行情况监督
监督机构：负责监督特种设备日常维护保养和定期检查的机构 监督方式：定期检查、随机抽查、专项检查等 监督内容：检查特种设备的维护保养记录、设备运行状况等 监督结果处理：对不符合要求的特种设备进行整改、停用或报废等处理
行深入检查
定期检查：按 照规定时间对 设备进行检查
不定期检查： 根据实际情况 进行临时检查
检查记录与报告
检查时间、地点、 设备信息
检查人员、检查方 法与步骤
检查结果、问题与 处理措施
检查记录与报告的 填写、保存与归档
检验周期确定
检验周期的确定依据
检验周期的分类
检验周期的调整原则
检验周期的执行情况
制度宣传与培训
制度宣传：通过 各种渠道和形式， 向特种设备使用 单位和相关人员 宣传制度的重要 性和必要性
培训工作：组织 特种设备使用单 位和相关人员进 行制度培训，提 高他们对制度的 理解和执行能力
监督检查：对特 种设备使用单位 和相关人员的制 度执行情况进行 监督检查，及时 发现和纠正存在 的问题
记录方式：纸质 或电子记录
记录周期：按设 备使用说明书或 相关法规要求进 行
记录保存：至少 保存两年以上， 以备查验
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。
以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。
一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。
3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。
b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。
c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。
d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。
e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。
f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。
g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。
4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。
5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。
二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。
2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。
3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。
b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。
c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。
d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。
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特种设备日常维护保养和定期检查制度
1.对在用特种设备进行经常性日常维护保养。
至少每月组织一次自行检查，每年进行一次全面检查，并作出记录；
2.特种设备的日常维护保养由使用单位负责组织实施。
使用单位无能力进行日常维护保养的，应当委托取得相应许可的单位实施，但必须签订相应的合同，明确法律责任；
3.每日投入使用前，应当对特种设备进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认；
4.应对锅炉、压力容器等特种设备的介质进行处理，定时进行化验，并作好记录；
5.对在用特种设备进行日常维护保养和检查时发现异常情况的，应及时处理。
有限公司。