电线导管、电缆导管敷设
线管规范
14 电线导管、电缆导管和线槽敷设14.1主控项目14.1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
14.2一般项目14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
电线导管、电缆导管与线槽敷设
电线导管、电缆导管和线槽敷设1.材料（设备）质量监理电线导管、电缆导管和线槽敷设材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表。
2.施工监理巡视内容（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝上内的导管，离表而的净距不应小于15mm：暗配管笛口岀地坪不应低于200ram：应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下而，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱柜的管路排列应整齐，管口应髙岀基础面50mm~80mm。
□2)明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表而上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值，在2M以内均为3mm,全长配管偏差不超过管内径的1 / 2：在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的上口，穿线后都应密封处理：进入盒箱的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固左，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣：与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接：在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。
明配管应排列整齐，固左间距均匀。
管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离，应按管径大小确左，一般为150mm〜500mm。
不同规格的成排管，固左间距应按小口径管规定安装，金属软管固定间距不应大于lm明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍：如只有1个弯时，则可不小于管外径的4 倍：暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝上楼板内时，则不应小于管外径的10倍，半硬塑料管弯曲半径也不应小于管外径的6倍。
管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%。
配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。
4)敷设塑料管时的环境温度不应低于一 15%,并应采用配套塑料接线盒等配件。
电线导管、电缆导管和线槽敷设安装检验批质量验收记录
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
分包单位
分包项目
经理
施工班组长
/
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
主
控
项
目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽埋设
第14.1.4条
一
般
项
目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
符合要求
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配管的埋设深度，明配管的固定
第14.2.6条
符合要求
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.பைடு நூலகம்.9条
符合要求
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
西北面
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
分包单位
分包项目
经理
施工班组长
/
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
电线、电缆导管内敷设及配电箱安装
电线.电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。
2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。
2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。
4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。
2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。
6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
电线、电缆穿管和线槽敷设的意思
电线、电缆穿管和线槽敷设的意思1. 电线、电缆穿管和线槽敷设的定义电线、电缆穿管和线槽敷设是指在建筑中进行电气线路布置时，为了保护电线、电缆以及方便维护和管理，采用管道或槽道进行敷设和保护的一种技术手段。
其中，电线、电缆穿管是通过将电线、电缆放入金属或塑料管道中，起到保护和导管作用；线槽则是一种集中敷设电线、电缆的凹槽，通常位于建筑墙壁或地面下，便于管理和维护。
2. 电线、电缆穿管和线槽敷设的重要性在建筑中，电线、电缆是承载电能传输的重要组成部分，其敷设的质量直接关系到建筑的用电安全和稳定性。
电线、电缆穿管和线槽敷设的规范与否，直接关系到建筑用电的质量和安全。
3. 电线、电缆穿管和线槽敷设的深度探讨3.1 电线、电缆穿管电线、电缆穿管作为电线、电缆敷设的一种常见方式，其主要作用是保护电线、电缆，防止外界环境对其造成损害。
穿管还能够方便日后维护和更换电线、电缆，提高了建筑电路的可维护性。
不同材质的穿管还能够抗腐蚀、防火等特殊功能。
3.2 线槽敷设线槽敷设是将电线、电缆敷设在建筑或设备的凹槽中，通过盖板或其他材料进行保护的方式。
线槽敷设能够将零散的电线、电缆集中起来，方便日后维护和管理，同时也美观大方，不会破坏建筑的整体美观性。
4. 电线、电缆穿管和线槽敷设的个人观点作为电气工程领域的一种重要技术手段，电线、电缆穿管和线槽敷设在建筑中具有重要的作用。
我个人认为，规范的电线、电缆穿管和线槽敷设能够提高建筑用电的安全性和可靠性，减少日后的维护成本，同时也为建筑的美观性提供了保障。
在建筑设计和施工中，应当充分重视电线、电缆穿管和线槽敷设的规范和技术要求，确保其质量和稳定性。
总结回顾电线、电缆穿管和线槽敷设作为建筑电气工程中的重要环节，对于电力设备的安全运行和故障排除起着不可替代的作用。
本文围绕电线、电缆穿管和线槽敷设的定义、重要性、深度探讨和个人观点展开了论述，希望能为读者提供全面、深入并且有趣的电气知识。
电线电缆导管和线槽敷设、敷线
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。
2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。
3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。
3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。
3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底
zt电线导管、电缆导管和线槽敷设技术交底1. 电线导管的类型和特点1.1 金属电线导管金属电线导管有铁制和铝制两种，并由于材料和制造工艺的不同，其强度、重量和耐腐蚀性能都不一样。
•铁制电线导管又称为钢管，强度大、坚固耐用但重量较大，通常适用于建筑物和工业场所；•铝制电线导管轻巧、易安装，但强度较低，而且不易抗腐蚀，适用于家庭和小型商业场所使用。
1.2 塑料电线导管塑料电线导管由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，耐腐蚀性能优良，通常适用于家庭和办公室场所，可作为隐藏和表面用电线导管。
2. 电线导管的敷设方法安全敷设电线导管是电气工程中的重要环节。
一般常见的有以下几种方式：2.1 壁槽敷设钻孔或凿开墙面保持和线槽大小一致的空间，再用胶水或水泥将线槽固定在其内，最后将电线放置其中。
这种方法适用于需要将电线导管从外部安装到建筑物内部的情况，例如面板、开关、墙灯等电气设备。
2.2 水平架空敷设这种方法适用于电线导管从一端到另一端的情况，如从一堵墙到另一堵墙，可以采用电缆支架、吊杆或龙骨等来支持和固定电线导管。
这种方式比较简单，且不需要切割或凿墙，但需要留意架设高度和抗拉强度。
2.3 层间敷设这种方式适用于高层建筑或需要从一个楼层到另一楼层的情况。
通常这种情况采用的是电缆梯子、垂直电缆段或层间电缆桥架等方式来支持和固定电线导管。
这种方式可以保证电线不被机械磨损或受到其他安全隐患的侵害。
3. 电缆导管和线槽3.1 电缆导管电缆导管是为电线或光纤提供保护的一种管道，可分为金属电缆管和非金属电缆管两种。
它们由材料和制造工艺的不同具有不同的强度、重量和耐腐蚀性能。
通常用于隐藏或表面的电线敷设。
•金属电缆管主要由铁和铝制成，适用于建筑物和工业场所等，具有较高的强度和耐腐蚀性能；•非金属电缆管则主要由聚氯乙烯、聚丙烯等材料制成，价格低廉，一般适用于家庭和办公场所。
3.2线槽线槽是一种通用管道，通常由金属和塑料制成，可用于电线、数据电缆、电视线、电话线等的隐藏敷设。
电线导管电缆导管和线槽敷设监理要点
3．查验绝缘导管连接
1）管口平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封
2）管入盒（箱）、管出盒（箱）连接均应加锁口
4．查验绝缘导管敷设
1）直埋于地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍
4）薄壁钢管、管与管、管与盒（箱）的连接不应采用熔焊连接，应采用螺纹（丝扣）连接或套管紧定螺钉连接
5）金属软管与硬管与电气设备与器具连接时应采用专用接头卡子
现场巡视直观检查
审批报验及验收记录单
4．金属管的接地安装处理
1）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线，跨接线钢筋直径不小于6mm，其焊口长度为钢筋直径6倍，不得漏焊。
2）沿支架、沿墙明敷刚性绝缘导管（PVC管）管卡间最大间距1.0-1.5-2.0m
3）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板，易受机械损伤的一段应采取保护措施，防止碰撞砸折断
4）沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应装设温度补偿装置
5）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，其保护层厚度大于15mm
2）供电干线安装工程中电线导管、电缆导管分项工程的检验批划分：
a.依据供电区段和电气线缆竖井的编号来划分一个检验批。
b.高层建筑同一个电气竖井可几个楼层为一个检验批。
3）电气动力安装工程中电线导管、电缆导管分项工程的检验批划分：
a.暗敷设时应与土建工程进度一致，划分一个检验批。
b.明敷设时根据工程量的大小来划分，可分成一个或多个检验批。
4）金属导管明敷设在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150－500mm范围内设管卡，直线段管卡间的最大距离：
、电线导管、电缆导管和线槽敷设室内GD(一)
、电线导管、电缆导管和线槽敷设室内GD(一)室内的电线敷设可以采用电线导管、电缆导管和线槽。
三者各有特点，需要根据不同的场景选择不同的方法。
一、电线导管电线导管适用于室内较小的场景，如家庭及小型办公室。
它由镀锌钢板制成，外表面涂有漆或塑料，内部空间可以容纳一定规格的电线和电缆。
优点：1. 导管的外观美观，可以轻易地与墙面或地面相匹配；2. 它可以有效保护电线和电缆，防止触电和火灾等意外事故；3. 单独使用导管还可以方便地对电线进行更换。
缺点：1. 导管内部的空间有限，只能容纳一定规格的电线和电缆；2. 安装和维护相对困难，需要对墙面进行切割或固定器件。
二、电缆导管电缆导管主要适用于需承载大型电缆的场景，例如公共场所和商业地产。
它通常由铝合金或塑料制成，具有一定的柔韧性，可以适应各种复杂的安装场景。
优点：1. 导管可以承载大型电缆且具有一定的抗拉强度；2. 导管可以适应各种安装场景，并且不受环境影响，如潮湿或高温。
缺点：1. 电缆导管的价格相对较高；2. 相较于电线导管需要相应的安装和维护成本。
三、线槽线槽适用于较大的场景，如宾馆、宿舍、学校、医院、机场等。
由于其具有大容量和通用性，可支持多条电缆和电线同时进行敷设。
优点：1. 线槽的容量大，可同时容纳多条电线和电缆；2. 可以快速更换电线和电缆；3. 安装和维护都比较容易，不需对墙面进行大范围的改造。
缺点：1. 线槽的外观较为笨重，不能与墙面和地面完全融合。
结论室内电线的敷设应根据不同的场景选择不同的方法。
家庭和小型办公室可以采用电线导管，公共场所和商业地产可采用电缆导管。
线槽适用于大范围敷设多条电线和电缆的场景。
本文的介绍和分析可供室内电线敷设时借鉴。
电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1．其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
电线导管、电缆导管和线槽敷设
电线导管、电缆导管和线槽敷设2020-06-191.1 一般规定1.1.1 电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。
1.1.2 敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外保护层不应小于15mm。
1.1.3地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。
1.1.4导管应符合下列规定：1 按批查验合格证；2 外观检查：钢导管五压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.1.5电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土；4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；6 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；7 吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
1.1.6 暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求：1 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范
电线导管、电缆导管和线槽敷设质量验收规范主控项目：一、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：1、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4M㎡2、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
二、14.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
三、14.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
四、14.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
一般项目：一、14.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的刚电线导管不应埋设于室外土壤内。
二、14.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
三、14.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。
四、14.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设与混凝土内的导管内壁防腐处理，外壁可不防腐处理。
五、14.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。
六、14.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点净距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14.2.6的规定。
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线001
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1、适用范围本章适用于民用建筑电气电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。
2、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3、施工准备3.1材料准备（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。
（4）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
（6）面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
（7）使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
（8）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
（9）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。
（10）阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（11）阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（12）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。
（13）套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程技术交底
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
2.4.3.2托板稳注灯头盒
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大1－2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.5.5.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。
2.2.2管路固定方法
2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2.2.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。
2.4.4管路连接
2.4.4.1管路连接方法
a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5倍～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
03 电线、电缆导管敷设
3.3.7质量要求
1、进入盒子内的钢管需锁紧螺母，丝扣伸出锁母2-3扣。
2、镀锌钢管与盒子连接首先确定接线盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在25mm,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,焊机钢管在盒子的两侧都应锁紧锁母。丝扣露出锁母1-2扣。镀锌钢管连接处应做跨接接地线处理；采用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。进盒、箱时，使用跨接软线压接在箱盒的接地螺丝上。
4、管线连接、固定不牢固。
5、管路容易被混凝土堵塞。
防治措施
1、严格按照质量要求施工：管子的弯扁程度不应大于管外经的10%；砼内暗敷设的JDG管的弯曲半径应大于管外径的10倍。
2、管路敷设于底筋和面筋之间。
3、线管锯断后必须去除毛刺。
4、JDG线管与线管之间和线管与线盒之间应插接到底，并且紧定接螺丝必须紧断；PVC线管接头连接前应充分抹胶，接头应居中且两端线管应紧密接触；线管接头处连接完后用胶布包好，两端绑扎牢固。
（3）管路连接处，紧顶落定应处在可视可操作部位。
（4）管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施（缠胶带）。
（5）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
（6）管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
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二次接管、安装底盒工作。 3、电线管采用专用接地卡跨接时，跨接处应牢固；采用焊接接地线时，应严格按照规
范要求进行焊接，不得将管焊穿，焊缝长度及焊接面应符合规范要求；紧定式镀锌电线 管专用接头紧顶牢固可靠，接缝处应均匀涂抹导电膏。
（14）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径 小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗 配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、 箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～3扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （15）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中 心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左 右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固 定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短 管。 （16）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为 准。
（17）现浇混凝土楼板配管，应先找灯位，根据房间四周墙的厚度， 弹出十字线，将堵好的盒子紧贴模板固定，然后敷管。有两个以上盒 子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑 扎牢。 （18） 管路通过变形缝时，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的 一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径 长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 （19）镀锌钢管采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 （20）紧定式镀锌电线管不设专用接地线，接头紧定螺丝必须紧顶牢 固可靠，接头处涂抹导电膏，导电膏须涂抹均匀，不得漏凃。
（13）电线管路与其它管道最小距离应满足下表要求：
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行 交叉
1000 （500）
300
1000 （500）
300
暖、热水管
平行
300 （200）
300 （200）
交叉
100
100
通风、上下
平行
100
200
水压缩空气管
交叉
50
100
注：1．表内有括号者为在管道下边的数据。 2．达不到表中距离时，应采取下列措施： •蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑 便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； •暖、热水管——包隔热层。
电线导管、电缆导管敷设
技术交底记录
交底提要
结合工程实际情况，电线、电缆导管敷设分项工程从施工准备、工艺 流程、操作方法、质量标准、安全文明施工等方面对施工作业班组进 行交底，并提出特别注意事项。
二、施工准备 1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意施工图纸提出的施工要求。 2、施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 3、施工机具准备： （1）手扳弯管器、液压弯管器、套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、
四、操作方法及质量标准
1、暗管敷设： （1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱 子，离表面的净距不应小于15mm。 （2）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 （3）埋入地面下结构层的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，需 加保护管。 （4）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢 固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 （6）管子套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或 龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣 不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成； 管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
五、 成品保护 1、剔槽不得过大、过深或过宽，混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。 2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留
人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。发现管路损坏时，应及时修复。 3、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
六、环境安全保证措施
（7）根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平， 线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（8） 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于 3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 （9）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管 口应对严。外露丝应不多于2扣。
（10）专用接头连接时，接头应严密平直，接头处不得出现硬弯，接头内壁应均匀涂 抹导电膏，紧定螺丝应按要求顶断。
（11）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用 气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对 平齐，周边焊严密。
（12） 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有 一个弯时，20m；用二个弯时，15；有三个子弯时，8m。
1、进入现场应戴好安全帽，系好帽带，，衣着紧身得体、灵便，不穿硬底鞋。 2、在施工现场行走时，应随时注意头上、地下及周围动态，防止高空坠物打击，防止 被钢筋等划伤、刺伤或绊倒。
3、使用电动工具应严格遵守安全操作规程，防止触电及伤害。 4、使用手扳弯管器时应检查其头、杆是否牢固可靠。 5、剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜及面罩。 6、发现有人触电时，应立即切断电源，并对触电者及时抢救。 7、使用梯子高空作业时下方应有人看护，梯子下端必须有防滑措施，梯子与地面夹角 应符合安全要求；使用操作架时，架上禁止堆放工具、材料。
气焊工具。 （2）扳手、钢锯、扁锉、圆锉、榔头、錾子、钻头、管钳、钢丝钳、螺丝刀。 （3）水平尺、角尺、卷尺、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、工具袋、工具箱、
梯子、操作架等。 4、材料准备： （1）镀锌钢管、镀锌电线管、钢制接线盒、分线盒、开关盒、插座盒、管箍、紧定
式镀锌电线管专用盒接头、直接头、专用弯头。 （2）管卡、通丝吊杆、角钢、扁钢、膨胀螺栓、镀锌螺栓、螺母、垫圈、铁钉、防腐
8、油漆、松香水等易挥发材料应单独存放，不得在存放上述材料的仓库内吸烟或动用 明火。
9、应做到工完场清，及时清理施工时产生的垃圾、边角料。 10、临时配电箱内必须安装漏电保护器，保证一机一闸，导线应架空，接头包缠好绝缘 胶带防止触电。
七、注意事项 1、认真复核土建的标高线（建筑标高线、结构标高），核对结构图纸中墙、柱的定位
4、平面敷设的钢管应顺直、牢固，特别是接头连接处（套管、盒接），避免在结构梁、 柱内有管接头，线盒要紧贴模板。朝上的钢管要及时做好封口，特别是JDG钢管不易太长， 以免拆模和后期施工破坏。
5、浇筑混凝土做好看护工作，提前把线盒用油漆标记。
THANK YOU
漆、调和漆、地线卡子等。
四、操作方法及质量标准
1、暗管敷设： （1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱
子，离表面的净距不应小于15mm。 （2）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 （3）埋入地面下结构层的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，需
加保护管。
（4）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度 。
（5） 管子切断采用钢锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡 牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。