现场压力表检定管理制度实用版
现场压力表校验使用管理规定
现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。
2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。
2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。
3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。
4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。
5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。
6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。
7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。
三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。
2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。
4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。
2024年现场压力表检定管理制度
2024年现场压力表检定管理制度第一章总则第一条为了确保现场压力表的准确性和安全性，保障生产运营的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用压力表进行检测、测量和监控的现场。
第三条现场压力表检定管理原则：准确、及时、安全、可追溯、有组织、有记录。
第四条现场压力表检定的机构应该具备资质，并有能力提供准确的压力表检定服务。
第五条现场压力表检定应严格按照国家标准和相关规定进行。
第二章现场压力表检定纪律第六条现场压力表的使用人员应按照规定的程序操作，严禁私自调整压力表的指示值，否则将承担相应的责任。
第七条现场压力表的检定应在规定的时间内进行，逾期未检定的压力表禁止使用。
第八条现场压力表的使用人员应按照规定的周期对压力表进行日常巡检，并及时做好巡检记录。
第九条对现场压力表进行检定的机构应严格按照规定的检定周期和要求进行检定，并及时提供检定报告。
第十条现场压力表检定完成后，应及时更新检定标志并进行记录。
第三章现场压力表检定责任第十一条每个班组或工段应指定专人负责现场压力表的使用、检定和维护工作，并做好相关的组织协调工作。
第十二条现场压力表使用人员应保证现场压力表的准确性，并做好相应的日常维护工作。
第十三条现场压力表检定机构应负责对现场压力表进行准确的检定，并及时提供相应的检定报告。
第十四条对于发现的现场压力表问题，应立即采取相应的纠正措施，并及时汇报相关负责人。
第十五条现场压力表使用人员不得私自拆卸、修理、更换现场压力表，如有需求应报告相关负责人。
第四章现场压力表检定控制措施第十六条现场压力表应按规定的周期进行检定，检定前应停止使用，并记录下停用时间。
第十七条对于检定周期逾期的现场压力表，应立即报告相关负责人，并按规定进行相应的处理。
第十八条现场压力表的检定记录应及时、完整、准确，并妥善保存。
第十九条现场压力表的检定报告应详细记录现场压力表的状态和检定结果，并出具相应的检定证书。
第二十条现场压力表的检定结果应及时告知现场操作人员，并做好相应的记录。
2023年现场压力表检定管理制度
2023年现场压力表检定管理制度一、总则为加强压力表的管理，确保其准确可靠地运行，维护安全生产，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于我单位所有使用凡是与压力有关的设备以及生产、运营过程中所涉及的压力表的检定工作。
三、责任部门1.公司领导层：负责制定压力表检定方案和管理制度，并督促落实；2.设备管理部：负责组织具体的压力表检定工作及相关培训和考核；3.生产部门：负责配合设备管理部门做好压力表的检定工作，并做好相关记录。
四、检定时间1.压力表应每年进行一次定期检定；2.新购置或更换的压力表应在使用前进行检定；3.压力表在受到冲击、振动或其他意外情况后，应及时进行检定；4.压力表在超负荷、过载或长时间使用后，应定期进行检定。
五、检定内容1.检查压力表外观是否完好，有无损坏或腐蚀现象；2.检查压力表示值与标准值是否相符；3.检查压力表指针是否自由灵敏，有无粘滞或卡住情况；4.检查压力表密封性是否良好，有无泄漏现象；5.检查压力表连接管道是否松脱、破损或漏气现象；6.检查压力表的刻度盘和量程及其上的刻度是否清晰可辨。
六、检定记录1.检定结果应在压力表上做好标记，并做好相应记录；2.根据检定结果，确定下一次检定时间，并进行登记。
七、操作规范1.检定压力表的人员必须具备相应的专业知识和技能；2.检定压力表的人员应佩戴个人防护装备，确保安全；3.使用专业的检定设备进行压力表的检定；4.检定过程中，应遵守工作规范，确保操作规范和准确性。
八、设备管理1.建立完善压力表档案，包括使用年限、检定记录、维修记录等；2.定期检查压力表的使用情况，确保其正常运行；3.对不合格的压力表，应及时报废或送修；4.定期对压力表进行维护保养，确保其可靠性和使用寿命；5.配备备用压力表，确保在出现故障时能及时更换。
九、培训考核1.组织压力表检定人员参加相关的培训和考核，提高其专业技能；2.定期组织压力表检定人员进行技能培训和知识交流，提高整体水平；3.定期对压力表检定人员进行考核，确保其工作质量和效率。
现场压力表检定管理制度范本
现场压力表检定管理制度范本一、目的和依据本制度的目的是规范现场压力表的检定管理工作，确保现场压力表的准确性和可靠性，提高工作效率和安全性，并根据相关法律法规以及相关标准制定。
二、适用范围本制度适用于所有使用现场压力表进行测试和测量的作业现场。
三、角色和责任1. 现场压力表管理人员：负责制定和实施现场压力表检定计划，安排检定工作，并记录和报告检定结果。
2. 现场压力表使用人员：负责按照检定计划使用现场压力表，并确保其正常使用和保养。
3. 现场压力表检定人员：负责进行现场压力表的检定工作，并记录和报告检定结果。
四、检定计划1. 现场压力表管理人员根据作业现场的特点和需求，制定现场压力表的检定计划。
2. 检定计划应包括检定的时间、地点、参与人员等信息，并提前通知相关人员。
五、现场压力表的选择和准备1. 现场压力表使用人员在使用现场压力表之前，应检查其外观是否完好，并清洁表面。
2. 现场压力表使用人员应根据需要选择合适的现场压力表进行测试和测量。
六、现场压力表的检定1. 现场压力表检定人员应按照相关标准和规范进行现场压力表的检定。
2. 检定过程中，应根据现场压力表的特点进行适当的调节和校准，确保其准确性和可靠性。
七、现场压力表检定结果的记录和报告1. 现场压力表检定人员应对检定结果进行准确记录，并填写检定报告。
2. 检定报告应包括现场压力表的基本信息、检定结果、检定人员和日期等内容。
3. 检定报告应及时上报给现场压力表管理人员，并保存备查。
八、现场压力表的维护和保养1. 现场压力表使用人员应定期对现场压力表进行维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
2. 维护和保养内容包括清洁表面、润滑活动部件、替换损坏零件等。
九、现场压力表的定期检验1. 现场压力表管理人员应定期对现场压力表进行检验，确保其准确性和可靠性。
2. 检验周期根据现场压力表的使用频率和环境因素决定，但不应超过一年。
3. 检验结果应记录并及时上报给现场压力表管理人员。
现场压力表检定管理制度
现场压力表检定管理制度一、背景在一些生产过程中，需要使用到压力表对压力进行监测。
而机器的误差或长期使用等原因会导致压力表的数据输出不准确，给生产过程带来严重的影响，甚至危害工人的生命安全。
因此，现场压力表检定管理制度应运而生。
二、目的现场压力表检定管理制度的目的在于通过规范和统一压力表检定的流程，以确保现场压力表的正确性、精度和可靠性。
这对于生产过程的正常进行，以及工人的生命安全有着重大的影响。
三、适用范围本现场压力表检定管理制度适用于公司内部所有检验现场压力表的工程师。
四、检定机制1.现场压力表检定人员应按照规定时间进行检定。
对于同一类别的压力表，应在相同的时段进行检定。
如果在使用过程中发现数据异常，应立即进行检定。
2.检定前应进行校准，对于已经失效的压力表，应立即予以报废并进行更换，以防止误判和事故的发生。
3.检定时，应在相应人员的现场记录表上详细记录压力表的型号、精度等信息，以及检定的结果和使用状态。
记录表应存档保存，方便今后的检查或查询。
4.压力表使用期限为一年，到期后需重新进行检定。
如有特殊情况，应根据情况进行调整，并以书面形式报告上级领导。
五、现场管理1.在进行压力表检定时，检验人员应有完善的保护措施，保障工人的生命与健康安全。
2.对于使用中的压力表，应仔细清洁和保养，以确保其正常工作和长期使用。
如果压力表存在损坏或失效的情况，应立即更换。
3.建立压力表工作档案，详细记录压力表的品种、规格、制造厂家、使用状态、检定记过及维修记录等内容，并严格保密。
六、管理与监督1.现场压力表检定管理应由本部门对检定记录进行审核及管理，确保检定过程的质量和可靠性。
定期对压力表定期进行巡查、检修和维护。
2.对现场检验人员的考核工作应予以重视，对检验人员的技能进行培训、考核和评价，以不断改进检验质量和工作效率。
七、总结现场压力表检定管理制度，对于生产过程的规范化和标准化具有重大意义。
各部门应严格按照管理制度执行，确保在生产过程中具有重要的保证作用。
2023年现场压力表检定管理制度
2023年现场压力表检定管理制度第一章总则第一条为了加强对现场压力表检定工作的管理，确保现场压力表的准确性和可靠性，提高工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用现场压力表进行检定的单位和人员。
第三条现场压力表检定工作包括现场检测、检定计算和记录等。
第四条所有使用现场压力表进行检定的单位和人员必须严格遵守本管理制度，并承担相应的责任。
第五条现场压力表检定工作由专业的检定人员负责，必须具备相应的技术资质和经验。
第二章现场压力表的选择和校准第六条现场压力表的选择应根据实际需要确定，必须满足测量范围和精度的要求。
第七条新购买的现场压力表必须经过校准后才能投入使用。
已经使用的现场压力表必须定期进行校准，校准周期根据具体情况确定。
第八条现场压力表的校准应由专业的检定机构进行，必须严格按照国家和行业相关标准进行。
第九条校准记录必须清晰、完整，并加盖检定机构的印章。
校准结果应记录在现场压力表上，并及时更新。
第十条现场压力表的校准结果应及时通知相关人员，必要时需要采取相应的措施进行调整和修复。
第三章现场压力表的使用和保养第十一条现场压力表在使用前必须进行检查和清洁，确保其完好无损，无腐蚀和污染。
第十二条现场压力表在使用中必须按照使用说明和操作规程进行操作，严禁超过其额定范围使用。
第十三条现场压力表使用过程中，必须保持其表面干净，防止有害物质的侵入和污染。
第十四条现场压力表在使用过程中，必须定期进行检查和校准，确保其测量准确性和可靠性。
第十五条现场压力表使用过程中，如发现异常情况应立即停止使用，并报告上级和相关部门。
第十六条现场压力表在使用后必须及时进行保养，包括清洁、干燥和防护等。
第四章现场压力表的盘存和报废第十七条单位必须定期对现场压力表进行盘存，确保其数量和状态的准确记录。
第十八条现场压力表达到报废标准时，必须及时进行报废，并做好相应的记录和处理。
第十九条现场压力表的报废应按照相关法律法规和行业标准进行，严禁任意处理和乱丢弃。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
压力表、安全阀管理制度（5篇）
压力表、安全阀管理制度一、管理职能1、安全环境科负责本单位压力表、安全阀的日常监管工作、检验及技术资料档案齐全完整。
2、安全环境科、设备科负责对各单位安全阀、压力表的使用情况进行监督检查、对存在的隐患督促相关部门及时整改。
二、安全阀、压力表运用标准安全阀、压力表的安装、使用和维护应按照国家相关规定进行。
三、安全阀、压力表的使用要求1、安全阀每年定期校验一次，不校验不准使用，中途因故启跳失灵后，应申请重新校验。
2、安全阀在安装过程中，应尽量避免震动和撞击，并处于垂直方位，防止弹簧错位或铅封脱落，安全阀应垂直安装。
3、安全阀与容器管道之间必须畅通无阻。
4、压力表安装处应避免震动、碰撞、冻结，应便于观察和操作，安装处的最高工作压力应用红线标出。
5、未经检验合格和无铅封的压力表不准使用，使用中发现标示失灵，刻度不清，玻璃破裂、卸压后指针不回零等应立即更换。
6、压力表的改装、检验和维护应符合国家规定，定期检验，每半年至少检验一次，检验合格应有铅封和检验合格证。
压力表、安全阀管理制度（2）一、前言随着社会的发展和科技的进步，各类设备和工艺的使用越来越广泛。
而许多设备和工艺中涉及到的液体、气体等介质往往存在一定的压力，因此对于压力表、安全阀等设备的管理就显得尤为重要。
本文将从压力表和安全阀的基本概念、功能、工作原理等方面入手，详细介绍压力表、安全阀的管理制度，并提出相应的管理要点和注意事项，以确保设备的正常运行和工艺的安全性。
二、压力表管理制度1. 压力表的基本概念和功能压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它通过感应压力作用力的变化，将其转换成一个与压力成比例的位移或信号输出，从而实现对压力的测量。
压力表的主要功能包括：(1) 监测和控制工艺中的压力变化；(2) 判断设备的运行状态和工艺的正常性；(3) 预警和报警，以保护设备和工艺的安全。
2. 压力表的分类和选型根据压力的测量范围和用途不同，压力表可分为多种类型，如绝对压力表、差压表、表压力表等。
现场压力表检定管理制度
现场压力表检定管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，对于确保生产过程中的压力表准确度和可靠性具有重要作用。
为了规范和管理现场压力表的检定工作，提高产品质量和企业竞争力，特制定本制度。
一、总则1、本制度的编制目的是为了确保现场压力表的合理使用和准确检定，提高压力表的测量准确性和稳定性。
2、本制度适用于企业内所有使用现场压力表的工作场所。
3、现场压力表指在工作场所使用的用于测量液体、气体或蒸汽压力的压力表。
4、现场压力表的检定工作由专业检定人员负责，确保检定结果的真实、准确和可靠。
二、检定频率和计划1、现场压力表的检定周期应根据其精度和使用环境进行确定，一般不超过一年。
2、企业应制定现场压力表的检定计划，明确每个压力表的检定时间和周期。
3、检定计划应根据现场压力表的用途、重要性和频繁程度进行优化调整，确保关键环节的压力表检定及时完成。
三、检定方法和要求1、现场压力表的检定应按照国家标准进行，确保其测量结果与实际压力值的符合度。
2、检定人员应使用标准检定装置进行压力表的检定，检定装置应经过国家计量认证，保证测量的准确性和可靠性。
3、现场压力表的检定结果应记录在检定证书中，并标明检定时间、压力值、误差范围等信息，确保检定结果的可追溯性和准确性。
四、检定记录和管理1、企业应建立现场压力表的档案管理制度，对每个压力表的检定记录进行归档和保存，确保数据的完整性和可靠性。
2、检定记录应包括压力表的基本信息、检定时间、检定结果等内容，检定结果应及时通知压力表使用者并采取相应措施。
3、企业应定期对现场压力表的档案进行审核和整理，及时发现和纠正问题，确保检定管理的规范性和有效性。
五、责任和措施1、企业应明确现场压力表管理的责任归属，明确检定人员的职责和权限，建立相应的考核机制，激励和惩罚措施。
2、现场压力表使用者应按规定使用和保管压力表，确保压力表的安全和稳定性，不得私自调整或更换。
3、发现现场压力表误差超过规定范围的，应及时通知检定人员进行再次检定或维修。
现场压力表检定管理制度
现场压力表检定管理制度1. 现场压力表简介现场压力表是常见的工业计量仪器，用于测试各种气体或液体的压力。
由于使用环境较为恶劣，且检定周期较短，现场压力表的准确性、可靠性往往受到影响，因此需要制定完善的检定管理制度，确保现场压力表的测量结果能够达到精确和可靠的要求。
2. 现场压力表的定期检定现场压力表应定期进行检定，检定周期应符合国家和行业相关规定。
在检定前，应先对压力表进行外部清洁，保证检定的可靠性。
检定应由经过培训合格的检定人员进行。
对于定期检定的现场压力表，应该有一个清单进行登记管理。
清单应包括下列内容：•压力表的型号、规格和编号•压力表的校准日期和检定周期•检定人员和检定结果对于检定不合格的现场压力表，应及时更换、维修或退役淘汰，并做好相应的记录。
检定结果应以书面形式告知压力表管理人员，并根据情况将检定结果报告到上级部门或单位。
3. 现场压力表的日常维护管理为保证现场压力表的长期稳定性和精度，需要对其进行日常维护管理。
将现场压力表分配到管理人员，并制定相应的日常维护管理制度。
日常维护内容应包括下列方面：•环境：现场压力表应存放在通风、干燥的环境中，避免受潮、受高温等影响。
•清洁：现场压力表应定期进行清洁，清洁时应采用专用工具和清洁剂，并保证不会损坏或影响压力表的内部结构。
•操作：现场压力表不宜频繁转动指针或调整手柄，以免影响精度和可靠性。
•传送和堆放：现场压力表传送时应小心轻拿轻放，堆放时应保护好指针和单向阀门等易损部位，以防撞击损坏。
4. 现场压力表的设备管理现场压力表的设备管理也是确保其工作正常的一个重要环节。
设备管理包括设备的采购、入库、登记、备案、调配和报废等各个方面。
在设备采购环节，应根据工作需要，选择适用的型号和规格，并严格按照质量标准验收。
采购过程中应考虑设备的通用性和互换性，为今后的调配和共享奠定基础。
入库和登记环节，应严格按照国家和单位相关规定进行记录，在备案后方可投入使用。
压力表校验管理规定
压力表校验使用管理规定为强化公司仪表的规范管理，确保各使用部门仪表量值的准确性，增强生产的安全性，更好的服务于生产，特对压力表的校验、使用做如下规定：1、用于我厂安全防护等方面列入国家强制检定目录的属于强制检定的压力表，列入A级管理范围，按国家规定半年检一次，如锅炉主体压力表等。
2、用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高的压力表，属B级管理范围。
根据我厂实际情况，定为B级管理范围，检定周期为半年检一次（另所有数显温度仪列为B级，检定周期为半年）。
3、只用于管道压力指示等，对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的真空表、真空压力表列入C级管理范围。
检定周期随设备检修周期同步安排周检，但平时加强日常维护和监督，使用部门发现有误差影响时，也可随时进行送检。
4、压力表到期检定时，由计量室发周检通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。
5、使用部门对新安装、新领用的仪表必须到计量室进行首次检定后方可使用。
6、使用部门必须建立建全仪表台账，并根据使用情况及时变更台账，真正做到现场实物与台账一一对应；对已经检定的压力表、检修后期安装已拆下的压力表时，需按照原台帐所注明的安装位置一一安装。
7、计量室对所检定的仪表做好检定记录，检定原始记录至少保存三年。
对合格的仪表出具检定合格证书，贴上合格标签后，方可投入使用。
8、仪表的现场安装必须符合规范、要求。
9、设备动力部人员对使用部门仪表进行定期与不定期检查，检查分为现场仪表安装规范情况、使用情况、台账与现场仪表的对应情况等。
以上管理规定，请各部门遵照执行！设备动力部二0一二年八月二十七日。
现场压力表检定管理制度范文
现场压力表检定管理制度范文第一章总则第一条为了规范现场压力表的检定工作，保证现场压力表准确可靠地进行压力测量，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有使用现场压力表进行压力测量的单位和人员。
第三条现场压力表检定工作应遵循科学、准确、规范的原则，确保检定结果的准确性和可靠性。
第四条现场压力表的检定工作应由具备相应资质和能力的专业技术人员负责。
第五条现场压力表检定工作应与现场压力检验计量服务机构进行联系和协调，确保检定工作的顺利进行。
第六条现场压力表的检定周期应按照相关法律法规和标准规定进行。
第二章现场压力表检定管理第七条现场压力表检定工作应建立相应的管理制度，明确检定计划、记录和报告等内容。
第八条现场压力表的检定计划应按照实际需要和检定周期进行编制，并提前通知相应人员。
第九条现场压力表的检定记录应真实准确地记录检定的相关信息，包括：被检定现场压力表的型号、规格、压力范围、检定日期等。
第十条现场压力表的检定报告应按照相关标准规定的格式进行编制，确保报告的准确性和权威性。
第十一条现场压力表检定工作应建立健全的档案和记录管理制度，确保检定结果的可追溯性和可审查性。
第十二条现场压力表的检定结果应及时进行评定和归档，确保检定结果的准确和可靠。
第三章现场压力表的检定程序第十三条现场压力表的检定程序应符合相关标准规定的要求。
第十四条现场压力表的检定程序应包括下列环节：准备工作、检定前准备、检定操作、检定结果评定等。
第十五条现场压力表的检定操作应按照标准规定的方法进行，确保检定结果的准确性。
第十六条现场压力表的检定结果评定应根据检定数据和标准规定进行，并进行相应的记录和报告。
第四章现场压力表的维护保养第十七条现场压力表的维护保养工作应根据检定周期和实际需要进行，确保现场压力表的性能和精度。
第十八条现场压力表的维护保养工作应由专业技术人员进行，确保维护保养工作的效果和质量。
第十九条现场压力表的维护保养应包括：清洁、校准、防护和保养等内容。
压力试验管理制度范文（3篇）
压力试验管理制度范文通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。
为此特制定本制度。
本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
1、归口部门与职责1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
2、试验过程2.1压力试验场地2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
2.2压力试验条件的确认2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
2.3.1水压试验介质为洁净的水。
2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露，但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
2.4水压试验前的准备工作与检查2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏(一般连续使用不应超过三次)否则不得用于试验。
2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5-3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。
经检验合格并在检定有效期内，和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
2.5水压试验压力值按设计图样2.6水压试验程序2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。
现场压力表检定管理制度
现场压力表检定管理制度一、目的与范围现场压力表检定管理制度的目的是确保现场压力表的准确性和可靠性，保证现场压力测量的准确性，避免误导生产决策和操作，保证生产过程的安全性和可靠性。
本制度适用于所有使用现场压力表进行压力测量的工艺、设备和设施，包括但不限于工业生产、制造业、建筑工程、化工、环境保护等领域。
二、检定管理责任1. 现场压力表检定的责任由压力表用户负责。
2. 压力表用户应有专门的检定管理人员负责检定工作的组织和实施。
3. 检定管理人员应具备相应的专业知识和技能，对现场压力表的检定程序和方法熟悉并能正确操作。
4. 检定管理人员应保证现场压力表的检定记录完整、准确和保存完好。
三、检定管理流程1. 确定检定周期：根据现场压力表的精度和使用环境，制定相应的检定周期。
2. 选择检定机构：根据要求，选择有资质的检定机构进行现场压力表的检定。
3. 检定前准备：检定前对现场压力表进行检查，确保表的完好，无损坏和污染。
4. 检定操作：按照检定机构的要求，进行现场压力表的检定操作，确保结果的准确性。
5. 检定结果评定：根据检定结果，对现场压力表的准确度进行评定，并决定是否合格。
6. 检定记录：对现场压力表的检定结果进行记录，包括检定日期、检定机构、检定结果等信息。
7. 检定后处理：根据检定结果，对现场压力表进行维修、校准或替换等处理。
8. 检定报告：对检定结果进行整理和总结，制作检定报告，并送交管理部门进行存档。
四、检定管理措施1. 建立现场压力表档案，包括基本信息、检定记录、维修记录等，进行分类、编号和管理。
2. 对现场压力表进行定期巡查，及时发现问题并采取相应措施。
3. 确保现场压力表的存放环境干燥、无灰尘和无腐蚀性气体，防止损坏和污染。
4. 建立检定提醒机制，确保按照检定周期进行检定。
5. 对新购买或更换的现场压力表进行入库检定，并建立相应的入库记录和档案。
6. 检定管理人员应定期接受培训，提高专业知识和操作技能。
厂内压力表管理制度内容
厂内压力表管理制度内容一、总则厂内压力表是用来测量和监控各种工艺中的压力变化的重要设备。
良好的厂内压力表管理制度不仅可以确保生产过程的安全可靠，还可以保障产品质量和生产效率。
为了规范厂内压力表的管理工作，提高压力表的使用效率和性能，制定本管理制度。
二、管理责任1. 厂级领导应重视厂内压力表管理工作，为其提供必要的资源和支持；2. 生产部门应指定专人负责厂内压力表的管理；3. 维修部门应对厂内压力表的检修和维护工作进行跟踪和监督；4. 各个使用单位的负责人应负责管理本单位的压力表，并确保其正常使用。
三、厂内压力表的选择与采购1. 厂内压力表的选择应根据工艺需要和实际使用情况进行，并应保证其准确度和稳定性；2. 采购的厂内压力表应符合国家标准和行业标准，对于特殊要求的压力表，应按需定制；3. 厂内压力表的采购应与质检部门进行沟通，以确保产品的质量和准确度。
四、厂内压力表的验收与登记1. 厂内压力表应在运抵后立即进行验收，检查其外观是否完好，表头是否清晰，压力表参数是否符合要求等；2. 验收合格后，应在厂内压力表管理登记簿上填写该压力表的相关信息，并编制台账进行管理。
五、厂内压力表的安装与调试1. 厂内压力表的安装应由专业人员进行，确保安装位置合理、固定牢固，不受外力干扰，易于维护和维修；2. 安装完成后，应进行调试，验证厂内压力表的准确度和稳定性，并记录调试结果。
六、厂内压力表的使用与维护1. 厂内压力表的使用应按照规定的工艺流程进行，不得随意更改或调整参数；2. 使用人员应定期检查厂内压力表的状态和参数，如发现异常应及时报告维修部门；3. 维修部门应定期对厂内压力表进行检修和维护，保证其性能和准确度；4. 必要时，维修部门应对厂内压力表进行校正和调整，并记录下校正数据。
七、厂内压力表的定期检定与认证1. 厂内压力表的准确度应定期进行检定，确保其测量精度符合要求；2. 检定应由专业机构进行，并出具检定报告，对合格的厂内压力表进行认证；3. 对于不合格或不再使用的厂内压力表，应及时报废处理。
2024年现场压力表检定管理制度范文(二篇)
2024年现场压力表检定管理制度范文1.0目的为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展____公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。
2.0范围本文件适用于____公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。
3.0说明本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。
压力表周期检定的任务单将由SAP系统创建。
本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。
适用于测量范围在-0.1-1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。
本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。
本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。
4.0职责1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；2.需要动火焊接的可委托检修单位施工；3.需要校验的压力表送仪表维修车间；4.压力表备件及安装材料由仓库提供；5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与____市质量技术监督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。
5.0编制依据1.中华人民共和国计量法;2.中华人民共和国计量法实施细则;3.中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法;4.中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录;5.____市计量监督管理条例;6.石油化工设备检维修规程;7.压力容器安全技术监察规程;8.蒸汽锅炉安全技术监察规程;9.特种设备安全监察条例;10.特种设备质量监督与安全监察规定;11.压力管道安全管理与监察规定;12.在用工业管道定期检验规程;13.JJF1033-____计量标准考核规范;14.JJF1001-____通用计量术语及定义;15.JJF1059-____测量不确定度评定与表示;16.JJG52-____弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。
化工厂压力表管理制度
化工厂压力表管理制度一、目的为了确保化工厂压力表的安全、准确运行，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有压力表的采购、安装、使用、维护、校验和报废等全过程管理。
三、责任部门1. 生产技术部负责压力表的技术选型、安装指导和使用培训。
2. 设备管理部负责压力表的日常维护、定期校验和故障处理。
3. 安全环保部负责压力表的安全监督和合规性检查。
四、采购与验收1. 压力表的采购应选择符合国家相关标准和安全生产要求的产品。
2. 到货后，设备管理部应组织相关人员进行验收，确保产品合格并附有相应的校验证书。
五、安装与使用1. 压力表的安装应由专业人员按照技术规范进行。
2. 使用前应进行必要的培训，确保操作人员熟悉压力表的使用方法和注意事项。
六、维护与保养1. 定期对压力表进行清洁、检查和维护，防止堵塞和损坏。
2. 发现异常应及时处理，并记录在设备维护档案中。
七、校验与检定1. 压力表应按照国家规定和工厂实际需要，定期进行校验和检定。
2. 校验周期不得超过国家规定的时间间隔，校验结果应记录并存档。
八、故障处理1. 操作人员发现压力表故障应立即停止使用，并报告设备管理部。
2. 设备管理部应迅速组织人员进行故障排查和修复。
九、报废与更新1. 达到报废标准的压力表应停止使用，并进行报废处理。
2. 报废后应及时更新，新的压力表应符合最新的安全和技术标准。
十、记录与档案1. 所有与压力表相关的记录，包括采购、验收、维护、校验、故障处理和报废等，都应详细记录并归档保存。
2. 档案应由专人管理，确保信息的准确性和可追溯性。
十一、培训与宣传1. 定期对员工进行压力表使用和维护的培训。
2. 通过宣传材料、会议等方式提高员工对压力表管理制度的认识和重视。
十二、监督检查1. 安全环保部应定期对压力表管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为应及时纠正，并根据情况采取相应的处罚措施。
现场压力表检定管理制度范本
现场压力表检定管理制度范本第一章总则第一条为了保证现场压力表的测量准确性，确保工作安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用现场压力表进行测量的单位和个人。
第三条现场压力表的检定应符合国家和行业相关技术规范的要求。
第二章现场压力表的检定规定第四条现场压力表的检定应由专业检定机构进行，并应定期进行检定。
第五条现场压力表在使用前和定期检定后应进行验收和标定，并填写相应记录。
第六条现场压力表的检定周期应根据其使用频率和环境条件确定，一般不超过一年。
第七条如果现场压力表在使用过程中发现异常，应及时送检，并修复或更换。
第三章现场压力表的使用管理第八条现场压力表使用前应进行外观检查，确保其完好无损，无漏气、渗油等现象。
第九条现场压力表应妥善保管，避免受到撞击、挤压或其他不适宜的外力。
第十条现场压力表在使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免与腐蚀性物质接触。
第十一条现场压力表使用结束后，应进行清洁，并妥善放置在干燥通风处，避免受到湿气侵入。
第十二条在现场压力表使用过程中如发现压力异常或其他故障，应及时停止使用，并报告上级或专业维修人员。
第四章现场压力表的记录管理第十三条对现场压力表的检定、使用等情况，应进行详细的记录。
第十四条检定记录应包括厂家、型号、规格、检定日期、检定机构名称等信息。
第十五条使用记录应包括日期、使用环境、使用人员、使用目的等信息。
第十六条现场压力表的维修情况应进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
第十七条所有现场压力表相关记录应妥善保存，便于查询和追溯。
第五章现场压力表的处置管理第十八条现场压力表使用寿命结束或检定后无法修复时，应进行安全的处置。
第十九条现场压力表的处置应符合国家和地方相关法律法规的要求。
第二十条现场压力表的处置应由相关负责人负责，并进行记录。
第六章附则第二十一条本管理制度的制定、修订应按照程序进行，并经相关部门批准。
第二十二条本管理制度的具体实施细节由有关单位、个人制定，并进行有效的宣传和培训。
压力表管理制度（2篇）
压力表管理制度1.0目的为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。
2.0范围适用于本公司所有压力表。
3.0职责3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。
3.2安全部负责对压力表的定期检查。
3.3安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。
3.4各使用部门负责对压力表进行维护。
4.0管理制度4.1采购4.1.1供应部在采购设备(带压力表的)时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。
4.1.2供应部在采购设备(带压力表的)或压力表时，应审查压力表的合格证、说明书及使用有效期。
4.1.3当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。
4.2验收设备部和相关部门在对设备(带压力表)或压力表验收时应对如下内容进行检查：4.2.1外观检查：a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象；b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺駭应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。
4.3压力表的安装4.3.1安装地点应力求避免振动和高温影响。
4.3.2压力表的安装位置应符合安装状态的要求，表盘一般不应水平放置，安装位置的高低应便于工作人员观测。
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YF-ED-J9407
可按资料类型定义编号
现场压力表检定管理制度
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
现场压力表检定管理制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.0目的
为了贯彻中国政府关于计量管理和压力容器安全监察方面的法律法规，顺利开展xx公司装置现场压力表的检定工作，特制定本文件。
2.0范围
本文件适用于xx公司生产装置以及仪表车间关于压力表的管理工作。
3.0说明
本文件明确了相关部门在压力表管理方面的工作职责，阐明压力表检验的周期及相关要求。
压力表周期检定的任务单将由SAP系统创
建。
本文件所涉及的压力表特指无信号远传功能的就地压力指示仪表，不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。
适用于测量范围在-0.1～1000MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。
本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针对赛科实际情况制定或建议的。
本文件的制定依据中国政府法律及石油化工行业法规制定，待中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录修订完成，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。
4.0职责
1.压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置负责；
2.需要动火焊接的可委托检修单位施工；
3.需要校验的压力表送仪表维修车间；
4.压力表备件及安装材料由仓库提供；
5.各装置负责统计和更新本装置的定期强制检定、首次检定、非强制检定压力表清单；
6.压力表强制检定工作由仪表维修车间统一协调管理；
7.压力表检定设施由仪表维修车间负责筹备并管理；
8.仪表维修车间计量员对口强制检定工作，建立台帐和检修档案，与xx市质量技术监
督局及其指定或授权的计量检定机构保持联系，落实相关的各项事务。
5.0编制依据
1.中华人民共和国计量法;
2.中华人民共和国计量法实施细则;
3.中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法;
4.中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录;
5.xx市计量监督管理条例;
6.石油化工设备检维修规程;
7.压力容器安全技术监察规程;
8.蒸汽锅炉安全技术监察规程;
9.特种设备安全监察条例;
10.特种设备质量监督与安全监察规定;
11.压力管道安全管理与监察规定;
12.在用工业管道定期检验规程;
13. JJF1033-2001计量标准考核规范;
14. JJF1001-1998通用计量术语及定义;
15. JJF1059-1999测量不确定度评定与表示;
16. JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程。
6.0强制检验压力表统计原则
根据xx技术监督局出版的《强制检定工作指南》，用于以下设备上的安全防护压力表需要强制检验：
1.锅炉主气罐和给水部位的压力测量
2.固定式空压机风仓及总管压力测量
3.汽轮机、发电机油压测量
4.带报警装置压力测量
5.密封增压容器的压力测量
6.有毒、有害、腐蚀性严重的介质压力测量
各装置在统计强制检定压力表目录时参照附表。
7.0压力表检定周期
1.锅炉、压力容器本体压力表列入强制检定目录；其它压力表作为非强制检定处理，周期由赛科生产装置根据实际需要制定；
2.压力表检定周期一般应参照JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表》执行
3.压力表在安装前应进行校验，强制检定压力表应注明下次校验日期；
4.压力容器本体、锅炉本体压力表检定周期暂定为不超过六个月；
5.工业管道压力表检定周期暂定为不超过一年；
6.其它压力表建议作首次检定，或检定周期与装置检修同步；
8.0压力表检定项目
普通压力表检定项目包括：外观检查，零位检查，误差及精度检查，指针偏转平稳性检查；真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定；禁油压力表应进行无油脂检查；电接点压力表应检查绝缘电阻是否大于20MΩ。
具体检定步骤见JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程;
检定合格证应妥善粘贴或悬挂，维持一个
校验周期。
9.0压力表操作线及警戒线设置
1.下警线为绿色，上警线为红色；
2.可采用固定式和可调式两种形式；
3.操作线和警戒线参数由生产装置技术人员提供清单并负责预置。
10.0压力表巡回检查项目
是否超过校验有效期或出现铅封损坏的情况；
量程与其检测的压力范围是否匹配；
是否出现指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动的现象；
是否出现刻度不清，或表盘玻璃破裂的情况；
1.是否出现指针断裂或外壳隔离阀腐蚀严
重的情况；
2.压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记是否不清或锁紧装置是否损坏。
11.0压力计量标准的建立
1.压力表最高计量标准，由仪表维修车间负责向xx市计量行政管理部门申请考核。
2.选用的计量标准，其计量技术指标应当满足相应的国家计量检定系统表和计量检定规程（或计量技术规范）的要求，具有有效检定证书；
3.计量标准器和配套设备,应当试运行足够的时间；
4.按照规定完成《计量标准技术报告》（格式见JJF1033-2001附录B）,其中测量不确定度评定、验证及重复性、稳定性考核的填写
见JJF1033-2001附录C；
5.检定实验室环境条件必须符合开展检定/校准工作的要求,并按要求配备对环境条件进行有效监测、控制的设施；
6.配备至少二名持压力表检定项目的计量检定员证的人员；
7.制定具有完善的管理制度；
8.申请计量标准考核资料主要包括：
1)计量标准考核（复查）申请书;原件一式两份；
2)计量标准技术报告;一份；
3)计量标准测量重复性考核记录;复印件一份；
4)计量标准稳定性考核记录;复印件一份；
5)计量标准器及主要配套设备有效检定证
书复印件一份；
6)符合开展检定项目的原始记录及相应的模拟检定证书复印件两份；。