碱酚醛树脂砂工艺要点问答
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
酯硬化酚醛树脂自硬砂的工艺特点是什么
酯硬化酚醛树脂自硬砂的工艺特点是什么酯硬化酚醛树脂自硬砂工艺是英国波顿公司开发的，称为α-set 工艺，于1981年获得专利，1984年已广泛地应用于欧洲，最先用于铸钢生产，现已扩大到到铸铁和非铁合金铸件。
此酚醛树脂的碱性较强，PH值为11-13.5。
树脂中含有有机溶剂，闪点低，易燃，而且溶于水，保存期短，在20℃可存放6个月，30℃下为2~3 个月，40℃下仅为1~2个月。
其主要性能指标如表5-35。
此种自硬砂的硬化剂是有机酯,可根据硬化速度的要求选用.硬化剂大约是树脂的20~30%(质量分数,下同),而酚醛树脂加入量为原砂的1.5~2.5%。
其混砂工艺与酸自硬呋喃树脂砂相同。
砂温通常控制在于20~30℃，型（芯）砂可使用时间为5~30分钟，脱模时间为15~60分钟。
酯硬化酚醛树脂自硬砂的主要特点如下。
①在硬化剂作用下只发生部分反应，铸型或型芯硬化后有一定的热塑性，浇注金属后还有一短暂的、因受热而完全硬化的过程。
这也是与酸自硬呋喃树砂的不同之处。
因此，用此工艺制成的铸型（芯），硬化后强度并不很高，抗压强度只有2~4MPA，但是，由于浇注初期还将进一步硬化，铸型的尺寸稳定性和热稳定性都好，制得的铸件尺寸精度高，表面质量好。
②由于不含P、N、S，所以特别适合于铸钢件、球墨铸铁件生产。
③不会产生脉纹毛刺缺陷。
其他自硬树脂铸型，在浇注和凝固过程中，在铸型/金属界面会出现裂纹。
而酯硬化酚醛树脂自硬砂在浇注和凝固过程中，表层出现可避免开裂的短暂的热塑性阶段，因而可得到无毛刺缺陷的光洁铸件。
④碱性酚醛树脂对原砂的适应性广，不公适用于硅砂，也适用于需酸值高的镁砂、镁橄榄石砂、铬铁矿砂等特种砂。
碱酚醛树脂砂工艺
碱酚醛树脂砂工艺首先呢，你得把材料准备好。
像原砂啊，碱酚醛树脂啊，还有固化剂这些东西，一样都不能少。
这一步看起来特简单，可千万别小瞧它，要是少了啥，后面可就麻烦喽！我就有过这样的经历，有次忘了检查固化剂够不够，结果做到一半才发现，那叫一个手忙脚乱啊。
然后呢，开始处理原砂。
原砂得干净、干燥才行。
这环节我通常会多花些时间，仔仔细细地检查原砂的状态。
因为原砂要是不干净或者有水分，那做出来的砂型质量肯定不行。
你可以用一些简单的方法检查，比如抓一把在手里看看有没有杂质啥的。
接着就轮到把碱酚醛树脂加入到原砂里啦。
这时候要慢慢加，边加边搅拌。
不过，你也不用太过于纠结速度，只要保证搅拌得比较均匀就成。
这一步的关键就是让树脂均匀地裹覆在砂粒上，就像给小砂粒穿上一层均匀的衣服一样。
你是不是觉得还挺有趣的？再之后就是加入固化剂啦。
固化剂的量得控制好，太多或者太少都不行。
我一般会按照经验先加个大概，然后再根据实际情况微调一下。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！要是固化剂的量不对，砂型的固化时间和强度都会受到很大影响。
搅拌均匀之后呢，就可以进行造型啦。
造型的时候，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过不管咋样，都要尽量保证砂型的紧实度和形状符合要求。
这一步要特别小心哦！如果砂型做不好，那后面铸造啥的就全乱套了。
等造型完成后，就等着砂型固化喽。
这个过程中呢，环境温度和湿度对固化效果也有影响。
如果温度低或者湿度大，可能固化的时间就会长一些。
这时候你可别着急，耐心等等就好。
你有没有遇到过这种情况，等了好久还没固化好，真是让人捉急啊！最后，砂型固化好了，就可以进行后续的铸造等工序啦。
碱酚醛树脂砂工艺就是这么个事儿。
刚开始可能觉得有点复杂，不过多做几次就熟练啦。
希望你能顺利掌握哦！。
碱酚醛树脂砂生产线改造技术要求
碱酚醛树脂砂生产线改造项目范围、技术参数、技术要求及质量要求特殊说明：1.本次脂硬化碱性树脂砂生产线招标是对主体设备（落砂再生系统、混砂系统、新砂系统和钢结构）进行招标，附属设备（落砂机除尘、再生系统除尘及水处理系统）不在本次招标范围。
但要求投标方在主体设备设计、制造时要考虑与配套附属设备的连接，并能配合附属设备安装调试。
2.投标方在落砂再生电控系统的自动化连续控制及动态模拟画面显示设计时要求同时设计个除尘系统、水处理系统的电气连接接口，使其与对应的流程段控制同步。
3.表述中未尽事宜及详细细节，由太重厂、六院（郑州）和中标方共同协商确定。
4.技术规格中带“☆”号的项目为关键技术指标，对这些指标的任何偏离将导致废标。
其它指标为重要技术指标，对这些技术指标允许存在偏离但不能影响生产线的整体功能，投标方应详细列出偏离产生的原因，程度及影响，否则有三项偏离将导致废标。
5.投标价应包含设备的安装调试费用和设备运杂费。
一、项目简介：本项目是对造型系统进行改造，该工部是以生产中、小型铸钢件为主。
其新砂造型、制芯、合箱、浇注、混砂系统主作业面积约5000㎡，分采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成，成封闭状态运行。
生产特点：生产性质：多品种、单间小批量。
造型方式：手工砂箱及地坑组芯造型。
铸件保温时间：最短12小时，最长12天，平均保温时间按5天计。
用砂特点：该工部所生产的铸件为中小件，铸件造型生产周期不等，其用砂量不均衡，因此砂再生及砂存储量按单班最大用砂量180吨，连续5天考虑设计。
型砂工艺：造型工艺：采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
砂铁比：每吨铸件耗砂量按4吨计。
原砂粒度：（国标GB9442-1998）：石英砂50/100目，铬矿砂50/100目，橄榄砂50目。
二、项目标的内容方式的要求必须是一个完整的标的。
投标书中必须标明所报标的的各项单价。
造型材料考试试题(含参考答案)20190829
造型材料考试试题（含参考答案）姓名：成绩：一、填空题（每空1分，共20分）1、铸（砂）型是（形成铸件外观轮廓的用型砂制成的）空腔；铸（砂）芯是（形成铸件内腔的用芯砂制成的）实体。
2、铸造硅砂的粒度表示方法中，70/140表示的是（70号），（100号）和（140号）三个筛号。
3、非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离Si02的原砂。
请列出3种非石英质原砂：（锆砂）、（铬铁矿砂）和（镁砂）等。
4、膨润土的主要矿物组成是（蒙脱石）。
铸造生产中常用的有（钠基）膨润土和（钙基）膨润土。
5、在铸铁用湿型砂中，添加煤粉的主要作用是（防止铸件粘砂）。
煤粉的主要理化理化指标有（光亮碳）、（挥发分）、（焦渣特征）和（粒度）等。
6、铸铁用湿型砂的主要组成有（原砂）、（膨润土）、（煤粉）和（水）等。
二、判断题（对的在题后括号内打“√”，错的打“×”。
（每题2分，共10分）1、铸钢用硅砂的耐火度要高于铸铁用砂，其二氧化硅的含量也高。
（√）2、通常钙基膨润土的综合性能要好于钠基膨润土。
（×）3、在采用湿型砂生产铸钢件时，在湿型砂型表面可不施涂涂料。
（×）4、硅砂中的含泥量，是指其直径<0.02mm的细小颗粒的含量。
（√）5、与湿型砂水分迁移有关的一种常见铸件缺陷是粘砂。
（×）三、问答题（每小题10分，共70分）1、粘土湿型铸造的特点及应用范围是什么？答：粘土湿型铸造的优点是：1）生产灵活性大，适用面广，既可手工，又可机器、以及流水线生产，既可生产大件，也可生产小件，可铸钢（中小件），也可铸铁，有色合金等；2）生产效率高，生产周期短，便于流水线生产，可实现机械化及自动化；3）主要原材料粘土资源较丰富、价格低廉；4）使用过的粘土湿型砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；5）节省能源、烘干设备和车间生产场地面积；6）因不经烘干，砂箱寿命长。
其缺点是：操作不当，易产生一些铸造缺陷：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。
酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题（共5则）
酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题（共5则）第一篇：酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题酚醛树脂在涂附磨具应用中的几个问题众所周知，酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，从1872年德国化学家拜耳发现酚与醛的缩合反应至今，经过一百多年的研究和发展，成为当今最重要的三大合成树脂之一。
由于它原料易得，台成方便，再加上苯酚、甲醛的活性较大，可以发生许多化学反应，产生许多不同结构、不同性能的酚醛树脂，从而满足不同的使用要求。
不仅广泛应用于塑料、膜压制品、胶粘剂、涂料、绝缘材料等传统行业，而且作为瞬时耐高温和烧蚀的复合材料，用于航天工业和军事工业(空间飞行器、火箭、导弹等)。
酚醛树脂可根据其加热过程中有无化学反应分为热塑性和热固性树脂，又根据树脂的特性，分为水溶性和溶剂型酚醛树脂，而涂附磨具用的胶粘剂是用碱作催化剂而制备的水溶性热固性酚醛树脂。
随着苯酚与甲醛的配比以及催化剂的不同，可以制备出不同性能的树脂．以满足涂附磨具不同工序的各种要求。
1.酚醛树脂的特性合成树脂在除附磨具用粘结剂中占有主导的地位，而水溶性热固化酚醛树脂在各种树脂中占有绝对的地位，尤其是在高档涂附磨具的制造中占有80％以上的用量，这是由于它具有一系列独有的特性：①原材料价格便宜，生产制造工艺简单而成熟，具有很高的性价比；②刚性大，耐热性高，这是因为酚醛树脂由大量苯环组成，且交联成体型网络结构；③极性大，粘结力强，酚醛树脂固化后坚硬耐磨、机械强度高，与磨料和基材有超强的粘结力，甚至与金属都具有较好的粘结性能；④耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌、耐老化，制成的磨具可以在多种介质和气候下工作；⑤与多种填料和胶乳混溶性良好，与磨料和基材的浸润性好；⑥热固性树脂，不需添加固化剂和促进剂，操作简单，具有很好的可操作性。
当然，酚醛树脂也有缺陷：①固化周期长，固化温度高；②树脂固化后脆性人，剥离强度低；③固化时易起泡，固化后颜色变深，不能生产色洋鲜艳的磨具：④干燥同化时，游离有害气体挥发，对人体和环境有一定的危害；⑤储存周期有限，尤其受储存温度的影响较大。
自硬砂树脂砂工艺问答
自硬砂树脂砂工艺问答1．为什么磷酸多用作高氮呋喃自硬树脂的固化剂，而很少用作低氮呋喃自硬树脂的固化剂？这是因为低氮高糠醇树脂，采用酸做固化剂时，硬化速度慢，脱模时间长，且强度很低。
高氮低糠醇树脂使用磷酸做固化剂可获得必要的硬化速度。
而且，高氮低糠醇树脂采用磷酸作催化剂可获得很好的终强度。
造成这种结果的原因主要是由于磷酸与糠醇的互溶性差，而与水的亲和力大，使得树脂和催化剂中所含的水分以及树脂在缩聚反应中生成的水不易扩散排出而以磷酸为核心生成水滴残存于树脂膜中，破坏了树脂膜的致密性，故强度较低。
而高氮树脂与水的互溶性好，各种水分不易以磷酸为核心集中为水滴，树脂膜结构好，强度高。
2．为什么酚脲脘自硬树脂的硬透性比呋喃自硬树脂砂好？因为酚脲脘树脂的固化过程是聚合反应，固化过程中不产生小分子的水，不存在因型内外水分的挥发速度不同使其内外固化速度不一致的问题，而呋喃自硬树脂的固化过程是缩聚反应，反应过程中产生水分，因型芯内外的水分蒸发速度不同，导致了其内外固化速度不同，故其硬透性差些。
这也是呋喃自硬树脂砂的固化速度受空气相对湿度影响较大的原因。
3．为什么生产铸铝，铸铜件可以选用高氮呋喃树脂？由于铝、铜金属液对氮几乎不溶解，因此，即使使用高氮树脂在浇注过程中树脂分解产生的氮，也不会被铝、铜金属液吸收，也就不会在凝固过程中因析出氮而形成氮气孔。
因此，生产铸铝、铸铜件可以为潢足溃散性的需要而选用高氮树脂。
4．为什么自硬树脂砂生产重量大的铸件，浇注系统宜于用陶瓷管制作？采用自硬树脂砂造型，当生产重量较大的铸件时，由于浇注时间长，浇注系统在高温金属液的长时间热作用下，易使树脂砂过早溃散丧失强度，造成冲砂缺陷，因此，对重量较大的铸件，浇注系统宜用陶管制作，同时使浇注系统特别是直浇道不易上涂料的问题得到解决。
5．采用自硬树脂砂造型、制芯时，如何确定树脂砂的可使用时间是否满足要求？当采用间歇式混砂机时，树脂砂的可使用时间要大于树脂砂从混好卸砂到用完的这段时间；当采用连续式混砂机造型、制芯时，树脂砂的可使用时间要大于从混砂机的出砂口起始放砂位置到又回到该位置连续放砂的这段时间。
酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂
三、铸钢对造型粘结剂的要求
• 铸钢件容易出现的铸造缺陷
气孔 裂纹 粘砂 缩孔 缩松 表面气坑 尺寸公差
• 粘结剂对铸钢铸件的影响
粘土砂：气孔 粘砂 表面气坑 尺寸公差 水玻璃砂：气孔 表面气坑 尺寸公差 树脂砂：气孔 裂纹 粘砂
• 型芯砂应具备的性能
一定的强度（高温、常温） 良好的退让性 高的透气性 低的发气量 好的经济性 环保无毒等
• 对原砂适应性强，不仅适用于硅砂，而且可 用于耗酸值较高的碱性原砂。 • 固化剂为多元醇的乙酸酯，无毒、无腐蚀性， 无爆炸危险。 • 硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来 调节，型、芯内部和外部几乎同时硬化。可 使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。 • 气味低，浇注时不释放SO2气体，改善劳动 环境，有利环保。
2、碱性酚醛树脂的合成
酯硬化碱性酚醛树脂用的树脂是以苯酚 和甲醛为原料，用碱（NaOH、KOH、 LiOH）作为催化剂合成的，由于树脂中含 有大量的碱，使得树脂中的酚羟基以酚氧 负离子形式存在，树脂具有一定的碱性， 故而水溶性好。所用的固化剂一般为多元 醇的有机酯。
3、碱性酚醛树脂砂硬化机理
树脂的固化反应是由于树脂中的酚氧负 离子与酯发生双分子亲核取代反应，其反 应分为两个阶段进行，首先形成不稳定的 中间产物，然后转变为多向交联的体型高 聚物。由于酯参与交联反应，因此酯与树 脂有一定的加入比例，实际使用中一般为 树脂重量的20~30%。
四、合成树脂发展历史
1944年 50年代后期 德国人发明了用来制造壳芯的酚醛 树脂树脂 欧洲开始采用呋喃自硬树脂
1960年前后
1968年
出现呋喃树脂热芯盒法
亚什兰开发出冷芯盒树脂
1970年
1975年
酚脲烷自硬砂
碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索
碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索董志鹏;卢彬彬;刘阳;綦宗超【摘要】铸造用树脂砂有很多种再生方法,而通常用脱膜率即灼烧减量的变化来评价再生效果.本文介绍了不同条件下热法对碱酚醛混合树脂砂进行再生的效果对比,以及旧砂在实际生产中的应用情况.通过系列试验,重点对灼烧减量及酸耗值进行了对比分析,充分焙烧再生后的旧砂完全满足生产要求,为企业降低生产成本及污染物排放提供了有力保障.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P16-18,40)【关键词】碱酚醛树脂砂;灼烧减量;酸耗值;再生【作者】董志鹏;卢彬彬;刘阳;綦宗超【作者单位】潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261001;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261001;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261001;潍柴重机股份有限公司滨海铸造厂,山东潍坊261001【正文语种】中文【中图分类】TG23随着环境污染问题的日益突出，铸造企业的污染问题成为焦点，而铸造旧砂的排放占比巨大，故铸造旧砂的再利用问题极为迫切。
对于铸造用树脂砂，回用的途径即为再生。
铸造用旧砂再生方法一般分为湿法再生、干法再生、热法再生、化学再生等。
对于碱性酚醛树脂砂来说，由于湿法再生存在二次污染，并且一次性投资大，成本高；而干法再生与化学再生又无法有效剥离并去除旧砂表面残存的树脂膜或残留脂[1]。
本文对酯硬化碱酚醛树脂砂、冷芯盒砂和热芯盒砂的混合砂（简称为碱酚醛混合树脂砂）的热法再生工艺进行了探索试验。
1.1 热法再生研究采用F A T A再生设备如图1所示，首先将旧砂破碎后进行700℃和650℃焙烧热法再生，对比两种方案的再生效果，如表1所示。
从检测数据可以得出，树脂膜得到了充分焙烧去除，但是再生前后砂的酸耗值降低不明显，说明此温度下的热法再生不能有效去除旧砂中的残留碱。
1.2 热法+机械再生对以上焙烧后的旧砂进一步进行机械再生处理，考察再生效果。
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
碱性酚醛树脂及配套固化剂
碱性酚醛树脂及配套固化剂
产品特征：
>> 树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除由上述元素引起的铸件表面渗S、渗P、渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。
>> 对原砂适用性好。
碱性酚醛树脂不仅适用于酸耗值低的石英砂、锆砂、南非铬铁矿砂，也适用于各种酸耗值较高的海砂，铬铁矿砂和美橄榄石砂等。
>> 具有独特的高温特性，用碱性酚醛树脂制成的砂芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，因此也可以防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。
>> 碱性酚醛树脂自硬砂有较低的发气量和较好的溃散性。
>> 碱性酚醛树脂游离甲醛含量低，仅为0.2%，使用的固化剂没有异味，劳动卫生条件好。
>> 固化性能好，起模时间可调，配以三种型号的固化剂，可以满足一年不同季节对型（芯）砂固化。
>> 在铝铜合金铸件方面，铸件所产生的气孔率大为减少；气密性得以改善，型芯溃散性好，铸件尺寸精度高，使成品率大幅度提高。
使用范围：
各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝铜合金铸件。
性能指标：
碱性酚醛树脂主要技术性能表：
配套使用的固化剂主要技术性能表：
使用方法：
工艺配比推荐配比
>> 混砂设备和工艺推荐采用高效树脂混砂机，用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。
>> 混砂工艺
原砂+固化剂→+碱性树脂→出砂
包装规格：
铁桶包装，净重200kg。
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计铸钢碱性酚醛树脂砂是一种常用于铸造工艺的精细砂型材料。
它具有诸多优点，如良好的成型性能、高温强度和热稳定性，被广泛应用于铸造行业。
本文旨在对铸钢碱性酚醛树脂砂的工艺性能进行研究，并探讨其在设计中的应用。
首先，铸钢碱性酚醛树脂砂的成型性能是其重要的工艺性能之一。
该砂料具有较小的粒径和均匀的颗粒分布，可以在模具中形成精细、细致的铸件表面。
此外，其流动性好，可在模具中充分填充，保证铸件内部和外部的质量。
因此，铸钢碱性酚醛树脂砂能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求。
其次，铸钢碱性酚醛树脂砂的高温强度和热稳定性也为其在铸造工艺中的应用提供了保证。
在铸造过程中，铸件将暴露于高温环境，因此需要具有一定的抗热性能。
这种砂料具有较高的耐火度和抗高温变形能力，能够在高温下保持较好的力学性能，使得铸件在冷却后能够达到所需的强度和稳定性。
此外，铸钢碱性酚醛树脂砂在铸造工艺中还具有较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
砂料中的酚醛树脂能够与金属表面形成牢固的粘结层，有效防止砂芯或砂型在浇注过程中的破裂和变形。
同时，这种砂料还能够耐受铁水中的化学腐蚀，使得铸件表面光洁、无缺陷。
在设计中，铸钢碱性酚醛树脂砂能够实现较为复杂的铸件形状，提供更广阔的设计空间。
根据铸造工艺要求，可以通过调整砂料的粒径、配比和添加剂等参数，来满足不同形状和尺寸的铸件的设计需求。
此外，该砂料还可以进行再生利用，有利于环境保护和资源节约。
综上所述，铸钢碱性酚醛树脂砂具有良好的成型性能、高温强度和热稳定性，以及较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
在铸造工艺中，它能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求，并为设计提供了更广阔的空间。
通过进一步研究和优化该砂料的工艺性能，可以进一步提高铸件质量和生产效率。
铸钢碱性酚醛树脂砂作为一种常用于铸造工艺的砂型材料，在现代工业生产中具有重要的应用价值。
其独特的工艺性能使得铸钢碱性酚醛树脂砂成为铸造行业中的首选材料之一。
碱酚醛树脂砂的优缺点
碱酚醛树脂砂的优缺点一、碱酚醛树脂砂具有以下优点：1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；（2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形；（3）无需修型，减少了修型时引起的变形；（4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；（5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；（6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；（7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。
综上所述，由于在各个工序中都最大限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。
这是由于（1）、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；(2)铸型强度高，节约了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；(4)旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；（5）型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）节约了一些造型（芯）前的准备工作量。
如插芯固等。
根据一般统计，用碱酚醛树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40— 100%，单位造型面积产量可提高20— 50%。
3 ．减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。
4 ．节约能源。
这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。
再生砂中性能优越的碱性酚醛树脂
再生砂中性能优越的碱性酚醛树脂1 研究开发的目的由于碱性酚醛自硬砂型法与呋喃自硬砂型法相比有许多特点,如不含或少含硫和氮;砂型高温退让性好等,因此,在铸钢行业,该树脂与水玻璃、呋喃树脂一起被确定为主要的粘结剂。
这一点,从高质量的铸钢件中得到认可。
使用费用虽比其他粘结剂的工艺要高些,但从总体成本来看,优越性还是很明显的。
以前碱性酚醛砂型法的最大问题是经重复使用的再生砂砂型强度降低,这也是造成成本上升的原因,如果能克服这个缺点,将会得到广泛的应用。
2 研究开发的过程一般来说,其他有机树脂砂型法如呋喃或聚氨酯,再生砂的砂型强度高,树脂添加量也少,但碱性酚醛树脂砂型法则相反。
随着再生砂的LO I (灼减量)增大,砂型强度下降,因此,与新砂相比,在再生砂中树脂的添加量也就增多。
这种强度的下降,被认为是由粘结剂中的碱残留在砂的表面,从而造成砂的界面和树脂间的粘结力下降所引起的。
该结论是从新砂和再生砂砂型的破坏形式的观察中得到的。
对新砂来说,首先是树脂层之间引起破图1 再生砂的LO I 和砂型强度11国产5#石英砂;21新开发的树脂;31原树脂。
坏(凝聚破坏);对再生砂来说,首先是在砂的界面上引起破坏(界面破坏)。
因此,为了提高带碱的砂界面和树脂之间的粘结强度,经反复研究并取得了成果,即开发出了能大幅度改进再生砂性能的树脂。
3 研究开发的效果从砂界面的粘结性能改进后所取得的效果可以看到,虽然随着LO I 的提高,砂型强度有下降的倾向,但与原树脂相比较,已达到提高强度的目的,尤其是在高LO I 领域中,其强度的提高还是很明显的,参见图1。
使用再生砂比用原树脂的砂型强度高,这一效果虽然有限,但形成了“树脂添加量的减少→LO I 的降低→强度的提高”这样的良性循环,所以—03—还可期望进一步减少树脂添加量。
实际上,在很多铸造厂自采用新开发的图2 铝铸造厂的作业实例11原树脂;21换用新树脂后。
树脂后,均取得了树脂添加量减少的效果,从而降低了铸造成本。
碱酚醛树脂砂工艺要点问答
碱酚醛树脂砂工艺要点1什么是酯固化碱性酚醛树脂？酯固化碱性酚醛树脂是以苯酚和甲醛为主要原料，在碱性条件下缩聚而成的甲介水溶性酚醛树脂。
但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
2碱性酚醛树脂砂硬化机理是怎么样的？树脂的固化反应是由于树脂中的酚氧负离子与酯发生双分子亲核取代反应，其反应分为两个阶段进行，首先形成不稳定的中间产物，然后转变为多向交联的体型高聚物。
3酯固化碱性酚醛树脂的配比如何？由于酯参与交联反应，因此酯与树脂有一定的加入比例。
碱酚醛树脂砂加入量1.5%-2.5%，所用硬化剂一般为多元醇的有机酯，国内常用甘油乙酯，其用量为树脂质量的20%-30%，有机酯的种类和用量，影响硬化的速度。
4酯固化碱性酚醛树脂的配比如何影响铸件质量？树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
固化剂参与硬化反应，型砂硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来调节，可调性强。
型、芯内部和外部几乎同时硬化，铸型下沉、蠕变情形小。
可使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。
5碱酚醛树脂砂有什么特点？碱酚醛树脂砂具有一般树脂自硬砂具有的溃散性好、硬化速度快，易于调整可使用时间外，还具有高温性能好，适应性强，使用时无刺激性气味等优点。
适合铸钢件的生产，可降低铸件的皱纹缺陷。
6碱酚醛树脂砂容易出现什么缺陷？怎么防止？碱酚醛树脂砂，浇注后在铸型中的铸件冷却速率较低，因此，铸钢的热节易产生缩孔、缩松类缺陷，在拐角处易形成粘砂、气孔、裂纹等。
碱酚醛树脂砂发气量较水玻璃砂大，需防止产生气孔。
在工艺方案设计时应予以考虑，通过扎砂型出气口，在拐角放铬矿砂、冷铁、增加圆角、增加砂型的排气和冷却能力，可以改善，减少缺陷。
碱酚醛树脂砂工艺用原砂的选择及质量控制
分 对其 耐火 度影 响很 大 。 由于铸 钢件 浇注 温 度 相对 较 高 ， 一般在 １ ５ ２ ０
此外 ， 为确 保 用 于大 型 铸 钢件 生 产 的石 英砂 具有 足够 高 的耐火度 （ 一 般不 低 于 １ ６ ５ ０ ℃） ， 还 应 对其 所含 低 熔 点 杂 质 （ Ｋ ： Ｏ、 Ｎ ａ ： Ｏ、 Ｃ ａ Ｏ等） 进 行 严格 限制 。虽 然酯 硬化 碱性 酚醛树 脂砂 对原砂 的 酸耗 值没 有特 别 要求 ， 但 砂 中存 在 的 Ｋ ： ０、 Ｎ ａ Ｏ、 Ｃ ａ Ｏ等低熔 点 物质会 导致 原砂 酸耗值 的增 高 。 因 此， 通过 控制 石英 砂 的酸 耗值 可 以间 接地 对 石 英 砂 中低熔 点物 质进 行有 效控 制 。 在严 格控 制 石英 砂 的化 学成 分 后 ， 型砂 的发 气量 主要 与采 用 的粘结 剂 种 类 、 粘 结 剂及 固化 剂
～
影 响酯硬 化碱 性酚 醛树 脂砂 工艺强 度 的主要 因素有 ： 石英 砂 、 树 脂 加入 量 及 固化 剂 种类 ， 以及 树脂 及 固化剂 本 身 的质 量 。但 在 树脂及 固化 剂不 变 的条 件下 ， 石英 砂 是 影 响 树脂 砂 工 艺 强 度 的 主 因， 而影 响石 英砂 质量 的主要 因素有粒形 、 砂 粒表 面状 态 、 粒度 、 含泥量 、 含 水 量 等 指标 。生产 中通 过选 择使 用优 质 天 然 石英 砂 ， 可 以在 较 低树 脂 加
Ｔａｎ ｇ Ｘｉ ａｎ ｑｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｓ ａ ｎ ｄ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｈ ａ ｒ ｄ ｅ ｎ ｅ ｄ ｌｋ ａ ａ ｌ ｉ ｎ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉ ｃ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．
酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨
Ｗ ＡＮＧ ． ｉｇ ． Ｄｅ ｍ ｎ ’ＤＯＮＧ Ｅ
（ ． ｈ ｎｕ Ｓ ｅ ｌ ａ ｔ ｇＣ ．Ｌｄ， ｉ ｉ ７ １ ５ Ｓ ａ ｄ ｎ ， ｉａ １ Ｓ ａ ｔｉ ｔｅ ｓｉ ｏ， ｔ．Ｊ’ ｎ ２ ２ ３ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｃｈｎ ； Ｃ ｎ ｎｇ ２ Ｎ ｎｉ ｎｖ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ａｊ ｇ２ ０ ４ Ｊａ ｇ ｕ Ｃ ｉ ） ． ａｊ ｇＵ ｉ ｓｔ ｏ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎ ｎｉ １ １ ， ｉｎ ｓ ， ｈｎ ｎ ｅ ｙ Ｓ ｅ ｎ ０ ａ
ｃ ｍｐｅ ｅ ｓ ｔｏ ｈ ｒ ｃａ ｏ ｌｔ ｅ ｆｔ ｅ ｅ ｌｍａ ｉｎ ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｊ ｅｉｂｅ ｔ ｑ ｉｍ ｎ Ｓ ｒ ｌ ｌ．ｕ ｅ ｕ ｎ ｅ ｏ ｏ ｃ １ ｏ ａ ｓ ｆ Ｉａ ｄ ｃ ｎ ｍｉａ．Ｃｏ ｐ ｒｄ ｗｉ ｍ ａｅ ｔ ｈ ｇ ｎ ｒ ｌ ｒ ｅ ｈ ｄ ｒ ｃａ ａｉｎ ｈ ｏ ｔｕ ｅ ａ ｄ ｏ ｅ ｏ Ｓ Ｉｗｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ｃ ｓ ｆｔｅ ｎ ｗ ｅ ｅ ａ ｙ ｍ ｔ ｏ ｅ ｌｍ ｔ ，ｔｅ ｃ ｓ ｓ ｄ ｓ ｎ ｆｐ ｒｔ ｎ ｊ ｏ ｒｔ ａ ｈ ｏ ｔｏ ｈ ｅ ｄ ｏ
摘 要 ：根据酯硬化碱酚醛树脂砂 旧砂 的特 点，在 旧砂再生线上 ，采用 了多级机械撞 击再 生，结果表明：Ｌ ０． 灼烧 ． Ｉ（
碱 量 ） 达 到 ｌ ％左右 ，再 生效 果 明 显 ，与 一 般 的 再 生设 备 （ 气流 冲 击 再 生设 备） 比 较 ， 多级 再 生成 套 设 备 可 靠 、实 － ３ 如 用 、经济。旧砂 回用率高达８％，其再生成本 远比新砂 成本低 的多。因此，经济 上有较大效益，在环保 方面和技术进 ５ 步 方 面 都具 有 前 瞻 性 。
酚醛树脂覆膜砂的混制工艺.
制的各批覆膜砂性能不一，成本高，也存在易脱壳倾向，现已
很少采用。
讲解
酚醛树脂覆膜砂的混制工艺
温法是将加热到50℃的砂子连同乌洛托品和 硬脂酸钙加到间歇式混砂机中，再加液态树脂并
吹温热空气让溶剂汽化，使砂粒均匀覆膜。将砂
团破碎后冷却，供使用。
讲解
酚醛树脂覆膜砂的混制工艺
热法是一种适于大量制备覆膜砂的方法，需要专门 设备。混制时一般先将加热到130-160℃的砂加到间歇 式混砂机中，再加树脂混匀，熔化的树脂包在砂粒表面, 当砂温降到105-110℃时，加入乌洛托品水溶液,吹风冷 却，再加入硬脂酸钙混匀，经过破碎、筛分免结块。这种方法不
消耗溶剂，树脂加入量较小，所以成本较低。
冷法也叫冷容法是一种初级方法先将粉状树脂固化剂预先溶解在工业酒精丙酮或糠醛中再加入砂中进行混此时溶剂逐渐挥发树脂就在砂子上呈一层薄膜包覆最后混合碾碎过筛即可使用
酚醛树脂覆膜砂的混制工艺
讲解
覆膜砂的混制工艺可分为冷法、温法和热法三种。
冷法也叫冷容法，是一种初级方法，先将粉状树脂、固化 剂预先溶解在工业酒精、丙酮或糠醛中，再加入砂中进行混， 此时溶剂逐渐挥发，树脂就在砂子上呈一层薄膜包覆，最后混 合碾碎过筛即可使用。也有先加粉状物再加溶剂的。这种方法 的缺点是树脂加入量多，有机溶剂消耗量大；混砂时间长，混
酚醛树脂生产工艺上的问题
酚醛树脂生产工艺上的问题
就是腰果酚的分子量是300（是苯酚的三倍多），所以在计算摩尔比的时候不要搞错了，但是也不能按照此精确计算,因为腰果酚中还有一个腰果二酚，其含有比例因原料产地而不同（大约在5-10%）；
第二，由于腰果酚在酚羟基的间位上有一个带有双键的长链，影响了酚羟基邻位上活泼氢原子（酚和醛反应时的反应基团）的反应活性（相对于苯酚而言），所以在生产时的摩尔比要比原来略高些，根据不同产品，不同的加入量是不尽相同的；
第三，催化剂的选择和用量是非常重要的：不论是热塑性树脂的酸性催化剂还是热固性树脂的碱性催化剂，催化剂从无机的，有机的，还有天然的有很多种类，需要经过试验来决定，但总的来说，因腰果壳液和腰果酚的反应活性较苯酚小，所以加入量适当要增加些；最后反应温度和反应时间的具体数据与每个产品的具体条件有关联的，。
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碱酚醛树脂砂工艺要点
1什么是酯固化碱性酚醛树脂？
酯固化碱性酚醛树脂是以苯酚和甲醛为主要原料，在碱性条件下缩聚而成的甲介水溶性酚醛树脂。
但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
2碱性酚醛树脂砂硬化机理是怎么样的？
树脂的固化反应是由于树脂中的酚氧负离子与酯发生双分子亲核取代反应，其反应分为两个阶段进行，首先形成不稳定的中间产物，然后转变为多向交联的体型高聚物。
3酯固化碱性酚醛树脂的配比如何？
由于酯参与交联反应，因此酯与树脂有一定的加入比例。
碱酚醛树脂砂加入量1.5%-2.5%，所用硬化剂一般为多元醇的有机酯，国内常用甘油乙酯，其用量为树脂质量的20%-30%，有机酯的种类和用量，影响硬化的速度。
4酯固化碱性酚醛树脂的配比如何影响铸件质量？
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
固化剂参与硬化反应，型砂硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来调节，可调性强。
型、芯内部和外部几乎同时硬化，铸型下沉、蠕变情形小。
可使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。
5碱酚醛树脂砂有什么特点？
碱酚醛树脂砂具有一般树脂自硬砂具有的溃散性好、硬化速度快，易于调整可使用时间外，还具有高温性能好，适应性强，使用时无刺激性气味等优点。
适合铸钢件的生产，可降低铸件的皱纹缺陷。
6碱酚醛树脂砂容易出现什么缺陷？怎么防止？
碱酚醛树脂砂，浇注后在铸型中的铸件冷却速率较低，因此，铸钢的热节易产生缩孔、缩松类缺陷，在拐角处易形成粘砂、气孔、裂纹等。
碱酚醛树脂砂发气量较水玻璃砂大，需防止产生气孔。
在工艺方案设计时应予以考虑，通过扎砂型出气口，在拐角放铬矿砂、冷铁、增加圆角、增加砂型的排气和冷却能力，可以改善，减少缺陷。
7碱酚醛树脂砂二次硬化特性有什么好处？
浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
碱酚醛树脂砂热固性时间很长，具有二次硬化特点，因此不易出现冲砂，有利于提高铸件尺寸精度。
二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
同时降解区斜率比较大，因此，退让性比较好，从而降低铸钢件出现裂纹的几率。
8碱酚醛树脂砂为什么起模性好？
有机酯硬化的碱酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
9 碱酚醛树脂砂浇铸受热后气体行为分几个阶段？有什么特点？为什么用碱酚
醛树脂砂生产铸件热节容易产生收缩缺陷？
酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的热分解铸型浇注后，碱性酚醛树脂的热分解大致可分为三个阶段。
1．300℃以下
在300℃以下，树脂本身基本上不发生分解，这一阶段产生的气体主要是水分，还有少量树脂硬化时束缚于树脂中未能释放的甲醛。
2．300℃~600℃之间
300℃以上，砂粒表面的树脂膜开始热分解，而且分解的速率很高，产生的气体有水蒸汽、CO、CO2、甲烷、乙烷、苯酚、烷基酚、烷基苯等。
在300℃~600℃之间，树脂粘结桥仍然保持其骨架，内部因热分解而呈多孔状，透气性好。
3．600℃以上
热分解产生的气体的成分与300~600℃之间大致相同，但在此阶段树脂粘结膜发生剧烈的体积收缩，致密度提高，因而砂型的透气性大幅度降低。
这就导致酯硬化的碱性酚醛树脂砂在高温下保温性能好，是铸件冷却速率减缓、热节处易于产生收缩缺陷的主要原因。
10碱性酚醛树脂砂有什么硬化特性？
碱性酚醛树脂砂是一种典型的“渐硬型”自硬砂，反应过程需要几十分钟到十几个小时才能完成，通常将24小时的试样强度作为终强度。
硬化时间从理论上说应该是混砂过程中自树脂与固化剂接触的瞬间开始计起，但实际生产中，则通常是混好的砂子自混砂机卸出时开始计起。
碱性酚醛树脂砂硬化时间越长，强度越好。
一般硬化时间应大于3小时。
11为什么应严格控制再生砂的灼烧减量和其中的碱金属盐的含量？
再生砂的碱度和其中的碱金属盐的含量太高，会影响型砂的耐火度，导致铸件表面产生粘砂缺陷。
一般再生砂的灼烧减量应小于1%，碱金属残留量应小于0.1%，微粉含量应小于1%。
12碱性酚醛树脂的储运条件如何？有效储存期为多长时间？
储存温度不高于25℃，自生产之日起，有效储存期为3个月。
13碱性酚醛树脂砂高温性能如何？固化烘干温度应小于多少度？
碱性酚醛树脂砂断裂时间为136s，试样热分解较缓慢，具有较高的高温强度。
树脂加入量对热变形曲线有明显的影响，随着树脂加入量的增加，高温断裂时间延长。
碱性酚醛树脂砂达到最高强度时温度在150℃附近，砂型（芯）上涂料或为加快固化进烘箱时温度不易超过150℃。
14碱性酚醛树脂砂透气性应该大于多少？
碱性酚醛树脂砂透气性应该大于400。
15碱性酚醛树脂砂的烘干特性如何？为什么碱性酚醛树脂砂烘干温度不能过高？
碱性酚醛树脂砂随着烘干温度的提高，干拉强度是逐步上升的趋势，在150℃附近时，其干拉强度最高，并随着烘干温度进一步提高，烘干时间延长，其强度呈下降趋势，而且下降趋势越来越大。