第七章《工程制图》课件
2024版工程制图课件第七章
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零件测绘的实例分析
零件测绘
部件测绘的方法和步骤
介绍部件测绘的常用方法,如分解测绘法、整体测绘法和逐层测绘法,并详细讲解每种方法的具体实施步骤和注意事项。
部件测绘的实例分析
通过具体实例,展示部件测绘的全过程,包括部件的分解、测量、绘图和装配等环节。
视图表示法
半剖视图
当物体具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形,可以对称中心线为界,一半画成视图,另一半画成剖视图,称为半剖视图。
全剖视图
用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图,称为全剖视图。
局部剖视图
用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图,称为局部剖视图。
剖视图表示法
画在视图之外的断面图称为移出断面图。
零、部件序号及明细栏
装配图的作用和内容
对于某些标准件和常用件,在装配图中不画其内部结构,只画出其外形轮廓,并采用国家标准规定的简化画法进行表达。
规定画法
为了简化图形,可采用拆卸画法、假想画法、展开画法和夸大画法等特殊表达方法。
特殊画法
对于装配图中的某些工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽等,可省略不画;对于滚动轴承、螺栓连接等常用件,可采用简化画法。
叉架类零件的尺寸标注
需要标注出工作部分尺寸、支撑部分尺寸、连接部分尺寸等关键尺寸。
叉架类零件的技术要求
包括表面粗糙度、形位公差、热处理等要求。
箱体类零件的基本结构和特点
箱体类零件主要由箱座、箱盖、轴承孔和连接孔等部分组成,具有支撑、定位和密封等功能。
通常采用主视图、俯视图和左视图等来表达箱体类零件的形状和结构。
03
在图样上,表面粗糙度用代号标注,代号由符号、数字及说明文字组成。
《工程制图》图文课件ppt--模块七
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图7-24 表面粗糙度
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标,对零件的配 合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等有显著影响。对表面结构有要求时, 应在零件图上标注表面结构代号,用以说明该零件表面完工后须达到的表 面技术要求。表面粗糙度参数有两种:轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高 度Rz。目前,一般机械设计中主要采用轮廓算术平均偏差Ra。
图7-12 其他视图的选择
3.选择表达方案的步骤
通过上述分析可以看出,选择表达方案的步骤如下。 1)对零件进行分析 对零件进行结构分析(包括零件的装配位置及功用)和工艺分析(零 件的加工制造方法)。 2)选择主视图 在零件分析的基础上,选定主视图。 3)选择视图数量和表达方法 根据零件的外部结构形状与内部结构形状的复杂程度来选择视图数量 和表达方法。
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下内容。 (1)一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形,将零 件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。 (2)完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需 要的全部尺寸。 (3)技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出 零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公 差、表面结构和热处理要求等。 (4)标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员 的责任签字等。
图7-9 不通孔和阶梯孔
用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的零件端面,以保证钻孔 准确并避免钻头折断。图7-10所示为三种钻孔端面的结构。
图7-10 钻头要垂直于被钻孔的端面
4.凸台和凹坑
为了保证零件表面间有良好的接触,零件与其他零件的接触面一般都要进行 加工。为了降低零件的加工费用,就必须减少零件的加工面积,因此常在零件 上设计出凸台或凹坑。图7-11(a)、(b)所示为螺栓连接的支撑面做成凸台 和凹坑结构,图7-11(c)、(d)所示为减少加工面积而做成凹槽和凹腔结构。
《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
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(2)工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中,为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴,在加工该阶梯轴时,车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的,因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1.主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度,应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示,轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸,应直接标注;而若按图b所示 标注,轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和,不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理,就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有:① 零件上主要回转结构的轴线;② 零件的 对称中心面;③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面;④ 零件的主要加工面。
3.考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求, 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量,故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔(包括锪平), 其具体标注方法如下表所示。标注时,既可以选用旁 注法,也可以使用普通注法。
(a)
(b)
(1)结构特点。减速器箱体的体积比较大,结构 比较复杂,利用形体分析法可知,其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间,其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面,“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
2024版年度工程制图课件第七章
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工程制图课件第七章•第七章概述•工程图基本知识•视图与投影原理•剖视图与断面图绘制方法•零件图绘制方法与步骤•装配图绘制方法与步骤•章节小结与复习建议目录01第七章概述掌握工程制图的基本知识和技能,能够熟练绘制和阅读工程图样。
理解第七章涉及的投影原理、视图表达和尺寸标注等内容。
培养空间想象力和形象思维能力,提高解决实际问题的能力。
学习目标与要求章节内容简介介绍正投影法的基本原理和应用,包括点、线、面的投影规律。
讲解三视图、剖视图、断面图等视图表达方法,以及尺寸标注的规定。
介绍零件图的内容、视图选择和尺寸标注等绘制要点。
讲解装配图的作用、内容、识读方法和步骤。
投影原理视图表达零件图绘制装配图识读重点难点提示重点投影原理的理解和应用,视图表达方法的掌握,零件图和装配图的绘制与识读。
难点空间想象力的培养,复杂形体的视图表达和尺寸标注,装配图中零件之间的相对位置和装配关系的理解。
02工程图基本知识工程图定义及作用工程图定义工程图是用各种线型、符号、文字、数字等绘制而成的,用于表达设计思想、制造要求和交流技术信息的一种技术文件。
工程图作用工程图是工程界的技术语言,是设计、制造、施工、检验等各环节的重要依据,也是进行技术交流的重要工具。
工程图种类与特点种类根据专业不同,工程图可分为机械图、建筑图、电气图、水利图等。
每种工程图都有其特定的绘制标准和要求。
特点工程图具有严谨性、精确性、规范性和可读性等特点。
在绘制工程图时,必须严格遵守相关标准和规范,确保图纸的准确性和可读性。
绘图比例与尺寸标注绘图比例绘图比例是指图纸上图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
选择合适的绘图比例可以确保图纸的清晰度和易读性。
尺寸标注尺寸标注是工程图中的重要组成部分,用于表示图形中各部分的真实大小和相对位置。
尺寸标注必须准确、清晰、完整,符合相关标准和规范。
03视图与投影原理视图概念及分类视图概念视图是工程制图中用于表达三维物体形状和大小的一种二维图形表示方法。
2024全新《工程制图完整》ppt课件
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零件图作用
制造、检验零件的依据;进行技术交流的重要工 具。
零件图内容
一组视图、完整尺寸、技术要求、标题栏。
2024/1/26
19
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
主要结构为回转体,常 采用主视图加断面图表
达。
2024/1/26
轮盘类零件
主要结构为扁平的盘形 或环形,常采用全剖视
图表达内部结构。
叉架类零件
典型电子设备工程制图案例
通过具体案例,如手机、电脑等电子设备的制图过程,拓展视野。
31
讨论:如何提高工程制图能力
掌握基本制图技能
熟练掌握视图表达、尺寸标注 、技术要求等基本制图技能。
2024/1/26
学习专业制图软件
学习使用AutoCAD、 SolidWorks等专业制图软件, 提高制图效率和质量。
2024/1/26
7
02
基本几何元素绘制方 法
2024/1/26
8
点、直线段和射线绘制
点的绘制
在绘图区域确定点的位置,使用 绘图工具中的“点”命令进行绘
制。
2024/1/26
直线段的绘制
确定直线段的起点和终点,使用“ 直线”命令进行绘制。可以通过输 入坐标值或捕捉屏幕上的点来确定 起点和终点。
射线的绘制
箱体类零件
结构复杂且不规则,需 采用多个基本视图和辅
助视图表达。
20
结构复杂,有空腔和壁 板,常采用全剖、半剖
或局部剖视图表达。
零件尺寸标注原则和方法
01
02
03
04
正确
符合国家标准规定,保证设计 要求。
完整
标注出制造和检验零件所需的 全部尺寸,不遗漏、不重复。
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2.内螺纹,大径M20,螺纹长30,钻孔深40,螺纹倒角 C2。
画法:在主视图中,螺纹的小径终止线用粗实线绘制(画图时 可取小径=0.85大径)。螺纹的大径用细实线绘制,在投影左视 图上,大径只画3/4圆,倒角圆省略不画。钻孔底部锥面角画 成120°。
3.将上述内,外螺纹旋合,旋入长度为20,画出螺纹 连接的主视图。
7-15 已知阶梯轴两端支撑轴肩处的直径分别为25和 15,用简化画法(比例1:1)画出支撑处的滚动轴承。
解:查滚动轴承标准表,滚动轴承6205,d=25,D=52,B=15 滚动轴承6202, d=15,D=35,B=11。 方法一: 一般通用画法
6205
6202
方法二: 特征画法
6205
三、齿轮、滚动轴承 7-13 已知圆柱直齿齿轮m=3,z=24,试计算齿顶圆, 分度圆,齿根圆的直径,补全两视图并标注尺寸。
解:齿顶圆da=m(z+2)=3×(24+2)=78 分度圆d=mz=3×24=72
齿根圆dt=m(z-2.5)=3×(24-2.5)=64.5
7-14 已知大齿轮的模数m=3,齿数z1=24,小齿轮 的齿数z2=15,试计算大,小齿轮的主要尺寸,并 完成两直尺圆柱齿轮的啮合图(比例1:1)。
第七章 标准件、齿轮和弹簧
一、螺纹及螺纹紧固件
二、键连接、销连接与弹簧 三、齿轮、滚动轴承
一、螺纹及螺纹紧固件
7-1 按规定画法,在指定位置绘制螺纹的主,左 两视图。
1.外螺纹,大径M20,螺纹长40,螺纹倒角C2。
画法:螺纹小径用细实线绘制(小径=0.85大径), 在投影为圆的视图中,小径只画约3/4圆,倒角圆 省略不画。
1.螺纹连接画法正确。
工程制图第七章
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0.25d
4. 螺钉头的画法
0.8d
1.5
0.4d
90°
1.5d 0.2d
d 0.2d
d
0.25d 0.5d
5. 钻孔、螺孔和光孔尺寸
四、螺栓连接画法
1. 螺栓连接的装配过程 2. 螺栓连接的比例画法 3. 螺栓连接的简化画法
1. 螺栓连接的装配过程
2. 螺栓连接的比例画法
3. 螺栓连接的简化画法
公 称 直 径 d=mm, 长 度 l= 50mm,材料为低 碳钢 ,不经 表面处理的开口销; 销 GB/T 91 5×50
5. 销连接的画法
(1) 圆柱销的连接画法 (2) 圆锥销的连接画法 (3) 开口销的联结画法
(1) 圆柱销的连接的画法
(2) 圆锥销的连接的画法
(3) 开口销的联结画法
Tr40×14(P7)LH
B40×14(P7)
B40×7
(1)梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标注; (2)梯 形和锯齿形螺纹的公称直径为螺纹的大径;(3)多线梯形螺纹应标注“导程(P螺距 )” ;(4)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”;(5)梯形和锯齿形螺纹 只标注中径公差带代号;(6)旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。
双线螺纹
四、常用螺纹的种类
五、螺纹的画法和标注
1. 外螺纹的画法 2. 内螺纹的画法 3. 内外螺纹连接的画法 4. 螺纹的标注
1.
螺纹内径的细实线
螺纹内径的细实线
外
画入倒角
画入倒角
螺
外径画粗实线
纹
的
内径画细实线
剖面线必须 画到粗实线
画
螺纹终止线
为止
工程制图第七章螺纹及其螺纹连接件
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第七章标准件与常用件在各种机器设备上,都需要一些应用广泛,需求量大的零件,例如:螺栓、螺钉、螺母、键、轴承等,国家标准对这些零件的结构形式、尺寸规格和技术要求等都有统一的规定,并由专门的工厂大量生产,这类零件称为标准件。
有些零件,如齿轮等其结构形式、尺寸规格只是部分地实现了标准化,这类零件称为常用件。
本章将介绍标准件及常用件的基本知识、规定画法、代号及标注方法。
§7-1 螺纹及其螺纹紧固件一、螺纹螺纹是指在圆柱或圆锥表面上,沿螺旋线所形成的,具有相同断面的连续凸起和沟槽。
在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹,称为外螺纹;在其内表面上形成的螺纹,称为内螺纹。
内外螺纹成对使用,可用于各种机械连接,传递运动和动力。
图7-1是内、外螺纹的常见加工方法。
7-1内、外螺纹的加工方法1.螺纹要素及其结构(1)牙型在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状,称为螺纹牙型。
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等,不同牙型的螺纹有不同的用途,并有相对应的名称及特点代号(图7-2)。
图7-2 螺纹牙型(2)螺纹的直径螺纹的直径分为基本大径(外螺纹用d表示,内螺纹用D表示)、基本中径和基本小径(图7-3)。
外螺纹的基本大径和内螺纹的基本小径(即螺纹体上用手摸得着的直径)称为顶径。
螺纹的公称直径为基本大径(管螺纹用尺寸代号表示)图7-3 螺纹的要素(3)线数n螺纹有单线和多线之分。
沿一条螺旋线形成的螺纹,称为单线螺纹;沿两条或两条以上,且在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹,称为多线螺纹(图7-4)。
图7-4 单线螺纹和双线螺纹(4)螺距P和导程Ph相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为螺距;在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为导程(图7-4)。
螺距、导程、线数的关系是:导程Ph=螺距P×线数n,对于单线螺纹:导程Ph=螺距P。
(5)旋向螺纹分左旋和右旋两种。
顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹(图7-5)。
《工程制图与识图》第七章 相贯线
![《工程制图与识图》第七章 相贯线](https://img.taocdn.com/s3/m/e01b3c6c4a73f242336c1eb91a37f111f1850dfb.png)
((cd))作清(图a理)过已图程知面和条后结件的果投影图
(b)解题分析
图2.187 补全具有三棱柱孔的三棱锥的投影
7.2 平面立体和曲面立体相交
平面立体和曲面立体相交,其相贯线是由若 干段平面曲线或由若干段平面曲线和直线所组成。 每一段平面曲线或直线的转折点,就是平面立体 的棱线对曲面体表面的贯穿点。因此,求平面立 体与曲面立体的相贯线,可归结为求平面、直线 与曲面立体表面的交线和交点。
例7-3:求三棱柱与半球的相贯线。
a"
a
7.3 两曲面立体相交
●Hale Waihona Puke ●●●●
例7-4:圆柱与圆柱相贯,求其相贯线。
●
●
●
●
求相贯线的投影:
空间及投影分析: 小圆利柱用轴积线聚垂性直,于采H面,水平投 影积用聚表为面圆取,点根法据。相贯线的共有
性,☆相找贯特线殊的点水平投影即为该圆。 大圆☆柱补轴充线中垂间直点于W面,侧面投 影积☆聚光为滑圆连,接相贯线的侧面投影
在该圆上。
相贯后的三视图:
7.3 两曲面立体相交
例7-5 求圆柱与圆锥的相贯线。
素线法
7.3 两曲面立体相交
相贯线为平面曲线 球面法求解
球面法求解的条件: 1、两立体为回转体。 2、两立体轴线平行 一投影面,且相交。
3、平行一投影面的 两立体交线可用球面 法求解。
4、两立体若存在一 公共内切球,则此相 贯线为平面曲线。
(b)解题分析
图2.186 作三棱柱与三棱锥的相贯线,并补全投影
如图所示,三棱锥被前后穿通了一个正三棱柱形状的贯通孔, 求作孔口线的水平投影,补全这个具有三棱柱贯通孔的三棱 锥的水平投影,并作出它的侧面投影。
工程制图课件(第七章)续第一节 螺纹与螺纹连接件(2)
![工程制图课件(第七章)续第一节 螺纹与螺纹连接件(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/0a806dec1a37f111f0855b44.png)
3) 螺柱连接错误画法:
1 3
2
正确 画法
4
➢ 弹簧垫圈开口方向应向左斜。 ➢ 螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面轮廓线
平齐表示已拧紧。 ➢ 紧固端螺纹终止线不应漏画。 ➢ 螺纹孔底部的画法应符合加工实际。
4) 螺柱连接画法
L bm
标准编号 bm
L计= +0.2d(垫圈厚)
GB897-88 d GB898-88 1.25d
l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d
计算后查表取标准值
t1
螺纹紧固件联接后的图是属装配图,其画法有如下规定: 1)两个零件接触面处画一条粗实线。 2)不接触面处画两条线。 3)在剖视图中,表示相互接触的两零件时,它们的剖面 线方向应该相反,而同一个零件在各剖视图中,剖面线的方 向和间隔仍应该相同。 4)作剖视所用的剖切平面沿轴线(或对称中心线)通过 实心零件或标准件(螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等 )时,则这些零件均按不剖绘制,即仍画其外形。 5)在剖视图中,未被螺栓遮住的轮廓线仍要画出。
简化画法:
0.15d
垫圈 GB/T 97.1 12
规格 指用于M12的
螺栓或螺钉
(4)螺栓连接装配图的画法
适用场合: 用来连接不太厚、而且又允许钻成通孔的零件。 装配过程: ➢螺栓穿过被连接件的通孔。
(为便于装配,此通孔应稍大于螺栓杆的直径d,约 为1.1d ) ➢在制有螺纹的一端装上垫圈,拧上螺母。
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置?
螺钉末端应画 到什么位置?
画在何处?
应为?度
倾斜?度
剖面线画到 ?位置
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(2)表达方法
轮盘类零件的主要加工表面是以车削为主的, 因此主视图一般按加工位置原则将轴线水平放置, 并将垂直于轴线的方向作为投射方向,其表达方法 多采用主视图和左视图(或右视图)。其中,主视 图采用剖视图表达其内部结构;左视图(或右视图) 常用来表达零件的外形,以及零件上孔、肋板、轮 辐等的分布情况。对于零件上的一些细小结构,可 采用局部剖视图、断面图和局部放大图等来表达。
【例7-2】根据右图 所示传动轴立体图,分 析并确定其零件图的表 达方案。
该传动轴的主视图应按加工位置选择,即 将轴线水平放置来表达该轴的整体形状,用两 个移出断面图表达键槽的形状和深度,其零件 图如图所示。
2.轮盘类零件 (1)结构特点
轮盘类零件一般包括齿轮、手轮、带轮、法兰盘、 端盖和压盖等。其中,轮类零件在机器中一般通过键、 销与轴连接,主要传递扭矩,如下面左图所示的手轮; 盘类零件上常见的结构有凸台,以及均匀分布的阶梯 孔、螺孔、槽等,主要起支承、连接、轴向定位及密 封作用,如下面右图所示的法兰盘。
1.轴套类零件 (1)结构特点
轴类零件一般由同一轴线、 不同直径的圆柱体(或圆锥体) 所构成,其长度大于直径。轴 上常有台阶(轴肩)、螺纹、 键槽、退刀槽、倒角、圆角等 结构,在机器中主要起支承传 动件(如齿轮)和传递转矩的 作用,如右图所示。
套类零件多数为同轴回转面,壁厚小于内孔直径。 套类零件上常有油槽、倒角、螺纹、油孔等,主要起 支承、轴向定位、保护转动零件,或用来保护与它外 壁相配合的表面,如套筒、衬套等。
3.工作位置原则 工作位置是指零件在机器或部件中所处的位置。 选择的主视图,应尽量与零件的工作位置一致,以便 了解零件在机器中的工作情况。
右图所示为左图中车床尾架的主视图。
零件主视图的选择,应以能反映零件各部分形状 特征作为主视图的投射方向,同时还要考虑零件的加 工位置和工作位置。
7.2.2 其他视图的选择 在选择其他视图时,一般应遵循以下两个原则:
如图所示的轴,A投射方向与B投射方向所得到的 视图相比,A投射方向反映的信息量大,形状特征较 明显。因此,应以A投射方向得到的视图作为主视图。
2.加工位置原则
主视图的方位,应尽量与零件主要的加工位置一 致,这样在加工时可以直接进行图物对照,既便于看 图和测量尺寸,又可减少差错。
上图所 示为轴在加 工时的位 置,由此可 知,下图中 由A投射方 向所得到的 主视图既体 现了它的加 工位置,又 表达了形状 特征。
(2)表达方法
轴套类零件多在车床上加工,为了加工时看图方 便,其主视图按加工位置选择,一般将轴线水平放置, 这样既符合加工位置原则,同时又反映了轴套类零件 的主要结构特征和各组成部分的相对位置。对于轴上 的键槽、退刀槽和孔等结构可采用断面图、局部视图、 局部剖视图等来表达,有些细小的结构可用局部放大 图表示。
① 根据零件的复杂程度及其内、外结构特点,综 合考虑所需要的其他视图,使每个所选视图都具有独 立存在的意义和明确的表达重点,尽量避免不必要的 细节重复。视图数量的多少与零件的复杂程度有关, 选用时尽量采用较少的视图,使表达方案简洁、合理, 以便绘图和看图。
② 优先采用基本视图,当有需要表达的内部结构 时,应尽量在基本视图上作剖视,并尽可能按投影关 系配置各视图。
(2)完整的尺寸标注
正确、齐全、清晰、合理地标注零件在制造、检验 等方面所需要的全部尺寸。
(3)技术要求
用国家标准中规定的符号、数字、字母和文字说明 等简要的标出或说明零件在制造、检验和装配过程中应 达到的各项技术要求,如尺寸公差、几何公差、表面结 构、热处理等。
(4)标题栏 标题栏应配置在图框的右下角,填写的内容主要有 零件的名称、材料、数量、比例、图样代号,以及设计 者、审核者的姓名和日期等。
3.叉架类零件 (1)结构特点
【例7-1】试分析下图所示支座各视图的表达方案。
该支座由圆筒、底板、连接板和支撑板 四部分组成,主视图表达该支座的形状特征, 同时又体现了它的工作位置;支撑板和连接 板的形状,以及各组成部分间的相对位置采 用左视图表达;底板的形状,支撑板和连接 板的宽度采用全剖视图A—A表达。7.3 典型零件的视图选择
第7章 零件图
7.1 零件图的作用和内容 7.2 零件图的视图选择 7.3 典型零件的视图选择 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件图上的技术要求 7.6 零件上常见的工艺结构 7.7 零件尺寸的测量方法 7.8 零件测绘的方法及步骤 7.9 零件测绘方案
7.1 零件图的作用和内容
任何机器或部件都是由若干零件按照一定装配关 系和技术要求组装而成的,因此零件是组成机器或部 件的基本单位。在机器或部件中,除标准件(如螺栓、 螺母等)外,其余零件一般需画出零件图。
7.2 零件图的视图选择
零件图的视图选择原则是:能正确、完整、清晰 地表达零件的结构形状以及各结构之间的相对位置, 在便于看图的前提下,力求画图简便。 7.2.1 主视图的选择
选择主视图的基本原则是:将反映零件信息量最 多的那个视图作为主视图,通常应综合考虑以下三个 原则。
1.形状特征原则 主视图的投射方向,应选择最能反映零件结构形 状及相互位置关系的方向。
【例7-3】根据右 图所示手轮立体图, 分析并确定其零件图 的表达方案。
该手轮可采用主视图和左视图两个视图来表达。其中, 主视图用两个相交的剖切平面沿任意两条轮辐剖开后画出其 全剖视图,左视图用基本视图表达手轮的外形轮廓。此外, 由于轮辐各处的截面尺寸不同,因此要用至少两个移出断面 图表达轮辐任意位置处的截面形状及尺寸,手轮的零件图如 图所示。
一张完 整的零件图 一般应包括 一组图形、 完整的尺寸 标注、技术 要求和标题 栏四方面内 容。
(1)一组图形 用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断面图 及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位 置关系正确、完整、清晰地表达出来。
如图所 示,用一个 基本视图表 达泵盖的外 形,用A—A 全剖视图表 达泵盖的内 部形状。